JPS649102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス鋳型の整列方法及びその装置に関
する。

通常、CO₂ガス、コールドボツクス法等のガス
鋳型の造型法において、注湯を能率化するため
に、造型されたガス鋳型を垂直状にして順次端面
を接して並べる方法がとられている。しかし、こ
れによると、中子入れが困難で、この種の造型法
を自動化するための問題点となつていた。

本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、その要旨とするところは、ガス硬化式
鋳型造型機から取り出したガス鋳型に中子をセツ
トしながら上方に所定の高さ積み重ね、その後そ
れらのガス鋳型を一体にして90度反転し、各ガス
鋳型を垂直に配置して、注湯操作の能率性を維持
しながら中子入れ操作の容易化を計り、併せて生
産性の向上を意図したものである。

以下に、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。

１はガス硬化式水平割鋳型造型機（以下鋳型造
型機という）で、該鋳型造型機１の下部位置に
は、フオーク状の製品取出装置２が鋳型造型機１
内に台フレーム３に沿つて出入可能に設けられて
いる。４は製品取出装置２に直交して設けられた
架台フレームで、該フレーム４上には、前記製品
取出装置２と後記する中子入れステーシヨン５間
の上方を、台車６が車輪７を介して走行移動可能
に設けられ、該台車６の中央部には、シリンダ８
が下向きに取付けられて、そのピストンロツド８
ａの先端には、鋳型の調芯装置９を介して開閉可
能なクランプアーム１０が固着されている。該中
子入れステーシヨン５の下方には、昇降シリンダ
１１が台フレーム１２に上向きに取り付けられて
いて、そのピストンロツド１１ａ先端には、テー
ブル１３が固着され、このテーブル１３の若干上
方には、前記台車６の走行方向に直交してローラ
コンベヤ１４が敷設されており、該ローラコンベ
ヤ１４は開閉シリンダ１５のピストンロツド１５
ａ先端に連結されて開閉シリンダ１５の作動によ
り開閉可能な構成とされていて、開閉シリンダ１
５を縮引作動することにより、ローラ幅は広げら
れて鋳型受け定盤１６が通過可能な間隔とされ、
また開閉シリンダ１５の押出し作動により、ロー
ラ幅は狭められて鋳型受け定盤１６が残置される
間隔とされ、またローラコンベヤ１４の一端に
は、鋳型受けフレーム１８が隣接して設置される
と共に該鋳型受けフレーム１８内には中子を挿入
された鋳型１７が所定高さ積み重ねられて収納さ
れている。そして該鋳型１７は鋳型受けフレーム
１８の上端部に昇降可能に螺合されたクランプハ
ンドル１９に締め付けられて鋳型１７同士が芯ズ
レしないようにされている。また、該鋳型受けフ
レーム１８はその上端部をクランプシリンダ２０
に押圧されて反転フレーム２１下面に圧接支持さ
れると共に背面に設けたローラ２２を反転フレー
ム２１内側面に突設したガイド部材２３に回転可
能に係合されている。該反転フレーム２１はコ字
型形状とされ、下部位置における角部一端を、ピ
ン２４、リンク２５を介して反転シリンダ２６の
ピストンロツド２６ａ先端に回転可能に連結さ
れ、かつ、他端下面をストツパ部材２７に当接支
持されていて、該反転フレーム２１は反転シリン
ダ２６の作動により、垂直位置から水平位置に
（第４図参照）反転可能な構成とされ、反転位置
においてはストツパ部材２８に当接支持されると
共に前記ローラ２２のガイド部材２３が基礎上に
敷設された図示されないガイドレールに連接され
て、鋳型受けフレーム１８がローラ２２を介して
反転フレーム２１外方に走行可能な構成とされて
いる。なお、反転シリンダ２６は前記ストツパ部
材２７にピン２８を介して回動可能に支持されて
いる。

２９はガイドピン、３０はストツパである。

次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。

鋳型造型機１で両面に型を形成された鋳型１７
は、図示されない駆動装置の作動により、鋳型造
型機１内に進入した製品取出装置２のフオーク上
面に移し替えられて台車６の垂直下方位置まで後
退される。続いてシリンダ８の作動により、上方
に待機していたクランプアーム１０は下降され、
そのフツク部の製品受け面が鋳型１７の段付部１
７ａの下面に位置されると、図示されないシリン
ダの作動により、クランプアーム１０は閉じられ
る。つづいてシリンダ８の上昇作動により、クラ
ンプアーム１０は上昇され前記フオーク上面に載
置された鋳型１７はクランプアーム１０のフツク
部上面に懸吊支持されて上昇端まで持ち上げら
れ、その後図示されない走行シリンダの作動によ
り、台車６は走行移動され鋳型１７はクランプア
ーム１０に懸吊支持されながら台車６と共にテー
ブル１３の垂直上方位置まで移動される。一方、
テーブル１３上方の中子ステーシヨン位置におい
ては、昇降シリンダ１１の作動により、テーブル
１３は上昇されてローラコンベヤ１４上面にセツ
トされた鋳型受け定盤１６に重合されたあと、更
にそれらは一体として上昇され、鋳型受け定盤１
６の上面が前記製品取出装置２のフオーク上面と
同一高さの位置になるまで上昇されて停止し、ク
ランプアーム１０に懸吊支持された鋳型１７が搬
送されてくるのを待機する。そして、前記ローラ
コンベヤ１４はテーブル１３の上昇後、シリンダ
１５の作動により、鋳型受け定盤１６が通過可能
な間隔に開かれる。すなわち、このような状態に
おいて、台車６がテーブル１３上方の中子ステー
シヨン位置まで走行移動されてくると、シリンダ
８の作動により、クランプアーム１０は下降しク
ランプアーム１０に懸吊支持された鋳型１７はク
ランプアーム１０の解放により鋳型受け定盤１６
に載置される。その後、シリンダ８の逆作動によ
り、クランプアーム１０は引き上げられると共に
図示されない走行シリンダの作動により、台車６
は製品取出装置２の垂直上方位置まで後退移動さ
れ次の操作に備える。また、鋳型１７を載置した
テーブル１３は昇降シリンダ１１の逆作動によ
り、鋳型受け定盤１６と共に鋳型１７の上端合せ
面が、前記製品取出装置２のフオーク上面と同一
高さになるまで下降されて、そこで一旦中間停止
される。ここで、この鋳型１７の上面には、中子
がセツトされる。そして、この最初の鋳型１７上
面には、鋳型造型機１で造型された第２番目の鋳
型１７が前記と同様な操作を経て搬送され型合わ
せされる。この際、調芯装置９により、最初の鋳
型１７と第２番目の鋳型１７の芯は合わされ、芯
ズレを起こすことはない。その後テーブル１３は
昇降シリンダ１１の逆作動により、第２番目の鋳
型１７の上端合せ面が、前記製品取出装置２のフ
オーク上面と同一高さになるまで下降されて、そ
こで再び中間停止される。そして、この第２番目
の鋳型１７に中子がセツトされる。このようにし
て次々と、鋳型造型機１で造型された鋳型１７は
テーブル１３の垂直上方位置まで搬送され、か
つ、中子をセツトされて所定高さ積み重ねられ
る。なお、この際鋳型受け定盤１６はテーブル１
３と共にローラコンベヤ１４より下方に下がるが
ローラコンベヤ１４は開かれているため干渉する
ことはない。その後、昇降シリンダ１１の作動に
より、鋳型受け定盤１６はテーブル１１と共にロ
ーラコンベヤ１４の若干上方位置まで上昇され、
そしてそのテーブル１１の上昇後ローラコンベヤ
１４は、開閉シリンダ１５の作動によりそのロー
ラ幅を狭められる。つづいて、昇降シリンダ１１
の逆作動により、鋳型受け定盤１６はテーブル１
３と共に下降されてローラコンベヤ１４上面に残
置され、一方テーブル１１はローラコンベヤ１４
下方の原位置まで下降される。一方、この間に、
反転フレーム２１には鋳型受けフレーム１８がセ
ツトされ上端面をクランプシリンダ２０に圧接支
持されて反転フレーム２１内にしつかりと設置さ
れていて、鋳型受け定盤１６上に積み重ねられた
鋳型１７は図示されない駆動装置により、鋳型受
け定盤１６と共にローラコンベヤ１４上に沿つて
前記鋳型受けフレーム１８内に押込まれる。然る
後、クランプハンドル１９により、鋳型受け定盤
１６上に積み重ねられた鋳型１７は締め付けられ
てクランプされる。

つづいて、反転シリンダ２６の縮引作動によ
り、鋳型受けフレーム１８は反転フレーム２１と
共に垂直状態から水平状態に反転され鋳型受けフ
レーム１８内に積み重ねられた鋳型１７は垂直状
に配置される。

然る後、クランプシリンダ２０は解除されて鋳
型受けフレーム１８はガイド部材２３に連接され
たガイドレール（図示せず）に沿つて注湯位置ま
で押し出される。つづいて、空になつた水平状態
の反転フレーム２１には、新規の鋳型受けフレー
ム１８が新たにセツトされてクランプシリンダ２
０に確実に把持され、その後、反転シリンダ２６
の押出し作動により、鋳型受けフレーム１８をセ
ツトされた反転フレーム２１は反時計方向に回動
されて垂直状態に再びセツトされ、次の操作に備
える。

尚、前記ローラコンベヤ１４を開閉可能な構成
としなくとも本発明の実施に差支えないことは勿
論である。

また、前記実施例においては、水平割式の鋳型
造型機について説明したが、垂直割式の鋳型造型
機についても適用できることは勿論であり、この
場合の製品取出しは、型を開いたあと、製品を付
着させた方の型を垂直から水平に反転して、その
後、前述した水平割方式の場合と同様に取り出す
ようにすれば良い。

また、製品取り出し装置は前記したフオーク式
のものに限定されるものではなく、製品を把持し
て取り出すようにしても良い。

要するに、本発明はガス硬化式鋳型造型機の外
方に水平方向に取り出すと共に、これに中子をセ
ツトしながら上方に所定高さ積み重ね、その後所
定高さに積み重ねられたこれらの鋳型を一体状に
90度反転して各ガス鋳型を垂直状に配置するよう
にしたので、注湯操作の能率性が維持されると共
に中子入れ操作が容易になつて生産性が飛躍的に
向上するなどこの発明の業界に与える効果は極め
て大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第３図は第１図
におけるＢ−Ｂ矢視図、第４図は第１図における
Ｃ−Ｃ矢視図である。 １：ガス硬化式鋳型造型機、２：製品取出装
置、５：中子入れステーシヨン、６：台車、１
０：クランプアーム、１３：テーブル、２１：反
転。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガス硬化式鋳型造型機で造型されたガス鋳型
   を、該鋳型造型機の外方に水平方向に取り出す工
   程と、外方に取り出された該ガス鋳型を中子ステ
   ーシヨン位置に移し替えて該ガス鋳型の上面に中
   子をセツトしたあとこのガス鋳型の上面に、つづ
   いて搬送されてきた第２番目のガス鋳型を重ね合
   わせると共に、この第２番目のガス鋳型に中子を
   セツトし、その後続いて第３番目、第４番目、第
   ５番目……と順次搬送されてきたガス鋳型に中子
   をセツトしながら該ガス鋳型を上方に所定高さ積
   み重ねる工程と、所定の高さまで積み重ねられた
   前記ガス鋳型を一体にして反転し該各ガス鋳型を
   垂直状に配置する工程と、からなるガス鋳型の整
   列方法。 ２ ガス硬化式鋳型造型機と、該鋳型造型機内に
   進入して造型ガス鋳型を外方に取り出し可能に設
   けられた製品取出し装置と、該製品取り出し装置
   と中子入れステーシヨンの間の上方を走行移動可
   能に設けられて下面に開閉可能にして、かつ、昇
   降可能なクランプアームを備えた台車と、前記中
   子ステーシヨン位置の下方に設けられた昇降可能
   なテーブルと、該テーブルの上方にテーブルが通
   過可能に設けられた搬送路と、該搬送路の一端に
   設けられて垂直位置から水平位置に反転可能に設
   けられた反転フレームと、を具備しているガス鋳
   型の整列装置。