LU84766A1 - Procede de matification locale de revetements synthetiques et produits obtenus - Google Patents
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Description
-ι
JL
Procédé de matification locale de revêtements synthétiques et produits obtenus .
La présente invention concerne un procédé destiné à matter localement une surface de revêtement synthétique, plus particulièrement un revêtement de sol ou mural à base de PVC et les produits obtenus.
5 La majorité des revêtements plastiques ne présen tent pas, au niveau de leur surface, une différence suffisante de brillance-matité pour donner à certaines zones de la surface un aspect particulier. Lesdites zones peuvent par exemple être un motif appliqué par 10 impression sur un revêtement ou une imitation de joint, dans le cas d’un revêtement imitant un carrelage céramique.
Dans le document US-A-4 273 819, on arrive à une matification du joint entre les carrelages d'une imitation 15 de carrelages céramiques par ajout d'un monomère vinylique et d'un initiateur thermique dans toute la couche de surface et par grainage à chaud de cette surface. Les impressions contenant un catalyseur abaissant la température de décomposition de l'initiateur thermique gardent 20 l'aspect mat (grainé), alors que les autres zones perdent leur grainage lors de la gélification.
Ce procédé possède l'inconvénient d'être fortement lié à la température de grainage. Un léger dépassement de la température risque d'initier une réticulation au 25 niveau de toute la surface du produit, et de conserver un aspect mat a tout le produit. Une température trop basse par contre n'aboutit pas à un aspect mat, même au niveau des joints. Etant donne l'aspect cinétique de la décomposition de l'initiateur, un temps de 30 grainage trop long, mais à bonne température, risque de présenter le même problème (grainage total).
La présente invention vise par conséquent à éliminer ces inconvénients, en fournissant un procédé ’ de matification locale d'une surface de revêtement ; 2 synthétique gui n'est pas lié à la température de grainage ou de gélification et qui est indépendant du temps de grainage.
Suivant la présente invention, le but est atteint en fournissant un procédé dans lequel on dépose, sur un sup-I 5 port moussable ou non, au moins dans une première zone,une enduction ou une impression contenant au moins un initiateur "radiatif” de polymérisation et, dans une deuxième zone qui comprend éventuellement au moins partiellement la première zone, au moins une enduction à base de monomère j - 10 réticulable; on effectue une prégélification; on effectue au moins localement un grainage; on polymérise le revête-| ment de la première zone par initiation sous un rayonne- I ment afin de fixer son aspect et on effectue ! ensuite une gélification qui, causant la f Nidification I 15 du vernis, provoque la disparition de l'aspect grainé ; dans la zone réticulée, et éventuellement une expansion.
I Par initiateur "radiatif" on entend tout initiateur I adéquat qui est décomposé ou modifié par des rayonnements j: énergétiques par exemple par des rayons UV, pour former I: 20 des radicaux libres au des ions nécessaires à une propa- j gation de chaînes dans une reaction de polymérisation, j Suivant un mode d'exécution préféré de la présente invention, on dépose sur un support moussable ou non, au : | moins dans une première zone, une encre ou une coupure ; 25 contenant un initiateur de polymérisation ÜV.
] De cette manière, on peut donc initier localement, c'est-à-dire aux endroits où est déposé ledit initiateur I. ÜV, la polymérisation après grainage pour rigidifier la j! surf ace de ladite première zone et maintenir, pendant les \ 30 opérations suivantes, l'aspect mat de cette surface.
Le procédé de l'invention présente également 1'avan-j tage de permettre un grainage de toute la surface du revê- I ' tement, sans devoir prévoir un cylindre graineur particu lier commandé en concordance avec le motif ou le décor 35 du revêtement, puisque la zone qui n'est pas polymérisée | après grainage sera fluidifié au cours du traitement ï f / 3 \ ultérieur de gélification et se lissera par tension \ superficielle.
A titre d'exemples de monomères convenant pour j la mise en pratique de l'invention, on peut citer les i 5 composés suivants (énumération non limitative): ! diméthacrylate d'éthylèneglycol, diacrylate d'éthylèneglycol, i j diméthacrylate de diéthylèneglycol, j ’ | diacrylate de diéthylèneglycol, | . 10 diméthacrylate de triéthylèneglycol, | diacrylate de triéthylèneglycol, diméthacrylate de tétraéthylèneglycol, ;j diacrylate de tétraéthylèneglycol, j | diméthacrylate de polyéthylèneglycol, 15 diacrylate de polyéthylèneglycol, I diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol, ' diméthacrylate de 1,4-butylèneglycol, diacrylate de 1,3-butylèneglycol, diacrylate de 1,4-butylèneglycol, 20 diacrylate de 1,4-butanediol, diméthacrylate de 1,6-hexanediol, ^ diacrylate de 1,6-hexanediol, diacrylate de néopentvlglycol, diméthacrylate de néopentylglycol, i 25 diméthacrylate (éthoxylé) de bisphénol A, 1 divinylbenzène, divinyltoluène, triméthacrylate de triméthylolpropane, triacrylate de triméthylolpropane, 30 triacrylate de pentaerythritol, s triméthacrylate de glycéryle, tétracrvlate de pentaerythritol, tétraméthacrylate de pentaerythritol, ’ diméthacrylate de 1,4-butanediol .
i 3 5 A ces composés qui Possèdent au moins deux sites ae r-ropa- t .
j / gation, on peut ajouter une certaine quantité de composés I Jh» i- "*3___ r~ 4 I monomères possédant un site de propagation.
Des composés particulièrement préférés sont le diméthacrylate de 1,4-butylèneglycol et le trimétha-crylate de triméthylolpropane.
5 Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit des joints d'un revêtement imitant le carrelage céramique, v'ti , i'' l’encre contenant l'initiateur radiatif peut egalement -¾ - contenir un inhibiteur d'expansion.
$ 10 Dans le cas où l'effet mat est désiré à l'endroit 'f.
/¾ d'un motif appliqué sur une zone moussée, v : l'encre ou la coupure ne contient évidemment pas 'ijï ty, d'inhibiteur d'expansion.
jÿ’J On peut notamment utiliser les inhibiteurs I 15 d'expansion classiques, de préférence l'anhydride ! triméllitique (TMA).
A titre d'initiateur de polymérisation UV, on i utilise de préférence les produits Merck DAROCURv--/ll 73 V ,| ou DAROCUR'S'1115 à raison de 1 à 50 %, de préférence , I 20 de l'ordre de 20 % en poids, de l'encre ou de la coupure.
' | D'autres composés tels que les suivants convien- ’ nent également (énumération non limitative) i benzoohénone, | 25 2-chloro-thioxanthone, 2-méthyl-thioxanthone, j i 2-isopropyl-thioxanthone, i | benzoi'ne, , V* ' 4,4'-diméthoxybenzoïne, , ^ * 30 benzoi'ne-éthyl-éther, ; . benzoi'ne-isopropyl-éther, ; ( benzyldiméthylcétal, • ' ' v* « ·.'* 1,1,1-trichloro-acétophénone, 1-phényl-l,2-propanedione-2~i éthoxycarbonyl)-oxime, 35 diéthoxyacétophénone,
S
i ] Γ~ 5 ,: dibenzosubérone, ! Darocur ®1398,
Darocur ®1174, !j Darocur ® 1020.
!| 5 L'utilisation d'au moins deux initiateurs radiatifs | J différents, dans une même zone ou des zone différentes et des couches différentes, relève aussi de l’invention.
( ί j I L'enduction contenant le monomère réticulable contient 2 à 50 %, de préférence environ 16 % en poids, r 10 de monomère comportant au moins deux sites de propagation de chaîne, éventuellement en mélange avec des monomères
I
- i possédant un site de propagation de chaîne.
î 1 L'invention sera décrite plus en détail à l'appui des figures annexées dans lesquelles : 15 - la figure 1 représente le support utilisé pour le procédé de l'invention; - la figure 2 représente la première étape du procédé; - la figure 3 représente le revêtement après l'enduction de la deuxième zone; 20 la figure 4 représente l'étape de grainage; - la figure 5 représente l'initiation radiative de polymérisation; et - la figure 6 représente le produit fini.
Il faut noter que la description à l'aide de 25 modes d'exécution particulièrement préférés de l'invention est uniquement donnée a titre d’exemple et qu'elle ne vise nullement à limiter la portée de la présente invention.Le procédé de matification appliqué à des produits a reliefs obtenus par sérigraphie relève aussi de 1 Mnv°ntio-r.
' - 3G EXEMPLE *
De préférence, le support est constitué d'un subjectile 1 et d'une enduction a raison de 500 g/m d'un plastisol moussable 2. Sur cette enduction de plastisol moussable, on dépose (figure 2), en une ou 35 plusieurs étapes, dans une première zone, selon un /y r~ ! k 6 ü il , . Λ I décor imitant le dessin d'un joint de carrelage j, une ( encre classique contenant un inhibiteur d'expansion ! et environ 20 % d'un initiateur ÜV DAROCUR®1173 ou 1116 et, selon un motif décoratif quelconque 4, une encre 2 5 contenant un initiateur UV. Il est bien évident que | l'encre peut être remplacée par une coupure, c'est-à-dire jj - . une solution sans colorant ou pigment, selon les effets ! décoratifs que l'on désire obtenir. Ce dépôt se fait avantageusement par une technique d'impression par f 10 héliogravure ou par sérigraphie.
’tj ! Ensuite, on dépose (figure 3) sur toute la p surface une enduction de plastisol transparent, à titre jy jl de couche d'usure 5, contenant un monomère acrylique j* (R0CRYL^80) ou un autre monomère compatible avec ! '' j,.' 15 l'initiateur choisi; ensuite on effectue une prégélifi- |:«i cation à la température habituelle pour ce genre d'opé- !*' ration, c ' est-à-dire entre 1oo et 1 6o degrés.
I j . .“} ! *;
La figure 4 représente l'étape de grainage au || 20 moyen d'un cylindre de grainage, sur toute la surface, k| à une température habituellement pratiqué pour cette opération , c'est-à-dire à une température inîërieure à 100°C, sous une pression dépendant du degré de matité j| désiré. Les étapes de prégélification et de grainage jj 25 peuvent être effectuées en une seule étape, au moyen d'un cylindre de grainage chauffé de manière adéquate.
Le passage sous une lampe UV 7 (figure 5)
{ permet de réticuler la zone contenant l'initiateur UV
de manière à ce que l'état (grainé) de cette zone soit " 30 fixé par la réticulation.
Ensuite, on fait passer le produit obtenu, pendant • 2 minutes à 2 minutes 30 secondes, dans un four à environ 200°C, destiné à expanser 1'enduction moussable 2 aux endroits qui ne contiennent pas d'inhibiteur 35 d'expansion et à gélifier la zone oui n'a pas été
^ I
H, ·«**·*· /* ii 7 \i
|| polymérisée lors de la décomposition de l'initiateur UV
|| en provoquant une fluidification qui a pour effet de J lisser la surface grainée, tandis que la zone grainee et réticulée lors de la décomposition de l'initiateur
'S
il 5 UV maintient son état grainé (mat) . On obtient le j - produit représenté à la figure 6.
• i ] Â- \ / :! / ! * i ! i i '] ! i afl I1 ‘
Claims (10)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- il I risé en ce qu'on utilise'comme initiateur radiatif de Si f polymérisation, un initiateur de polymérisation UV qui j 20 est appliqué dans ladite première zone dans une encre ou une coupure. | 3.P rocédé suivant la revendication 2, caractéri- I sé en ce qu'on utilise, comme initiateur UV, les substances DAROCUR® 1173 ou DAROCUR ® 1116 (de Merck).
- 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- £ tions précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une - des deux zones comporte une enduction contenant un * __ inhibiteur d'expansion du support, plus parriculièrement l'anhydride triméllitique (TMA).
- 5. Procédé suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on utilise une encre contenant 1 à 5o %, de préférence 20 % en poids, de DAROCUR ®1173. IL- 9 r ~..... V
- 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que l’enduction à base de monomère rëticulable contient 2 à 50 %, de l’ordre de 16. en poids de monomère comportant au moins deux sites 5 de propagation.
- 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-! . tions 1 ä 6 caractérisé en ce qu'un relief est obtenu par j un dépôt de plastisol suivant un procédé sérigraphique.
- 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- I 10 tions 2 ä 7, caractérisé en ce que le dépôt d'encre ou dé coupure se fait par une technique d'impression par I héliogravure ou par sérigraphie.
- 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- j il tions 1 à 5, caractérisé en ce qu’on effectue la prégéli- II 15 fication dans une plage de 100 à 160°C.
- 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-j| tions 1 à 9, caractérisé en ce qu'on effectue le grainage ii à une température < à 100°C, sous une pression dépen- ] ;; dant du degré de matité désiré. '-j 20 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- | tions 1 I 10, caractérisé en ce qu'on effectue finalement ή 0 une expansion du support mou s sable a environ 200 C.
- 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- p. 1 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise au moins deux 25 initiateurs radiatifs différents dans une même zone ou i ; : dans des zones différentes et des couches différentes.
- 13. Produits obtenus par le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 12. .< ‘ ί s'*' *· %
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1984
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