JPH0354701Y2

JPH0354701Y2 -

Info

Publication number: JPH0354701Y2
Application number: JP690488U
Authority: JP
Priority date: 1988-01-22
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1991-12-03
Also published as: JPH01111579U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はフアスナーを布地に縫い付けるための
フアスナー縫製用ミシンの改良に関するものであ
る。

（従来技術）従来、フアスナのテープを布地に縫い付ける場
合、テープと布地とをフアスナエレメントの周囲
に沿つて縫い付けるが、この際、フアスナ及び布
地を直線送り及び回転送りさせていた。このよう
にフアスナ及び布地を直線送り及び回転送りさせ
ることは作業が煩雑になるので本出願人は先に特
願昭62−246666号及び実願昭62−100178号におい
て、フアスナ及び布地を互いに直交する方向に自
動的に移動させるフアスナ縫製用ミシンを提案し
た。かかるミシンの概要が第６図に示してある。
このミシンは針１を有しミシン本体２に固定され
たミシンヘツド３とミシン本体に固定された針板
４とこの針板の上方に配置され且つミシン本体２
に可動に取付けられた送り台５とこの送り台に着
脱自在に取付けられたカセツト６とを備えてい
る。尚、このミシンではスカートにフアスナを縫
い付ける場合に適用されている。フアスナは通常
の如くテープ７ａとこのテープに取付けられた細
長いフアスナエレメント７ｂとから成る。フアス
ナが縫い付けられる布地８はテープ７ａに夫々縫
い付けられる裏地９ａ及び表地９ｂから成る。フ
アスナエレメント７ｂとから成つている。表地と
裏地とはフアスナエレメントの周囲に沿つて針１
により縫製される。送り台５はフアスナエレメナ
トの長手方向の第一の方向Ｙ及びこの第一の方向
に垂直方向の第二の方向Ｘに駆動手段１０によつ
て駆動される。カセツト６はフアスナエレメント
の両側方の表地と裏地との部分を把持可能であ
る。このカセツトは表地及び裏地を把持した状態
で送り台に装着される。これら送り台及びカセツ
トには夫々フアスナエレメント７ｂが緩く挿入さ
れる切欠溝１１ａ，１１ｂが形成されている。針
板４の表面にはフアスナエレメントの側方の裏地
及び表地の部分を受ける針孔ボス１２が設けられ
ている。

このミシンでは第７図Ａに示すように、先ず、
送り台５を第一の方向Ｙに移動してフアスナエレ
メント７ｂの一側を第一の縫製ライン１３に沿つ
て縫い、次いで、第７図Ｂに示すように送り台５
を第二の方向Ｘに移動してフアスナエレメントの
端部側を第二の縫製ライン１４に沿つて縫い、次
いで、送り台５を第一の方向Ｙに移動してフアス
ナエレメントの他側を第三の縫製ライン１５に沿
つて縫う。尚、このミシンの詳細は上述の特許出
願又は実用新案登録出願を参照されたい。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上述の如き先行技術では送り台
が第一の縫製ライン１３から第二の縫製ライン１
４に移動する際及びこの縫製ラインに移動中に、
フアスナエレメント７ｂが第８図に符号１６で示
す個所で針孔ボス１２と衝突してフアスナがず
れ、表地及び裏地を強制的に引張る等して針がお
れるという欠点があつた。特に、フアスナエレメ
ントの端部は下側、即ち針孔ボスに向つて突出し
ているのでフアスナエレメントと針孔ボスとが衝
突する傾向は大きい。

本考案の目的は上記の如き従来技術の欠点を解
消した実用上有益なフアスナ縫製用ミシンを提供
することにある。

（問題点を解決するための手段）上述の如き目的を達成するために本考案では送
り台に対して第一の方向に移動可能であり且つ針
孔ボスに対して第二の方向に移動可能なフアスナ
ガイド部材を設けたものである。このフアスナガ
イド部材はフアスナエレメントの嵌合溝と縫製部
の布地を受ける支持面とを備えている。

（作用）送り台が第一及び第二の方向に移動して第一〜
第三の縫製ラインに沿つて縫製される時、フアス
ナガイド部材は上記第一〜第三の縫製ラインに沿
つてフアスナエレメント及び布地を適確に案内す
る。

（実施例）以下、本考案の実施例を第１図乃至第５図を参
照して詳細に説明する。これらの図面には第６図
乃至第８図と同一部分には同一の符号が付してあ
る。

注目すべきことは本考案では第１図及び第２図
に示すように、フアスナガイド部材２０が設けら
れていることである。このフアスナガイド部材は
送り台５に設けられた切欠溝１１ａに第一の方向
Ｙに沿つて摺動自在に嵌合されている。このフア
スナガイド部材にはその中央部にフアスナエレメ
ント７ｂが第一の方向Ｙに沿つて摺動自在に嵌合
する嵌合溝２１が形成されている。又、このフア
スナガイド部材には嵌合溝２１の両側にフアスナ
のテープ７ａおよび／又は裏地９ａおよび表地の
９ｂを受ける支持面２２が設けられている。これ
ら支持面は裏地等の縫製部を支持する。

針板４の表面には針孔ボス３０が取付けられ、
この針孔ボスはフアスナガイド部材２０に設けら
れたスロツト２３に挿入される。更に詳細にのべ
ると、針孔ボスは針板の表面に固定されスロツト
内に挿入し得るシヤフト３１とこのシヤフトの上
端に形成された拡大頭部３２とから成つている。
この拡大頭部は全体的に小判形を有する。この頭
部の両側平坦部３２ａ間の距離b₁はフアスナガイ
ド部材２０のスロツト２３の幅Ｓよりも若干小さ
く設定されているが、円弧面３２ｂ間の距離b₂は
スロツト２３の幅Ｓよりも若干大きく設定されて
いる。従つて、フアスナガイド部材は、そのスロ
ツトを拡大頭部の平坦部３２ａに合わせて拡大頭
部をスロツト内に侵入させ、次いで、このガイド
部材を略90°回転させることによつて第２図に示
す如く、針孔ボス３０に取付けられる。スロツト
２３は第二の方向Ｘに延びて形成され、従つて、
ガイド部材は針孔ボスに対してスロツトの長さに
亘つて第二の方向Ｘに移動可能である。尚、符号
３３は針孔ボスに設けられ針１が挿入される針孔
を示す。

上記の構成において、針板の表面から嵌合溝２
１の底面２１ａ、支持面２２及び拡大頭部３２の
上面迄の夫々の距離は、針板の表面から支持面２
２迄の距離が最も大きく、次いで針板の表面から
嵌合溝２１の底面２１ａ迄の距離、次いで針板の
表面から拡大頭部３２の上面迄の距離の順に小さ
くなるように設定されている（第３図乃至第５図
参照）。

上述の如き本考案のミシンの使用状態は以下の
通りである。

先ず、第６図の先行技術と同様に、フアスナを
縫い付けた裏地９ａ及びこの裏地に縫い付けられ
る表地９ｂと重ねこれをカセツト６によつて把持
し、このカセツトを送り台５に装着する。次い
で、送り台を第一の方向Ｙに移動してフアスナエ
レメントの一側の裏地と表地とを第一の縫製ライ
ン１３に沿つて縫う（第７図Ａ参照）。この場合、
送り台はフアスナガイド部材に対して摺動してい
く。この第一の縫製ラインの縫いが終わつた後送
り台５を第二の方向Ｘに移動してフアスナエレメ
ントの端部側の裏地と表地とを第二の縫製ライン
１４に沿つて縫う（第７図Ｂ参照）。この場合、
第一の縫製ラインから第二の縫製ラインに移行直
前の状態が第３図に示してあり、第二の縫製ライ
ンの途中の状態が第４図に示してあり、第二の縫
製ラインの終了状態が第５図に示してある。この
第３図から第５図迄の送り台の移動中、フアスナ
ガイド部材は送り台と共に針孔ボス１２に対して
第二の方向Ｘに沿つて移動する。従つて、フアス
ナ、裏地及び表地はフアスナガイド部材によつて
しつかり支持され、先行技術の如くフアスナが針
孔ボスに当る等の不都合は全くない。第二の縫製
ラインの縫いが終了したら送り台を第一の方向Ｙ
に移動してフアスナエレメントの他側の裏地と表
地とを第三の縫製ライン１５に沿つて縫う。この
場合も又、送り台はフアスナガイド部材に対して
摺動する。

（考案の効果）本考案によれば、フアスナの周囲を縫う場合、
フアスナや布地を安全且つ確実に送ることがで
き、このため先行技術において生じていたフアス
ナと針孔ボスとの衝突による針折れ等の障害は全
く生じない。従つて、高性能のフアスナ縫製用ミ
シンを提供することができるという実益がある。

尚、上記実施例ではフアスナを裏地及び表地の
２枚の布地に縫いつけるようにしたが一枚の布地
に縫いつけるようにすることもできる。又、縫製
順序も上記第一縫製ラインから第三縫製ライン迄
に限定されず、第三縫製ラインから始めることも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るフアスナ縫製用ミシンの
フアスナガイド部材の部分の分解傾斜図、第２図
はその組立斜視図、第３図乃至第５図は第２図の
Ａ−Ａ線断面図であり且つ縫製順序を示す説明
図、第６図は従来のフアスナ縫製用ミシンの斜視
図、第７図Ａ及び第７図Ｂは夫々従来の縫製順序
を示す斜視図、第８図は従来のフアスナ縫製用ミ
シンの縫製部分の断面図である。１……針、４……針板、５……送り台、６……
カセツト、７ａ……テープ、７ｂ……フアスナエ
レメント、８……布地、１１ａ……送り台の切欠
溝、２０……フアスナガイド部材、２１……嵌合
溝、２２……支持面、２３……スロツト、３０…
…針孔ボス。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

細長いフアスナエレメントを取付けたテープを
少なくとも一枚の布地に縫い付ける際前記フアス
ナエレメントの周囲に沿つてテープ及び布地を縫
うようにしたフアスナ縫製用ミシンにおいて、針
板と、該針板の表面から突出するように設けられ
且つ上部に拡大頭部を有する針孔ボスと、前記針
板の上方に配置され前記フアスナエレメントの長
手方向である第一の方向と該第一の方向に対し略
垂直方向の第二の方向とに移動可能に配置され且
つ前記第一の方向に沿つて延びる切欠溝を有する
送り台と、該送り台に着脱自在に取付けられ且つ
少なくとも前記布地を把持可能なカセツトと、前
記送り台の切欠溝に前記第一の方向に摺動自在に
嵌合されたフアスナガイド部材とを備え、該フア
スナガイド部材は前記フアスナエレメントを第一
の方向に沿つて摺動自在に嵌合する嵌合溝と該嵌
合溝の両側に配置されテープと布地との縫製部を
受ける支持面と前記針孔ボスを摺動自在に挿入す
るスロツトとを有し、該スロツトは前記フアスナ
ガイド部材が前記第二の方向に移動可能なように
該第二の方向に沿つて延びており、前記嵌合溝の
底面が前記針孔ボスの拡大頭部の上面よりも高い
位置に位置していることを特徴とするフアスナ縫
製用ミシン。