PL181643B1 - Thermally insulating element - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania elementu termoizolacyjnego, w którym rozdrabnia sie sztywne, sztuczne tworzywo piankowe, nastepnie otacza sie je folia, korzystnie folia wielowarstwowa, w której jedna warstwe stanowi polietylen, po czym wewnatrz folii wytwarza sie próznie i zgrzewa sie ja hermetycznie, znamienny tym, ze sztywne, sztuczne tworzywo pianowe roz- drabnia sie do postaci proszku, po czym uwalnia sie je od lotnych skladników przez wygrze- wanie korzystnie w temperaturach od 50 do 250°C i sprasowuje sie nastepnie wstepnie przy cisnieniu korzystnie 0,5 do 5·105 Pa, przed szczelnym otoczeniem folia. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementu termoizolacyjnego.

Znane jest wykonywanie elementów termoizolacyjnych (tzn. elementów okładzinowych w postaci tzn. paneli próżniowych) z porowatego materiału i otaczających go szczelnie ze wszystkich stron, gazoszczelnych folii, przy czym w „pustej przestrzeni” utworzonej przez porowaty materiał, wytwarza się próżnie. Porowaty materiał może składać się z porowatego materiału sypkiego lub ze sztywnego tworzywa piankowego. Folia składa się zwykle z kombinacji wielu warstw, przy czym różne warstwy spełniaj różne zadania, takie jak blokada dyfuzyjna dla różnych gazów i wzmocnienie mechaniczne.

Większość dostępnych na rynku paneli próżniowych ma rdzeń z nieorganicznego zasypu, zwykle na bazie krzemianu.

W europejskim opisie patentowym EP-B-188 806 opisane sąsztywne tworzywa piankowe na bazie poliuretanu (PUR), które tworzą materiał wypełniający panele próżniowe. Problemem jest tu dokładny dobór receptury i dotrzymanie odpowiednich parametrów technologicznych dla uzyskania żądanej otwartości porów, gdyż sztywne tworzywa piankowe typu PUR mająprzeważnie pory zamknięte. Innym problemem przy stosowaniu sztywnych tworzyw piankowych PUR jako materiału podstawowego w panelach próżniowych, jest odgazowanie lotnych składników takich jak aminy, środki porotwórcze, ewentualnie także monomery.

Zaletą sztywnych tworzyw piankowych PUR w stosunku do porowatych nieorganicznych zasypów, jest możliwość ich dokładnego zwymiarowania jako gotowego panelu próżniowego oraz trwałe zachowanie dokładności tych rozmiarów.

Niespodziewanie stwierdzono, że w ekonomiczny sposób można wytworzyć bardzo dobry materiał podstawowy dla paneli próżniowych, jeżeli przez zmielenie sztywnych tworzyw piankowych wytworzy się porowaty materiał sypki, który przetwarza się w panel próżniowy podobnie jak porowate krzemianowe zasypy. Stosuje się przy tym korzystnie sztywne tworzywa piankowe uzyskiwane przy recyklingu surowców wtórnych, a zwłaszcza tworzywo piankowe PUR uzyskiwane przy recyklingu lodówek.

Sposób wytwarzania elementu termoizolacyjnego, w którym rozdrabnia się sztywne, sztuczne tworzywo piankowe, następnie otacza się je folią, korzystnie folią wielowarstwową, w któ181 643 rej jedną warstwę stanowi polietylen, po czym wewnątrz folii wytwarza się próżnię i zgrzewa się ją hermetycznie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrabnia się do postaci proszku, po czym korzystnie uwalnia się je od lotnych składników przez wygrzewanie w temperaturach od 50 do 250°C i korzystnie sprasowuje się następnie wstępnie przy ciśnieniu 0,5 do 510⁵ Pa przed szczelnym otoczeniem folią wielowarstwową.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku jako sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrobnione na proszek stosuje się poliuretanowe tworzywo piankowe.

Szczególnie korzystnie jako sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrobnione na proszek stosuje się tworzywo o wielkości cząstek od 0,01 mm do 1 mm.

W sposobie według wynalazku jako folię wielowarstwową stosuje się folię polietylen/aluminium.

Jako folię wielowarstwową stosuje się folię polietylen/poliakohol winylowy.

W sposobie według wynalazku korzystne jest także to, że jako sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrobnione na proszek stosuje się poliuretanowe tworzywo piankowe, pochodzące z procesu recyklingu starych lodówek.

Do wytworzenia panelu próżniowego według wynalazku nadająsię wszystkie znane folie, na przykład folie złożone, które stosuj e się przy wytwarzaniu znajdujących się w sprzedaży paneli próżniowych. Przykładowo wymienia się kombinację folii polietylenowej z foliąpolialkoholowinylową lub folię polietylenową z folią aluminiową.

Według wynalazku jako tworzywa piankowe brane są pod uwagę w zasadzie wszystkie piankowe tworzywa sztuczne. Korzystnie jest użycie sztywnych poliuretanowych tworzyw piankowych. Mimo, że folie stosowane do paneli próżniowych mają dużą gazoszczelność, nie stanowią one jednak blokady dla gazu względnie pary. Zwłaszcza przenikająca para wodna może negatywnie oddziaływać na próżnię a tym samym na właściwości termoizolacyjne panelu próżniowego. Aby tego uniknąć, można zastosować według wynalazku substancje pochłaniające parę, takie jak na przykład na bazie tlenku krzemu lub tlenku glinowego, w ilościach 10 do 90, korzystnie 20 do 50% wag.

Rozdrabnianie sztywnego tworzywa piankowego dokonuje się w sposobie według wynalazku na przykład za pomocą mielenia, ścierania lub rozrywania, ewentualnie większe kawałki pianki po prostu się rozgniata.

Miałkość porowatości ustala się według wynalazku przez natężenie przebiegu mielenia oraz przez miałkość komórkowej struktury mielonego tworzywa piankowego.

Według wynalazku korzystne jest wstępne sprasowanie sproszkowanego tworzywa piankowego przy ciśnieniach 0,5 do 5-105 Pa, korzystnie 1 do 3-105 pa, przy czym następnie wypraskę przetwarza się w panel próżniowy.

Jako nieorganiczny porowaty materiał dodawany ewentualnie według wynalazku, stosuje się korzystnie krzemiany. Porowaty nieorganiczny materiał stosuje się ewentualnie w ilości od 0,1 do 80% wag., korzystnie w ilości 20 do 50% wag., w stosunku do rozdrobnionego na proszek sztucznego tworzywa piankowego.

Przykład wykonania

1000 g mączki ze sztywnej pianki PUR uzyskanej ze zużytej lodówki przez zmielenie zawartego w niej tworzywa piankowego, prasuje się wstępnie przy 2,5-105 Pa. Uzyskana przez to prasowanie kształtka o grubości około 2 cm, po dwugodzinnym suszeniu w temperaturze 100°C zostaje pocięta na rozmiar 40x40 cm a następnie szczelnie otoczona folią składającą się z warstw polietylenu - polialkoholu winylowego - polietylenu.

W uzyskanym w ten sposób „worku” wypełnionym mączką PUR wytwarza się próżnię wynoszącą 0,001105 Pa. Przy zachowaniu próżni, krawędzie folii zgrzewa się. Uzyskany w ten sposób panel próżniowy ma współczynnik przewodzenia ciepła A wynoszący 10 mW/°Km.

181 643

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania elementu termoizolacyjnego, w którym rozdrabnia się sztywne, sztuczne tworzywo piankowe, następnie otacza się je folią, korzystnie folią wielowarstwową, w której jednąwarstwę stanowi polietylen, po czym wewnątrz folii wytwarza się próżnię i zgrzewa się ją hermetycznie, znamienny tym, że sztywne, sztuczne tworzywo pianowe rozdrabnia się do postaci proszku, po czym uwalnia się je od lotnych składników przez wygrzewanie korzystnie w temperaturach od 50 do 250°C i sprasowuje się następnie wstępnie przy ciśnieniu korzystnie 0,5 do 510⁵ Pa, przed szczelnym otoczeniem folią.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrobnione na proszek stosuje się poliuretanowe tworzywo piankowe.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako sztywne, sztuczne tworzywo piankowe rozdrobnione na proszek stosuje się tworzywo o wielkości cząstek od 0,01 mm do 1 mm.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako folię wielowarstwową stosuje się folię polietylen/ aluminium.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako folię wielowarstwową stosuje się folię polietylen/polialkohol winylowy.