JPH0245567B2 - - Google Patents
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- JPH0245567B2 JPH0245567B2 JP55154111A JP15411180A JPH0245567B2 JP H0245567 B2 JPH0245567 B2 JP H0245567B2 JP 55154111 A JP55154111 A JP 55154111A JP 15411180 A JP15411180 A JP 15411180A JP H0245567 B2 JPH0245567 B2 JP H0245567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- colored
- veneer
- resin layer
- colored resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば天然の杉材から得られた
天然単板、天然角材あるいは天然丸太に酷似した
木理を備えている木質積層材の製法に関する。こ
こで木質積層材とは、たとえば木質単板を積層一
体化してフリツチを作成し、これをスライスして
得られる集成単板、フリツチから角材、丸太等を
切出すなどして人工的に木理を表現した、再生木
材を意味する。
天然単板、天然角材あるいは天然丸太に酷似した
木理を備えている木質積層材の製法に関する。こ
こで木質積層材とは、たとえば木質単板を積層一
体化してフリツチを作成し、これをスライスして
得られる集成単板、フリツチから角材、丸太等を
切出すなどして人工的に木理を表現した、再生木
材を意味する。
たとえば杉材から得られた天然単板、天然丸太
あるいは天然角材の木理は、太さがほぼ同一の細
い線によつて特徴付けられる。従来、このような
木理を有する積層材を製造するには、たとえばロ
ータリーレースにより原木からスライスして得ら
れた生単板を、春材色に調色することにより素材
単板を得て、つぎにこの素材単板の表面を平滑に
処理し、この上に夏材色に調色された着色接着剤
を塗布した後、乾燥固化せしめて着色接着層を有
する着色単板を得て、この着色単板を、これらを
一体化するために使用する接着剤層を介して積み
重ね、ついで加圧して積層一体化することにより
フリツチを得、このフリツチを製材することによ
り製造していた。
あるいは天然角材の木理は、太さがほぼ同一の細
い線によつて特徴付けられる。従来、このような
木理を有する積層材を製造するには、たとえばロ
ータリーレースにより原木からスライスして得ら
れた生単板を、春材色に調色することにより素材
単板を得て、つぎにこの素材単板の表面を平滑に
処理し、この上に夏材色に調色された着色接着剤
を塗布した後、乾燥固化せしめて着色接着層を有
する着色単板を得て、この着色単板を、これらを
一体化するために使用する接着剤層を介して積み
重ね、ついで加圧して積層一体化することにより
フリツチを得、このフリツチを製材することによ
り製造していた。
しかし、このような方法では、着色単板を製造
する段階で素材単板に割れがあると、着色接着剤
がこの割れに浸透し、その結果得られた積層材の
木理には、分岐した夏材部が形成され、天然の木
理とはほど遠いものしか得られなかつた。
する段階で素材単板に割れがあると、着色接着剤
がこの割れに浸透し、その結果得られた積層材の
木理には、分岐した夏材部が形成され、天然の木
理とはほど遠いものしか得られなかつた。
この発明は、以上のような問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものであり、 離型性を有する平滑なシートの面に夏材色に調
色された着色樹脂層を形成してなる転写シート
を、前記着色樹脂層に不溶性の接着剤層（前記着
色樹脂層の転写用）が形成されている春材色の素
材単板の接着剤層の表面に、 前記転写シートの着色樹脂層側を重ねて加圧
し、ついで前記シートを剥離することにより前記
着色樹脂層を前記素材単板の接着剤層の表面上に
転写せしめて着色単板を得て、 つぎにこの着色単板の着色樹脂層の表面あるい
はその反対側の面の内の少なくとも一方の面に、
前記着色樹脂層が不溶の接着剤層を形成し、 ついでこれを複数枚重ねると共に加圧一体化し
てフリツチを得た後、製材することを特徴とする
木質積層材の製法を提供するものである。
とを目的としてなされたものであり、 離型性を有する平滑なシートの面に夏材色に調
色された着色樹脂層を形成してなる転写シート
を、前記着色樹脂層に不溶性の接着剤層（前記着
色樹脂層の転写用）が形成されている春材色の素
材単板の接着剤層の表面に、 前記転写シートの着色樹脂層側を重ねて加圧
し、ついで前記シートを剥離することにより前記
着色樹脂層を前記素材単板の接着剤層の表面上に
転写せしめて着色単板を得て、 つぎにこの着色単板の着色樹脂層の表面あるい
はその反対側の面の内の少なくとも一方の面に、
前記着色樹脂層が不溶の接着剤層を形成し、 ついでこれを複数枚重ねると共に加圧一体化し
てフリツチを得た後、製材することを特徴とする
木質積層材の製法を提供するものである。
以下、この発明をさらに具体的に説明する。
先ず、離型性を有する平滑なシート、たとえば
ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポ
リエステルシート、その他シリコン樹脂処理して
離型性を付与した紙などが使用される。ここでシ
ートに平滑性を要求したのは、凹凸の粗面では杉
のような木理の特徴である太さがほぼ同一の細い
線状の夏材部を得ることができないからである。
平滑な面のシートであつて初めて一定の厚みで薄
い着色樹脂層が形成され、この着色樹脂層により
細い線状の夏材部が与えられるからである。
ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポ
リエステルシート、その他シリコン樹脂処理して
離型性を付与した紙などが使用される。ここでシ
ートに平滑性を要求したのは、凹凸の粗面では杉
のような木理の特徴である太さがほぼ同一の細い
線状の夏材部を得ることができないからである。
平滑な面のシートであつて初めて一定の厚みで薄
い着色樹脂層が形成され、この着色樹脂層により
細い線状の夏材部が与えられるからである。
前記のように着色樹脂層は夏材色に調色された
ものであるが、これがシートに形成されて転写シ
ートを構成する。着色樹脂層はたとえば各種顔料
を、ビヒクルとしてのたとえば硝酸セルロース、
酢酸セルロース、酢酸ビニル、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などの樹脂と混合して着色樹脂液を調
整し、これを前記シート面に塗布し、乾燥固化さ
せることにより製造される。
ものであるが、これがシートに形成されて転写シ
ートを構成する。着色樹脂層はたとえば各種顔料
を、ビヒクルとしてのたとえば硝酸セルロース、
酢酸セルロース、酢酸ビニル、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などの樹脂と混合して着色樹脂液を調
整し、これを前記シート面に塗布し、乾燥固化さ
せることにより製造される。
つぎに、たとえばロータレーレースにより原木
をスライスして得た生単板、あるいはこの生単板
に脱脂、脱色、染色を施して春材色に調色された
木質単板を素材単板として用意し、これに接着剤
を塗布する。この接着剤は、前記の転写シートに
形成してある着色樹脂層と不溶性の接着剤を使用
する。この接着剤としては、たとえば未硬化のエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂―ユ
リア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂等の中から
前記の着色樹脂層と溶解し合わない樹脂の組合せ
を選択して使用する。なお、この接着剤は例えば
春材色に、あるいは好ましくは杉材の夏材部と春
材部の間に存在するように淡色部の色に調色され
る。
をスライスして得た生単板、あるいはこの生単板
に脱脂、脱色、染色を施して春材色に調色された
木質単板を素材単板として用意し、これに接着剤
を塗布する。この接着剤は、前記の転写シートに
形成してある着色樹脂層と不溶性の接着剤を使用
する。この接着剤としては、たとえば未硬化のエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂―ユ
リア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂等の中から
前記の着色樹脂層と溶解し合わない樹脂の組合せ
を選択して使用する。なお、この接着剤は例えば
春材色に、あるいは好ましくは杉材の夏材部と春
材部の間に存在するように淡色部の色に調色され
る。
以上のようにして素材単板に塗布された接着剤
面に、前記の転写シートの着色樹脂層を重ねて金
型で加圧して接着する。つぎに転写シートを剥離
し、着色樹脂層が前記接着剤層の表面に転写され
た着色単板を得る。
面に、前記の転写シートの着色樹脂層を重ねて金
型で加圧して接着する。つぎに転写シートを剥離
し、着色樹脂層が前記接着剤層の表面に転写され
た着色単板を得る。
以上のようにして得た着色単板を複数枚を積層
一体化してフリツチを製造する。この場合、各着
色単板の少なくとも上下の何れか一方の面、すな
わち転写された着色樹脂層の表面あるいはその反
対側の着色単板面に接着剤が予め塗布される。こ
の接着剤も前記の着色樹脂層と不溶性のものであ
ることが必要である。この着色単板と接着するた
めの接着剤は前記と同様に、たとえば未硬化のエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂―ユ
リア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂等の中から
前記の着色樹脂層と溶解し合わない樹脂の組合せ
を選択して使用する。
一体化してフリツチを製造する。この場合、各着
色単板の少なくとも上下の何れか一方の面、すな
わち転写された着色樹脂層の表面あるいはその反
対側の着色単板面に接着剤が予め塗布される。こ
の接着剤も前記の着色樹脂層と不溶性のものであ
ることが必要である。この着色単板と接着するた
めの接着剤は前記と同様に、たとえば未硬化のエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂―ユ
リア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂等の中から
前記の着色樹脂層と溶解し合わない樹脂の組合せ
を選択して使用する。
ここで、高含水率の素材単板に使用するに適し
ている接着剤としては水硬性のウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、低含水率の素材単板に適しているの
は酢酸ビニル樹脂エマルジヨン、酢酸ビニル樹脂
―ユリア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂などで
ある。
ている接着剤としては水硬性のウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、低含水率の素材単板に適しているの
は酢酸ビニル樹脂エマルジヨン、酢酸ビニル樹脂
―ユリア樹脂、メラミン樹脂―ユリア樹脂などで
ある。
つぎに、接着剤の塗布された着色単板を複数枚
重ねて平盤型ないし山形の成形型で加圧し、積層
一体化して第２図イに示したようなフリツチを得
る。このフリツチは、第２図ロに第２図イの要部
Ａを拡大して示したように、春材色に調色された
素材単板の層３の上に接着剤層５があり、その上
に夏材部を表現するための着色樹脂層２が転写接
着されており、その上に素材単板を接着するため
の接着剤層４が順次重なつて、全体として積層一
体化されたフリツチを構成している。
重ねて平盤型ないし山形の成形型で加圧し、積層
一体化して第２図イに示したようなフリツチを得
る。このフリツチは、第２図ロに第２図イの要部
Ａを拡大して示したように、春材色に調色された
素材単板の層３の上に接着剤層５があり、その上
に夏材部を表現するための着色樹脂層２が転写接
着されており、その上に素材単板を接着するため
の接着剤層４が順次重なつて、全体として積層一
体化されたフリツチを構成している。
このフリツチは、適宜の目的に沿うように製材
される。たとえば、第２図イに示したフリツチを
水平方向にスライスすると、第１図に示したよう
な板目を有する集成単板が得られ、あるいは前記
フリツチを長手方向であつて垂直方向にスライス
すると、第２図ホに示したような柾目を有する集
成単板を製造することができる。
される。たとえば、第２図イに示したフリツチを
水平方向にスライスすると、第１図に示したよう
な板目を有する集成単板が得られ、あるいは前記
フリツチを長手方向であつて垂直方向にスライス
すると、第２図ホに示したような柾目を有する集
成単板を製造することができる。
また、第２図イのフリツチのＢの部分から第２
図ハに示したような角材を公知の製材技術により
切り出すこともできる。また、第２図イのフリツ
チのＣの部分から第２図ニに示したような丸太を
公知の製材技術により切り出すことも出来る。
図ハに示したような角材を公知の製材技術により
切り出すこともできる。また、第２図イのフリツ
チのＣの部分から第２図ニに示したような丸太を
公知の製材技術により切り出すことも出来る。
このようにして製造される木質積層材は、たと
えば天然杉の木理の特徴である、太さがほぼ同一
の細い線で与えられる夏材部を備えたものであ
り、天然の木理に酷似していて化粧用の積層材と
して実用性の高いものである。
えば天然杉の木理の特徴である、太さがほぼ同一
の細い線で与えられる夏材部を備えたものであ
り、天然の木理に酷似していて化粧用の積層材と
して実用性の高いものである。
以下、実施例を述べる。
実施例 １
離型性を有する平滑なシートとして厚さが50ミ
クロンのポリプロピレンフイルムを使用した。
クロンのポリプロピレンフイルムを使用した。
このフイルムに、着色剤として酸化鉄と酸化チ
タン混成の顔料を５重量部、ヒビクルとして硝酸
セルロースを40重量部、有機溶剤としてMEKと
トルエンの混合溶剤の60重量部を均一に混合して
得た着色樹脂液を塗布し、乾燥して着色樹脂層を
形成した転写シートを得た。塗布はグラビア印刷
法によつた。乾燥は60℃で１分間行つた。着色樹
脂の塗布量は固形分換算で10ｇ／m2であつた。
タン混成の顔料を５重量部、ヒビクルとして硝酸
セルロースを40重量部、有機溶剤としてMEKと
トルエンの混合溶剤の60重量部を均一に混合して
得た着色樹脂液を塗布し、乾燥して着色樹脂層を
形成した転写シートを得た。塗布はグラビア印刷
法によつた。乾燥は60℃で１分間行つた。着色樹
脂の塗布量は固形分換算で10ｇ／m2であつた。
つぎに、厚さ１mmのシナ単板を常法により春材
色に着色し、含水率40〜60重量％の素材単板を得
た。この素材単板上に水硬性ウレタン樹脂を固形
分換算で100ｇ／m2の割合で塗布して接着剤層を
形成した。
色に着色し、含水率40〜60重量％の素材単板を得
た。この素材単板上に水硬性ウレタン樹脂を固形
分換算で100ｇ／m2の割合で塗布して接着剤層を
形成した。
つぎにこの接着剤層の上に転写シートの着色樹
脂層側に重ねて、50Kg／cm2の圧下で加圧した後、
シートを剥離して着色単板とした。
脂層側に重ねて、50Kg／cm2の圧下で加圧した後、
シートを剥離して着色単板とした。
つぎに天然杉の夏材部を構成する太さ同一で細
い線に沿つた淡色部分に相当する色に調色した水
硬性ウレタン樹脂系接着剤を、転写シートから転
写した素材単板の着色樹脂層の上に固形分換算で
100ｇ／m2の割合で塗布し、これを100枚重ねて山
型の成形型で加圧（10Kg／cm2、２時間）して積層
一体化し、フリツチを得た。つぎにこれを水平方
向にスライスして第１図のような板目の集成単板
を得た。この集成単板の木目を構成する夏材部２
は太さがほぼ同一の繊細な１本の線で表現され、
生単板の割れによる分岐した線も認められず、さ
らに、この夏材部２の線に沿つていて春材色３と
の間に形成された淡色部１が接着剤層により表現
されていて、天然の杉に酷似した化粧単板が得ら
れた。
い線に沿つた淡色部分に相当する色に調色した水
硬性ウレタン樹脂系接着剤を、転写シートから転
写した素材単板の着色樹脂層の上に固形分換算で
100ｇ／m2の割合で塗布し、これを100枚重ねて山
型の成形型で加圧（10Kg／cm2、２時間）して積層
一体化し、フリツチを得た。つぎにこれを水平方
向にスライスして第１図のような板目の集成単板
を得た。この集成単板の木目を構成する夏材部２
は太さがほぼ同一の繊細な１本の線で表現され、
生単板の割れによる分岐した線も認められず、さ
らに、この夏材部２の線に沿つていて春材色３と
の間に形成された淡色部１が接着剤層により表現
されていて、天然の杉に酷似した化粧単板が得ら
れた。
実施例 ２
実施例１におけるシートとして60μmの厚さの
ポリエステルフイルムを使用した点、春材色に調
色した素材単板の含水率を10〜15重量％とした
点、この素材単板上に形成した接着剤層を固形分
換算での混合重量比率が１：１の酢酸ビニル樹脂
エマルジヨン―ユリア樹脂系接着剤に、固形分換
算で小麦粉を30重量％を加えたものを使用した
点、この接着剤を固形分換算で140ｇ／m2の割合
で素材単板上に塗布した点、およびフリツチの製
造条件を、圧力が10Kg／cm2、加圧時間が４時間の
条件下で圧締した点以外は、実施例１と同一の条
件で集成単板を得た。このものは実施例１と同様
に天然杉の単板の木理に酷似していた。
ポリエステルフイルムを使用した点、春材色に調
色した素材単板の含水率を10〜15重量％とした
点、この素材単板上に形成した接着剤層を固形分
換算での混合重量比率が１：１の酢酸ビニル樹脂
エマルジヨン―ユリア樹脂系接着剤に、固形分換
算で小麦粉を30重量％を加えたものを使用した
点、この接着剤を固形分換算で140ｇ／m2の割合
で素材単板上に塗布した点、およびフリツチの製
造条件を、圧力が10Kg／cm2、加圧時間が４時間の
条件下で圧締した点以外は、実施例１と同一の条
件で集成単板を得た。このものは実施例１と同様
に天然杉の単板の木理に酷似していた。
第１図は、本発明の実施例に係る集成単板の斜
視図、第２図イは本願発明の実施の過程で得られ
るフリツチの斜視図、第２図ロは第２図イにおけ
るＡ部の拡大図、第２図ハは第２図イにおけるＢ
部の拡大図、第２図ニは第２図イのおけるＣ部の
拡大図および第２図ホは第２図イのフリツチを垂
直方向にスライスした際に得られる柾目の集成単
板の図である。 １は淡色部、２は夏材部、３は春材部、４は積
層一体化用接着剤層、５は転写用接着剤層。
視図、第２図イは本願発明の実施の過程で得られ
るフリツチの斜視図、第２図ロは第２図イにおけ
るＡ部の拡大図、第２図ハは第２図イにおけるＢ
部の拡大図、第２図ニは第２図イのおけるＣ部の
拡大図および第２図ホは第２図イのフリツチを垂
直方向にスライスした際に得られる柾目の集成単
板の図である。 １は淡色部、２は夏材部、３は春材部、４は積
層一体化用接着剤層、５は転写用接着剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 杉のように太さがほぼ同一で細い夏材部の木
理を有する木質積層材の製法において、 離型性を有する平滑なシートの面に夏材色に調
色された着色樹脂層を、杉のように太さがほぼ同
一で細い夏材部の木理を表現できる程度に一定の
厚みで薄く形成してなる転写シートを、 前記着色樹脂層に不溶であつて、春材色または
春材部と夏材部の中間にある淡色部の色に着色さ
れた接着剤層が形成されている、春材色の素材単
板の接着剤層面に、 前記転写シートの着色樹脂層側を合わせて重ね
て加圧し、ついで前記シートを剥離することによ
り前記着色樹脂層を前記素材単板の接着剤層面上
に転写せしめた着色単板を得て、 つぎにこの着色単板の着色樹脂層の表面あるい
はその反対側の面の内の少なくとも一方の面に、
前記着色樹脂層が不溶の、積層一体化用の接着剤
層を形成し、 ついでこれを複数枚重ねると共に加圧すること
により積層一体化してフリツチを得た後、製材す
ることを特徴とする木質積層材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15411180A JPS5777504A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of decorative aggregate wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15411180A JPS5777504A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of decorative aggregate wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777504A JPS5777504A (en) | 1982-05-14 |
| JPH0245567B2 true JPH0245567B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15577159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15411180A Granted JPS5777504A (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Manufacture of decorative aggregate wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5777504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467665U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583810A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651083B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1981-12-03 | ||
| JPS6034480B2 (ja) * | 1977-05-26 | 1985-08-08 | 松下電工株式会社 | 人工木質単板とその製法 |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP15411180A patent/JPS5777504A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467665U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777504A (en) | 1982-05-14 |
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