PL139399B2 - Method of dyeing textiles made of polyamide fibre - Google Patents
Method of dyeing textiles made of polyamide fibre Download PDFInfo
- Publication number
- PL139399B2 PL139399B2 PL25073784A PL25073784A PL139399B2 PL 139399 B2 PL139399 B2 PL 139399B2 PL 25073784 A PL25073784 A PL 25073784A PL 25073784 A PL25073784 A PL 25073784A PL 139399 B2 PL139399 B2 PL 139399B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dyeing
- bath
- dye
- per
- product
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 27
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyazo Polymers 0.000 claims description 2
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- STOOUUMSJPLRNI-UHFFFAOYSA-N 5-amino-4-hydroxy-3-[[4-[4-[(4-hydroxyphenyl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-6-[(4-nitrophenyl)diazenyl]naphthalene-2,7-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC2=CC(S(O)(=O)=O)=C(N=NC=3C=CC(=CC=3)C=3C=CC(=CC=3)N=NC=3C=CC(O)=CC=3)C(O)=C2C(N)=C1N=NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 STOOUUMSJPLRNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000000879 imine group Chemical group 0.000 description 2
- SCDIOJMAUJIDKQ-UHFFFAOYSA-N polonium;hydrate Chemical compound O.[Po] SCDIOJMAUJIDKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 229910001017 Alperm Inorganic materials 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych.Do barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych stosowane sa m. in. barwniki bezpos¬ rednie, a znany sposób barwienia polega na poddaniu wypranego wyrobu kapielowemu procesowi barwienia barwnikiem bezposrednim lub mieszanina barwników bezposrednich w obecnosci srodka kwasowego lub kwasotwórczego takiego jak kwas octowy i octan amonowy oraz ewentual¬ nie w obecnosci srodka o dzialaniu wyrównujacym w temperaturze wrzenia kapieli farbiarskiej — okolo 100°C lub przy cisnieniowym barwieniu — 108-110°C, a nastepnie plukaniu wybarwionego wyrobu w wodzie i ewentualnej obróbce srodkami o dzialaniu antyelektrostatycznym i zmiekczajacym.Znane sa poliazowe barwniki bezposrednie pochodne stilbenu o ogólnym wzorze 1, w którym B oznacza reszte barwnika monoazowego, ewentualnie metalizowanego lub reszte barwnika disazowego, otrzymywane sposobem podanym w polskiem opisie patentowym nr 93.050.Okreslone wyzej barwniki bezposrednie uzywane sa do barwienia wlókien pochodzenia roslinnego oraz skóry.Nie jest znane stosowanie tych barwników do barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych.Jak wykazaly badania, okreslone wyzej barwniki bezposrednie w standardowych warunkach kapielowego barwienia (przy pH-4,0-5,0 np od kwasu octowego) w temperaturze 100°C nie zabarwiaja poliamidowych wyrobów wlókienniczych. Stwierdzono, ze dopiero przy kapielowym barwieniu wyrobów poliamidowych prowadzonym w aparatach cisnieniowych w temperaturze 108-110°C uzyskuje sie przy uzyciu omawianych barwników bezposrednich wybarwienia o dosta¬ tecznym stopniu nasycenia.Znana jest mozliwosc zwiekszenia ilosci barwnika bezposredniego, jakajest w stanie zwiazac wlókno poliamidowe, polegajaca na dodatkowym zprotonizowaniu grup iminowych w lancuchach poliamidowych. Wymaga to zastosowana pH kapieli farbiarskiej ponizej 2,5, najczesciej pH w granicach 1,0-2,0. Jednak w tych warunkach zachodzi juz rozklad lancuchowych makroczaste¬ czek, z których zbudowane jest wlókno poliamidowe, co wplywa najego silne oslabienie objawia¬ jace sie m.in. zmniejszaniem wytrzymalosci na rozrywanie.2 139 399 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzymywac intensywne wybarwienia wyrobów polia¬ midowych stosujac wyzej podane barwniki bezposrednie w kapielowym procesie barwienia w temperaturze 100°C, jezeli proces barwienia prowadzi sie przy pH = 2,8-4,0 w obecnosci odpowied¬ nio dobranego jakosciowo i ilosciowo srodka kwasowego lub kwasotwórczego.Sposób barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych przez poddanie wypranego wyrobu kapielowemu procesowi barwienia barwnikiem bezposrednim lub mieszanina barwników bezposrednich w obecnosci srodka kwasowego lub kwasotwórczego oraz ewentualnie srodka o dzialaniu wyrównujacym w temperaturze wrzenia kapieli farbiarskiej (ok. 100°C), a nastepnie plukanie wybarwionego wyrobu w wodzie i ewewntualna obróbke srodkami o dzialaniu antyelek¬ trostatycznym i zmiekczajacym wedlug wynalazku polega na tym, ze jako barwniki bezposrednie stosuje sie wyzej okreslone barwniki o ogólnym wzorze 1 badz mieszaniny tych barwników, a proces barwienia prowadzi sie w obecnosci kwasu siarkowego lub fosforowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 0,3-l,0g w przeliczeniu na produkt 100% na l,0dm3 kapieli farbiarskiej, albo siarczanu amonowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 1,0-3,0 g w przeliczeniu na produkt 100% na ldm3 kapieli farbiarskiej.Sposobem wedlug wynalazku jako poliazowy barwnik bezposredni pochodny stilbenu o ogólnym wzorze 1 moze byc przykladowo uzyty barwnik znany pod nazwa Zielen bezposrednia 5B.Przy stosowaniu spsobu wedlug wynalazku pH kapieli farbiarskiej jest w granicach 2,8-4,0, a mimo to nieoczekiwanie nastepuje juz protonizacja grup iminowych wlókna poliamidowego, dzieki czemu znaczne wzrasta ilosc barwnika zwiazanego z wlóknem. Sposobem wedlug wynalazku przykladowo moga byc barwione takie wyroby poliamidowe jak przedza, tkaniny i dzianiny, przy czym nie obserwuje sie obnizenia wytrzymalosci uzytkowych i mechanicznych tych wyrobów, a otrzymywane wybrwienia sa intensywne i charakteryzuja sie dobrymi odpornosciami na czynniki mokre, tarcie i obróbke termiczna.Uzyskiwane, nieoczekiwane efekty techniczne nie wynikaja z wlasciwosci technicznych stoso¬ wanych sposobem wedlug wynalazku barwników bezposrednich oraz srodków kwasowych lub kwasotwórczych, co wskazuje na synergizm ich dzialania ujawniajacy sie w procesie barwienia.Intensywnosc wybarwien otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku jest wyzsza w porów¬ naniu z intensywnoscia wybarwien uzyskiwanych przy uzyciu tych samych barwników w standar¬ dowych warunkach kapielowego barwienia metoda cisnieniowa, a energochlonnosc sposobu wedlug wynalazku jest znacznie nizsza.Wynalazek ilustruja, nizej podane przyklady, w których czesci i procenty oznaczaja czesci i procenty wagowe, a stopnie temperatury podano w stopniach Celsjusza: Przyklad I. 0,4 czesci Zieleni bezposredniej 5B rozpuszcza sie w 25 czesciach goracej wody i dodaje do 975 czesci wody w barwiarce pasmowej, nastepnie wprowadza 1 czesc srodka wyrównujacego — Polanolu S i po dokladnycm wymieszaniu wlewa 3,3, czesci kwasu siarkowego 30%. Do tak przygotowanej kapieli o pH = 2,8 wprowadza sie 50 czesci dzianiny poliamidowej wstepnie oczyszczonej w procesie prania. Barwienie rozpoczyna sie w temperaturze okolo 50°C barwiac w tej temperaturze 10-15 minut, nastepnie w czasie 30-45 minut podgrzewa sie kapiel do wrzenia i w tej temperaturze barwi w czasie 30-45 minut. Po zakonczeniu barwienia dzianine plucze sie w goracej, a nastepnie w zimnej wodzie i traktuje preparatami antyelektrostatycznymi i zmiekczajacymi w kapieli wodnej, po czym suszy. Otrzymuje sie intensywne wybarwienie w kolorze ciemno-niebieskiej zieleni o dobrych odpornosciach na czynniki mokre, tarcie i obróbke cieplna.Przykladu. 50 czesci przedzy poliamidowej oczyszcza sie wstepnie w aparacie farbiarskim z obiegiem kapieli w roztworze wodnym zawierajacym w 1 dm3 1 czesc sody kalcynowanej lub 1 czesc fosforanu trójsodowego i 1 czesc Alfenolu S, w temperaturze 60-80° w czasie 30 minut, po czym plucze w wodzie i dodaje 400 czesci wody, roztwór 0,5 czesci Zieleni bezposredniej 5B i 50 czesciach wody i 3,0 czesci kwasu fosforowego 10%. Kapiel o pH = 3,9 podgrzewa sie do tempera¬ tury 45-50° i barwi w tej temperaturze w czasie 10-15 minut. Nastepnie podgrzewa sie kapiel do temperatury wrzenia w czasie 30-45 minut i barwi w tej temperaturze przez 45-60 minut. Dalej postepuje sie w sposób podany w przykladzie I. Otrzymuje sie intensywne wybarwienie w kolorze ciemno-niebieskiej zieleni o dobrych odpornosciach na czynniki mokre, tarcie i na obróbke cieplna.Przyklad III.50 czesci tkaniny z wlókien poliamidowych ciaglych oczyszcza sie w barwiarce zwrotnej jak podano to w przykladzie II. Dodaje sie 380 czesci wody, 0,3 czesci Polanolu S i 0,5139399 3 czesci Zieleni bezposredniej 5B rozpuszczonej uprzednio w 25 czesciach goracej wody oraz 1,2 czesci siarczanu amonowego w postaci 30% wodnego roztworu. Kapiel o pH = 4,0 podgrzewa sie stopniowo do wrzenia, po 10° w kazdych nastepujacych po sobie dwóch pasazach. W temperaturze wrzenia barwi sie w czasie 60 minut. Wybarwiona tkanine plucze sie, obrabia srodkami antyelek¬ trostatycznymi i zmiekczajacymi, po czym suszy. Otrzymuje sie intensywne wybarwienie w kolorze ciemno-niebieskiej zieleni o dobrych odpornosciach na czynniki mokre, tarcie i obróbke cieplna.P r z y k l a d IV. 30 czesci tkaniny podszewkowej z wlókien poliamidowych ciaglych oczyszcza sie w barwiarce pasmowej sposobem opisanym w przykladzie II. Dodaje sie 570 czesci wody, 0,6 czesci Polanolu S i 6,0 czesci kwasu fosforowego 10%, podgrzewa do wrzenia i w temperaturze wrzenia obrabia tkanine w czasie 20 minut. Nastepnie kapiel chlodzi sie do temperatury okolo 50°, dodaje 0,5 czesci barwnika bezposredniego o wzorze 1, w którym B oznacza reszte barwnika monoazowego o wzorze 2 (Zielen bezposrednia 5B) oraz 1,0 czesci barwnika bezposredniego o wzorze 1, w którym B oznacza reszte barwnika monoazowego o wzorze 3, rozpuszczone w 30 czesciach goracej wody. Kapiel farbiarska ma lpH = 3,2. Calosc ogrzewa w czasie 35-45 minut do temperatury wrzenia i barwi w tej temperaturze przez 45-60 minut. Dalej postepuje sie sposobem podanym w przykladzie I. Otrzymuje sie intensywne wybarwienie w kolorze oliwkowym, które posiada dobre odpornosci na czynniki mokre, tarcie i obróbke cieplna.W celu uzyskania bardzo dobrych odpornosci na czynniki mokre mozna wybarwiona tkanine utrwalic kationoaktywnymi srodkami pomocniczymi np Rotanina W.Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych polegajacy na poddaniu wypra¬ nego wyrobu kapielowemu procesowi barwienia barwnikiem bezposrednim lub mieszanina barw¬ ników bezposrednich w obecnosci srodka kwasowego lub kwasotwórczego oraz ewentualnie srodka o dzialaniu wyrównujacym w temperaturze wrzenia kapieli farbiarskiej (ok. 100°C), a nastepnie plukaniu wybarwionego wyrobu w wodzie i ewentualnej obróbce srodkami o dzialaniu antyelektrostatycznym i zmiekczajacym, znamienny tym, ze jako barwniki bezposrdnie stosuje sie poliazowe barwniki bezposrednie pochodne stilbenu o ogólnym wzorze 1, w którym B oznacza reszte barwnika monoazowego, ewentualnie metalizowanego lub reszte barwnika disazowego, badz mieszaniny wyzej okreslonych barwników bezposrednich, a proces barwienia prowadzi sie w obecnosci kwasu siarkowego lub fosforowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 0,3-1,0 g w przeli¬ czeniu na produkt 100% na 1,0dm3 kapieli farbiarskiej, albo siarczanu amonowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 1,0-3,0g w przeliczeniu na produkt 100% na l,03dm3 kapieli farbiarskiej.139399 B-W-/V CH SOjH HOJ A/=/V-8 wzór ir 4 02N-((J-/V -N NH2 OH wzór 2 N« 2 W0.HC )N~N wzór 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia poliamidowych wyrobów wlókienniczych polegajacy na poddaniu wypra¬ nego wyrobu kapielowemu procesowi barwienia barwnikiem bezposrednim lub mieszanina barw¬ ników bezposrednich w obecnosci srodka kwasowego lub kwasotwórczego oraz ewentualnie srodka o dzialaniu wyrównujacym w temperaturze wrzenia kapieli farbiarskiej (ok. 100°C), a nastepnie plukaniu wybarwionego wyrobu w wodzie i ewentualnej obróbce srodkami o dzialaniu antyelektrostatycznym i zmiekczajacym, znamienny tym, ze jako barwniki bezposrdnie stosuje sie poliazowe barwniki bezposrednie pochodne stilbenu o ogólnym wzorze 1, w którym B oznacza reszte barwnika monoazowego, ewentualnie metalizowanego lub reszte barwnika disazowego, badz mieszaniny wyzej okreslonych barwników bezposrednich, a proces barwienia prowadzi sie w obecnosci kwasu siarkowego lub fosforowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 0,3-1,0 g w przeli¬ czeniu na produkt 100% na 1,0dm3 kapieli farbiarskiej, albo siarczanu amonowego, uzytego w ilosci odpowiadajacej 1,0-3,0g w przeliczeniu na produkt 100% na l,03dm3 kapieli farbiarskiej.139399 B-W-/V CH SOjH HOJ A/=/V-8 wzór ir 4 02N-((J-/V -N NH2 OH wzór 2 N« 2 W0.HC )N~N wzór 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25073784A PL139399B2 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method of dyeing textiles made of polyamide fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25073784A PL139399B2 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method of dyeing textiles made of polyamide fibre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL250737A2 PL250737A2 (en) | 1985-10-08 |
| PL139399B2 true PL139399B2 (en) | 1987-01-31 |
Family
ID=20024341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25073784A PL139399B2 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method of dyeing textiles made of polyamide fibre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL139399B2 (pl) |
-
1984
- 1984-12-03 PL PL25073784A patent/PL139399B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL250737A2 (en) | 1985-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5215545A (en) | Process for dyeing or printing/flame retarding aramids with N-octyl-pyrrolidone swelling agent | |
| JPH04228685A (ja) | セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法 | |
| JPH07150477A (ja) | 変性法及び変性した繊維材料の染色法 | |
| DE2843645A1 (de) | Verfahren zum auswaschen von nicht fixierten reaktivfarbstoffen von cellulosefasern | |
| DE3881095T2 (de) | Färben und Bedrucken von Fasern. | |
| PL141368B2 (en) | Method of dyeing polyamidie textlites | |
| PL141272B2 (en) | Method of dyeing polyamide textiles | |
| US5542954A (en) | Production of aminated cotton fibers | |
| DE1965765A1 (de) | Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial | |
| EP0315725B1 (en) | Method of dyeing woollen fabrics and items of clothing to produce a shot effect | |
| GB2033434A (en) | A process for the dyeing of wool treated with an anti-felting agent | |
| SU1130632A1 (ru) | Способ крашени текстильного материала | |
| SU385461A1 (ru) | Способ крашения синтетических тканей | |
| PL134324B1 (en) | Method of dyeing textile products made of mixed polyurethane and polyester fibres | |
| PL132734B1 (en) | Colouring agent for colouring products made of blend of polyester and cellulosic fibres | |
| PL125627B1 (en) | Colouring agent for dyeing articles made of blend of polyamide and cellulosic fibres | |
| PL152900B1 (pl) | Sposób barwienia wyrobów włókienniczych wytwarzanych z włókien lateksowych w mieszance z włóknami naturalnymi celulozowymi | |
| DE3246979A1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von gefaerbten oder bedruckten textilen materialien | |
| PL155005B1 (pl) | Sposób barwienia wyrobów z włókien proteinowych i/lub poliamidowych | |
| PL154539B1 (pl) | SPOSÓB BARWIENIA WYROBÓW Z WŁÓKIEN PROTEINOWYCH i/LUB POLIAMIDOWYCH | |
| PL158079B1 (pl) | S posób barwienia wyrobów z wlókien poliamidowych i/lub proteinowych PL | |
| PL132959B1 (en) | Colouring agent for colouring products made of cellulosic and polyester fibres blend | |
| PL132960B1 (en) | Colouring agents for colouring products made of blend of polyester and cellulosic fibres | |
| PL123557B1 (en) | Method of fast dyeing of articles made of polyamide fibres | |
| CS211444B1 (cs) | Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny |