PL164298B1

PL164298B1 - Nakładany łamacz wióra

Info

Publication number: PL164298B1
Application number: PL28864591A
Authority: PL
Inventors: Piotr Cichosz; Henryk Zebrowski
Original assignee: Politechnika Wroclawska
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1994-07-29
Also published as: PL288645A1

Abstract

1· Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchniai dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonana jest komora (5) i co najmniej jeden przelotowy kanałek (6) łączący komorę (5) z roboczą powierzchnią (4), przy czym korzystnie komora (5) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3)·

Description

Przedmiotem wynalazku jest nakładany łamacz wióra stanowiący wymienny element w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Dotychczas znane nakładane łamacze wiórów mają kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana pod kątem względem obu czołowych powierzchni, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra. Czasami w łamaczach tych wykonane są otwory służące do ustalania położenia łamacza względem łapy dociskowej.

Wadą dotychczas znanych nakładanych łamaczy wiórów jest to, że zasłaniają znaczny obszar powierzchni natarcia ostrza skrawającego przed płynem chłodząco-smarującym, który podawany z zewnątrz, omywa ostrze skrawające i strefę skrawania. Zmniejszony obszar powierzchni, z której odbierane jest ciepło powoduje obniżenie efektywności chłodzenia ostrza skrawającego, co prowadzi do wzrostu temperatury ostrza, a tym samym do zwiększenia jego zużycia. Z kolei zwiększone zużycie ostrza skrawającego powoduje obniżenie dokładności obróbki.

164 298

Istota wynalazku polega na tym, że w nakładanym łamaczu wióra od strony dolnej czołowej powierzchni wykonana jest komora, przy czym w pierwszej odmianie wykonany jest co najmniej jeden przelotowy kanałek łączący komorę z roboczą powierzchnię, w drugiej odmianie wykonany jest co najmniej jeden porzelotowy kanałek łączący komorę z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni, a w trzeciej odmianie wykonany jest co najmniej jeden przelotowy kanałek łączący komorę z roboczą powierzchnią i co najmniej jeden kanałek łączący komorę z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni.

Zaletą nakładanego łamacza wióra według wynalazku jest to, że umożliwia doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego w miejsce, gdzie wytępuje największa temperatura na ostrzu skrawającym, co prowadzi do obniżenia temperatury, a tym samym do zmniejszenia jego zużycia. Z kolei zmniejszone zużycie ostrza skrawającego powoduje wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nakładany łamacz wióra od strony dolnej czołowej powierzchni z komorą, która przelotowym kanałkiem połączona jest z roboczą powierzchnią, fig. 2 - przekrój A-A tej płytki, fig. 3 - nakładany łamacz wióra w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z komorą, która przelotowym kanałkiem połączona jest z boczną powierzchnią, fig. 4 - przekrój B-B tej płytki, fig. 5 - nakładany łamacz wióra w widoku od strony dolnej czołowej powierzchni z komorą, która jednym kanałkiem połączona jest z roboczą powierzchnią, a drugim kanałkiem połączona jest z boczną powierzchnią, zaś fig. 6 - przekrój C-C tej płytki.

Przykład I. Nakładany łamacz 1 wióra ma kształt płaskiej płatki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3 mają zarys w postaci prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza 1 wióra, usytuowana względem obu czołowych powierzchni 2 i 3 pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię 4 służącą do zwijania i łamania wióra. Dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę łamacza 1. W nakładanym łamaczu 1 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonana jest komora 5, która w przekroju poprzecznym ma kształt prostokąta. Ponadto w łamaczu 1 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 3 wykonany jest przelotowy kanałek 6, który łączy komorę 5 z roboczą powierzchnią 4, a od strony górnej czołowej powierzchni 2 wykonany jest otworek 7, który łączy komorę 5 z górną czołową powierzchnią 2. Tak zbudowany łamacz 1 wióra nakłada się na powierzchnię natarcia ostrza skrawającego, a do komory 5 bezpośrednio lub poprzez otworek 7 - doprowadza się podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

Przykład II. Nakładany łamacz 8 wióra ma kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 9 i dolna czołowa powierzchnia 10 mają zarys w postaci prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza 8 wióra, usytuowana względem czołowych powierzchni 9 i 10 pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię 11 służącą do zwijania i łamania wióra. Dolna czołowa powierzchnia 10 stanowi podstawę łamacza 8 wióra. W nakładanym łamaczu 8 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 10 wykonana jest komora 12, która w przekroju poprzecznym ma kształt prostokąta. Ponadto w łamaczu 8 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 10 wykonany jest przelotowy kanałek 13, który łączy komorę 12 z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni 11, a od strony górnej czołowej powierzchni 9 wykonany jest otworek 14, który łączy komorę 12 z górną czołową powierzchnią 9. Tak zbudowany łamacz 8 wióra nakłada się na powierzchnię natarcia ostrza skrawającego, a do komory 12 - bezpośrednio lub poprzez otworek 14 - doprowadza się podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

Przykład III. Nakładany łamacz 15 wióra ma kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia 16 i dolna czołowa powierzchnia 17 mają zarys w postaci prostokąta. Jedna boczna powierzchnia łamacza 15 wióra, usytuowana względem obu czołowych powierzchni 16 i 17 pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię 18 służącą do zwijania i łamania wióra. Dolna czołowa powierzchnia 17 stanowi podstawę łamacza 15. W nakładanym łamaczu 15 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 17 wykonana jest komora 19, która w przekroju poprzecznym ma kształt prostokąta. Ponadto w łamaczu 15 wióra od strony dolnej czołowej powierzchni 17 wykonane są dwa przelotowe kanałki, a mianowicie przelotowy kanałek 20, który łączy komorę 19 z roboczą powierzchnią 18, i przelotowy kanałek 21, który łączy komorę 19 z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej

164 298 powierzchni 18, oraz od strony górnej czołowej powierzchni 16 wykonany jest otworek 22, który łączy komorę 19 z górną czołową powierzchnią 16. Tak zbudowany łamacz 15 wióra nakłada się na powierzchnię natarcia ostrza skrawającego, a do komory 19 - bezpośrednio lub poprzez otworek 22 - doprowadza się podczas skrawania płyn chłodząco-smarujący.

c-c

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (3) wykonana jest komora (5) i co najmniej jeden przelotowy kanałek (6) łączący komorę (5) z roboczą powierzchnią (4), przy czym korzystnie komora (5) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (2 i 3).
2. Nakładany łamacz wióra według zastrz. 1, znamienny tym, że od strony górnej czołowej powierzchni (2) wykonany jest otworek (7) łączący komorę (5) z górną czołową powierzchnią (2).
3. Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (10) wykonana jest komora (12) i co najmniej jeden przelotowy kanałek (13) łączący komorę (12) z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni (11), przy czym korzystnie komora (12) w przekroju poprzecznym ma zarys odpowiadający zarysowi obu czołowych powierzchni (9 i 10).
4. Nakładany łamacz wióra według zastrz. 3, znamienny tym, że od strony górnej czołowej powierzchni (9) wykonany jest otworek (14) łączący komorę (12) z górną czołową powierzchnią (9).
5. Nakładany łamacz wióra, mający kształt płaskiej płytki, której dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci trójkąta, kwadratu lub prostokąta, zaś jedna boczna powierzchnia łamacza, usytuowana względem obu czołowych powierzchni pod kątem różnym od 90°, stanowi roboczą powierzchnię służącą do zwijania i łamania wióra, znamienny tym, że od strony dolnej czołowej powierzchni (17) wykonana jest komora (19) oraz co najmniej jeden przelotowy kanałek (20) łączący komorę (19) z roboczą powierzchnią (18) i co najmniej jeden przelotowy kanałek (21) łączący komorę (19) z boczną powierzchnią przylegającą do roboczej powierzchni (18).
6. Nakładany łamacz wióra według zastrz. 5, znamienny tym, że od strony górnej czołowej powierzchni (16) wykonany jest otworek (22) łączący komorę (19) z górną czołową powierzchnią (16).