LT3667B - A process for the production of non-alcoholic malt beverage - Google Patents
A process for the production of non-alcoholic malt beverage Download PDFInfo
- Publication number
- LT3667B LT3667B LTIP931A LTIP931A LT3667B LT 3667 B LT3667 B LT 3667B LT IP931 A LTIP931 A LT IP931A LT IP931 A LTIP931 A LT IP931A LT 3667 B LT3667 B LT 3667B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- reactor
- process according
- yeast
- clarified
- wort
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 title 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 32
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 8
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 7
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N DEAE-cellulose Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)O[C@H]1O[C@@H]1C(CO)OC(O)C(O)C1O GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000582914 Saccharomyces uvarum Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007444 cell Immobilization Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N n-ethenyl-n-ethylethanamine Chemical group CCN(CC)C=C IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/10—Home brew equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/042—Mixing malt with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Išradime yra pateiktas iš esmės bealkoholinio alaus (t. y. gėrimo su alaus skoninėmis savybėmis) gamybos būdas, mielėms nepertraukiamai veikiant žemoje temperatūroje. Pagal šį būdą yra naudojamas užpildomas stulpelinio tipo reaktorius su imobilizuotomis mielėmis, kurias palankiausia reaktyvuoti kas 2-30 dienų. Temperatūra stulpeliniame reaktoriuje kinta tarp misos užšalimo taško ir +10°C, o misa paduodama į reaktorių nuo 0,1 iki 2,5 reaktoriaus tūrių per valandą greičiu.
Sąvoka bealkoholinis alus, priklausomai nuo šalies, kurioje vartojama, nurodo skirtingas produktų rūšis: Ispanijoje produktas laikomas bealkoholiniu, jei turi mažiau nei 1% alkoholio, tuo tarpu Olandijoje ši riba yra 0,5%. Arabų šalyse alkoholio kiekis bealkoholiniame aluje neturi viršyti 0,05% pagal tūrį. JAV bei kai kuriose kt. šalyse gėrimas nevadinamas alumi, jei alkoholio kiekis yra mažesnis nei 0,5%.
Anksčiau bealkoholinio alaus gamybai buvo taikomi ciklais vykstantys procesai, bet juos nelengva įgyvendinti ( žr., pvz., JAV patentus Nr. 4746518 ir Nr. 4661355 ). Misa, kad būtų išvengta alkoholio susidarymo, yra veikiama žemoje temperatūroje, maždaug 0°C. Paaiškėjo, kad šių ciklinių procesų metu yra sunku palaikyti ( pusiausvyroje ) tiksliai nustatyto dydžio proceso parametrus, kaip antai, trukmę, temperatūrą ir ištirpusio deguonies koncentraciją. Net nedidelis nukrypimas nuo nustatytų reikšmių įtakoja spirito susidarymą, dėl to spirito kiekis produkte gali viršyti leistiną normą, pvz., Arabų šalims 0,05% pagal tūrį.
Taipogi yra žinomas bealkoholinių gėrimų gamybos būdas ( EP Nr. 0213220 ), palyginti žemoje, nuo 2 iki 15°C temperatūroje. Pagal šį būdą aeruota misa yra greitai leidžiama pro reaktorių su imobilizuotomis mielėmis. Tačiau minėtas būdas ne itin tinka nepertraukiamai gamybai, nes reaktorius labai greitai užsiteršia.
Išradime pateiktas būdas įgalina vykdyti nepertraukiamą pramoninę alaus su labai mažu alkoholio kiekiu arba net iš esmės bealkoholinio - alaus gamybą, tenkinančią griežtus Arabų šalių reikalavimus. Visas gamybos procesas trunka vos 1-2 dienas.
Siūlomo išradime būdo esmė yra ta, kad mielių veikimas, vyksta žemoje temperatūroje nenutrūkstant procesui užpildomame stulpeliniame reaktoriuje su imobilizuotomis mielėmis. Mielės yra surišamos akyto nešiklio paviršiuje. Nešiklis yra iš esmės nespūdus. Jį sudaro arba vientisa akyta matrica, arba įdubusios ar tinklelinės akytos dalelės. Matrica arba dalelės, savo ruožtu, yra sudarytos iš atskirų mikrodalelių ar mikropluošto. Tokia struktūra suteikia nešikliui didžiausią paviršiaus plotą mielių ląstelių imobilizacijai.
Dalelių ar matricos tipo nešikliai yra gaunami laisvai surišant, suveliant, supinant, priklijuojant ar aglomeruojant ( toliau - surišimas ) mikrodaleles ar mikropluoštą. Surišimas įvyksta susidarius cheminėms, adhezinėms ar mechaninėms jungtims kai kuriuose sąlyčio taškuose tarp atskirų mikrodalelių ar mikropluoštelių. Cheminis surišimas įvyksta, kai šiuose taškuose sukeliama skersinių jungčių susidarymo cheminė reakcija. Adhezinis surišimas įvyksta aglomeruojant ar suklijuojant mikropluoštelius ar mikrodaleles papildomo komponento, pvz., termoplastinės dervos, pagalba. Mechaninis surišimas kontakto taške įvyksta suveliant ar supainiojant pluoštelius arba susijungiant dalelėms dėl jų paviršių sukibimo. Tokiu būdu gaunama matrica turės vientisą, visame reaktoriuje išsidriekusią struktūrą, panašią j vamzdelį, prikimštą filtrinio popieriaus medvilnės plaukelių. Tuo pačiu dalelės išlieka diskretiškos ir individualios.
Mikropluoštas ir mikrodalelės yra sudaryti iš bet kurios anijonitinės medžiagos, iš kurios galima suformuoti grubaus paviršiaus mikropluoštą ar mikrodaleles. Šioms medžiagoms priklauso natūrali ar regeneruota celiuliozė arba viskozė, kuri perdirbama suteikiant jai anijonito savybių; taip pat sintetinės anijonitinės dervos, tokios kaip fenolformaldehidinės dervos, ir anijonitinės dervos agarozės ar dekstrino pagrindu. Pirmenybė teikiama nešikliui, akytai dalelių struktūros anijonitinei dervai, gaunamai iš celiuliozės ar viskozės, kurios po cheminio apdorojimo įgyja anijonito savybių. Vieni iš tinkamiausių yra mikropluošto ir mikrodalelių junginiai iš celiuliozės su dietilaminetileno pakaitalu, surišti adhezijos būdu, aglomeruojant su polistirenu.
Manoma, kad mielių ląstelės surišamos dervos paviršiuje pirmiausia dėl elektrinės sąveikos jėgų tarp teigiamai įelektrintos dervos ir neigiamą krūvį turinčių mielių ląstelių. Šis surišimas žymiai sumažina mielių išsiplovimą ir tuo pačiu metu leidžia mielėms gerai kontaktuoti su misa.
Užpildomame stulpeliniame reaktoriuje yra labai daug mielių ląstelių. Didelį sistemos tinkamumą iš esmės bealkoholinio alaus gamybai lemia tai, kad reaktoriuje lengva kontroliuoti fermentacijos eigą parenkant tinkamą temperatūrą ir pratekėjimo greitį. Pagal šį išradimą gaminamame aluje iš esmės nėra mielių ląstelių, alus paprastai yra labai skaidrus, todėl lengvai filtruojamas. Prarandama tik nežymi jo dalis.
Pagal šį išradimą mielės veikia svyruojant temperatūrai tarp misos užšalimo taško ir +10°C, o tinkamiausia temperatūra gaminant iš esmės bealkoholinį alų yra nuo 0,5 iki 3°C. Alkoholio kiekis priklauso ne tik nuo temperatūros, bet ir nuo greičio, kuriuo misa juda pro reaktorių, bei nuo mielių ląstelių skaičiaus. Gaminant bealkoholinį alų, laikymas reaktoriaus stulpelyje tetrunka 1-2 valandas. Misa yra paruošiama iš įprastų alui daryti sudėtinių dalių, t.y. daugiausia iš alaus salyklo ir vandens. Iš esmės bealkoholinio alaus gamyboje galima panaudoti didesnius kiekius priedų ( kukurūzų, ryžių ir sirupų ). Gaminant misą, taipogi reikalingi apyniai ar apynių ekstraktas, pH reguliuojančios medžiagos bei kalcio druskos. Pageidaujant, gali būti pridėtos aromatinės ir dažančios medžiagos, o taip pat stabilizatoriai.
Be to, išradimo būde svarbu tai, kad, norint pašalinti nepageidaujamus skonio komponentus, nuskaidrinta misa yra nugarinama aukštesnėje temperatūroje arba veikiama absorbuojančiomis medžiagomis. Tinkama absorbcijai medžiaga yra aktyvuota anglis.
Pagal siūlomą metodą misa yra apdorojama karštosios desorbcijos būdu, kad būtų pašalintos nepageidaujamos lakiosios medžiagos. Karštosios desorbcijos metu dujos, pvz., azoto ar anglies dioksido, geriau azoto, smarkia srove pučiamos pro skystį. Karštoji desorbcija yra naudinga dėl dviejų priežasčių:
1. Nevyksta oksidacija, nes pumpuojant skystį iš virintuvo į sūkurį desorbuojančios dujos patenka į misą tiesiog vamzdžiu ir išsiplečia sūkuryje. Tokiu būdu misa neabsorbuoja deguonies.
2. Paprasto alaus gamyboje lakiosois medžiagos yra pašalinamos fermentavimo ir brandinimo metu. Taikant karštąją desorbciją, natūrali dujų perkoliacija nevyksta; fermentavimo metu karštoji desorbciją efektyviai pakeičia natūraliąją perkoliaciją.
Be to, svarbu, kad mielės yra reaktyvuojamos kas 2-30 dienų, geriau savaitės protarpiais. Reaktyvuojama leidžiant aeruojamai misai cirkuliuoti 10-15°C temperatūroje nuo 10 iki 30 valandų, geriau visą dieną. Tuo metu mielės greitai auga. Reaktyvavimas nutraukiamas sumažinus temperatūrą žemiau 3°C ir išstūmus fermentuotą misą. Vėl atnaujinus misos padavimą į reaktorių, mielių ląstelės būna pašalinamos iš jos per porą valandų, ir tuomet gali prasidėti nepertraukiamas mielių veikimas.
Užpildomą stulpelinį reaktorių galima regeneruoti išstumiant misą iš reaktoriaus iš pradžių karštu vandeniu, o po to leidžiant karštą kalcinuotą sodą pro nešiklio sluoksnį, kol ištekantis regeneruojantis tirpalas taps tolygios šviesios spalvos. Tada nešėjo sluoksnis skalaujamas vandeniu iki nusistovės pH, lygus maždaug 10, ir neutralizuojamas pumpuojant pro nešiklio sluoksnį reikiamos koncentracijos rūgšties tirpalą. Pabaigoje nešiklis skalaujamas vandeniu.
Toliau pateikti pavyzdžiai paaiškina išradimą. Į darbo pavyzdžius nėra žiūrima kaip į apribojančius išradimą, būdingi išradimo požymiai yra atskleisti apibrėžtyje.
pavyzdys
Užpildomo stulpelinio reaktoriaus paruošimas
Kaip nešiklis buvo naudojamos 470-840 mikrometrų dydžio dalelės iš granuliuotos DEAE celiuliozės ( GDC ), pagamintos Cultor Ltd. pagal JAV patentą Nr. 4355117. Visuose eksperimentuose kolonėlė buvo užpildoma, sistema sterilizuojama, o mielės imobilizuojamos šiuo būdu:
Pirmiausia hidratavimo indas ( 1 ) buvo užpildytas vandeniu ( 1000 litrų ) iki pusės ( tig. 1 ). {jungus maišytuvą, į indą ( 1 ) buvo perkeltas sausas nešiklis ( GDC, 400 kg ). Užsibaigus hidratacijai ( po maždaug 10 valandų ), imobilizuotų mielių reaktorius ( 2 ) buvo užpildytas vandeniu iki pusės (800 litrų ) ir nešiklio vandeninė suspensija iš hidratavimo indo (1 ) buvo perkelta į reaktorių ( 2 ). Kad palaikytų pastovų vandens lygį reaktoriuje, apatinis reaktoriaus vožtuvas buvo nustatytas taip, kad įtekantis ir ištekantis srautai būtų iš esmės lygūs. Tada nešiklio sluoksnis reaktoriuje buvo sterilizuojamas karštu kalcinuotos sodos tirpalu ( 3 ), pumpuojant jį į reaktorių ( 2 ). Po to nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu ir neutralizuojamas rūgšties ( citrinos rūgšties ) tirpalu ( 4 ), pumpuojant jį pro reaktoriuje ( 2 ) esantį nešiklio sluoksnį. Pabaigoje nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu, kuris vėliau buvo išstumtas aeruojama misa.
Skysta mielių masė buvo pagaminta inde ( 5 ) aeruojamos misos pagrindu. Po to skysta mielių masė cirkuliavo pro nešėjo sluoksnį apie 4 valandas, per kurias mielės susirišo su nešikliu. Taip reaktorius ( 2 ) buvo paruoštas naudojimui gamybos procese.
pavyzdys
Misos gamyba ir paruošimas
Misa gaminama užkaičiant 4.800 kg miežių salyklo ir 3. 960 kg rupių kukurūzų miltų.
Miežių salyklas sumaišomas su 15.500 litrų vandens ( 35°C ), nustatant pH *5,5 ( citrinos rūgštimi ). Salyklo ir vandens mišinys užkaičiamas inde su programuojama temperatūra pagal infuzijos metodą taip: 20 minučių, esant 38°C; 10 minučių, esant 68°C; 30 minučių, esant 72°C ir 30 minučių, esant 76°C.
Rūpūs kukurūzų miltai sumaišomi su 13.000 litrų vandens ( 68°C ), nustatant pH 5,5. Kaitinimo programa: 20 minučių, esant 68°C ir 20 minučių, esant 100°C.
Salyklo ir kukurūzų tyrės buvo sumaišytos, ir misa, atskyrus kietąją jos dalį filtravimo inde, buvo virinama variniame katile apie 90 minučių, maždaug 100°C temperatūroje. Nustačius pH ( 5,1 ), į verdančią misą buvo įdėtas apynių ekstraktas ( turintis 2.800 g alfa rūgščių ). Likus maždaug 10 minučių iki virimo pabaigos, įdėta 10 kg aktyvuotos anglies. Taip pat buvo panaudotas karštosios desorbcijos etapas, kurio metu intensyvios dujų ( šiuo atveju azoto ) perkoliacijos būdu yra šalinamos nepageidaujamos lakiosios medžiagos. Mišinys buvo perkeliamas į sūkurį, tuo pačiu metu vykstant garavimui ( apie 15 skysčio tūrio % ). Tai truko apie 30 minučių.
Pabaigoje, nustačius pH ( 4,3; citrinos rūgštis ), misa buvo atšaldyta pluošteliniame šilumokaityje iki maždaug 0°C, nufiltruota ir perkelta į tinkamą talpą.
pavyzdys
Mielių veikimas ir mielių reaktoriaus reaktyvavimas
Misa iš 2 pavyzdžio buvo paduota į užpildomą stulpelinį reaktorių iš 1 pavyzdžio. Buvo naudojamas Saccharomyces uvarum mielių kamienas, silpnos fermentacijos mielės; aktyvaus mielių sluoksnio tūris buvo 1 m3; misos padavimo greitis buvo 750 litrų/valandą, o temperatūra kito nuo 1,5 iki 3,0°C ( nustatyta taip, kad alkoholio kiekis produkte būtų apie 0,05% pagal tūrį).
Po to, kai misa iš 2 pavyzdžio aštuonias dienas tekėjo pro reaktorių, imobilizuotų mielių reaktorius buvo reaktyvuojamas, aeruojamai misai cirkuliuojant 24 valandas 12°C temperatūroje. Fermentuota reaktyvavimo metu misa buvo pakeista šiežia, o temperatūra vėl nuleista žemiau 3°C; reaktorius sustabdytas maždaug 2 valandoms, po to bealkoholinio alaus gamyba tęsėsi pagal aukščiau pateiktą aprašymą.
pavyzdys
Reaktoriaus regeneravimas
Pateiktas pavyzdžiuose užpildomas stulpelinis reaktorius buvo regeneruojamas paduodant į jį karštą ( apie 60°C ) kalcinuotos sodos tirpalą ( 2% sodos hidroksidas ), kol ištekantis regeneruojantis tirpalas taps tolygios šviesios spalvos. Tada nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu iki ištekantis tirpalas turės pH, lygų maždaug 10, o po neutralizacijos natrio pirosulfitu, maždaug 7. Reaktorius buvo perskalautas vandeniu ir užpildytas misa, po to j jį paduota mielių masė ( apie 101° mielių ląstelių 1 nešiklio litrui ), o vėliau - aeruojama misa 24 valandas. Tokiu būdu regeneruotas reaktorius vėl galėjo būti panaudotas gamybos procese.
Claims (13)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Būdas iš esmės bealkoholinio alaus gamybai mielėms nepertraukiamai veikiant žemoje temperatūroje .besiskiriantis tuo, kad misą leidžia pro užpildomą stulpelinj reaktorių su imobilizuotomis mielėmis, kintant temperatūrai tarp misos užšalimo taško ir +10°C.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad užpildomas stulpelinis reaktorius talpina iš esmės nespūdų anijonito savybių turintį nešiklį su betarpiškai jame imobilizuotomis mielėmis.
- 3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtą misą neaeruoja prieš leidžiant ją į užpildomą stulpelinj reaktorių.
- 4. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad deguonį pašalina iš misos prieš leidžiant ją į užpildomą stulpelinj reaktorių.
- 5. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtą deguonį pašalina iš misos garinant.
- 6. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtas mieles reaktyvuoja kas 2-30 dienų, kai aeruojama misa cirkuliuoja pro minėtas imobilizuotas mieles nuo 10 iki 30 valandų 10-15°C temperatūroje.
- 7. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtą nuskaidrintą misą apdoroja, siekiant pašalinti nepageidaujamus skonio komponentus.
- 8. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėtas apdorojimas yra garinimas aukštesnėje temperatūroje.
- 9. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėto apdorojimo metu naudoja absorbuojančią medžiagą.
- 10. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėtas apdorojimas apima karštosios desorbcijos etapą.
- 11. Budas pagal 10 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta karštoji desorbcija yra intensyvus azoto dujų pūtimas per misą.
- 12. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtą misą leidžia į reaktorių nuo 0,1 iki 2,5 reaktoriaus tūrio per valandą greičiu.
- 13. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad temperatūra užpildomame stulpeliniame reaktoriuje kinta nuo 0,5 iki 3°C ir misą leidžia į reaktorių nuo 0,1 iki 1,5 reaktoriaus tūrio per valandą greičiu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP931A LTIP931A (en) | 1995-03-27 |
| LT3667B true LT3667B (en) | 1996-01-25 |
Family
ID=8529236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP931A LT3667B (en) | 1989-10-27 | 1993-09-03 | A process for the production of non-alcoholic malt beverage |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0424794B1 (lt) |
| JP (1) | JP2893137B2 (lt) |
| KR (1) | KR0182605B1 (lt) |
| AT (1) | ATE118541T1 (lt) |
| CA (1) | CA2028548A1 (lt) |
| CZ (1) | CZ281871B6 (lt) |
| DE (2) | DE424794T1 (lt) |
| DK (1) | DK0424794T3 (lt) |
| ES (1) | ES2023081T3 (lt) |
| FI (2) | FI895116A0 (lt) |
| GR (2) | GR910300087T1 (lt) |
| HU (1) | HU209896B (lt) |
| IE (1) | IE67532B1 (lt) |
| IL (1) | IL96105A (lt) |
| LT (1) | LT3667B (lt) |
| LV (1) | LV10166B (lt) |
| NO (1) | NO178792C (lt) |
| NZ (1) | NZ235816A (lt) |
| PH (1) | PH29928A (lt) |
| PT (1) | PT95686B (lt) |
| RU (1) | RU1836417C (lt) |
| SK (1) | SK526390A3 (lt) |
| ZA (1) | ZA908507B (lt) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239605A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Cultor Oy | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
| KR100223527B1 (ko) * | 1994-12-27 | 1999-10-15 | 토니 데스멧 | 비알콜성 맥주의 연속적인 제조방법 |
| DE19848623A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Cultor Corp | Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien |
| TWI253468B (en) * | 2004-05-25 | 2006-04-21 | Taiwan Tobacco & Liquor Corp | Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage |
| JP4819182B2 (ja) * | 2009-01-08 | 2011-11-24 | 麒麟麦酒株式会社 | 不快な麦汁フレーバーが低減された未発酵のビール風味麦芽飲料およびその製造方法 |
| JP6412681B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2018-10-24 | サッポロビール株式会社 | 植物原料液、飲料及びこれらに関する方法 |
| US11829421B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-11-28 | Tableau Software, LLC | Dynamic graph generation for interactive data analysis |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213220A1 (de) | 1985-08-27 | 1987-03-11 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
| US4661355A (en) | 1982-01-04 | 1987-04-28 | Brauerei Feldschlosschen | Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO790611L (no) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | Nordbraeu Ingolstadt Gmbh | Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold |
| CA1161198A (en) * | 1980-10-08 | 1984-01-24 | Richard L. Antrim | Process for preparing agglomerated fibrous cellulose |
| FR2526274B1 (fr) * | 1982-05-06 | 1986-06-27 | Orangina Cie Fse Produits | Procede de fabrication d'un liquide alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US5079011A (en) * | 1988-09-27 | 1992-01-07 | Cultor, Ltd. | Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages |
-
1989
- 1989-10-27 FI FI895116A patent/FI895116A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-17 DE DE199090119937T patent/DE424794T1/de active Pending
- 1990-10-17 EP EP90119937A patent/EP0424794B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 ES ES90119937T patent/ES2023081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DE DE69016920T patent/DE69016920T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 AT AT90119937T patent/ATE118541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-17 DK DK90119937.2T patent/DK0424794T3/da active
- 1990-10-23 IE IE380890A patent/IE67532B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 PH PH41434A patent/PH29928A/en unknown
- 1990-10-24 ZA ZA908507A patent/ZA908507B/xx unknown
- 1990-10-24 NZ NZ235816A patent/NZ235816A/en unknown
- 1990-10-24 IL IL9610590A patent/IL96105A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-25 CA CA002028548A patent/CA2028548A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-25 PT PT95686A patent/PT95686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 JP JP2290578A patent/JP2893137B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 SK SK5263-90A patent/SK526390A3/sk unknown
- 1990-10-26 FI FI905305A patent/FI95809C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 NO NO904653A patent/NO178792C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 RU SU904831565A patent/RU1836417C/ru active
- 1990-10-26 KR KR1019900017205A patent/KR0182605B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-26 HU HU906912A patent/HU209896B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 CZ CS905263A patent/CZ281871B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300087T patent/GR910300087T1/el unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-809A patent/LV10166B/en unknown
- 1993-09-03 LT LTIP931A patent/LT3667B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-03 GR GR950400478T patent/GR3015300T3/el unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4661355A (en) | 1982-01-04 | 1987-04-28 | Brauerei Feldschlosschen | Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma |
| US4746518A (en) | 1982-01-04 | 1988-05-24 | Brauerei Feldschlosschen | Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma |
| EP0213220A1 (de) | 1985-08-27 | 1987-03-11 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2060277C1 (ru) | Способ получения этанольного продукта | |
| US4009286A (en) | Continuous production of fermented liquids | |
| LT3667B (en) | A process for the production of non-alcoholic malt beverage | |
| US5618573A (en) | Production of vodka by supercooling technology | |
| CZ60997A3 (en) | Beer continuous production process | |
| CN101076584B (zh) | 纯化饮料产品及其制备工艺 | |
| Antri et al. | A new regenerable immobilized glucose isomerase | |
| US5612072A (en) | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage | |
| CN114008067B (zh) | 病毒或病毒样颗粒的纯化方法 | |
| EP0601362B1 (en) | Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process | |
| CA2853860A1 (en) | A method for removing ammonium nitrogen from organic waste water | |
| JPS6244914B2 (lt) | ||
| JPS6090096A (ja) | 脱酸素水の製造方法 | |
| JPS5841839B2 (ja) | ブドウ糖の連続異性化法 | |
| JPS5940064B2 (ja) | イオン交換樹脂層の再生方法 | |
| JPH11103881A (ja) | 高純度エリスリトール結晶の製造方法 | |
| JPH11103882A (ja) | 高純度エリスリトール結晶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC9A | Transfer of patents |
Free format text: GEA LIQUID PROCESSING SCANDINAVIA A/S, NOERSKOVVEJ 1B, DK-8660 SKANDERBORG, DK, 000912 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20010903 |