JPS647867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層セラミツクコンデンサの製造方法
の改良に関するものである。

一般にこの種積層セラミツクコンデンサは例え
ば印刷法によつて形成されたグリーンシート上に
電極層、セラミツク層を交互に印刷によつて積層
すると共に、さらにその上に印刷法によつてグリ
ーンシートを積層し、然る後、所定の寸法に切離
して構成されている。

ところで、このコンデンサにおいて、グリーン
シートは電極層、セラミツク層を保護するために
0.2mm程度の厚みに、セラミツク層は特性面など
から40μ程度の厚みにそれぞれ形成されているの
であるが、印刷法において、一回の操作で形成で
きる層の厚みはほぼ40μとされている。

従つて、所望厚さのグリーンシートを得るには
セラミツク層の形成に比し５倍以上もの多くの印
刷操作を繰り返さなければならず、作業性が著し
く損なわれるという欠点がある。

本発明はこのような点に鑑み、簡単な構成を採
用することによつて作業能率を著しく高めうる積
層セラミツク部品の製造方法を提供するもので、
以下その一実施例について説明する。

まず、第１図に示すように、セラミツク粉末、
バインダー、溶剤よりなる泥しようをドクターブ
レード法によつて厚みがほぼ0.2mmの第１のグリ
ーンシート１を形成する。そして、このグリーン
シート１上に例えばパラジウムを主成分とする電
極層２、セラミツク層３を交互に印刷によつて形
成する。尚、セラミツク層３の厚みはほぼ40μに
設定されている。そして、最上層の電極層２上
に、上述のドクターブレード法によつて第１のグ
リーンシート１と同程度の厚みに形成された第２
グリーンシート４を重合すると共に、加圧するこ
とによつて第１、第２のグリーンシート１，４と
電極層２、セラミツク層３とを一体化する。そし
て、図示点線位置より切断、分離する。次に、第
２図に示すように、1300℃程度の温度にて焼結す
ると共に、電極層２の露呈する端面に例えば銀粉
を主成分とする導電部材にて電極引出し層５，５
を形成することによつて積層セラミツクコンデン
サが得られる。

以上のように本発明によれば、ドクターブレー
ド法などによつて予め所定の厚みに形成されたグ
リーンシートの採用によつて、第１のグリーンシ
ート上への電極層とセラミツク層との印刷による
積層作業を能率化できる上、量産性を一層改善で
きるし、又、電極層の位置ずれを防止でき、特性
を改善できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の説明図であつて、第１図はグ
リーンシート上に電極層、、セラミツク層を交互
に積層した状態を示す側断面図、第２図は完成状
態を示す側断面図である。 図中、１，４は第１、第２のグリーンシート、
２は電極層、３はセラミツク層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予めドクターブレード法などによつて形成さ
   れた厚肉の第１のグリーンシート上に、それより
   薄肉の電極層、セラミツク層を交互に印刷によつ
   て積層すると共に、さらにその上に 第１のグリーンシートと同程度の肉厚のドクタ
   ーブレード法などによつて形成された第２のグリ
   ーンシートを重合し、それぞれを加圧一体化した
   のち、焼結することを特徴とする積層セラミツク
   コンデンサの製造方法。