NO146209B - Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber - Google Patents

Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber

Info

Publication number
NO146209B
NO146209B NO761058A NO761058A NO146209B NO 146209 B NO146209 B NO 146209B NO 761058 A NO761058 A NO 761058A NO 761058 A NO761058 A NO 761058A NO 146209 B NO146209 B NO 146209B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
urea
biuret
crystals
solution
fiber
Prior art date
Application number
NO761058A
Other languages
English (en)
Other versions
NO146209C (no
NO761058L (no
Inventor
David Arthur Schulz
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO761058L publication Critical patent/NO761058L/no
Publication of NO146209B publication Critical patent/NO146209B/no
Publication of NO146209C publication Critical patent/NO146209C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • D01F9/155Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from petroleum pitch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • D01F9/15Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from coal pitch
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/19Inorganic fiber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ureakrystaller som er biuretfattige.
For å utvinne biuret fra biuretholdige oppløsninger mettet med urea har det alle-rede vært foreslått å gjøre bruk av opp-løselighetsdifferansen mellom biuret og urea ved avtagende temperaturer ved først å fortynne oppløsningen og derpå kjøle den slik at 5 biuret. 4H20 krystalliserer ut mens urea forblir i oppløsning. Biuretkrystallene kan derpå skilles fra den gjenværende oppløsning på vanlig måte, f. eks. ved filtrering eller sentrifugering.
Da oppløseligheten av biuret avtar ve-sentlig mellom 25° C og 0° C, er det selv-følgelig ønskelig å anvende en krystallisasjonstemperatur godt under 25° C, fordi i så tilfelle mengden av fortynningsvann, som skal tilsettes, og som derpå skal for-dampes igjen, vil være lavere pr. kg kry-stallisert biuret. Imidlertid er ulempen med denne lave krystallisasjonstemperatur at frigjort krystallisasjonsvarme må føres bort ved et lavt temperaturnivå, et forhold som ikke kan oppnås ved hjelp av billig kjølevann oppnådd fra kjøletårn, men kre-ver anvendelse av produsert kulde ved hjelp av kjølemaskiner som er relativt dyre i drift.
Ifølge nærværende oppfinnelse kan an-vendelsen av disse kjølemaskiner nu unn-gås ved først å utføre en krystallisasjon av en blanding av urea og biuret-krystal-ler (biuretkrystallene i form av et dobbeltsalt med urea, den tilnærmede sammensetning er 2 urea . 1 biuret), og derpå fortynne krystallsuspensjonen med det resultat at det krystalliserte urea løser seg opp, dobbeltsaltet spaltes og biuretkrystallene blir tilbake. For å oppløse ureakrystallene og ureainnholdet i dobbeltsaltet er varme nødvendig, hvilken varme automa-tisk tas fra oppløsningen med den følge at temperaturen for denne oppløsning mar-kert avtar. Fra suspensjonen av biuretkrystaller som således oppnås med lavere energiomkostninger enn ved kjente frem-gangsmåter, kan biuretkrystallene fjernes på vanlig måte.
Oppfinnelsen er av særlig betydning for fordampning og krystallisering av urea-oppløsninger som stammer fra urea-syn-teseprosessen. Når oppløsninger av denne art kontinuerlig krystalliseres i et vakuum-krystallisasjonsapparat, vil biuretinnhol-det i anordningen gradvis øke på grunn av den kontinuerlige tilførsel av ureaoppløs-ningen, som stadig er forurenset med biuret. For å forebygge samtidig krystallisering av biuret og urea, vil det være nød-vendig at noe biuret periodisk eller kontinuerlig fjernes fra moderluten som er blitt befridd for ureakrystaller før denne moderlut føres tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet, og denne fjerning av biuret kan utføres ved hjelp av nærværende oppfinnelse.
Oppfinnelsen vil nu nærmere bli for-klart med et eksempel for en cyklisk pro-sess for fordampning og krystallisasjon av biuretholdig ureaoppløsning, ved hvilken fremgangsmåte ureakrystaller utvinnes i et vakuum-krystallisasjonsapparat og skilles fra oppløsningen, den gjenværende moderlut underkastes en fremgangsmåte i henhold til nærværende oppfinnelse for å fjerne biuret og til slutt føres moderluten tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet.
Eksempel: Fra et vakuum-krystallisasjonsapparat som arbeider ved 60° C og 70 mm Hg ble en 24 vektsprosent suspensjon av ureakrystaller som har følgende sammensetning: 100 kg ureakrystaller og 315,5 kg oppløs-ning som inneholder 209 kg urea, 31,5 kg biuret, 75 kg vann,
fjernet i hver cykel.
Suspensjonen ble sentrifugert ved 60° C med utvinning av ureakrystallene. 13 kg moderlut ble fjernet og hovedmengden (302,5 kg) mates tilbake til ureakrystalli-sasjonsapparat sammen med friskt tilført ureaoppløsning (127 kg inneholdende 100 kg urea, 0,76 kg biuret og 26 kg vann) anvendt som vaskevæske for de sentrifugerte ureakrystaller. 13 kg uttatt moderlut (8,6 kg urea, 1,3 kg biuret og 3,1 kg vann) ble fortyn-net med en liten mengde (1,1 kg) vann og kjølet til 25° C med det resultat at urea og dobbeltsaltet av urea og biuret krystalliserte ut. 6,2 kg vann ble tilsatt til den resulterende krystallsuspensjon. På grunn av oppløsningen av ureakrystallene og spaltningen av dobbeltsaltet, hvorved også noe biuret gikk i oppløsning ved siden av ureaet, falt temperaturen til 12° C og re-sultere i 0,85 kg biuretkrystaller (5 biuret . 4HoO) som ble sentrifugert fra. Den gjenværende moderlut ble også ført tilbake til urea-krystallisasjonsapparatet; her ble 34 kg vann fjernet pr. cykel ved fordampning. De fuktige sentrifugerte ureakrystaller (100 kg urea og 6,7 kg vedheftende vaskevæske) ble tørret pneumatisk og gir et sluttprodukt med et biuretinnhold på bare 0,04 pst.
Hvis fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke skulle ha vært anvendt, ville det ha vært nødvendig enten å anvende en kjølemaskin for å avkjøle den biuretholdige moderlut til 12° C, eller å fjerne mer moderlut og derpå forårsake biuretkry-stallisasjon ved ca. 25° C. I sistnevnte tilfelle ville mer fortynningsvann måtte tilsettes for å forårsake biuret-krystallisasjon. Dette fortynningsvann ville til slutt måtte fjernes ved fordampning under urea-vakuum-krystallisasj on.
Besparelsen i fordampningsomkost-ninger oppnådd når fremgangsmåten efter oppfinnelsen brukes, ca. 7,5 pst.; omkost-ningene for å øke temperaturen for den avkjølte moderlut til den for ureakrystal-lisasjonsapparatet har falt med ca. 28 pst. — sammenlignet med den kjente fremgangsmåten — fordi det er tilstrekkelig å mate tilbake en betraktelig mindre mengde moderlut som har vært underkastet biuret-krystallisasjon.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av ureakrystaller som er biuretfattige ved at en biuretholdig urea-oppløsning underkastes vakuumkrystalli-sasjon for å gi en suspensjon som inneholder ureakrystaller, hvilke ureakrystaller fjernes fra oppløsningen, karakterisert ved at den gjenværende oppløs-ning fortynnes og avkjøles i en slik grad at en suspensjon av ureakrystaller og kry-staller av et dobbeltsalt av urea og biuret dannes, hvoretter denne krystallsuspensjon ytterligere fortynnes med en slik mengde vann at det krystalliserte urea gjenoppløser seg under samtidig opptag-ning av varme fra oppløsningen, som der-ved avkjøles, hvorpå de gjenværende biuretkrystaller skilles fra oppløsningen, og resten av oppløsningen sirkuleres tilbake til prosessen.
NO761058A 1975-03-27 1976-03-26 Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber NO146209C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/562,777 US4014725A (en) 1975-03-27 1975-03-27 Method of making carbon cloth from pitch based fiber

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO761058L NO761058L (no) 1976-09-28
NO146209B true NO146209B (no) 1982-05-10
NO146209C NO146209C (no) 1982-08-18

Family

ID=24247733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO761058A NO146209C (no) 1975-03-27 1976-03-26 Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4014725A (no)
JP (1) JPS51119835A (no)
AT (1) AT349603B (no)
BE (1) BE840114A (no)
CA (1) CA1055665A (no)
DE (1) DE2612845C3 (no)
DK (1) DK143610C (no)
ES (1) ES446412A1 (no)
FR (1) FR2305517A1 (no)
GB (1) GB1534192A (no)
IT (1) IT1057363B (no)
NL (1) NL172877C (no)
NO (1) NO146209C (no)
ZA (1) ZA761837B (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5382476U (no) * 1976-12-10 1978-07-08
JPS54160427A (en) * 1977-07-08 1979-12-19 Exxon Research Engineering Co Production of optically anisotropic* deformable pitch* optical anisotropic pitch* and pitch fiber
JPS54124940U (no) * 1978-02-21 1979-08-31
US4193252A (en) * 1978-06-28 1980-03-18 Hitco Knit-deknit method of handling yarn to produce carbon or graphite yarn
US4389387A (en) * 1978-12-26 1983-06-21 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method for preparing carbon fibers
US4284612A (en) * 1980-01-28 1981-08-18 Great Lakes Carbon Corporation Preparation of SiC whiskers
US4351816A (en) * 1980-12-17 1982-09-28 Union Carbide Corporation Method for producing a mesophase pitch derived carbon yarn and fiber
JPS6030365B2 (ja) * 1981-08-29 1985-07-16 工業技術院長 高強度、高弾性炭素繊維の製造方法
DE3145267A1 (de) * 1981-11-14 1983-05-19 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Aktivkohle-stapelfasern enthaltendes mischgarn und daraus hergestelltes gewebe
DE3231729A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-01 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum herstellen von kohlenstoffkoerpern
US4472541A (en) * 1982-10-01 1984-09-18 The Bendix Corporation Secondary matrix reinforcement using carbon microfibers
US4913889A (en) * 1983-03-09 1990-04-03 Kashima Oil Company High strength high modulus carbon fibers
JPS6021911A (ja) * 1983-07-12 1985-02-04 Agency Of Ind Science & Technol 炭素繊維製品の製造法
JPS60212127A (ja) * 1984-04-05 1985-10-24 松下電器産業株式会社 調理器
JPS60227832A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 Nippon Soken Inc 窒素−酸素分離用分子篩
US5266294A (en) * 1984-04-30 1993-11-30 Amoco Corporation Continuous, ultrahigh modulus carbon fiber
US5064581A (en) * 1985-02-11 1991-11-12 The Dow Chemical Company Method of making elastic carbon fibers
KR890000129B1 (ko) * 1985-04-18 1989-03-08 더 다우 케미칼 컴페니 스프링상 가역변형성 함탄소섬유 및 이의 제조방법
US5316654A (en) * 1985-09-13 1994-05-31 Berkebile Donald C Processes for the manufacture of enriched pitches and carbon fibers
JPS62275190A (ja) * 1985-10-04 1987-11-30 Osaka Gas Co Ltd フッ化ピッチの製造方法
JPS62276021A (ja) * 1986-05-23 1987-11-30 Nitto Boseki Co Ltd 炭素繊維の製造方法
GB8706499D0 (en) * 1987-03-19 1987-04-23 British Petroleum Co Plc Binderless carbon materials
DE3882452T2 (de) * 1987-04-03 1993-11-18 Nippon Oil Co Ltd Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kohlenstoff/Kohlenstoffasern.
US5272004A (en) * 1988-03-17 1993-12-21 Petoca Ltd. Carbon fibers and process for producing the same
DE68923268T2 (de) * 1988-08-12 1995-11-16 Ube Industries Karbidfasern mit hoher festigkeit und hohem elastizitätsmodulus und polymerzusammensetzung dafür.
EP0421944A3 (en) * 1989-08-31 1992-06-17 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Composite carbon fibre and process for preparing same
US5407614A (en) * 1989-11-17 1995-04-18 Petoca Ltd. Process of making pitch-based carbon fibers
JP2717232B2 (ja) * 1990-01-12 1998-02-18 群栄化学工業株式会社 活性炭繊維構造体及びその製造方法
JP2952271B2 (ja) * 1990-08-23 1999-09-20 株式会社ペトカ 高温断熱特性に優れた炭素繊維フェルトおよびその製造方法
ATE283013T1 (de) * 1999-10-21 2004-12-15 Alcon Inc Medikamentenzuführvorrichtung
US6783851B2 (en) 2002-08-07 2004-08-31 Albany International Techniweave, Inc. Pitch based graphite fabrics and needled punched felts for fuel cell gas diffusion layer substrates and high thermal conductivity reinforced composites
AU2004231214A1 (en) * 2003-07-25 2005-02-10 Albany International Techniweave, Inc. Control of carbon coating microcrackings in fabrication of fuel cell GDL
CN102057087A (zh) * 2008-06-12 2011-05-11 帝人株式会社 无纺织物、毡及它们的制造方法
KR101935632B1 (ko) * 2016-08-29 2019-01-04 롯데첨단소재(주) 탄소 섬유 스테이플을 포함하는 방적사 및 이의 제조방법
KR101993960B1 (ko) 2016-10-31 2019-06-27 롯데첨단소재(주) 탄소 섬유 강화 플라스틱용 직조물 및 이로부터 형성된 성형품
US11519103B2 (en) * 2017-11-04 2022-12-06 Reliance Industries Limited Process for preparing carbon fibers
GB2583692A (en) 2019-02-28 2020-11-11 Psi Global Ltd Filter cartridge and casing
US11434429B2 (en) * 2019-03-18 2022-09-06 Terrapower, Llc Mesophase pitch for carbon fiber production using supercritical carbon dioxide
WO2022087250A1 (en) 2020-10-22 2022-04-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carbon fibers and related continuous production methods

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1190269A (en) * 1966-07-08 1970-04-29 Nat Res Dev The Manufacture of Cloth from Polymeric Fibre Material
US3943213A (en) * 1970-04-06 1976-03-09 Great Lakes Carbon Corporation Method for manufacturing high temperature graphite fiber-graphite composites
US3769144A (en) * 1972-03-24 1973-10-30 Carborundum Co Quilted fabric containing high surface area carbon fibers
US4005183A (en) * 1972-03-30 1977-01-25 Union Carbide Corporation High modulus, high strength carbon fibers produced from mesophase pitch
US3919387A (en) * 1972-12-26 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for producing high mesophase content pitch fibers
US3919376A (en) * 1972-12-26 1975-11-11 Union Carbide Corp Process for producing high mesophase content pitch fibers

Also Published As

Publication number Publication date
IT1057363B (it) 1982-03-10
NO146209C (no) 1982-08-18
DK143610C (da) 1982-03-29
FR2305517A1 (fr) 1976-10-22
US4014725A (en) 1977-03-29
DK143610B (da) 1981-09-14
BE840114A (fr) 1976-09-27
JPS534128B2 (no) 1978-02-14
NO761058L (no) 1976-09-28
FR2305517B1 (no) 1979-09-07
NL172877B (nl) 1983-06-01
NL172877C (nl) 1983-11-01
DE2612845A1 (de) 1976-10-07
GB1534192A (en) 1978-11-29
ATA222476A (de) 1978-09-15
CA1055665A (en) 1979-06-05
DK136376A (da) 1976-09-28
DE2612845C3 (de) 1978-09-28
AT349603B (de) 1979-04-10
DE2612845B2 (de) 1978-02-16
JPS51119835A (en) 1976-10-20
ES446412A1 (es) 1977-10-16
ZA761837B (en) 1977-03-30
NL7603224A (nl) 1976-09-29
AU1241576A (en) 1977-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO146209B (no) Karbonholdig fiber og fremgangsmaate for dens fremstilling, samt anvendelsen av den til fremstilling av en karbonisert fiber
CN102491372A (zh) 一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法
US2588449A (en) Levulose dihydrate
US3155458A (en) Process for producing salt
US3005684A (en) Process for making ammonium bifluoride
US1708940A (en) Process of producing dextrose
GB655084A (en) Method and apparatus for preparing a solution of a single constituent from a solution containing a plurality of dissolved substances
US2395015A (en) Cuprammonium process
US2089557A (en) Process for recovering sodium sulphate and increasing the yield of boric acid
US2029623A (en) Working up of natural and industrial salt mixtures
US3711597A (en) Process for the recovery of ammonium sulphate from it aqueous solutions contaminated by organic substances
US2129864A (en) Process of crystallizing dextrose
US2102126A (en) Method for producing ammonia and boric acid
US2174238A (en) Manufacture of ammonium nitrate
US3506725A (en) Separating 1,5-dinitronaphthalene from 1,8-dinitronaphthalene
US2150146A (en) Manufacture of dextrose
SU326849A1 (ru) Способ получения хлористого калия
US1658998A (en) Process of making grape sugar
Dean et al. The commercial production of crystalline dextrose
GB798633A (en) Aspirin
US2856260A (en) Method for preparing anhydrous
US1496152A (en) Separation of soluble salts
US3454425A (en) Refining and recrystallizing of sugars using aqueous alcohols
US1215576A (en) Process of separating mixed potassium chlorid and borax.
US605697A (en) Field