LU83060A1 - Procede d'amelioration de la tenue des busettes de coulee continue des metaux et busette obtenue au moyen de ce procede - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
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Landscapes
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Description
BL-30S3/EM/BM
Cf RAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
14 janvier 1981 000^ Monsieur le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes
Titre délivré :.—.......................- Service de la Propriété Intellectuelle
- LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention CENTRE DF RECHERCHES METALLURGIQUES-cBtRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE -Association sans but lucratif - Vereniging sonder winstooqmerk* 47 rue (i)
MontoyeVj 1040 Bruxelles, Belgique représenté par É. Meyers & E.Ereylinger, Ing.conseils en propr.ind., (2) 46 rue du Cimetièrej Luxembourgj agissant en qualité de mandataires Λ ΛέηπΒΡίτ,t\ pp quatorze janvier mil neuf cent quatre vingt un f3) _oo ——— ....................................................................................................................................................................................
à.........±P„...............heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : lia présente requête jpour l’obtention d’un brevet d’invention concernant :
Procédé d cariéhoration d.e la tenue des busettes de coulée continue des...... (4) métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé”....................................................................................................
2. la délégation de pouvoir, datée de .................................... le ...............
3. la description en langue.........................................de l’invention en deux exemplaires; 4.........ZZ.................planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le quatorze janvier mil neuf cent quatre vingt un.......................................................................................................
déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : Bernard i-idlRlV 432 rue Yillettea 5110 Sclayn-Andenne„ Belgique........................................ (5) revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)...................brevet .................................déposée(s) en (7)...........Belgique.........................................................................................
le ............................................................................................. (8) sous le No 881. B52...............................................................................................................................................................................................................
^ au nom de.....Iq....qév03gnte.............................................................................................................................................................................................. (9) élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg________________________________ 46....................................................................................................................................................... (10) sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à.....ZZ..................................................mois. (11) l!<un...des* mandataires.......................
*|jy"T---/ Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : 14 janvier 1981 finistre
Classes Moyennes, ..
9 *
/BL-3053/EM/BM
Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Belgique le 21 février 1980 Λ
BREVET D'INVENTION
"Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé" %
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES
CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE
Association sans but lucratif
Vereniging zonder winstoogmerk 47 rue Montyoer 1040 Bruxelles
Belgique .
• «
. 'X
C 2003E bis/810l.
Λ m\ CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE.
. Association sans but lucratif - vereniginçj zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux et busette obtenue au moyen de ce procédé.
^ La présente invention se rapporte à un procédé d' amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux, et spécialement des busettes de coulée continue de l'acier.
On sait que dans les procédés de coulée continue des métaux, tel que par l'exemple l'acier, le métal élaboré est coulé dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée, par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le nom de busette. Lorsque l'acier est coulé suivant un J format relativement important, l'interface acier-air est protégée f 2.- » . "* par une poudre fondante et, dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge sous le niveau du métal contenu dans la lingotière.
La présente description est axée sur la busette se trouvant sous le panier répartiteur, mais ce n'est qu'à titre d' exemple non limitatif et il doit être bien entendu que le domaine de l'invention s'étend à toutes espèces de busettes de coulée continue, aussi bien celles de vidage de la poche que celles du panier ' répartiteur ou de la lingotière, qu'elles soient en une ou plusieurs pièces.
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.
Une telle busette doit résister non seulement aux sol-lications thermiques dues à la température du métal coulé, mais -également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à l'érosion par la poudre de couverture généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.
Elle doit en plus, et c!'est là l'objet de la présente invention, être protégée le plus possible contre tout phénomène de bouchage, par exemple par des inclusions non métalliques,en particulie * par l'alumine ou les aluminates (dans le cas important des aciers calmés à l'aluminium) .
En effet, le bouchage a pour résultat de perturber la bonne marche de la coulée et d'affecter la qualité de l'acier coulé, car il nécessite de ralentir la vitesse d'extraction, soit pour brûler l'intérieur de la busette, soit pour changer de busette ou de panier. Au pire, il oblige à arrêter définitivement la cou-
F
Μ
Ji 3.- A la connaissance du demandeur, aucun procédé réellement efficace n’a, à ce jour, été proposé pour réduire l'inconvénient indiqué ci-dessus. On connaît seulement des injections de gaz neutre ou inerte par la busette, ce qui a pour effet d'en retarder le bouchage.
La présente invention a précisément pour objet un procédé pour améliorer la tenue d’une busette de coulée et qui a pour effet de rendre le bouchage de la dite busette beaucoup plus lent et beaucoup moins important, donc de réduire ou d'éliminer les inconvénients liés à celui-ci.
Le procédé, objet de la présente invention, est es- ·> senttellement caractérisé en ce que l'on dépose sur la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face favorisant ainsi le passage prolongé du métal, sans réduction de section due au dépôt des dites inclusions.
En pratique, la pose de cette couche peut s'effectuer avantageusement de plusieurs façons, par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspension ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie), soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci), ces opérations sont éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition) qui fait apparaître le matériau souhaité sous la forme finement divisée désirée. La projection peut également avoir lieu à sec (à chaud ou à froid), suivie d'une cuisson éventuelle. La technique de l’imprégnation peut en outre être avantageusement utilisée, notamment sous vide.
Suivant une variante avantageuse de ce procédé, le matériau à déposer sur la busette y est projeté à l'état chaud ou fondu, au moyen d'une torche pouvant être du type plasma.
A
4.- * I 4 Ά
Suivant une variante avantageuse de l'invention, le matériau dont on recouvre la paroi interne du réfractaire de la busette est constitué principalement ou comporte des produits anti-mouillants, tels que du Zr02 et/ou du Cr^^ et/ou du nitrure de bore finement divisé et éventuellement liés à du carbone.
Ces produits peuvent être associés à des métaux réfractaires tels que par exemple Mo ou Cr, soit isolément, soit pour former un cermet.
Par ailleurs, il ne sort pas du domaine de l'inven- % tion, de comprimer ces matériaux de recouvrement avant d'en garnir les busettes et de les y introduire sous forme de manchon ou d' insert
De plus, ces produits antimouillants seront déposés et traités de manière à diminuer nettement la rugosité de la dite face, ce qui facilite le passage de l'acier et réduit la tendance à l'accrochage et donc au bouchage de l'acier. On obtient cette propriété en soumettant les produits antimouillants à une opération, de préférence in situ, de polissage et/ou de cuisson superficielle .et/ou de frittage.
Suivant encore une autre variante avantageuse du procédé de l'invention, les garnitures des busettes y introduites sous forme de manchon ou d'insert présentent une structure poreuse, sur tout ou partie de la surface intérieure de la busette, et l'on injecte dans , la dite busette, au travers des dites garnitures, un gaz neutre, tel que par exemple de l'argon, par un ou plusieurs conduits d'alimentation appropriés, ce qui contribue nettement à réduire la tendance au bouchage des busettes.
f-
Claims (9)
1. Procédé d'amélioration de la tenue des busettes de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on recouvre la face interne du réfractaire dont la busette est constituée, d' une couche d'un matériau très finement divisé, destiné à empêcher le dépôt d'inclusions non métalliques sur la dite face.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé ♦ en ce que la pose de la dite couche se fait par exemple par projection d'un fluide qui soit contient le dit matériau en suspen-sion ou en solution (éventuellement colloïdale en tout ou en partie) , soit est constitué d'une forme liquide de ce matériau (par exemple un sel de celui-ci) , ces opérations étant éventuellement suivies d'une opération de séchage ou de déshydratation (avec ou sans décomposition) .
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la projection se fait à sec, à chaud ou à froid et est éventuellement suivie d'une opération de cuisson.
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le recouvrement se-fait par imprégnation, avantageusement sous vide.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau à déposer sur • la busette y est projeté à l'état chaud ou fondu, au moyen d'une torche pouvant être une torche plasma.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le matériau dont on recouvre la busette est constitué principalement ou comporte des composants A 6.- 4 » ^ antimouiliants, tels que par exemple du ZrC>2 et/ou du Cr2°3 et/ou du nitrure de bore finement divisés, éventuellement liés à du carbone.
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau de protection est un cermet.
* 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica tions 1, 6 ou 7, caractérisé en ce que le matériau de protection est préalablement comprimé avant son introduction dans la busette, sous forme de manchon.ou d'insert.
9. Procédé suivant l'une ou l’autre des revendications 1 et 6 à 8, caractérisé en ce que le matériau de recouvrement de la face interne de la busette présente une structure poreuse, sur tout ou partie de la surface intérieure de la busette, et en ce que l'on injecte dans la dite busette, au travers du dit matériau de recouvrement,· un gaz neutre, tel que par exemple de l'argon, par un ou plusieurs conduits d'alimentation appropriés^^^^^^^^^ ___
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