JPS646778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はミシンで縫製する際のガイド機構に
関し、例えば被縫製部材としてのシートの端縁部
に、柱体部とこの柱体部と平行な平板部とからな
る玉縁を縫製する際のガイド機構に関する。

〔従来の技術〕

第７図に示すように、一般に、布、樹脂シート
等の被縫製部材１と、他の縫製部材との縫合せを
行う端末２には、玉縁３等の長尺材を縫製するこ
とがある。この玉縁３は、平板部４の一端に円柱
状部５を一体化して成り、平板部４を端末２に縫
付ける。この縫付けは、第８，９図に示すように
ミシンの押え金６とテーブル板７間に端末２と玉
縁３の平坦部４との縫合せ部８（第７図）を挾持
した状態で縫合せ部８を前送りしながらミシン針
９で縫製することによつてなされる。この際、端
末２に対する玉縁３の位置ずれに基づき蛇行状に
縫製されるのを防止するために、ミシンの押え金
６、従つてミシン針９の前方にガイド部材１０を
テーブル板７より一定の高さの所に取付け、この
ガイド部材１０を通して玉縁３を前方向に送るよ
うにしている。

而して、ガイド部材１０は、第１０図からよく
判るように、円形部１１と矩形部１２とから成る
断面鍵穴状となつた中空部１３を有するもので、
第９図の如くテーブル板７と平行を保つ如く前方
向に延長する如く固定していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の従来のガイド部材１０によれば、第９図
に示すようにテーブル板７と平行に支持されてい
るので玉縁３が、出口１４ａを出てから押え金６
の押付け方向に急激に傾斜するので、出口１４ａ
の所に摩擦が生じ、これにより出口１４ａと押え
金６との間の玉縁にテンシヨンが加わり、縫製後
のこの玉縁３の復元収縮により縫合せ端末２にう
ねりが発生し、高品質のものが得られないという
問題があつた。これの対策として、第１１図に示
すように、ガイド部材１０ａを傾斜状態で固定す
ることが考えられるが、このガイド部材１０ａに
よれば、その出口１４ａの下端とテーブル板７と
の間隙が狭くなるために、縫製作業開始時に縫合
せ端末２の先端を上記間隙に差込み通過させて押
え金６の下方にセツトする作業がうまく行えない
という事態が生じる。

〔問題を解決するための手段〕

この考案は、前記の問題を解決し、諸作業が容
易に行えるガイド機構を提供するものであり、長
尺材が挿通される中空部を有する筒状のガイド部
材の出口側がミシンのテーブル板に近接する如く
回動自在に当該ガイド部材を枢支したミシン縫製
ガイド機構である。

〔作用〕

この考案のガイド機構は、上記の通りガイド部
材の出口側がテーブル板に近接する如くガイド部
材が枢支されている構成を具備するので、ガイド
部材の中空部を通りその出口から出てミシンの押
え金でテーブル板方向に玉縁が押し下げられ下方
に傾斜した際に、ガイド部材が回動して、玉縁の
傾斜に合致した傾斜状態となる。従つて、玉縁
は、実質的に変形することなく、殆んど真直な状
態で押え金の下に入り、縫合せ端末にうねりが発
生せず、平坦な縫製品となる。一方、被縫製部材
をセツトするときはガイド部材を回動しテーブル
板と平行状態とし、その出口側とテーブル板との
間隙を広げればよい。

〔実施例〕

以下に、この考案の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図は、この考案の一実施例のガイド機構の
斜視図、第２図は第１図のガイド機構の分解部分
図である。この第１，２図において、２０はガイ
ド部材で、玉縁が挿通される中空部を有する筒部
２１と、この筒部２１と一体の回転板２２と、こ
の回転板２２の中央部から当該回転板２０に直交
して延びる回転軸２３とから成り、前記中空部は
Ｖ字状空間２４と、このＶ字状空間２４と連通す
る矩形状空間２５とから成る。２６はガイド部材
２０の支持部材で、基板２７と、この基板２７上
に直立する支持板２８とから成り、基板２７に
は、当該支持部材２６をテーブル板に固定するた
めの固定用長孔２９，２９を設けてあり、また支
持板２８には前記回転軸２３が挿通、支持される
貫通孔３０と、この貫通孔３０への注油孔３１と
を設けてある。３２は、支持板２８から突出した
前記回転軸２３の先端の環状溝３３に係止するＥ
リング、３４はガイド部材２０を支持板２８に取
付けた後、このガイド部材２０の回転板２２の外
周面に当接し、ガイド部材２０が第１図において
時計方向に回転するのを阻止する角度規制ストツ
パーである。

この実施例は上記の構成であり、第３図に示す
ように、ガイド部材２０の筒部２１を通過した玉
縁３がミシンの押え金６の下方に向かつて斜めに
下降すると、これに伴つてガイド部材２０の筒部
２１の出口側３５がテーブル板７に近接する方向
に回動させられ、従つて玉縁３は直線状を維持し
たままで押え金６の下に入ることになる。そこ
で、玉縁３にテンシヨンが加わらず縫製後に縫合
せ端末２にうねりを生じることがない。

又、縫製作業開始時には、ガイド部材２０の向
きをテーブル板７と平行となし、第４図に示すよ
うに、Ｖ字状空間２４に玉縁３の柱状部５を、矩
形状空間２５に平坦部４を挿通し、一方被縫製部
材の縫合せ端末２を、テーブル７上に滑らせて前
記筒部２１の下を通つて進めることができるの
で、玉縁３、縫合せ端末２の作業開始時のセツト
を妨げる個所はどこにもなく、容易に最初のセツ
トができる。なお、他の被縫製部材の縫合せ端末
を筒部２１の上にのせ、かつ回転板２２に突き当
てて、縫製することにより三重縫いができること
はもちろんである。

なお、この実施例では、筒体の中空部をＶ字状
空間２４と矩形状空間２５とから構成し、Ｖ字状
空間２４に玉縁３の柱状部５を挿通するので、柱
状部５の径の大小に無関係に柱状部の中心０１
（第５図）、０２（第６図）の位置は、当該柱状部
がＶ字状の傾斜面２４ａ，２４ｂにガイドされる
ことから、中心位置に納まり玉縁３の位置を確実
に規制できる。これに対して、第１０図の従来の
ガイド部材の如く円形部１１の空間では柱状部の
横方向の位置規制ができず、柱状部５の径が小さ
いと横ずれし、横方向のガイド能力が劣る。

〔考案の効果〕

この考案のガイド機構は、ガイド部材の出口側
がミシンテーブル板に近接する如く回動自在に当
該ガイド部材を枢支する構成を有するので、縫製
作業開始時には当該ガイド部材の玉縁挿通筒部を
ミシンのテーブル板と平行となし、玉縁及び被縫
製材の端末をミシンの押え金の下方に容易に進め
てセツトでき、縫製時には、玉縁が押え金方向に
斜めに下降するが、ガイド部材もこの下降方向に
回動させられ、玉縁は直線状態を保つて押え金の
下に入り縫製されるので、テンシヨンが加わら
ず、縫製後に縫合せ端末にうねりを生じなく、高
品質のものが得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例のガイド機構の斜
視図、第２図は第１図のガイド機構の分解部分
図、第３図は第１図のガイド機構を用いた縫製時
の側面図、第４図は作業開始時の側面図、第５，
６図は第１図のガイド機構の筒部の中空形状の効
果説明図、第７図は縫製後の縫合せ端末を示す斜
視図、第８図は従来のガイド機構の斜視図、第９
図は第８図のガイド機構を用いた縫製時の側面
図、第１０図は従来のガイド機構の筒部形状説明
図、第１１図は他の対策例の説明図である。 １……被縫製部材、２……縫合せ端末、３……
玉縁（長尺材）、７……テーブル板、９……ミシ
ン針、２０……ガイド部材、２１……筒部、２
４，２５……中空部、２３……回転軸、３４……
角度規制ストツパー、３５……出口側。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長尺材が挿通される中空部を有する筒状のガ
   イド部材を、ミシン針の前方におけるテーブル
   板より一定の高さの所に備え、ガイド部材の出
   口から出た長尺材と、被縫製部材とを重合せた
   状態でミシン針方向に移送するようにしたミシ
   ン縫製ガイド機構において、 上記ガイド部材の出口側がミシンテーブル板
   に近接する如く回動自在に当該ガイド部材を枢
   支したことを特徴とするミシン縫製ガイド機
   構。 (2) ガイド部材の中空部は、Ｖ字状空間と、テー
   ブル板とほぼ平行な矩形空間とから成ることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のミシン縫製ガイド機構。