KR20200059292A - 니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물 - Google Patents

니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR20200059292A
KR20200059292A KR1020207012693A KR20207012693A KR20200059292A KR 20200059292 A KR20200059292 A KR 20200059292A KR 1020207012693 A KR1020207012693 A KR 1020207012693A KR 20207012693 A KR20207012693 A KR 20207012693A KR 20200059292 A KR20200059292 A KR 20200059292A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
lyocell
yarn
knitted fabric
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020207012693A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102376931B1 (ko
Inventor
수산네 칼스
마르틴 네운테우펠
디에터 아힌게르
크리스토프 슈렘프
모함마트 아부-로우스
Original Assignee
렌징 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 렌징 악티엔게젤샤프트 filed Critical 렌징 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20200059292A publication Critical patent/KR20200059292A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102376931B1 publication Critical patent/KR102376931B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/105—Resistant to abrasion, scratch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 니트 직물에 관한 것이다. 착용하기 편안하고, 우수한 세탁성 및 높은 유연도를 갖는 니트 직물을 제조하고자 하는 요구가 있다. 우수한 세탁성은 직물의 치수적 안정성과 수회 세탁 후에도 긍정적인 표면 양태, 예컨대, 모우도, 필링 및 섬유 스플라이스 유지 모두를 암시한다. 이러한 목적은 라이오셀 필라멘트로 이루어지거나 이를 함유하는 적어도 하나의 얀으로 제조된 니티드 직물에 의해 본 발명에 따라 해결된다. 생성된 직물은 편안한 높은 착용감 및 우수한 기계적 품질을 갖는다.

Description

니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물
본 발명은 연속 필라멘트로 이루어지거나 이를 함유하는 적어도 하나의 얀(yarn)을 포함하는 니티드 직물(knitted fabric)에 관한 것이다.
니티드 직물에서, 직물은 루프(loop)에서 서로 맞물리는(intermesh) 적어도 하나의 얀에 의해 형성된다. 이는 두 개의 별개의 얀인 경사 얀 및 위사 얀으로 섞여 직조되는(interweave) 직조 직물(woven fabric)과 대조적이다.
연속 필라멘트 얀은 스테이플 섬유(staple fiber)를 사용하여 제조된 얀으로부터 생산된 직물과 대비되는 별개의 특징을 갖는 직물을 생산하기 위해 텍스타일 산업에서 사용된다. 연속 필라멘트 얀은 모든 섬유(기술적으로: 필라멘트)가 임의의 길이의 얀 전체에 걸쳐 연속되는 것이다. 연속 필라멘트 얀은 흔히 생산될 때 서로에 대해 그리고 얀의 축에 대해 모두 평행한 20 내지 200 개 이상의 개별 섬유로 이루어질 것이다. 얀은 폴리머 또는 폴리머 유도체의 용액 또는 용융물을 압출시킨 후, 생산된 얀을 보빈 또는 릴 상에 권취시킴으로써 또는 원심성 권취에 의해 케이크를 형성시킴으로써 생산된다. 얀은 이의 특징을 변경시키도록 꼬여지거나 섞일 수 있다.
합성 폴리머 연속 필라멘트 얀은 흔하다. 예를 들어, 나일론, 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 연속 필라멘트 얀은 광범위하게 다양한 직물에서 사용된다. 이들은 생산된 얀에 필요한 섬유의 수에 상응하는 다수의 홀로 방적돌기를 통해 용융된 폴리머를 용융 방사시킴으로써 생산된다. 용융된 폴리머가 고화되기 시작한 후, 얀은 폴리머 분자를 배향시키고 얀의 특성을 개선하도록 당겨질 수 있다.
연속 필라멘트 얀은 또한 셀룰로오스 유도체, 예컨대, 셀룰로오스 디아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트로부터 건식 방사에 의해 방사될 수 있다. 폴리머는 적합한 용매에 용해된 후, 방적돌기를 통해 압출된다. 용매는 압출 후에 빠르게 증발되어 폴리머가 얀의 형태로 침전되게 한다. 새로 생산된 얀은 폴리머 분자를 배향시키도록 당겨질 수 있다.
연속 필라멘트 얀은 비스코스 공정을 이용하여 셀룰로오스로부터 생산될 수 있다. 셀룰로오스는 소듐 하이드록사이드 및 카본 디설파이드와의 반응에 의해 셀룰로오스 잔테이트로 전환된 후, 소듐 하이드록사이드 용액에 용해된다. 흔히 비스코스라 불리는 셀룰로오스 용액은 방적돌기를 통해 산 배쓰로 압출된다. 소듐 하이드록사이드는 중화되어 셀룰로오스가 침전되게 한다. 이와 동시에, 셀룰로오스 잔테이트는 산과의 반응에 의해 셀룰로오스로 다시 전환된다. 새로 형성된 섬유는 당겨져 셀룰로오스 분자를 배향시키고, 세탁되어 섬유로부터 반응물을 제거한 후, 건조되고, 보빈 상에 권취된다. 더 이전 버전의 이러한 공정에서, 습윤된 얀은 원심 권취기인 Topham Box를 이용하여 케이크로 수집되었다. 얀의 케이크는 이후 오븐에서 건조된 후, 보빈 상에 권취된다.
연속 필라멘트 셀룰로오스 얀은 또한 큐프로 공정을 이용하여 생산된다. 셀룰로오스는 큐프르암모늄 하이드록사이드의 용액에 용해된다. 생성된 용액은 워터 배쓰 중에 압출되고, 여기서 큐프르암모늄 하이드록사이드가 희석되고 셀룰로오스가 침전된다. 생산된 얀은 세탁되고, 건조되고, 보빈 상에 권취된다.
비스코스 또는 큐프로 공정에 의해 생산된 셀룰로오스 연속 필라멘트 얀은 니팅에 의해 직물로 제조될 수 있다. 니티드 연속 필라멘트 셀룰로오스 직물에 대한 적용은 란제리(lingerie), 언더웨어(underwear), 양말(hosiery) 및 여성용 블라우스 및 탑(top)을 포함한다.
연속 필라멘트 셀룰로오스 얀으로부터 제조된 니티드 직물은 높은 광택을 가질 수 있다. 이들은 수분 취급이 우수하여 착용자의 편안함을 향상시킨다. 이들은 연속 필라멘트 합성 얀을 사용하여 제조된 직물만큼 쉽게 전정기를 발생시키지 않는다.
현재 이용 가능한 연속 필라멘트 셀룰로오스 얀으로 제조된 직물은 일반적으로 불량한 물리적 특성을 갖는다. 건조 강도 및 인열 강도는 폴리에스테르와 같은 합성 폴리머로 제조된 직물에 비해 불량하다. 습윤 강도는 셀룰로오스와 물 사이의 상호작용으로 인해 건조 강도보다 훨씬 더 낮다. 내마모성이 낮다. 물과의 상호작용은 또한 셀룰로오스를 연화시켜 얀으로부터 제조된 직물을 습윤 시 불안정하게 만든다.
이러한 결점들로 인해, 원래 연속 필라멘트 셀룰로오스 얀을 사용하여 제조된 니티드 직물은 현재 합성 폴리머 연속 필라멘트 얀, 예컨대, 폴리에스테르 및 나일론을 사용하여 주로 생산된다.
그러나, 합성 얀으로는 문제가 있을 수 있다. 이를 사용하여 제조된 직물은 셀룰로오스 얀으로 제조된 직물의 수분 취급 능력을 갖지 않는다. 합성 직물은 정전기를 발생시킬 수 있다. 일부 사람들은 합성 얀으로 제조된 의복이 셀룰로오스 함유 직물보다 착용하기 훨씬 덜 편안하다는 것을 발견하였다.
착용하기 편안하고, 우수한 세탁성 및 높은 유연도를 갖는 니티드 직물을 제조하고자 하는 요구가 있다. 우수한 세탁성은 수회 세탁 후에도 직물의 치수적 안정성과 긍정적인 표면 양태, 예컨대, 모우도(hairiness), 필링(pilling) 및 섬유 스플라이스(fiber splice) 유지 모두를 암시한다.
이러한 목적은 라이오셀 필라멘트(lyocell filament)로 이루어지거나 이를 함유하는 적어도 하나의 얀으로 제조된 니티드 직물에 의해 본 발명에 따라 해결된다.
놀랍게도, 니티드 직물은 연속 필라멘트 라이오셀 얀으로부터 생산될 수 있고, 그러한 니티드 직물은 연속 필라멘트 비스코스 또는 큐프로로부터 생산된 직물에 비해 매우 우수한 물리적 특성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 또한, 놀랍게도, 라이오셀 직물은 연속 필라멘트 비스코스 및 큐프로 직물의 요망되는 특징들인 광택, 수분 취급 특성, 및 낮은 정전기 발생을 가질 수 있는 것으로 밝혀졌다. 적어도 하나의 라이오셀 필라멘트 얀을 함유하는 니티드 직물의 세탁성은 합성, 울 및/또는 실크 필라멘트를 사용한 직물보다 우수하다.
라이오셀은 직접 용해 공정에 의해 생산된 셀룰로오스 인조 섬유의 유형에 주어지는 일반명이다. 라이오셀 공정은, 예를 들어, US 4,246,221호 및 WO 93/19230호에 기재되어 있다.
목재 펄프의 슬러리는 물 중 아민 옥사이드의 용액으로 형성된다. 물은 이후 박막 증발기 용기에서 슬러리로부터 증발된다. 물 수준이 특정 수준 아래로 감소될 때, 셀룰로오스는 아민 옥사이드에서 용액을 형성시킨다. 생성된 비스코스 액체는 약 70℃ 아래에서 유리질 고체로 고화된다. 이는, 이러한 온도보다 높게 유지되는 경우, 방적돌기를 통해 펌핑되어 섬유를 형성시키고, 섬유는 이후 물에 바로 함침되고, 물에서 아민 옥사이드의 희석으로 인해 셀룰로오스가 침전된다.
라이오셀 공정은 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 생산하는 데 사용될 수 있다. 아민 옥사이드 셀룰로오스 용액의 압출에 사용되는 방적돌기는 연속 필라멘트 얀에 필요한 섬유의 수에 해당하는 다수의 홀을 갖는다. 압출 후, 새로 형성된 얀은 역류하는 물로 아민 옥사이드가 제거되게 세탁된다. 이러한 세탁은 자가 진행 릴(self advancing reel) 상에서 이루어질 수 있고, 그 위에 섬유를 세탁하기 위해 물이 도입된다. 마무리 가공(finish)은 추가 가공을 돕기 위해 적용될 수 있으며, 얀은 건조된다. 세탁되고 건조된 얀은 보빈 상에 권취된다.
라이오셀 공정에서는 목재 펄프 형태의 셀룰로오스만이 오로지 사용되는 원료이다. 사용되는 목재 펄프는 지속 가능한 경영림에서 비롯된다. 생산된 섬유는 100% 셀룰로오스이며, 이는 공정으로부터의 유일한 산물이다. 아민 옥사이드 용매는 세탁수로부터 회수되고, 재사용되어, 추가 섬유가 생산된다. 이러한 회수는 99.7% 만큼 높을 수 있다. 결과적으로, 라이오셀 공정의 환경적 영향은 매우 낮다. 공정으로부터 가스 또는 액체 배출물의 방출이 거의 없으며, 생산된 섬유는 무용매이다.
대조적으로, 비스코스 공정에는 카본 디설파이드, 소듐 하이드록사이드, 황산 및 아연 설페이트가 사용된다. 하이드로젠 설파이드 및 카본 디설파이드는 많은 주의를 기울이지 않는 한 공정으로부터 방출될 수 있다. 소듐 설페이트는 공정의 부산물로서 생성된다.
큐프로 공정에는 필연적인 부정적 영향과 함께 환경으로 구리 화합물을 방출할 위험이 있다.
라이오셀 공정에 의해 생산된 섬유는 비스코스 공정에 의해 생산된 섬유보다 상당히 더 높은 인장 강도를 갖는다. 이는 더 우수한 강도, 인열 강도 및 내마모성을 갖는 직물을 야기할 수 있다.
본 발명에 따른 직물은 모두 서로 독립적인 하기 특징들에 의해 더 개선될 수 있다.
본 발명의 제품을 생산하는 데 사용된 연속 필라멘트 라이오셀 얀은 꼬이지 않은 상태의 생산된 대로의 얀일 수 있거나 재권취에 의해 꼬일 수 있다. 이는 이중 얀(doubled yarn)일 수 있다. 이는 또 다른 연속 필라멘트 얀 또는 스테이플 섬유 얀과, 얀들을 함께 꼬거나, 예를 들어, 에어 제트(air jet)를 사용하여 섞음으로써 조합될 수 있다.
라이오셀 필라멘트 얀의 꼬임은 0 내지 3500 TPM일 수 있다. 이는 특히 적어도 1000 TPM, 또는 특수 표면 효과가 요망되는 경우 적어도 2000 TPM일 수 있다.
본 발명에 따른 니트 직물은 바람직하게는 우수한 세탁성, 특히, 낮은 수축률을 갖는다. 이는, 바람직하게는 적어도 10% 또는 적어도 25%의 라이오셀 필라멘트로 이루어지거나 이를 함유하는 얀의 독특한 특성이다. 라이오셀 필라멘트 얀의 낮은 수축률로 인해, 0 TPM 또는 매우 낮은 꼬임, 예를 들어, 100 TPM 미만을 갖는 얀이 세탁성을 저해하지 않으면서 사용될 수 있다.
TPM 0 내지 TPM 700의 합한 수축률, 즉, 두 개의 수직 방향에서 수축률의 절대 값의 합은 1회 및/또는 5회 세탁 후에 한 가지 구체예에서 12% 미만 또는 심지어 5% 미만일 수 있다. 적어도 3%, 바람직하게는 5 내지 10%의 엘라스테인(elastane)과 및/또는 적어도 10%, 바람직하게는 30 내지 50%의 합성 섬유 또는 필라멘트와 라이오셀 필라멘트의 배합물의 경우, 폴리에스테르 또는 폴리아미드는 5% 미만 또는 심지어 2% 미만의 합한 수축률을 갖는다.
본 발명에 따른 니트 직물의 표면 품질은 매우 우수하다. 라이오셀 필라멘트를 갖는 적어도 하나의 얀, 즉, 라이오셀 필라멘트 얀을 포함하는 니트 직물은, 특히 라이오셀 필라멘트가 최소 30%, 바람직하게는 50%의 합성 섬유와 배합되는 경우, 마틴데일 마모 시험(Martindale abrasion test)에서 1회 세탁 전 및 후에 홀 형성 및/또는 파괴 없음(no destruction)에 대해 적어도 40000회 사이클, 바람직하게는 100000회 초과의 사이클의 점수를 받을 수 있다.
본 발명에 따른 라이오셀 데님은 바람직하게는 위사 얀 및 경사 얀 중 적어도 하나에서 적어도 10%의 라이오셀 필라멘트를 함유한다. 바람직하게는, 라이오셀 데님 중의 라이오셀 필라멘트의 최소 총 함량은 10% 초과이다. 10% 초과의 함량은 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀의 연성 구조를 고려할 때 직물의 촉감을 상당히 개선할 수 있다. 결과적으로, 적어도 10%의 라이오셀의 총 함량으로, 라이오셀 필라멘트가 경사 또는 위사로 사용되는지의 여부에 상관 없이, 이미 촉각적 영향이 제공된다. 더욱이, 적어도 10%의 라이오셀 필라멘트와 다른 합성 또는 셀룰로오스 필라멘트, 예를 들어, 비스코스 또는 큐프로 필라멘트 또는 비스코스 또는 큐프로 스테이플 섬유 또는 울 및 무명의 배합물은 얀의 강도를 개선한다. 마지막으로, 적어도 10%의 라이오셀 필라멘트 및 합성물의 배합물은 직물의 통기성 및 수분 관리를 유의하게 개선한다.
ASTMD 1909에 따라 측정하는 경우 직물의 수분율(moisture regain)은 편안함 수준에 대한 지표이다. 멀버리 실크는 11%의 수분율을 갖고, 수분율에 대하여 모든 직물의 가장 우수한 편안함 수준 중 하나를 제공한다. 라이오셀 필라멘트의 시험에 따라, 멀버리 실크에 의해 제공되는 편안함과 유사하거나 심지어 이보다 우수하고, 예상되는 것보다 우수한 적어도 13%의 수분율이 나타났다.
니티드 라이오셀 필라멘트 직물의 또 다른 이점은 심지어 염소 표백과 같은 공격적인 마무리 가공 제제에 견디는 이의 능력이다. 심지어, 그러한 마무리 가공 제제의 적용은 니티드 라이오셀 필라멘트 직물의 유연도를 증가시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.
라이오셀 섬유가 습윤될 때 강도의 손실은 비스코스 섬유의 경우보다 훨씬 더 낮다. 이는 라이오셀 직물이 습윤 시 변형되기 더 어려워 더 우수한 직물 안정성을 제공한다는 것을 의미한다. 라이오셀 직물은 또한 습윤 시 등가의 비스코스 직물보다 더 강하다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 생산된 직물은 연속 필라멘트 비스코스 얀을 사용하여 생산된 직물의 심미적 외관 및 특성을 가질 수 있지만, 이들은 예기지 않은 우수한 물리적 특성을 갖는다.
예를 들어, 본 발명에 따른 니트 직물은, 원래 상태에서 및/또는 1회 세탁 후에, 1000회 사이클 이후 마틴데일 필링 시험에서 3보다 더 나쁘지 않은, 특히, 4의 등급 및/또는 2000회 사이클 이후 3.5보다 더 나쁘지 않은 등급을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 니트 직물의 모우도는 원래 상태에서 및/또는 1회 세탁 후 및/또는 5회 세탁 후 3보다 더 나쁘지 않은 등급을 가질 수 있다.
50 cm에 대해 측정되는 본 발명에 따른 니트 직물의 나선성(spirality)은 1회 세탁 후 20 mm 미만 및 5회 세탁 후 25 mm 미만일 수 있다. 나선성은 마무리 가공에 의해 및 또한 직물 중 엘라스테인의 함량에 의해 영향을 받을 수 있다.
본 발명의 제품은 생산된 대로의 라이오셀 연속 필라멘트 얀을 사용하여 또는 추가 가공 후에 제조된 제품을 포함한다. 제품은 평상형 편물기(flatbed knitting machine), 단일 실린더 원형 편물기(single cylinder circular knitting machine), 이중 실린더 원형 편물기(double cylinder circular knitting machine) 및 경편기(warp knitting machine)를 사용하여 생산된 니티드 직물을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 단독으로 또는 다른 얀과 조합하여 니팅에 의해 직물을 형성시키는 임의의 기계가 사용될 수 있다.
본 발명의 제품은 다른 연속 필라멘트 셀룰로오스 얀에 비해 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 달성될 수 있는 더 우수한 물리적 특성에 의해 특징화된다.
본 발명의 제품을 생산하는 데 사용된 연속 필라멘트 라이오셀 얀은 꼬이지 않은 상태의 생산된 대로의 얀으로 있을 수 있거나 재권취에 의해 꼬일 수 있다. 이는 이중 얀일 수 있다. 이는 또 다른 연속 필라멘트 얀 또는 스테이플 섬유 얀과, 얀들을 함께 꼬거나, 예를 들어, 에어 제트를 사용하여 섞음으로써 조합될 수 있다.
니티드 직물은 텍스타일 산업에서 이용되는 임의의 니팅 기술에 의해 연속 필라멘트 라이오셀 얀으로부터 생산될 수 있다. 이들은 단일 또는 이중 실린더 원형 편물기, 평상형 편물기, 경편기에 의해 생산되거나, 완전 제작된 것일 수 있다.
직물은 동일한 기계에서 다른 얀과 니팅하는 동시에 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 니팅함으로써 생산될 수 있다. 얀은 동일한 공급기를 통해 기계에 공급되어 각각 니팅된 로프에 동일한 얀을 제공할 수 있다. 얀은 개별적인 공급기를 통해 기계에 공급되어 인접한 측선(course) 또는 웨일(wale)에서 상이한 조합의 얀을 제공할 수 있다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 단독으로 또는 다른 얀과 조합하여 사용함으로써 생산된 니티드 직물은 연속 필라멘트 비스코스 얀으로부터 생산된 직물과 유사한 심미성 및 외관을 갖지만, 상당히 더 우수한 물리적 특성을 가질 수 있다. 연속 필라멘트 라이오셀 얀의 더 높은 강도 및 모듈러스(modulus)는 개선된 직물 파괴 강도, 인열 강도, 내마모성 및 안정성을 야기한다. 습윤 직물 특성이 또한 우수하다.
예를 들어, 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 니티드 직물은 연속 필라멘트 비스코스를 사용하여 생산된 동일한 중량 및 구성의 니티드 직물과 유사한 광택, 취급성 및 외관을 갖는다. 그러나, 라이오셀 직물의 특성이 상당히 더 우수하다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 직물은 셀룰로오스 직물을 염색하고 마무리 가공하는 데 일반적으로 이용되는 임의의 염색 방법을 이용하여 염색되고 마무리 가공될 수 있다. 이들은 반응성, 배트, 직접 또는 황 염료를 사용하여 염색될 수 있다.
연속 필라멘트 라이오셀 직물은 로프 염색, 개방 폭 염색 또는 배치 염색될 수 있다. 직물 표면이 염색 중에 교란되거나 손상되지 않는 것을 보장하도록 주의를 기울여야 하며, 적절한 장비가 사용되어야 한다. 라이오셀 직물이 습식 가공 중에 피브릴화될 수 있는 것은 잘 알려져 있다. 짧은 피브릴은 습식 마모가 일어나는 표면 상에서 형성될 수 있다. 이러한 피브릴화가 균일하고 제어된 방식으로 일어나게 하거나 피브릴화의 발생을 완전히 방지함으로써 이러한 피브릴화를 제어하는 조치가 취해져야 한다. 개방 폭 염색 및 배치 염색은 피브릴화의 발생을 방지하는 공지된 방법이다.
본 발명에 따른 니트 직물은 수지처리되고/거나 기계적 연마되고/거나 피치 스킨 직물일 수 있다. 그러한 직물은 보다 우수한 표면 양태를 갖는다.
피브릴화는 연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 피치 터치 직물을 생산하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 직물은 습윤 시 직물의 표면이 균일하게 마모되는 에어 제트 염색기에서 염색되는 경우, 이는 균일하고 매력적인 피브릴화된 표면을 야기할 것이다.
연속 필라멘트 라이오셀 직물은 사용 시 그리고 세탁 중에 피브릴화를 막도록 수지 마무리 가공될 수 있다. 수지 마무리 가공은 또한 직물의 안정성 및 손쉬운 관리 특성을 개선한다. 수지 마무리 가공은 셀룰로오스 분자를 가교하고, 직물이 습식 마모에 주어질 때 이들이 서로 스플릿팅(splitting)되는 것을 막는다.
피브릴화는 또한 염료 분자 상에 하나 초과의 반응성 기와 특정 색소의 사용에 의해 방지될 수 있다. 이러한 염료는 수지 마무리 가공과 유사한 방식으로 셀룰로오스를 가교하고, 그에 따라 섬유가 습식 마모 중에 피브릴화되는 것을 방지한다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 니티드 직물은 연속 필라멘트 비스코스 또는 큐프로 얀을 사용하여 제조된 직물이 사용되었거나 현재 사용 중인 임의의 적용을 위해 사용될 수 있다. 이들은 또한 연속 필라멘트 비스코스 또는 큐프로를 사용하여 제조된 직물이 필요한 성능을 제공하기에 충분한 특성을 갖지 않는 다른 적용을 위해서도 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 니트 직물은 저지(jersey)일 수 있다.
연속 필라멘트 라이오셀 얀을 사용하여 제조된 니티드 직물은 겉옷 의복, 양말, 란제리 및 속옷을 생산하는 데 사용될 수 있다.
직물 및 다른 용품이 연속 필라멘트 라이오셀 얀과 다른 얀 및 섬유의 조합물, 배합물 또는 혼합물로부터 생산될 수 있다는 것은 텍스타일에 대해 잘 아는 사람들에게 자명할 것이다. 텍스타일 산업에서 구성요소들의 특성의 이익을 얻기 위해 직물에서 얀을 혼합하는 것은 일반적인 관례이다. 예를 들어, 니티드 직물은 연속 필라멘트 라이오셀 얀 및 엘라스테인 얀을 원형 편물기에서 함께 사용하여 생산될 수 있다. 생성된 직물은 구성 얀 둘 모두에 기인한 특징들을 가질 것이다. 예를 들어, 엘라스테인 얀의 존재는 100% 라이오셀 직물에서 나타나지 않을 직물 신장 및 회복 특성을 제공할 것이다.
니트 제품은 다양한 모양 및 손촉감이 이용 가능해야 하는 패션 아이템이다. 따라서, 라이오셀 필라멘트는 본 발명에 따른 니티드 직물이 연속 라이오셀 필라멘트와 다른 합성, 천연 또는 셀룰로오스 물질로 제조된 필라멘트, 섬유 및 얀의 매우 다양한 조합물, 배합물 또는 혼합물로부터 제조되는 것을 가능하게 한다는 점에서 유리하다. 본 발명의 범위는 특히 연속 필라멘트 라이오셀이 주요 구성요소인 임의의 니티드 직물 또는 물품을 포함하는 것으로 의도된다.
본 발명은 또한 니트 직물에서 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀의 용도에 관한 것이다.
시험
- DIN EN ISO 12947-2에 따른 마틴데일 마모 시험;
- DIN EN ISO 12945-2에 따른 마틴데일 필링 시험;
- DIN EN ISO 5077에 따른 세탁 수축률(두 샘플 방향 모두에서의 수축률의 절대 값으로부터의 합을 합한 수축률로 여김);
- ISO 105 X12에 따른 마찰 견뢰도;
- DIN EN ISO 15487에 따른 AATCC 내구성 프레스 등급(AATCC durable press rating);
- DIN EN ISO 9237에 따른 통기성;
- DIN EN 20105 - A02에 따른 견뢰도;
- DIN EN ISO 2062에 따른 경사 및 위사에서의 얀 강도;
- ASTMD 1909에 따른 수분율;
- EN 14086 - 01/2003에 따라 45°의 각도에서 결정된 얀의 광택; 및
- TAPPI T480에 따라 75°의 각도에서 결정된 직물의 광택.
최종 소비자에게, 세탁 후 직물의 외관이 어떻게 변하는 지가 중요하다. 이를 평가하기 위해, 표면 양태 모우도, 필링 및 섬유 스플라이스를 하기 방법에 따라 결정하였다:
일광 램프 D65를 구비한 Variolux의 색 평가 캐비넷 "멀티라이트 데이터컬러(Multilight Datacolor)"가 제공된 암실에서 3명의 사람에 의해 시험을 수행하였다. 캐비넷의 상부측 상에 램프를 장착하였다.
모우도를 시험하기 위해, 시험 샘플을 시험자에 의해 비스듬히 유지시키고, 모우도를 최고(5 등급, 모우도 없음) 내지 최하(1 등급, 2mm 이하의 긴 돌출 섬유)로 등급화하였다.
필링의 수를 DIN EN ISO 12 945-2와 유사한 EMPA 표준 SN 198525의 참조 샘플(니트 K3 또는 K2, 또는 직포 W3 또는 W2)를 사용하여 평가하였다. 참조 샘플을 1 내지 5로 등급화하고, 시험 샘플과 비교하였다. 필링이 없는 경우, 5 등급을 주었다. 시험 샘플의 표면 상에 필링이 많을수록, 더 낮은 등급을 받았다. 가장 낮은 등급은 1이었다.
피브릴 섬유가 정련에 의해 표면으로 이동하는 경우 섬유 스플라이스가 생성된다. 피브릴 섬유는 정련된 샘플을 현미경 하에 분석하는 경우에 돌출된 브러시형 단부이다. 섬유 스플라이스를 측정하기 위해, UHL Technische Mikroskope에 의해 제조된 ×10 접안렌즈를 갖는 현미경 SM을 사용하였다. 피브릴을 나타내지 않는 매끄러운 표면의 경우, 5 등급을 주었다. 표면에서 부분적으로 떨어진 구부러진 긴 섬유 단부의 조밀한 털이 있는 경우, 1 등급을 주었다.
세 가지 시험 모두에서, 중간 등급이 가능했다.
샘플이 세탁에 주어진 경우, DIN EN ISO 6330에 따라 세탁을 수행하였다. 건조 상태에서 파라미터를 평가하는 시험을 컨디셔닝 상태 65/20, 즉, 65% 습도 및 20℃에서 유지된 이의 주위와 직물이 평형에 있는 상태에서 수행하였다.
이로써, DIN EN 12127에 따라 중량을 결정하였다. 위사 및 경사에서의 얀 카운트를 DIN 53820-3에 따라 수행하였다.
원점으로부터 50 cm의 거리에서 측선으로부터의 편차(mm)를 측정함으로써 나선성을 결정하였다.
본 출원에서 언급되는 모든 표준은 그 전체가 참조로 포함된다.
샘플을 하기와 같이 제조하였다.
샘플
샘플 1 내지 9의 단일 저지 배합물의 물질 및 특징은 표 1a 및 1b에 요약되어 있다.
이러한 샘플은 얀에서 상이한 필라멘트들의 조합뿐만 아니라 세탁성, 특히, 세탁 후, 수축률, 및 마틴데일 시험에 따른 필링과 관련하여 니트 직물에서 라이오셀 필라멘트의 긍정적인 영향을 입증하였다. 또한, 수축률은 꼬임 수준에 의해 강하게 영향을 받는다는 것이 입증되었다. 라이오셀 필라멘트 얀의 얀 레그(yarn leg)는 임의 수의 플라이(ply) 및 임의의 꼬임 및 임의의 방향을 가질 수 있다. 코어 얀이 사용될 수 있다. 그리고, 얀은 섞일 수 있다.
샘플에서, 직물은 중량이 100 g/m2 이하인 경우 저중량으로, 중량이 100 g/m2 초과 및 220 g/m2 이하인 경우 중간 중량으로, 중량이 220 g/m2 초과인 경우 고중량으로 간주되었다.
샘플 1을 0 TPM(미터 당 꼬임수(twists per meter))으로 라이오셀 필라멘트 dtex 150f90의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 140 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 2를 TPM 160으로 라이오셀 필라멘트 dtex 150f90의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 89 g/m2의 저중량을 가졌다.
샘플 3을 TPM 1200으로 라이오셀 필라멘트 dtex 150f90의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 99 g/m2의 저중량을 가졌다.
샘플 4를 TPM 2100으로 라이오셀 필라멘트 dtex 150f90의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 121 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 5를 TPM 1200으로 섞이고 꼬여진 2 플라이의 라이오셀 필라멘트 dtex 100f60을 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 289 g/m2의 고중량을 가졌다.
샘플 6을 2 플라이의 라이오셀 필라멘트 dtex 300f180이 섞여진 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 181 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 7을 0 TPM으로 라이오셀 필라멘트 dtex 60f30의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 100% 라이오셀 필라멘트를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 100 g/m2의 저중량을 가졌다.
샘플 8을 22 dtex 엘라스테인과 편물기 상에 플레이팅된 0 TPM으로 라이오셀 필라멘트 dtex 60f30의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 90%의 라이오셀 필라멘트 및 10%의 엘라스테인을 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 129 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 9를 22 dtex 엘라스테인과 플레이팅된 TPM 500으로 꼬여진 라이오셀 필라멘트 dtex 40f30의 2-플라이 꼬임을 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 90%의 라이오셀 필라멘트 및 10%의 엘라스테인을 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 100 g/m2의 저중량을 가졌다.
샘플 1 내지 4의 100% 라이오셀 필라멘트 단일 저지의 세탁 및 건조 후 물질 및 특징은 표 1a에 요약되어 있고, 샘플 5 내지 9의 단일 저지의 것은 표 1b에 요약되어 있다.
샘플 10을 22 dtex 엘라스테인과 편물기 상에 플레이팅된 TPM 1200의 얀-꼬임으로 라이오셀 필라멘트 dtex 40f30 베이스의 2-플라이 꼬임을 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 90%의 라이오셀 필라멘트 및 10%의 엘라스테인을 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 101 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 11은 85%의 폴리아미드 및 15%의 엘라스테인을 갖는 상업적으로 입수 가능한 비교 샘플이었다. 단일 저지는 122 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 12를 폴리에스테르 텍스쳐링된 얀과 섞인 60 필라멘트 브라이트 0 TPM으로 80 dtex의 얀 카운트를 갖는 단일 저지로 제조하였다. 이에 의해 50%의 라이오셀 필라멘트 및 50%의 폴리에스테르를 갖는 직물을 얻었다. 단일 저지는 227 g/m2의 고중량을 가졌다.
샘플 13은 92%의 폴리에스테르 필라멘트 및 8%의 엘라스테인을 갖는 상업적으로 입수 가능한 비교 샘플이었다. 단일 저지는 161 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 10 내지 13의 단일 저지 배합물의 물질 및 특징은 표 2에 요약되어 있다. 이러한 샘플은 얀에서 상이한 필라멘트들의 조합뿐만 아니라 세탁성, 특히, 세탁 후, 수축률, 및 마틴데일 시험에 따른 필링과 관련하여 니트 직물에서 라이오셀 필라멘트의 긍정적인 영향을 입증하였다. 예를 들어, 스테이플 섬유 얀에 적어도 하나의 라이오셀 필라멘트가 겹쳐질 수 있다. 얀 레그는 임의 수의 플라이 및 임의의 꼬임 및 임의의 방향을 가질 수 있다. 코어 얀이 사용될 수 있다. 그리고, 얀은 섞일 수 있다.
샘플 14를 2 × 2 니팅 시스템에서 폴리아미드의 탄성 코어 얀과 함께 사용된 0 TPM 및 90 필라멘트로의 150 dtex의 얀 카운트를 갖는 인터록으로 제조하였다. 이에 의해 60%의 라이오셀 필라멘트, 40%의 폴리아미드 및 10%의 엘라스테인을 갖는 직물을 얻었다. 인터록은 347 g/m2의 고중량을 가졌다.
샘플 15를 폴리에스테르 덜 필라멘트와 섞인 60 필라멘트 브라이트 0 TPM으로 80 dtex의 얀 카운트를 갖는 인터록으로 제조하였다. 이에 의해 50%의 라이오셀 필라멘트 및 50%의 폴리에스테르를 갖는 직물을 얻었다. 인터록은 270 g/m2의 고중량을 가졌다.
샘플 16을 폴리에스테르 덜 필라멘트와 섞인 60 필라멘트 덜 0 TPM으로 80 dtex의 얀 카운트를 갖는 인터록으로 제조하였다. 이에 의해 50%의 라이오셀 필라멘트 및 50%의 폴리에스테르를 갖는 직물을 얻었다. 인터록은 192 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
샘플 17을 0 TPM과 30 단일 필라멘트 브라이트로 라이오셀 필라멘트 50 dtex 및 22 dtex 엘라스테인 덜의 베이스 상에 섞인 얀을 갖는 인터록으로 제조하였다. 인터록은 189 g/m2의 중간 중량을 가졌다.
표 3은 물질 조성 및 특성과 관련된 인터록 샘플 14 내지 17의 개요를 제시한 것이다. 50 내지 150 dtex의 넓은 범위에 걸쳐 0 TPM을 갖는 얀의 경우에 생성된 니트 직물은 세탁성 있고, 탁월한 수축률을 갖는다는 것을 알 수 있다.
샘플 18 내지 21을 0 TPM과 30 단일 필라멘트 브라이트로 라이오셀 필라멘트 50 dtex 및 22 dtex 엘라스테인 덜의 베이스 상에 섞인 얀을 갖는 인터록으로 제조하였다. 인터록은 204 g/m2의 중간 중량을 가졌다. 샘플 18 내지 21의 물질은 동일했다. 그러나, 이들은 피브릴화가 어떻게 영향을 받을 수 있는지 그리고 피브릴화가 니트의 표면 양태, 예컨대, 필링, 모우도 및 섬유 스플라이스에 어떻게 영향을 미치는지를 연구하기 위해 이들의 처리가 하기와 같이 상이했다.
피브릴화 시험
샘플 18의 물질을 수지 마무리 가공에 주어지게 하였고, 이에 의해 샘플 19를 얻었고, 이를 기계적 연마하여 샘플 20을 얻었고, 피치 스킨 처리하여 샘플 21을 얻었다. 샘플 18 내지 21의 물질 및 상이한 처리로 인한 특징 변화는 표 4에 요약되어 있다.
수지 마무리 가공
샘플 18의 물질을 마무리 가공하기 위한 수지 방법은 하기와 같았다:
40 g/ℓ의 Knittex FEL
12 g/ℓ의 MgCl2
스퀴징 효과: 80%.
건조를 130℃에서 수행하였다. 경화를 175℃에서 45초 동안 수행하였다. 이에 따라, 샘플 19가 얻어졌다.
기계적 연마
샘플 18의 물질을 또한 기계적 연마에 주어지게 하여 하기와 같이 샘플 21을 얻었다.
먼저, 세제로서 1 g/ℓ의 Kieralon JET, 2 g/ℓ의 Soda 및 1 g/ℓ의 Persoftal L(1.2 kg의 물질 및 150 ℓ의 물)를 사용하여 80℃에서 60분 동안 및 22 rpm으로 Tupesa 기계를 이용함으로써 샘플을 세탁하였다. 세탁 후, 샘플을 헹구고, 원심분리한 다음, 매달아 건조시켰다. 그 후에, 스텐터에서 상기 방법을 이용하여 수지 마무리 가공을 수행하였다. 수지 마무리 가공 후, 에어 텀블러에서 7분 동안 샘플을 텀블링시킴으로써 기계적 연마를 적용하였다.
피치 스킨
피치 스킨 처리를 위하여, 샘플 18의 물질을 먼저 세탁한 후, 효소-처리하고, 마무리 가공한 다음, 텀블-건조시켰다.
먼저, 세제로서 1 g/ℓ의 Kieralon JET, 2 g/ℓ의 Soda 및 1 g/ℓ의 Persoftal L(1.2 kg의 물질 및 150 ℓ의 물)을 사용하여 80℃에서 60분 동안 및 22 rpm으로 Tupesa 기계를 이용함으로써 샘플을 세탁하였다. 세탁 후, 샘플을 헹구고, 원심분리한 다음, 매달아 건조시켰다. 그 후에, 수지 마무리 가공을 스텐터에서 상기 방법을 이용하여 수행하였다.
먼저, 세제로서 1 g/ℓ의 Kieralon JET, 2 g/ℓ의 Soda 및 1 g/ℓ의 Persoftal L(1.2 kg의 물질 및 150 ℓ의 물)을 사용하여 80℃에서 60분 동안 및 22 rpm으로 Tupesa 기계에서 샘플을 세탁하였다. 세탁 후, 샘플을 헹궜다.
피치 스킨 효과를 달성하기 위해, 하기 물질들과 함께 0.6 kg의 물질 및 100 ℓ의 물을 사용하여 22 rpm으로 Tupesa 세탁기에서 효소 처리를 수행하였다:
0.5 g/ℓ의 Perlavin NIC
4.0 g/ℓ의 Perilan VF
0.4 g/ℓ의 Perilan RFC
3.0 g/ℓ의 Peristal E.
효소 처리를 55℃에서 시작하였다. 5 min 후, pH 값을 조절하였다. pH가 5.5에 도달하는 경우, 2.0 g/ℓ의 Perizym 2000을 첨가하였다. 그 후에, 55℃에서 45분 동안 처리를 계속하였다.
효소 처리의 말미에, 85℃로의 가열을 수행하고, 처리를 15분 동안 계속하였다. 그 후에, 물을 배출시키고, 물질을 온수 및 이후 냉수로 헹궜다.
추가 마무리 가공을 위하여, 2%의 Tubingal RGH를 Tupesa 세탁기에 적용하고, pH 6에서 40℃로 20분 동안 처리를 계속하였다.
그 후에, 물질을 원심분리하고, 텀블러에서 80℃로 50분 동안 건조시켰다. 물질이 이후 10분 동안 냉각되게 하였다. 이에 의해 샘플 21을 얻었다.
TSA 시험
라이오셀 필라멘트 니트의 촉감 품질이 기존 니트보다 우수하지 않다면 적어도 동일한지를 확인하기 위해 TSA 시험을 수행하였다.
최종 소비자에게 매우 중요한 두 가지 촉감 품질인 유연도 및 평활도를 평가하기 위해 TSA 시험을 수행하였다.
TSA 시험은 문헌[Schloβer et al., "Griffbeurteilung von Textilien mittels Schallanalyse", Meilland Textilberichte, 1/2102, p. 43-45], emtec 간행물[
Figure pct00001
, "A new and objective measuring technique to analyze the softness of tissue" (2012)], TSA 조작 설명서, 및 문헌["Neue und Objektive Messtechnik
Figure pct00002
Softness-Analyse" in avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, p. 99-101]에 기재되어 있다. 이는 원래 사운드 스펙트럼을 이용하여 티슈 및 부직포의 유연도 및 평활도를 측정하기 위해 개발된 것이지만, 또한 직포의 유연도 및 평활도를 평가하기 위해 개조되었다.
TSA와 함께 제공된 소프트웨어 ESM 및 emtec electronics GmbH(라이프치히, 독일)의 TEA 티슈 유연도 분석 장치(TSA Tissue Softness Analyzer device)를 사용하여 TSA 시험을 수행하였다. TSA는 규정된 힘으로 샘플 직물에 대항하여 스타-형 바디를 누르고 회전시켜 생성된 사운드 스펙트럼을 측정한다. 시험을 위해, 직물을 이의 원주 둘레에 클램핑시키고, 달리 지지되지 않으면 특히 회전체 반대로 클램핑시켰다. 본원에서 수행된 TSA 시험에서, 소프트웨어 및 이의 평가 알고리즘은 사용하지 않았다. 그 대신, 7 kHz에서 TSA에 의해 측정된 음압(TS7)을 유연도의 객관적 간접 척도로 취하고, TSA에 의해 측정된 사운드 스펙트럼에서 750 Hz에서의 음압(TS750)은 평활도의 객관적인 간접 척도로 취하였다. 음압은 dB V2 rms로 TSA에 의해 자동으로 제공되며, 여기서 V는 회전체의 회전 속도이다. 이러한 값들을 직접적으로 사용하면 직조 직물이 아니라 티슈에 대해 개발된 EMS 알고리즘으로 인해 발생할 수 있는 어떠한 문제도 피할 수 있다. 총 4개의 프로브를 각 샘플에 대해 TSA 시험에 주어지게 하였다.
시험을 위해, 11 cm 직경의 직물 샘플을 TSA 장치에 의해 필요한 대로 클램핑시키고, 스트레칭(stretching) 없이 시험하였다.
TS7의 값이 낮을수록 유연도가 크다는 것을 지시하고, TS750의 값이 낮을수록 평활도의 값이 크다는 것을 지시한다.
핸들-O-미터 시험
Thwing-Albert Instrument Company(서베를린, NJ, USA)의 핸들-O-미터(Handle-O-Meter) 시험 장치를 사용하여 핸들-O-미터 시험을 수행하였다. 샘플 크기는 10 cm × 10 cm였다. ¼ 인치 슬롯을 1,000 g 빔 및 스테인리스 강 표면으로 사용하였다. 시험을 샘플 cond. 65/20에 대하여 실시하였다.
TSA와 핸들-O-미터 시험 둘 모두에서, 니트의 오른쪽 외측만을 고려하였다.
결과적으로, 핸들-O-미터에 의해 두 개의 직교 방향, 즉, 선택된 설정에서 경사 방향에 해당하는 기계 방향(MD) 및 선택된 설정에서 위사 방향에 해당하는 가로 방향(CD)에 할당된 두 가지 힘 측정이 얻어졌다. 이러한 힘은 시험된 표면의 강성도 및 평활도와 상관관계가 있었다. 힘을 시험 샘플의 벌크 중량으로 표준화시켜 특정 핸드(mN m2 g-1)를 얻었다.
TSA 및 핸들-O-미터 시험으로부터, 본 발명에 따른 라이오셀 필라멘트 니트는 탁월한 손촉감을 나타낸다는 결론을 내릴 수 있다.
표 1a - 샘플 1 내지 4: 100% 라이오셀 필라멘트 단일 저지
Figure pct00003
표 1b - 샘플 5 내지 9: 100% 라이오셀 필라멘트 단일 저지
Figure pct00004
표 2 - 단일 저지 배합물
Figure pct00005
Figure pct00006
표 3 - 인터록 직물
Figure pct00007
Figure pct00008
표 4 - 인터록, 피브릴화의 영향
Figure pct00009

Claims (15)

  1. 라이오셀 필라멘트(lyocell filament)를 함유하거나 이로 이루어지는 적어도 하나의 얀(yarn)으로 제조된, 니트 직물(knit fabric).
  2. 제1항에 있어서, 얀이 적어도 10%의 라이오셀 필라멘트를 함유하는, 니트 직물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 얀이 적어도 2000 TPM을 갖는, 니트 직물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 1회 세탁 후 및/또는 5회 세탁 후 니트 직물의 합한 수축률이 10% 미만인, 니트 직물.
  5. 제4항에 있어서, 1회 세탁 후 및/또는 5회 세탁 후 니트 직물의 합한 수축률이 5% 미만인, 니트 직물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 50 cm에 대한 나선성(spirality)이 1회 세탁 후 20 mm 미만 및/또는 5회 세탁 후 25 mm 미만인, 니트 직물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 니트 직물의 모우도(hairness)가 원래 상태에서 및/또는 1회 세탁 후에 3보다 더 나쁘지 않은 등급을 갖는, 니트 직물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 니트 직물이, 원래 상태에서 및/또는 5회 세탁 후에, 1000회 및/또는 2000회 사이클 이후 마틴데일 필링 시험(Martindale pilling test)에서 4보다 더 나쁘지 않은 등급 및/또는 5000회 사이클 이후 3.5보다 더 나쁘지 않은 등급을 갖는, 니트 직물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 니트 직물이 마틴데일 마모 시험에서 적어도 40000회 사이클에 파괴 없음(no destruction) 및/또는 홀 형성의 점수를 받는, 니트 직물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 직물이 반응성, 배트(vat), 황 및 직접 염료 중 적어도 하나로 염색되는, 니트 직물.
  11. 제10항에 있어서, 사용되는 염료가 이작용성 및 다작용성 색소 중 적어도 하나이고, 얀에서 셀룰로오스가 가교되는, 니트 직물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 직물이 수지 마무리 가공(resin finishing)되는, 니트 직물.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 직물이 피치 스킨 직물(peach skin fabric)인, 니트 직물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 니트 직물을 함유하는, 의복과 같은, 텍스타일 물품(textile article).
  15. 니트 직물에서 라이오셀 필라멘트를 함유하거나 이로 이루어진 얀의 용도.
KR1020207012693A 2017-10-06 2018-09-20 니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물 Active KR102376931B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17195338.3A EP3467174A1 (en) 2017-10-06 2017-10-06 Knitted continuous filament lyocell fabrics
EP17195338.3 2017-10-06
PCT/EP2018/075489 WO2019068475A1 (en) 2017-10-06 2018-09-20 LYOCELL KNITTED FABRICS WITH CONTINUOUS FILAMENTS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200059292A true KR20200059292A (ko) 2020-05-28
KR102376931B1 KR102376931B1 (ko) 2022-03-18

Family

ID=60185998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207012693A Active KR102376931B1 (ko) 2017-10-06 2018-09-20 니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20200308737A1 (ko)
EP (2) EP3467174A1 (ko)
JP (1) JP7102677B2 (ko)
KR (1) KR102376931B1 (ko)
CN (1) CN111183250A (ko)
AU (1) AU2018345580B2 (ko)
MX (1) MX2020003601A (ko)
PE (1) PE20201035A1 (ko)
RU (1) RU2745811C1 (ko)
TW (1) TWI770284B (ko)
WO (1) WO2019068475A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240104965A (ko) 2022-12-28 2024-07-05 (주)서원테크 형태안정성이 우수한 라이오셀 섬유
KR20240104957A (ko) 2022-12-28 2024-07-05 (주)서원테크 면 유사한 친환경 라이오셀 신축성 복합사의 제조방법 및 이를 이용한 직물

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3467172A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
ES2879348T3 (es) * 2018-09-13 2021-11-22 Chemiefaser Lenzing Ag Material textil compuesto por cordeles entrelazados

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05117970A (ja) * 1991-10-21 1993-05-14 Courtaulds Plc 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法
JPH1088450A (ja) * 1996-07-23 1998-04-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 伸縮性編物
KR20030087215A (ko) * 2002-05-08 2003-11-14 강문순 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법
WO2014161018A1 (de) * 2013-04-05 2014-10-09 Lenzing Ag Polysaccharidfaser mit erhöhtem fibrillationsvermögen und verfahren zu ihrer herstellung

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
JP2733301B2 (ja) * 1989-05-09 1998-03-30 旭化成工業株式会社 低収縮ビスコースレーヨン糸条の製造方法
ATA53792A (de) 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
JPH07157968A (ja) * 1993-12-02 1995-06-20 Asahi Kasei Textiles Ltd セルロース系繊維特殊布帛の製法
JPH09137386A (ja) * 1995-08-04 1997-05-27 Kanebo Ltd 抗ピリング性及びピーチスキン加工性に優れた溶剤紡糸セルロース系繊維、その繊維構造物及びその製造法
TW392003B (en) * 1995-10-11 2000-06-01 Asahi Chemical Ind False twist yarn
JPH09143836A (ja) * 1995-11-29 1997-06-03 Unitika Ltd フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物
JPH1018145A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法
JPH1072740A (ja) * 1996-07-02 1998-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント糸を用いた裏地
JPH1025638A (ja) * 1996-07-10 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層構造糸条
JPH1025642A (ja) * 1996-07-10 1998-01-27 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層構造布帛
GB9703813D0 (en) * 1997-02-24 1997-04-16 Ici Plc Dyeing of textiles
JPH11315471A (ja) * 1998-04-28 1999-11-16 Unitika Ltd 編地の製造方法
JP2000054268A (ja) 1998-07-31 2000-02-22 Unitika Ltd 溶剤紡糸セルロース繊維布帛の加工方法
GB2368342A (en) * 2000-10-12 2002-05-01 Tencel Ltd Lyocell fibre and its production
GB0101815D0 (en) * 2001-01-24 2001-03-07 Tencel Ltd Dyed lyocell fabric
WO2005045108A1 (ja) * 2003-10-31 2005-05-19 Toray Industries, Inc. 繊維糸およびそれを用いた布帛
AT506241B1 (de) * 2007-12-20 2011-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Garne, flächengebilde mit hoher abnutzungsbeständigkeit und daraus hergestellte artikel
CN101457436A (zh) * 2008-12-29 2009-06-17 宁波维科精华家纺有限公司 纯天丝大提花面料及其生产方法
US9212434B2 (en) * 2009-05-22 2015-12-15 Pbi Performance Products, Inc. Blend of lyocell and flame resistant fibers for protective garments
AT511186A1 (de) * 2011-03-01 2012-09-15 Chemiefaser Lenzing Ag Schrumpfbeständige und industriell waschbare Stoffe aus Viskose- und Modalfasern mit partikelförmigen Zusatzstoffen
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
CN105455262A (zh) * 2014-09-10 2016-04-06 刘萍 一种天丝针织服装的生产工艺
CN104674442A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 浙江雅娜纺织有限公司 一种混纺的高档针织面料
CN106367880A (zh) 2016-08-30 2017-02-01 泉州禾伦织造有限公司 一种天丝长丝及其制作方法
CN107142590B (zh) * 2017-06-13 2018-07-17 江苏工程职业技术学院 一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺
CN108193340B (zh) * 2017-12-25 2020-07-28 连云港银飞纤维科技有限公司 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05117970A (ja) * 1991-10-21 1993-05-14 Courtaulds Plc 溶剤紡糸セルロース繊維の処理法
JPH1088450A (ja) * 1996-07-23 1998-04-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 伸縮性編物
KR20030087215A (ko) * 2002-05-08 2003-11-14 강문순 인산 및 알카리를 이용한 라이오셀 섬유 소재 직물 및편직물의 의마가공 방법
WO2014161018A1 (de) * 2013-04-05 2014-10-09 Lenzing Ag Polysaccharidfaser mit erhöhtem fibrillationsvermögen und verfahren zu ihrer herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240104965A (ko) 2022-12-28 2024-07-05 (주)서원테크 형태안정성이 우수한 라이오셀 섬유
KR20240104957A (ko) 2022-12-28 2024-07-05 (주)서원테크 면 유사한 친환경 라이오셀 신축성 복합사의 제조방법 및 이를 이용한 직물

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020004547A2 (pt) 2020-09-08
TWI770284B (zh) 2022-07-11
PE20201035A1 (es) 2020-10-09
JP2020536182A (ja) 2020-12-10
CN111183250A (zh) 2020-05-19
TW201915234A (zh) 2019-04-16
JP7102677B2 (ja) 2022-07-20
EP3692197A1 (en) 2020-08-12
WO2019068475A1 (en) 2019-04-11
AU2018345580A1 (en) 2020-03-12
KR102376931B1 (ko) 2022-03-18
EP3467174A1 (en) 2019-04-10
MX2020003601A (es) 2020-10-20
AU2018345580B2 (en) 2021-06-03
RU2745811C1 (ru) 2021-04-01
US20200308737A1 (en) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI756474B (zh) 萊纖牛仔布、含有萊纖牛仔布或由其構成之衣服及生產牛仔布料之方法
KR102376931B1 (ko) 니티드 연속 필라멘트 라이오셀 직물
JP7259180B2 (ja) リヨセルフィラメントを含む又はリヨセルフィラメントからなる絹様織衣服
BR112020004547B1 (pt) Tecidos de liocel de filamento contínuo de malha, artigo têxtil, e uso de um fio contendo entre 10% e 100% de filamentos de liocel

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20200429

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20210628

Patent event code: PE09021S01D

AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20211230

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20210628

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
PX0901 Re-examination

Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20211230

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX09012R01I

Patent event date: 20210824

Comment text: Amendment to Specification, etc.

PX0701 Decision of registration after re-examination

Patent event date: 20220223

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: PX07013S01D

Patent event date: 20220127

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

Patent event date: 20211230

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX07011S01I

Patent event date: 20210824

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20220316

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20220316

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration