JPS646922B2 - - Google Patents
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- JPS646922B2 JPS646922B2 JP55059113A JP5911380A JPS646922B2 JP S646922 B2 JPS646922 B2 JP S646922B2 JP 55059113 A JP55059113 A JP 55059113A JP 5911380 A JP5911380 A JP 5911380A JP S646922 B2 JPS646922 B2 JP S646922B2
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- veneer
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、木目模様のなかの夏材部が細く、
かつ夏材部と春材部との境界が明瞭に現われてい
る木質化粧材の製法に関するものである。
かつ夏材部と春材部との境界が明瞭に現われてい
る木質化粧材の製法に関するものである。
従来、夏材部が細く、かつ夏材部と春材部との
境界が明瞭に現われている天然杉調の化粧単板を
安価な原木単板を用いて製造しようとしてつぎの
ような方法が行われていた。すなわち、安価な
原木をロータリーレーサ等で切削して原木単板を
つくり、これを濃度の高い染浴中に短時間浸漬
し、染液の浸透度合の差を利用して表面層を濃く
染色（夏材部を表現させるため）するとともに内
部を淡く染色（春材部を表現させるため）するこ
とにより、表面側に厚みの薄い濃色染色層が形成
され残りの部分（単板の大部分）が淡色に染色さ
れている染色単板をつくり、これを複数枚積層接
着してスライス加工したり、もしくは原木単板
として厚みの大きなものを用い、これを染浴中に
浸漬して淡色染色層の厚みに対して濃色染色層の
厚みが相対的に薄くなつている染色単板をつく
り、これを複数枚積層接着してスライス加工した
り、または原木単板を春材色に染色したのち、
その表面に夏材色着色剤を塗布して厚みの薄い夏
材色着色層を形成し、これを複数枚積層接着して
スライス加工したりして製造することが行われて
いた。しかしながら、およびのようにして化
粧単板を製造する場合には、染色単板の濃色染色
層と淡色染色層との境界が不明瞭になるため、そ
れを用いて製造される化粧単板の夏材部と春材部
との境界がぼやけていた。また、のようにして
化粧単板を製造する場合には、夏材色着色剤が春
材色木質単板の導管や割れ目を通つて内部に染み
込むため、やはり春材色染色層と夏材色着色層と
の境界が不明瞭になり、夏材部と春材部との境界
が明瞭に現われているような化粧単板を製造する
ことができなかつた。そこで、原木単板を春材色
に染色し、この春材色染色単板（染色直後の含水
率の高いもの）の単板面にアクリルエマルジヨン
を塗布して乾燥することにより単板面に目止め皮
膜を形成し、この目止め皮膜上に夏材色着色剤を
塗布して夏材色着色層を形成し、このようにして
夏材色着色層が形成された春材色染色単板を用い
て化粧単板を製造することが考えられた。しか
し、この場合には、含水率の高い春材色染色単板
の単板面にアクリルエマルジヨンを塗布して乾燥
すると、単板と生成目止め皮膜との界面に水の層
ができて目止め皮膜が単板から剥離するという問
題が生じた。また、春材色染色単板を乾燥したの
ちアクリルエマルジヨンを塗布することも検討さ
れたが、このようにすると、春材色染色単板の乾
燥→アクリルエマルジヨンの塗布→アクリルエマ
ルジヨンの乾燥→夏材色着色剤の塗布→夏材色着
色剤の乾燥というように多数の乾燥工程が必要に
なり、それによつて単板のそり、ねじれによる割
れ不良が多発するという問題が生じた。
境界が明瞭に現われている天然杉調の化粧単板を
安価な原木単板を用いて製造しようとしてつぎの
ような方法が行われていた。すなわち、安価な
原木をロータリーレーサ等で切削して原木単板を
つくり、これを濃度の高い染浴中に短時間浸漬
し、染液の浸透度合の差を利用して表面層を濃く
染色（夏材部を表現させるため）するとともに内
部を淡く染色（春材部を表現させるため）するこ
とにより、表面側に厚みの薄い濃色染色層が形成
され残りの部分（単板の大部分）が淡色に染色さ
れている染色単板をつくり、これを複数枚積層接
着してスライス加工したり、もしくは原木単板
として厚みの大きなものを用い、これを染浴中に
浸漬して淡色染色層の厚みに対して濃色染色層の
厚みが相対的に薄くなつている染色単板をつく
り、これを複数枚積層接着してスライス加工した
り、または原木単板を春材色に染色したのち、
その表面に夏材色着色剤を塗布して厚みの薄い夏
材色着色層を形成し、これを複数枚積層接着して
スライス加工したりして製造することが行われて
いた。しかしながら、およびのようにして化
粧単板を製造する場合には、染色単板の濃色染色
層と淡色染色層との境界が不明瞭になるため、そ
れを用いて製造される化粧単板の夏材部と春材部
との境界がぼやけていた。また、のようにして
化粧単板を製造する場合には、夏材色着色剤が春
材色木質単板の導管や割れ目を通つて内部に染み
込むため、やはり春材色染色層と夏材色着色層と
の境界が不明瞭になり、夏材部と春材部との境界
が明瞭に現われているような化粧単板を製造する
ことができなかつた。そこで、原木単板を春材色
に染色し、この春材色染色単板（染色直後の含水
率の高いもの）の単板面にアクリルエマルジヨン
を塗布して乾燥することにより単板面に目止め皮
膜を形成し、この目止め皮膜上に夏材色着色剤を
塗布して夏材色着色層を形成し、このようにして
夏材色着色層が形成された春材色染色単板を用い
て化粧単板を製造することが考えられた。しか
し、この場合には、含水率の高い春材色染色単板
の単板面にアクリルエマルジヨンを塗布して乾燥
すると、単板と生成目止め皮膜との界面に水の層
ができて目止め皮膜が単板から剥離するという問
題が生じた。また、春材色染色単板を乾燥したの
ちアクリルエマルジヨンを塗布することも検討さ
れたが、このようにすると、春材色染色単板の乾
燥→アクリルエマルジヨンの塗布→アクリルエマ
ルジヨンの乾燥→夏材色着色剤の塗布→夏材色着
色剤の乾燥というように多数の乾燥工程が必要に
なり、それによつて単板のそり、ねじれによる割
れ不良が多発するという問題が生じた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、乾燥処理済の春材色木質単板の一面に目止
め剤を塗布して目止め皮膜を形成するとともに、
他面に接着剤を塗布し、一面の目止め皮膜または
他面の接着剤の上に夏材色着色剤を含む接着剤を
さらに塗布し、ついで、この春材色木質単板を、
その夏材色着色剤を含む接着剤が塗布された面が
同じ方向を向くように複数枚重ねて圧締すること
によりフリツチ化し、このフリツチを加工するこ
とにより木質化粧材を得ることをその要旨とする
ものである。
ので、乾燥処理済の春材色木質単板の一面に目止
め剤を塗布して目止め皮膜を形成するとともに、
他面に接着剤を塗布し、一面の目止め皮膜または
他面の接着剤の上に夏材色着色剤を含む接着剤を
さらに塗布し、ついで、この春材色木質単板を、
その夏材色着色剤を含む接着剤が塗布された面が
同じ方向を向くように複数枚重ねて圧締すること
によりフリツチ化し、このフリツチを加工するこ
とにより木質化粧材を得ることをその要旨とする
ものである。
すなわち、このようにすることにより、乾燥工
程を多くすることなく、夏材部が細く、かつ夏材
部と春材部との境界が明瞭に現われている木質化
粧材を得ることができるようになるのである。
程を多くすることなく、夏材部が細く、かつ夏材
部と春材部との境界が明瞭に現われている木質化
粧材を得ることができるようになるのである。
つぎに、この発明を、その一例にもとづいて詳
しく説明する。
しく説明する。
すなわち、ロータリーレーサ等で切削された原
木単板（切削により裏面に裏割れ、荒れが生じて
いる）を春材色に染色し、これを乾燥する（乾燥
には自然乾燥も含む）。そして含水率を80重量％
（以下「％」と略す）以下に調節する。好ましい
のは60％以下である。つぎに、乾燥処理された春
材色染色単板の裏面（裏割れ等が生じている面）
に、アクリルエマルジヨン目止め剤を塗布し乾燥
して目止め皮膜を形成し、また表面にフリツチ化
の際に使用する接着剤の一部を塗布する。つい
で、塗布された接着剤の上に、接着剤の残部に夏
材色着色剤を混合してなる夏材色接着剤を塗布す
る。つぎに、夏材色接着剤が塗布された単板を、
その表面が上方を向くように複数枚積み重ねる。
これを図面に示す。図において、１は春材色染色
単板、２はその裏割れ、３は同じくその裏面に形
成された目止め皮膜、４は同じくその表面に形成
された接着剤層、５はその接着剤層４の上に形成
された夏材色接着剤層である。図から明らかなよ
うに、単板１の積み重ねの際に、夏材色接着剤層
５は、その下側の接着剤層４と、その上に位置す
る他の単板の目止め皮膜３とで挾まれた状態とな
る。そのため、夏材色接着剤中の着色剤の単板１
内への染み込みが防止されるようになるのであ
る。つぎに、このようにして積み重ねられた単板
１を型版（図示せず）を用いて圧締してフリツチ
化し、ついでスライスする。その結果、夏材色接
着剤層５により構成される夏材部と春材色染色単
板１により構成される春材部とが交互に現われて
いる化粧単板が得られるのである。この化粧単板
は、単板の積み重ねの際に夏材色接着剤層からの
着色剤の単板内への染み込みが防止された状態で
製造されているため、夏材部が細く、かつ夏材部
と春材部との境界が明瞭に現われているのであ
る。
木単板（切削により裏面に裏割れ、荒れが生じて
いる）を春材色に染色し、これを乾燥する（乾燥
には自然乾燥も含む）。そして含水率を80重量％
（以下「％」と略す）以下に調節する。好ましい
のは60％以下である。つぎに、乾燥処理された春
材色染色単板の裏面（裏割れ等が生じている面）
に、アクリルエマルジヨン目止め剤を塗布し乾燥
して目止め皮膜を形成し、また表面にフリツチ化
の際に使用する接着剤の一部を塗布する。つい
で、塗布された接着剤の上に、接着剤の残部に夏
材色着色剤を混合してなる夏材色接着剤を塗布す
る。つぎに、夏材色接着剤が塗布された単板を、
その表面が上方を向くように複数枚積み重ねる。
これを図面に示す。図において、１は春材色染色
単板、２はその裏割れ、３は同じくその裏面に形
成された目止め皮膜、４は同じくその表面に形成
された接着剤層、５はその接着剤層４の上に形成
された夏材色接着剤層である。図から明らかなよ
うに、単板１の積み重ねの際に、夏材色接着剤層
５は、その下側の接着剤層４と、その上に位置す
る他の単板の目止め皮膜３とで挾まれた状態とな
る。そのため、夏材色接着剤中の着色剤の単板１
内への染み込みが防止されるようになるのであ
る。つぎに、このようにして積み重ねられた単板
１を型版（図示せず）を用いて圧締してフリツチ
化し、ついでスライスする。その結果、夏材色接
着剤層５により構成される夏材部と春材色染色単
板１により構成される春材部とが交互に現われて
いる化粧単板が得られるのである。この化粧単板
は、単板の積み重ねの際に夏材色接着剤層からの
着色剤の単板内への染み込みが防止された状態で
製造されているため、夏材部が細く、かつ夏材部
と春材部との境界が明瞭に現われているのであ
る。
なお、上記の説明では、原木単板を春材色に染
色して用いているが、それに代えて地色が春材色
をしている原木単板を用いてもよいのである。ま
た、目止め皮膜を乾燥処理された春材色染色単板
の表面（裏割れが生じていない面）に形成し、フ
リツチ化の際使用する接着剤の一部を上記春材色
染色単板の裏面（裏割れが生じている面）に塗布
してこの接着剤で裏割れを目止めするようにして
もよい。さらに、夏材色着色剤を含む接着剤を目
止め皮膜の上に塗布するようにしてもよいのであ
る。また、フリツチ化の際の単板の積み重ね方
は、単板の表面が上方を向くようにして重ねるこ
とに限るものではなく、要は夏材色着色剤を含む
接着剤が塗布された面が同じ方向を向くようにし
て積み重ねればよいのである。また、フリツチに
対して施す加工はスライス加工に限られるもので
はなく、のこびき、かんながけ、のみがけ、サン
ドペーパーがけ等があげられ、それによつて形成
される木質化粧材も化粧単板状に限るものではな
く板材、柱材でもよいのである。
色して用いているが、それに代えて地色が春材色
をしている原木単板を用いてもよいのである。ま
た、目止め皮膜を乾燥処理された春材色染色単板
の表面（裏割れが生じていない面）に形成し、フ
リツチ化の際使用する接着剤の一部を上記春材色
染色単板の裏面（裏割れが生じている面）に塗布
してこの接着剤で裏割れを目止めするようにして
もよい。さらに、夏材色着色剤を含む接着剤を目
止め皮膜の上に塗布するようにしてもよいのであ
る。また、フリツチ化の際の単板の積み重ね方
は、単板の表面が上方を向くようにして重ねるこ
とに限るものではなく、要は夏材色着色剤を含む
接着剤が塗布された面が同じ方向を向くようにし
て積み重ねればよいのである。また、フリツチに
対して施す加工はスライス加工に限られるもので
はなく、のこびき、かんながけ、のみがけ、サン
ドペーパーがけ等があげられ、それによつて形成
される木質化粧材も化粧単板状に限るものではな
く板材、柱材でもよいのである。
この発明は、以上のようにして木質化粧材を製
造するため、乾燥工程が春材色染色単板の乾燥と
目止め皮膜形成の際との２回で済むようになる。
そのため、乾燥時の単板のそり、ねじれに起因す
る割れ不良を多発させることなく、夏材部が細
く、かつ夏材部と春材部との境界が明瞭に現われ
ている木質化粧材を得ることができるようにな
る。
造するため、乾燥工程が春材色染色単板の乾燥と
目止め皮膜形成の際との２回で済むようになる。
そのため、乾燥時の単板のそり、ねじれに起因す
る割れ不良を多発させることなく、夏材部が細
く、かつ夏材部と春材部との境界が明瞭に現われ
ている木質化粧材を得ることができるようにな
る。
つぎに、実施例について説明する。
実施例 １
厚み1.0mmのアガチスロータリー単板を、アガ
チスの放射組織がとれるまで脱色したのち下記の
条件で春材色に染色した。
チスの放射組織がとれるまで脱色したのち下記の
条件で春材色に染色した。
（染色条件）
染 料（スミノール ミーリングブラウン3G、
住友化学社製）……0.12％ 浴 比……40 温 度……95±２℃ 時 間……３〜４時間 つぎに、得られた春材色染色単板を含水率30〜
50％に調節し、裏面（裏割れのある面）にアクリ
ルエマルジヨン（固形分50〜51％）を４〜５ｇ／
0.092m2（尺2）の割合で塗布し60℃で1.5〜３分間
乾燥した。つぎに、春材色染色単板の表面（裏割
れのない面）に湿気硬化型ウレタン系接着剤を40
〜50ｇ／m2の割合で塗布し、直ちにその上に下記
の組成の夏材色接着剤を50〜70ｇ／m2の割合で塗
布した。
住友化学社製）……0.12％ 浴 比……40 温 度……95±２℃ 時 間……３〜４時間 つぎに、得られた春材色染色単板を含水率30〜
50％に調節し、裏面（裏割れのある面）にアクリ
ルエマルジヨン（固形分50〜51％）を４〜５ｇ／
0.092m2（尺2）の割合で塗布し60℃で1.5〜３分間
乾燥した。つぎに、春材色染色単板の表面（裏割
れのない面）に湿気硬化型ウレタン系接着剤を40
〜50ｇ／m2の割合で塗布し、直ちにその上に下記
の組成の夏材色接着剤を50〜70ｇ／m2の割合で塗
布した。
（夏材色接着剤）
着色剤：（スミノール ミーリングブラウン3G）
……0.01重量部（以下「部」と略す） 着色剤：染料（ラナフアースト ブラウンBL、
三井東圧化学社製） ……0.001部 接着剤：湿気硬化型ウレタン系接着剤（先に用い
たと同じもの） ……100部 つぎに、夏材色接着剤が塗布された単板をその
表面が同じ方向を向くようにして複数枚重ね、こ
れを型面に凹凸をもつ一対の型版で挾んで圧締す
ることによりフリツチ化し、ついで0.3mm厚でス
ライスした。その結果、夏材部が細く、かつ夏材
部と春材部との境界が明瞭に現われている天然杉
調の化粧単板を得た。
……0.01重量部（以下「部」と略す） 着色剤：染料（ラナフアースト ブラウンBL、
三井東圧化学社製） ……0.001部 接着剤：湿気硬化型ウレタン系接着剤（先に用い
たと同じもの） ……100部 つぎに、夏材色接着剤が塗布された単板をその
表面が同じ方向を向くようにして複数枚重ね、こ
れを型面に凹凸をもつ一対の型版で挾んで圧締す
ることによりフリツチ化し、ついで0.3mm厚でス
ライスした。その結果、夏材部が細く、かつ夏材
部と春材部との境界が明瞭に現われている天然杉
調の化粧単板を得た。
実施例 ２
実施例１と同様にして含水率30〜50％の春材色
染色単板をつくり、その裏面（裏割れのある面）
に、耐溶剤性のアクリルエマルジヨンを２〜３
ｇ／0.092m2の割合で塗布し50℃で1.5〜２分間乾
燥した。つぎに、この春材色染色単板の表面に湿
気硬化型ウレタン系接着剤を60〜70ｇ／m2の割合
で塗布し、直ちにその上に下記の組成の夏材色接
着剤を30〜50ｇ／m2の割合で塗布した。
染色単板をつくり、その裏面（裏割れのある面）
に、耐溶剤性のアクリルエマルジヨンを２〜３
ｇ／0.092m2の割合で塗布し50℃で1.5〜２分間乾
燥した。つぎに、この春材色染色単板の表面に湿
気硬化型ウレタン系接着剤を60〜70ｇ／m2の割合
で塗布し、直ちにその上に下記の組成の夏材色接
着剤を30〜50ｇ／m2の割合で塗布した。
（夏材色接着剤）
着色剤：染料（スミノール ミーリングブラウン
3G） ……0.08部 着色剤：染料（ラナフアースト ブラウンBL）
……0.03部 接着剤：湿気硬化型ウレタン系接着剤（先に用い
たと同じもの） ……100部 これ以降は実施例１と同様にして天然杉調の化
粧単板を得た。
3G） ……0.08部 着色剤：染料（ラナフアースト ブラウンBL）
……0.03部 接着剤：湿気硬化型ウレタン系接着剤（先に用い
たと同じもの） ……100部 これ以降は実施例１と同様にして天然杉調の化
粧単板を得た。
図面はこの発明の一例の説明図である。
１……春材色染色単板、２……裏割れ、３……
目止め皮膜、４……接着剤層、５……夏材色接着
剤層。
目止め皮膜、４……接着剤層、５……夏材色接着
剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 乾燥処理済の春材色木質単板の一面に目止め
剤を塗布して目止め皮膜を形成するとともに、他
面に接着剤を塗布し、一面の目止め皮膜または他
面の接着剤の上に夏材色着色剤を含む接着剤をさ
らに塗布し、ついで、この春材色木質単板を、そ
の夏材色着色剤を含む接着剤が塗布された面が同
じ方向を向くように複数枚重ねて圧締することに
よりフリツチ化し、このフリツチを加工すること
により木質の化粧材を得ることを特徴とする木質
化粧材の製法。 ２ 春材色木質単板の一面が裏割れ等の生じてい
る裏面であり、他面が裏割れ等の生じていない表
面である特許請求の範囲第１項記載の木質化粧材
の製法。 ３ 夏材色着色剤を含む接着剤が、他面に塗布さ
れた接着剤の上に塗布される特許請求の範囲第１
項または第２項記載の木質化粧材の製法。 ４ フリツチの加工がスライス加工である特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載
の木質化粧材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5911380A JPS56155705A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Manufacture of aggregate wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5911380A JPS56155705A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Manufacture of aggregate wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155705A JPS56155705A (en) | 1981-12-02 |
| JPS646922B2 true JPS646922B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=13103928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5911380A Granted JPS56155705A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Manufacture of aggregate wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56155705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11757209B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-09-12 | Tyco Electronics France Sas | Fastening device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761503A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate veneer |
| JPS5858270A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Nec Corp | 無電解めつき浴 |
| JPS5858268A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Nec Corp | 無電解めつき浴 |
| JPS5858269A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Nec Corp | 無電解めつき浴 |
| JPS5858267A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Nec Corp | 無電解めつき浴 |
| JPS5864370A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Nec Corp | 無電解めつき浴 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420116A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of artificial woody veneer |
-
1980
- 1980-05-02 JP JP5911380A patent/JPS56155705A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11757209B2 (en) * | 2019-09-20 | 2023-09-12 | Tyco Electronics France Sas | Fastening device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155705A (en) | 1981-12-02 |
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