NO146209B - Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber - Google Patents
Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiberInfo
- Publication number
- NO146209B NO146209B NO761058A NO761058A NO146209B NO 146209 B NO146209 B NO 146209B NO 761058 A NO761058 A NO 761058A NO 761058 A NO761058 A NO 761058A NO 146209 B NO146209 B NO 146209B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- biuret
- crystals
- solution
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 44
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 26
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N (carbamoylamino)urea Chemical compound NC(=O)NNC(N)=O ULUZGMIUTMRARO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
- D01F9/155—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from petroleum pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
- D01F9/15—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from coal pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ureakrystaller som er biuretfattige.
For å utvinne biuret fra biuretholdige oppløsninger mettet med urea har det alle-rede vært foreslått å gjøre bruk av opp-løselighetsdifferansen mellom biuret og urea ved avtagende temperaturer ved først å fortynne oppløsningen og derpå kjøle den slik at 5 biuret. 4H20 krystalliserer ut mens urea forblir i oppløsning. Biuretkrystallene kan derpå skilles fra den gjenværende oppløsning på vanlig måte, f. eks. ved filtrering eller sentrifugering.
Da oppløseligheten av biuret avtar ve-sentlig mellom 25° C og 0° C, er det selv-følgelig ønskelig å anvende en krystallisasjonstemperatur godt under 25° C, fordi i så tilfelle mengden av fortynningsvann, som skal tilsettes, og som derpå skal for-dampes igjen, vil være lavere pr. kg kry-stallisert biuret. Imidlertid er ulempen med denne lave krystallisasjonstemperatur at frigjort krystallisasjonsvarme må føres bort ved et lavt temperaturnivå, et forhold som ikke kan oppnås ved hjelp av billig kjølevann oppnådd fra kjøletårn, men kre-ver anvendelse av produsert kulde ved hjelp av kjølemaskiner som er relativt dyre i drift.
Ifølge nærværende oppfinnelse kan an-vendelsen av disse kjølemaskiner nu unn-gås ved først å utføre en krystallisasjon av en blanding av urea og biuret-krystal-ler (biuretkrystallene i form av et dobbeltsalt med urea, den tilnærmede sammensetning er 2 urea . 1 biuret), og derpå fortynne krystallsuspensjonen med det resultat at det krystalliserte urea løser seg opp, dobbeltsaltet spaltes og biuretkrystallene blir tilbake. For å oppløse ureakrystallene og ureainnholdet i dobbeltsaltet er varme nødvendig, hvilken varme automa-tisk tas fra oppløsningen med den følge at temperaturen for denne oppløsning mar-kert avtar. Fra suspensjonen av biuretkrystaller som således oppnås med lavere energiomkostninger enn ved kjente frem-gangsmåter, kan biuretkrystallene fjernes på vanlig måte.
Oppfinnelsen er av særlig betydning for fordampning og krystallisering av urea-oppløsninger som stammer fra urea-syn-teseprosessen. Når oppløsninger av denne art kontinuerlig krystalliseres i et vakuum-krystallisasjonsapparat, vil biuretinnhol-det i anordningen gradvis øke på grunn av den kontinuerlige tilførsel av ureaoppløs-ningen, som stadig er forurenset med biuret. For å forebygge samtidig krystallisering av biuret og urea, vil det være nød-vendig at noe biuret periodisk eller kontinuerlig fjernes fra moderluten som er blitt befridd for ureakrystaller før denne moderlut føres tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet, og denne fjerning av biuret kan utføres ved hjelp av nærværende oppfinnelse.
Oppfinnelsen vil nu nærmere bli for-klart med et eksempel for en cyklisk pro-sess for fordampning og krystallisasjon av biuretholdig ureaoppløsning, ved hvilken fremgangsmåte ureakrystaller utvinnes i et vakuum-krystallisasjonsapparat og skilles fra oppløsningen, den gjenværende moderlut underkastes en fremgangsmåte i henhold til nærværende oppfinnelse for å fjerne biuret og til slutt føres moderluten tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet.
Eksempel: Fra et vakuum-krystallisasjonsapparat som arbeider ved 60° C og 70 mm Hg ble en 24 vektsprosent suspensjon av ureakrystaller som har følgende sammensetning: 100 kg ureakrystaller og 315,5 kg oppløs-ning som inneholder 209 kg urea, 31,5 kg biuret, 75 kg vann,
fjernet i hver cykel.
Suspensjonen ble sentrifugert ved 60° C med utvinning av ureakrystallene. 13 kg moderlut ble fjernet og hovedmengden (302,5 kg) mates tilbake til ureakrystalli-sasjonsapparat sammen med friskt tilført ureaoppløsning (127 kg inneholdende 100 kg urea, 0,76 kg biuret og 26 kg vann) anvendt som vaskevæske for de sentrifugerte ureakrystaller. 13 kg uttatt moderlut (8,6 kg urea, 1,3 kg biuret og 3,1 kg vann) ble fortyn-net med en liten mengde (1,1 kg) vann og kjølet til 25° C med det resultat at urea og dobbeltsaltet av urea og biuret krystalliserte ut. 6,2 kg vann ble tilsatt til den resulterende krystallsuspensjon. På grunn av oppløsningen av ureakrystallene og spaltningen av dobbeltsaltet, hvorved også noe biuret gikk i oppløsning ved siden av ureaet, falt temperaturen til 12° C og re-sultere i 0,85 kg biuretkrystaller (5 biuret . 4HoO) som ble sentrifugert fra. Den gjenværende moderlut ble også ført tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet; her ble 34 kg vann fjernet pr. cykel ved fordampning. De fuktige sentrifugerte ureakrystaller (100 kg urea og 6,7 kg vedheftende vaskevæske) ble tørret pneumatisk og gir et sluttprodukt med et biuretinnhold på bare 0,04 pst.
Hvis fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke skulle ha vært anvendt, ville det ha vært nødvendig enten å anvende en kjølemaskin for å avkjøle den biuretholdige moderlut til 12° C, eller å fjerne mer moderlut og derpå forårsake biuretkry-stallisasjon ved ca. 25° C. I sistnevnte tilfelle ville mer fortynningsvann måtte tilsettes for å forårsake biuret-krystallisasjon. Dette fortynningsvann ville til slutt måtte fjernes ved fordampning under urea-vakuum-krystallisasj on.
Besparelsen i fordampningsomkost-ninger oppnådd når fremgangsmåten efter oppfinnelsen brukes, ca. 7,5 pst.; omkost-ningene for å øke temperaturen for den avkjølte moderlut til den for ureakrystal-lisasjonsapparatet har falt med ca. 28 pst. — sammenlignet med den kjente fremgangsmåten — fordi det er tilstrekkelig å mate tilbake en betraktelig mindre mengde moderlut som har vært underkastet biuret-krystallisasjon.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ureakrystaller som er biuretfattige ved at en biuretholdig urea-oppløsning underkastes vakuumkrystalli-sasjon for å gi en suspensjon som inneholder ureakrystaller, hvilke ureakrystaller fjernes fra oppløsningen, karakterisert ved at den gjenværende oppløs-ning fortynnes og avkjøles i en slik grad at en suspensjon av ureakrystaller og kry-staller av et dobbeltsalt av urea og biuret dannes, hvoretter denne krystallsuspensjon ytterligere fortynnes med en slik mengde vann at det krystalliserte urea gjenoppløser seg under samtidig opptag-ning av varme fra oppløsningen, som der-ved avkjøles, hvorpå de gjenværende biuretkrystaller skilles fra oppløsningen, og resten av oppløsningen sirkuleres tilbake til prosessen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/562,777 US4014725A (en) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Method of making carbon cloth from pitch based fiber |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761058L NO761058L (no) | 1976-09-28 |
| NO146209B true NO146209B (no) | 1982-05-10 |
| NO146209C NO146209C (no) | 1982-08-18 |
Family
ID=24247733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761058A NO146209C (no) | 1975-03-27 | 1976-03-26 | Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4014725A (no) |
| JP (1) | JPS51119835A (no) |
| AT (1) | AT349603B (no) |
| BE (1) | BE840114A (no) |
| CA (1) | CA1055665A (no) |
| DE (1) | DE2612845C3 (no) |
| DK (1) | DK143610C (no) |
| ES (1) | ES446412A1 (no) |
| FR (1) | FR2305517A1 (no) |
| GB (1) | GB1534192A (no) |
| IT (1) | IT1057363B (no) |
| NL (1) | NL172877C (no) |
| NO (1) | NO146209C (no) |
| ZA (1) | ZA761837B (no) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5382476U (no) * | 1976-12-10 | 1978-07-08 | ||
| JPS54160427A (en) * | 1977-07-08 | 1979-12-19 | Exxon Research Engineering Co | Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber |
| JPS54124940U (no) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 | ||
| US4193252A (en) * | 1978-06-28 | 1980-03-18 | Hitco | Knit-deknit method of handling yarn to produce carbon or graphite yarn |
| US4389387A (en) * | 1978-12-26 | 1983-06-21 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for preparing carbon fibers |
| US4284612A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-18 | Great Lakes Carbon Corporation | Preparation of SiC whiskers |
| US4351816A (en) * | 1980-12-17 | 1982-09-28 | Union Carbide Corporation | Method for producing a mesophase pitch derived carbon yarn and fiber |
| JPS6030365B2 (ja) * | 1981-08-29 | 1985-07-16 | 工業技術院長 | 高強度、高弾性炭素繊維の製造方法 |
| DE3145267A1 (de) * | 1981-11-14 | 1983-05-19 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Aktivkohle-stapelfasern enthaltendes mischgarn und daraus hergestelltes gewebe |
| DE3231729A1 (de) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum herstellen von kohlenstoffkoerpern |
| US4472541A (en) * | 1982-10-01 | 1984-09-18 | The Bendix Corporation | Secondary matrix reinforcement using carbon microfibers |
| US4913889A (en) * | 1983-03-09 | 1990-04-03 | Kashima Oil Company | High strength high modulus carbon fibers |
| JPS6021911A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 炭素繊維製品の製造法 |
| JPS60212127A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | 松下電器産業株式会社 | 調理器 |
| JPS60227832A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Nippon Soken Inc | 窒素−酸素分離用分子篩 |
| US5266294A (en) * | 1984-04-30 | 1993-11-30 | Amoco Corporation | Continuous, ultrahigh modulus carbon fiber |
| US5064581A (en) * | 1985-02-11 | 1991-11-12 | The Dow Chemical Company | Method of making elastic carbon fibers |
| KR890000129B1 (ko) * | 1985-04-18 | 1989-03-08 | 더 다우 케미칼 컴페니 | 스프링상 가역변형성 함탄소섬유 및 이의 제조방법 |
| US5316654A (en) * | 1985-09-13 | 1994-05-31 | Berkebile Donald C | Processes for the manufacture of enriched pitches and carbon fibers |
| JPS62275190A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-11-30 | Osaka Gas Co Ltd | フッ化ピッチの製造方法 |
| JPS62276021A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Nitto Boseki Co Ltd | 炭素繊維の製造方法 |
| GB8706499D0 (en) * | 1987-03-19 | 1987-04-23 | British Petroleum Co Plc | Binderless carbon materials |
| DE3882452T2 (de) * | 1987-04-03 | 1993-11-18 | Nippon Oil Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kohlenstoff/Kohlenstoffasern. |
| US5272004A (en) * | 1988-03-17 | 1993-12-21 | Petoca Ltd. | Carbon fibers and process for producing the same |
| DE68923268T2 (de) * | 1988-08-12 | 1995-11-16 | Ube Industries | Karbidfasern mit hoher festigkeit und hohem elastizitätsmodulus und polymerzusammensetzung dafür. |
| EP0421944A3 (en) * | 1989-08-31 | 1992-06-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Composite carbon fibre and process for preparing same |
| US5407614A (en) * | 1989-11-17 | 1995-04-18 | Petoca Ltd. | Process of making pitch-based carbon fibers |
| JP2717232B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1998-02-18 | 群栄化学工業株式会社 | 活性炭繊維構造体及びその製造方法 |
| JP2952271B2 (ja) * | 1990-08-23 | 1999-09-20 | 株式会社ペトカ | 高温断熱特性に優れた炭素繊維フェルトおよびその製造方法 |
| ATE283013T1 (de) * | 1999-10-21 | 2004-12-15 | Alcon Inc | Medikamentenzuführvorrichtung |
| US6783851B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-08-31 | Albany International Techniweave, Inc. | Pitch based graphite fabrics and needled punched felts for fuel cell gas diffusion layer substrates and high thermal conductivity reinforced composites |
| AU2004231214A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Albany International Techniweave, Inc. | Control of carbon coating microcrackings in fabrication of fuel cell GDL |
| CN102057087A (zh) * | 2008-06-12 | 2011-05-11 | 帝人株式会社 | 无纺织物、毡及它们的制造方法 |
| KR101935632B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2019-01-04 | 롯데첨단소재(주) | 탄소 섬유 스테이플을 포함하는 방적사 및 이의 제조방법 |
| KR101993960B1 (ko) | 2016-10-31 | 2019-06-27 | 롯데첨단소재(주) | 탄소 섬유 강화 플라스틱용 직조물 및 이로부터 형성된 성형품 |
| US11519103B2 (en) * | 2017-11-04 | 2022-12-06 | Reliance Industries Limited | Process for preparing carbon fibers |
| GB2583692A (en) | 2019-02-28 | 2020-11-11 | Psi Global Ltd | Filter cartridge and casing |
| US11434429B2 (en) * | 2019-03-18 | 2022-09-06 | Terrapower, Llc | Mesophase pitch for carbon fiber production using supercritical carbon dioxide |
| WO2022087250A1 (en) | 2020-10-22 | 2022-04-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carbon fibers and related continuous production methods |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1190269A (en) * | 1966-07-08 | 1970-04-29 | Nat Res Dev | The Manufacture of Cloth from Polymeric Fibre Material |
| US3943213A (en) * | 1970-04-06 | 1976-03-09 | Great Lakes Carbon Corporation | Method for manufacturing high temperature graphite fiber-graphite composites |
| US3769144A (en) * | 1972-03-24 | 1973-10-30 | Carborundum Co | Quilted fabric containing high surface area carbon fibers |
| US4005183A (en) * | 1972-03-30 | 1977-01-25 | Union Carbide Corporation | High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch |
| US3919387A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-11 | Union Carbide Corp | Process for producing high mesophase content pitch fibers |
| US3919376A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-11 | Union Carbide Corp | Process for producing high mesophase content pitch fibers |
-
1975
- 1975-03-27 US US05/562,777 patent/US4014725A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-01 CA CA246,837A patent/CA1055665A/en not_active Expired
- 1976-03-26 NL NLAANVRAGE7603224,A patent/NL172877C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 ZA ZA761837A patent/ZA761837B/xx unknown
- 1976-03-26 BE BE165633A patent/BE840114A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 DE DE2612845A patent/DE2612845C3/de not_active Expired
- 1976-03-26 JP JP51033463A patent/JPS51119835A/ja active Granted
- 1976-03-26 NO NO761058A patent/NO146209C/no unknown
- 1976-03-26 AT AT222476A patent/AT349603B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 GB GB12261/76A patent/GB1534192A/en not_active Expired
- 1976-03-26 ES ES446412A patent/ES446412A1/es not_active Expired
- 1976-03-26 DK DK136376A patent/DK143610C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 IT IT48755/76A patent/IT1057363B/it active
- 1976-03-26 FR FR7608918A patent/FR2305517A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1057363B (it) | 1982-03-10 |
| NO146209C (no) | 1982-08-18 |
| DK143610C (da) | 1982-03-29 |
| FR2305517A1 (fr) | 1976-10-22 |
| US4014725A (en) | 1977-03-29 |
| DK143610B (da) | 1981-09-14 |
| BE840114A (fr) | 1976-09-27 |
| JPS534128B2 (no) | 1978-02-14 |
| NO761058L (no) | 1976-09-28 |
| FR2305517B1 (no) | 1979-09-07 |
| NL172877B (nl) | 1983-06-01 |
| NL172877C (nl) | 1983-11-01 |
| DE2612845A1 (de) | 1976-10-07 |
| GB1534192A (en) | 1978-11-29 |
| ATA222476A (de) | 1978-09-15 |
| CA1055665A (en) | 1979-06-05 |
| DK136376A (da) | 1976-09-28 |
| DE2612845C3 (de) | 1978-09-28 |
| AT349603B (de) | 1979-04-10 |
| DE2612845B2 (de) | 1978-02-16 |
| JPS51119835A (en) | 1976-10-20 |
| ES446412A1 (es) | 1977-10-16 |
| ZA761837B (en) | 1977-03-30 |
| NL7603224A (nl) | 1976-09-29 |
| AU1241576A (en) | 1977-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO146209B (no) | Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber | |
| CN102491372A (zh) | 一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法 | |
| US2588449A (en) | Levulose dihydrate | |
| US3155458A (en) | Process for producing salt | |
| US3005684A (en) | Process for making ammonium bifluoride | |
| US1708940A (en) | Process of producing dextrose | |
| GB655084A (en) | Method and apparatus for preparing a solution of a single constituent from a solution containing a plurality of dissolved substances | |
| US2395015A (en) | Cuprammonium process | |
| US2089557A (en) | Process for recovering sodium sulphate and increasing the yield of boric acid | |
| US2029623A (en) | Working up of natural and industrial salt mixtures | |
| US3711597A (en) | Process for the recovery of ammonium sulphate from it aqueous solutions contaminated by organic substances | |
| US2129864A (en) | Process of crystallizing dextrose | |
| US2102126A (en) | Method for producing ammonia and boric acid | |
| US2174238A (en) | Manufacture of ammonium nitrate | |
| US3506725A (en) | Separating 1,5-dinitronaphthalene from 1,8-dinitronaphthalene | |
| US2150146A (en) | Manufacture of dextrose | |
| SU326849A1 (ru) | Способ получения хлористого калия | |
| US1658998A (en) | Process of making grape sugar | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| GB798633A (en) | Aspirin | |
| US2856260A (en) | Method for preparing anhydrous | |
| US1496152A (en) | Separation of soluble salts | |
| US3454425A (en) | Refining and recrystallizing of sugars using aqueous alcohols | |
| US1215576A (en) | Process of separating mixed potassium chlorid and borax. | |
| US605697A (en) | Field |