PL193480B1 - Sposób wytwarzania kostek bulionowych - Google Patents
Sposób wytwarzania kostek bulionowychInfo
- Publication number
- PL193480B1 PL193480B1 PL99335068A PL33506899A PL193480B1 PL 193480 B1 PL193480 B1 PL 193480B1 PL 99335068 A PL99335068 A PL 99335068A PL 33506899 A PL33506899 A PL 33506899A PL 193480 B1 PL193480 B1 PL 193480B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- extruder
- fat
- mixture
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 title 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014448 bouillon/stock cubes Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 7
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 claims description 4
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 235000011476 stock cubes Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 11
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 8
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 5
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 4
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 3
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 241000208317 Petroselinum Species 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- -1 glutamate Chemical class 0.000 description 1
- 229930195712 glutamate Natural products 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 235000011197 perejil Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
- A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kostek bulionowych przez mieszanie zwykle stosowanych skladników obejmujacych sól, tluszcz, ekstrakt i, jesli to jest potrzebne, wode i inne stosowane zwykle do- datki, znamienny tym, ze mieszanie wykonuje sie przez ciagle wprowadzanie skladników jed- nego po drugim do wytlaczarki, przy czym skladnik tluszczowy wprowadza sie w podwyzszonej temperaturze, korzystnie w temperaturze od 40 do 60°C, w ilosci 4 do 35% wagowych, korzyst- nie 5 do 25% wagowych, korzystniej 5 do 20% wagowych tluszczu, w przeliczeniu na calkowita ilosc stosowanej mieszaniny, mieszanine przetwarza sie w sposób ciagly w wytlaczarce, która chlodzi sie w celu uzyskania krystalizacji tluszczu w mieszaninie juz w wytlaczarce, przy czym wytlacza sie przez formujaca dysze z wytwarzaniem trwalego wymiarowo wytlaczanego wyrobu o gestosci od 1,0 do 2,0 g/cm 3 , korzystnie od 1,2 do 1,7 g/cm 3 , po czym wytlaczany wyrób por- cjuje sie na pojedyncze kawalki, które sie pakuje. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kostek bulionowych przez mieszanie zwykle stosowanych składników obejmujących sól, tłuszcz, ekstrakt i, jeśli to jest potrzebne, wodę i inne stosowane zwykle dodatki.
Produkty bulionowe wytwarza się zwykle z mięsa, ekstraktu mięsa, hydrolizatów białka, tłuszczów, warzyw i/lub ekstraktów warzywnych, z dodatkiem soli, ziół i/lub przypraw. Najbardziej znanymi produktami bulionowymi są buliony mięsne, takie jak na przykład bulion mięsny z mięsa (włącznie z drobiem i dziczyzną) i/lub z ekstraktu mięsa z dodatkiem tłuszczów, warzyw lub ekstraktów warzywnych, przypraw, ziół i soli. Produkty te wytwarzane na skalę przemysłową oferowane są w postaci granulek, proszku lub pasty. Określenie „kostki bulionowe w niniejszym opisie oznacza produkty, które są sprzedawane w porcjach lub produkty pakowane w postaci pasty bez względu na ich wymiary geometryczne, to znaczy, że mogą one występować w postaci kostek, równoległościanów, tabletek i innych dowolnych kształtów trójwymiarowych. Określenie „w postaci pasty” zawiera szeroki zakres konsystencji i obejmuje produkty pastowate, które zwykle są pakowane do tubek, a także stosunkowo stałe produkty, które dają się odkształcać tylko pod silnym naciskiem, takie jak typowe kostki bulionowe. Kostki bulionowe należą do najkorzystniejszych postaci realizacji niniejszego wynalazku.
Dotychczas wytwarzano kostki bulionowe tego rodzaju sposobem periodycznym, w którym produkty wyjściowe mieszano z wytworzeniem szarży, która musiała być przechowywana w celu dojrzewania w ciągu stosunkowo długiego czasu, na przykład w ciągu od 6 do 24 godzin w temperaturze pokojowej i dopiero wtedy była zamieniana przez wytłaczanie i/lub prasowanie w postać typowych kostek.
Periodyczne sposoby tego rodzaju są niekorzystne nie tylko z powodu długiego czasu ich trwania, ale także z powodu zmiany jakości od szarży do szarży w zależności od krytycznego czasu dojrzewania i od temperatury w dużej objętości szarży oraz z powodu wymagań stawianych urządzeniom.
W przemyśle spożywczym znane jest stosowanie wytłaczarek. Na przykład, opis EP-A1 nr 484707 dotyczy maszyny do wytłaczania pasty spożywczej, takiej jak jest zwykle stosowana do wyrobu naleśników lub pączków.
Opis GB-B nr 1498120 ujawnia odwodnione artykuły spożywcze, włącznie z rosołami, które są natychmiast rozpuszczalne w wodzie. W celu uzyskania tej rozpuszczalności muszą one mieć postać porowatych ziaren o gęstości od 30 do 600 g/l. Produkty tego rodzaju można wytwarzać przez wytłaczanie masy do komory pod zmniejszonym ciśnieniem.
Opis EP-A2 nr 775446 dotyczy produktu cukierniczego na bazie tłuszczu, na przykład czekolady, który wytwarza się przez wytłaczanie pod ciśnieniem.
Opis RU nr 2073470 C1 podaje wytwarzanie półproduktu sosu przez mieszanie składników w ciągu od 8 do 10 minut i następnie wytłaczanie masy w postaci batonów.
Te publikacje nie podają wskazówek dotyczących rozwiązania trudności związanych z wytwarzaniem kostek bulionowych, które są zwykle wytwarzane sposobem periodycznym z włączeniem długiego okresu dojrzewania.
Obecnie stwierdzono, że kostki bulionowe tego rodzaju można korzystnie wytwarzać w sposób ciągły, przy czym uzyskuje się nie tylko korzyści techniczne, ale także poprawę produktu. Produkty wytwarzane sposobem według wynalazku wyróżniają się często lepszą rozpuszczalnością w wodzie niż kostki bulionowe prasowane w zwykły sposób, przy czym nieoczekiwanie okazało się, że są jednorodne i charakteryzują się stałą jakością, a także można je łatwo pakować w sposób ciągły. Ponadto sposobem według wynalazku można wytwarzać kostki bulionowe o stosunkowo małej zawartości tłuszczu.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kostek bulionowych przez mieszanie zwykle stosowanych składników obejmujących sól, tłuszcz, ekstrakt i, jeśli to jest potrzebne, wodę i inne stosowane zwykle dodatki, polegający na tym, ze mieszanie wykonuje się przez ciągłe wprowadzanie składników jednego po drugim do wytłaczarki, przy czym składnik tłuszczowy wprowadza się w podwyższonej temperaturze, korzystnie w temperaturze od 40 do 60°C, w ilości 4 do 35% wagowych, korzystnie 5 do 25% wagowych, korzystniej 5 do 20% wagowych tłuszczu, w przeliczeniu na całkowitą ilość stosowanej mieszaniny, mieszaninę przetwarza się w sposób ciągły w wytłaczarce, którą chłodzi się w celu uzyskania krystalizacji tłuszczu w mieszaninie już w wytłaczarce, przy czym wytłacza się przez formującą dyszę z wytwarzaniem trwałego wymiarowo wytłaczanego wyrobu o gęstości od 1,0
PL 193 480 B1 do 2,0 g/cm3, korzystnie od 1,2 do 1,7 g/cm3, po czym wytłaczany wyrób porcjuje się na pojedyncze kawałki, które się pakuje.
Korzystnie jako wytłaczarkę stosuje się wytłaczarkę dwuślimakową.
Korzystnie jako wytłaczarkę stosuje się wytłaczarkę pracującą w warunkach małego ścinania.
Korzystnie chłodzenie prowadzi się do uzyskania przez wytłaczany wyrób temperatury od 10 do 35°C, korzystnie od 10 do 30°C.
Korzystnie stosuje się tłuszcz mający temperaturę topnienia w zakresie 32-51°C.
Korzystnie wytłacza się mieszaninę zawierającą od 48 do 65% wagowych, korzystnie od 48 do 52% wagowych soli, od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 17% wagowych tłuszczu, od 3 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych wody i/lub ciekłych ekstraktów, od 15 do 22% wagowych, korzystnie od 18 do 22% wagowych glutaminianu sodu, i od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 10 % wagowych przypraw i/lub suchych ekstraktów.
Stwierdzono nieoczekiwanie, że według wynalazku można w sposób ciągły wytwarzać jednorodny produkt o stałej jakości bez okresu dojrzewania i pakować go. Sposób według wynalazku wykonuje się korzystnie w zasadniczo poziomej wytłaczarce dwuślimakowej. Wytłaczarka pracuje w warunkach możliwie małego ścinania i bez wytwarzania nadmiernego ciśnienia. Korzystnie stosuje się typową wytłaczarkę mieszającą, która nie wytwarza ciśnienia lub wytwarza tylko małe ciśnienie.
Składniki można wprowadzać do wytłaczarki oddzielnie jeden po drugim, chociaż niektóre składniki można wprowadzać razem.
Korzystnie, przyprawy, sól i dodatki, takie jak glutaminian, oddzielnie lub wstępnie wymieszane, wprowadza się najpierw do wytłaczarki przez leje zasilające. Następnie wprowadza się ciekły ekstrakt, na przykład ekstrakt mięsny i ekstrakt warzywny. Potem wprowadza się tłuszcz, który można wprowadzać w postaci ciekłej do ślimaka wytłaczarki. Na końcu wprowadza się garnirunki, takie jak paski warzyw lub zioła, na przykład pietruszkę, które wprowadza się do pasty w łagodnych warunkach.
Ponieważ przetwarzanie prowadzi się w sposób ciągły, to wymienioną kolejność należy rozumieć w ten sposób, że pierwszy składnik wprowadza się na końcu ślimaka odległym od dyszy wytłaczarki, a ostatni składnik wprowadza się na końcu ślimaka bliskim dyszy. Dzięki temu sól jest najdłużej w ślimaku, a garnirunki najkrócej.
Jeśli ekstrakt wprowadza się w postaci ciekłej, to okazało się korzystne wprowadzanie ekstraktu podgrzanego nieznacznie do temperatury od 25 do 30°C. Składnik tłuszczowy należy zawsze wprowadzać w podwyższonej temperaturze, korzystnie w temperaturze od 40 do 60°C, korzystniej w temperaturze od 45 do 50°C.
Gdy składniki są przetwarzane w ślimaku z wytwarzaniem jednorodnej pasty, to są one poddawane procesowi temperaturowemu, który jest kontrolowany przez zewnętrzne chłodzenie obudowy wytłaczarki. W przypadku wytłaczarki o zwykłej długości chłodziwo utrzymuje się w temperaturze od -20 do +20°C, przy czym wytłaczany wyrób ma na końcu dyszy temperaturę od 10 do 35°C, korzystnie poniżej 30°C, korzystniej poniżej 26°C i najkorzystniej od 10 do 25°C.
Oznacza to także, że pasek wytłaczanego wyrobu uzyskuje trwałą konsystencję już w ciągu kilku sekund po wytłaczaniu.
Tłuszczami szczególnie odpowiednimi do zastosowania w sposobie według wynalazku są tłuszcze o temperaturze topnienia w zakresie od 32 do 51°C.
Sposobem według wynalazku można wytwarzać kostki bulionowe o małej zawartości tłuszczu od 5 do 25%, korzystnie od 8 do 12%.
Mieszanina do wytłaczania może także zawierać małą ilość wody, zwykle od 0,25 do 6% wagowych, korzystnie od 2 do 4,5% wagowych. Tę ilość wody wprowadza się zasadniczo w postaci ciekłego ekstraktu lub wody. Taka zawartość wody powoduje obniżenie aw, zwykle do zakresu od 0,2 do 0,65, co korzystnie wpływa na zachowanie jakości produktu.
Parametry sposobu można ustalić w taki sposób, aby wytłaczać stabilny, trwały wymiarowo pastowaty wytłaczany wyrób o gęstości od 1,0 do 2,0 g/cm3, korzystnie od 1,2 do 1,7 g/cm3. Wytłaczany wyrób można porcjować bezpośrednio na pojedyncze kawałki i pakować w sposób ciągły. Jeśli jest to pożądane, wytłaczanemu wyrobowi można dodatkowo nadać odpowiedni właściwy kształt.
Odpowiednie stosunki mieszania składników są następujące: od 48 do 65% wagowych, korzystnie od 48 do 52% wagowych soli; od 15 do 22% wagowych, korzystnie od 18 do 22% wagowych glutaminianu sodu; od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 17% wagowych tłuszczu i od 3
PL 193 480 B1 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych wody i/lub ciekłych ekstraktów o zawartości wody najwyżej 60% wagowych. Ewentualnie można także dodatkowo wprowadzić od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych przypraw, ziół, garnirunków warzywnych i/lub suchych ekstraktów.
Wszystkie ilości procentowe są ilościami wagowymi, o ile nie podano inaczej.
Stałymi lub ciekłymi ekstraktami wprowadzanymi do mieszaniny mogą być dowolne ekstrakty mięsne lub warzywne i/lub inne ekstrakty odpowiednie jako przyprawy.
Kostka bulionowa o małej zawartości tłuszczu, otrzymana sposobem według wynalazku, zawiera do 25% wagowych tłuszczu.
Kostki bulionowe otrzymane sposobem według wynalazku mogą być przekształcone przez konsumenta w produkty bulionowe poprzez rozproszenie w wodzie i, jeśli to jest potrzebne, przez ogrzewanie, na przykład w gotowy do spożycia bulion mięsny.
Przykład I
Do wytłaczarki dwuślimakowej pracującej z siłą ścinania 105 Nm i wydajnością 60 kg/h wprowadzono jeden po drugim 52% wagowych soli, 10% wagowych ciekłego tłuszczu i 10% wagowych ciekłego ekstraktu mięsnego. Wytłaczarkę chłodzono zewnętrznie chłodziwem o temperaturze 11°C.
Ciśnienie przy dyszy wynosiło 9·105 Pa.
Produkt opuszczający dyszę wytłaczarki miał temperaturę 22°C.
Przykład II
Do wytłaczarki dwuślimakowej pracującej z siłą ścinania 90 Nm i wydajnością 60 kg/h wprowadzono jeden po drugim 56% wagowych soli, 10% wagowych ciekłego tłuszczu i 9% wagowych ciekłego ekstraktu mięsnego. Wytłaczarkę chłodzono zewnętrznie chłodziwem o temperaturze 9°C.
Ciśnienie przy dyszy wynosiło od 9·105 do 17·105 Pa.
Produkt opuszczający dyszę wytłaczarki miał temperaturę 23°C.
Przykład III
Do wytłaczarki dwuślimakowej wprowadzono najpierw jeden po drugim 56% wagowych soli, 21% wagowych glutaminianu sodu i 3% wagowych przypraw, a potem 9% wagowych ciekłego ekstraktu mięsnego, a na końcu 10% wagowych ciekłego tłuszczu.
Wytłaczarka pracowała z siłą ścinania 150 Nm i wydajnością 180 kg/h. Wytłaczarkę chłodzono zewnętrznie chłodziwem o temperaturze -2°C.
Ciśnienie przy dyszy wynosiło 9·105 Pa.
Produkt opuszczający dyszę wytłaczarki miał temperaturę 30°C.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kostek bulionowych przez mieszanie zwykle stosowanych składników obejmujących sól, tłuszcz, ekstrakt i, jeśli to jest potrzebne, wodę i inne stosowane zwykle dodatki, znamienny tym, że mieszanie wykonuje się przez ciągłe wprowadzanie składników jednego po drugim do wytłaczarki, przy czym składnik tłuszczowy wprowadza się w podwyższonej temperaturze, korzystnie w temperaturze od 40 do 60°C, w ilości 4 do 35% wagowych, korzystnie 5 do 25% wagowych, korzystniej 5 do 20% wagowych tłuszczu, w przeliczeniu na całkowitą ilość stosowanej mieszaniny, mieszaninę przetwarza się w sposób ciągły w wytłaczarce, którą chłodzi się w celu uzyskania krystalizacji tłuszczu w mieszaninie już w wytłaczarce, przy czym wytłacza się przez formującą dyszę z wytwarzaniem trwałego wymiarowo wytłaczanego wyrobu o gęstości od 1,0 do2,0 g/cm3, korzystnie od 1,2 do 1,7 g/cm3, po czym wytłaczany wyrób porcjuje się na pojedyncze kawałki, które się pakuje.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wytłaczarkę stosuje się wytłaczarkę dwuślimakową.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wytłaczarkę stosuje się wytłaczarkę pracującą w warunkach małego ścinania.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chłodzenie prowadzi się do uzyskania przez wytłaczany wyrób temperatury od 10 do 35°C, korzystnie od 10 do 30°C.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się tłuszcz mający temperaturę topnienia w zakresie 32-51°C.PL 193 480 B1
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytłacza się mieszaninę zawierającą od 48 do 65% wagowych, korzystnie od 48 do 52% wagowych soli, od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 17% wagowych tłuszczu, od 3 do 10% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych wody i/lub ciekłych ekstraktów, od 15 do 22% wagowych, korzystnie od 16 do 22% wagowych glutaminianu sodu, i od 5 do 20% wagowych, korzystnie od 5 do 10% wagowych przypraw i/lub suchych ekstraktów.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838387A DE19838387C5 (de) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Verfahren zur Herstellung von Brühwürfeln |
| US09/375,762 US6099888A (en) | 1998-08-24 | 1999-08-18 | Process for producing stock cubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL335068A1 PL335068A1 (en) | 2000-02-28 |
| PL193480B1 true PL193480B1 (pl) | 2007-02-28 |
Family
ID=26048348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99335068A PL193480B1 (pl) | 1998-08-24 | 1999-08-24 | Sposób wytwarzania kostek bulionowych |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6099888A (pl) |
| EP (1) | EP0981970B1 (pl) |
| JP (1) | JP2000069943A (pl) |
| KR (1) | KR20000017452A (pl) |
| CN (1) | CN1144534C (pl) |
| AT (1) | ATE335411T1 (pl) |
| AU (1) | AU761749B2 (pl) |
| BR (1) | BR9903935B1 (pl) |
| CA (1) | CA2280642A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ299400B6 (pl) |
| DE (2) | DE19838387C5 (pl) |
| ES (1) | ES2270566T3 (pl) |
| ID (1) | ID24027A (pl) |
| IL (1) | IL131520A (pl) |
| IN (1) | IN188515B (pl) |
| MA (1) | MA24961A1 (pl) |
| NZ (1) | NZ337391A (pl) |
| PL (1) | PL193480B1 (pl) |
| RU (1) | RU2223015C2 (pl) |
| SG (1) | SG82016A1 (pl) |
| TR (1) | TR199902042A2 (pl) |
| TW (1) | TW536392B (pl) |
| ZA (1) | ZA995351B (pl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320463A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Ajinomoto Co Inc | 褐色洋風だし |
| EP1269864A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | "Hard bouillon tablet" |
| EP1269863A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Soft bouillon tablet |
| EP1269862A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Société des Produits Nestlé S.A. | Bouillon powder |
| PT1491101E (pt) * | 2003-06-23 | 2007-02-28 | Unilever Nv | Cubo de caldo, caldo de carne, sopa, molho ou tempero, com aspecto de mármore e processo para a preparação dos mesmo |
| US7557875B2 (en) * | 2005-03-22 | 2009-07-07 | Industrial Technology Research Institute | High performance flexible display with improved mechanical properties having electrically modulated material mixed with binder material in a ratio between 6:1 and 0.5:1 |
| WO2007101476A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Nestec S.A. | A shelf-stable cooking aid and a process for its preparation |
| BRPI0621203B1 (pt) * | 2006-03-10 | 2016-02-10 | Unilever Nv | artigo de condimento concentrado revestido, recipiente para acondicionamento de artigos de condimento concentrados revestidos, processo para a preparação de artigos de condimento concentrados revestidos e uso de um artigo de condimento concentrado revestido. |
| WO2008055537A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Nestec S.A. | A stock article |
| ATE460849T1 (de) * | 2006-11-17 | 2010-04-15 | Huegli Holding Ag | Granuläres nahrungsmittelkonzentrat |
| ATE539624T1 (de) | 2006-11-17 | 2012-01-15 | Huegli Holding Ag | Verfahren zur herstellung eines fetthaltigen granulären nahrungsmittelkonzentrats |
| EP2091359B1 (en) * | 2006-12-08 | 2011-09-28 | Unilever N.V. | Bouillon or seasoning concentrate and process for preparing the same |
| EP2005844B2 (en) † | 2007-06-12 | 2012-09-19 | Unilever N.V. | Packaged concentrate for preparing a bouillon, soup, sauce, gravy or for use as a seasoning, the concentrate comprising xanthan and tara gum |
| ES2328529T5 (es) † | 2007-06-12 | 2020-10-08 | Unilever Nv | Concentrado envasado para preparar un caldo, una sopa, un aliño, una salsa o para su uso como condimento, comprendiendo el concentrado glucomanán |
| DE102009014137A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Josera Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Nahrungsmittels, sowie ein Tierfuttermittel und ein Humanernährungsmittel |
| EA022846B1 (ru) * | 2010-12-17 | 2016-03-31 | Юнилевер Нв | Бульонный или приправочный кубик и способ его изготовления |
| US11279552B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-03-22 | General Mills, Inc. | Shapeable food seasoning |
| CN103519116A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 段芝梅 | 一种具有补气益血功能的复合汤块调味品及其制备方法 |
| WO2017186514A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Unilever N.V. | Shaped savoury concentrate and process for the preparation thereof |
| WO2018114177A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Unilever N.V. | Aerated cooking aid |
| CA3066886A1 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for making a bouillon tablet or bouillon cube |
| WO2019015932A1 (en) | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Unilever N.V. | SALTED CONCENTRATE SHAPED |
| PL3773004T3 (pl) | 2018-06-29 | 2022-03-21 | Unilever Ip Holdings B.V. | Ukształtowany pikantny koncentrat i sposób jego wytwarzania |
| EP3669670A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Unilever N.V. | Savoury composition |
| WO2021028226A1 (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and system for homogenizing a liquid food product |
| EP4204322A1 (en) * | 2020-08-28 | 2023-07-05 | Société des Produits Nestlé S.A. | Packaged food concentrate with barrier properties provided by an edible packaging |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US236284A (en) * | 1881-01-04 | Vegetable soup compound | ||
| US2704521A (en) * | 1955-03-22 | Continuous mixing and block forming machine and method | ||
| US428502A (en) * | 1890-05-20 | Julius maggi | ||
| US215944A (en) * | 1879-05-27 | Improvement in manufacture of solidified sauce | ||
| US1007142A (en) * | 1908-02-05 | 1911-10-31 | American Kitchen Products Company | Meat and vegetable extract in the form of portable unit rations and process of producing the same. |
| US994885A (en) * | 1910-09-17 | 1911-06-13 | Nathan Sulzberger | Beef and vegetable extract. |
| US2168360A (en) * | 1937-11-17 | 1939-08-08 | Musher Corp | Concentrated food product |
| US2278466A (en) * | 1939-04-28 | 1942-04-07 | Musher Corp | Quickly disintegratable bonded food unit and method of making it |
| US2358598A (en) * | 1940-09-25 | 1944-09-19 | Gelatin Products Corp | Food preparation |
| US2376485A (en) * | 1943-10-20 | 1945-05-22 | Verona Chemical Company | Granular bouillon |
| US2445752A (en) * | 1944-04-07 | 1948-07-27 | Willson & Company Inc | Compressing dehydrated foods |
| US3300319A (en) * | 1963-12-26 | 1967-01-24 | Nat Starch Chem Corp | Solid sauce bases |
| GB1132459A (en) * | 1964-11-27 | 1968-11-06 | Gen Mills Inc | Method and apparatus for mixing food ingredients to form a homogeneous mixture |
| US3431112A (en) * | 1965-02-15 | 1969-03-04 | Pillsbury Co | Food bar and method for making |
| US3336139A (en) * | 1965-08-09 | 1967-08-15 | Evans Res And Dev Corp | Molded food bar and matrix |
| GB1252818A (pl) * | 1969-09-12 | 1971-11-10 | ||
| US3652299A (en) * | 1969-12-05 | 1972-03-28 | Eduardo S Ind | Process of making sauce concentrates |
| US3966993A (en) * | 1970-05-20 | 1976-06-29 | Scm Corporation | Process for making solid sauce bar |
| US3769029A (en) * | 1971-05-26 | 1973-10-30 | Hercules Inc | Method of making a thermoplastic food product |
| US3987207A (en) * | 1974-06-03 | 1976-10-19 | Cpc International Inc. | Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type |
| FR2294653A1 (fr) * | 1974-12-17 | 1976-07-16 | Maggi Ag | Produits alimentaires deshydrates et procede de fabrication de tels produits |
| CH602023A5 (pl) * | 1975-08-26 | 1978-07-14 | Maggi Ag | |
| US4038424A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Swift & Company | Vegetable sauce composition |
| US4118518A (en) * | 1977-04-27 | 1978-10-03 | The R.T. French Company | Method of producing concentrated sauce product |
| CA1116923A (en) * | 1978-04-13 | 1982-01-26 | Robert C. Doster | Pelletized food products and method of producing same |
| DE3341090A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur herstellung extrudierter nahrungsmittel |
| JPS60145055A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-07-31 | House Food Ind Co Ltd | 顆粒状油脂含有食品の製造法 |
| JP2601300B2 (ja) * | 1987-04-06 | 1997-04-16 | 旭化成工業株式会社 | 粉状または粒状油脂およびその製造方法 |
| US5208062A (en) * | 1987-05-08 | 1993-05-04 | House Food Industrial Company Limited | Method for producing roux |
| CH671730A5 (pl) * | 1987-06-25 | 1989-09-29 | Nestle Sa | |
| IT1243296B (it) * | 1990-11-06 | 1994-05-26 | Agostino Vettore | Macchina per l'estrusione di impasti alimentari a consistenza morbida |
| CH681194A5 (pl) * | 1990-12-07 | 1993-02-15 | Nestle Sa | |
| JP2930487B2 (ja) * | 1992-10-21 | 1999-08-03 | ハウス食品株式会社 | 顆粒状食品の製造方法 |
| RU2073470C1 (ru) * | 1993-03-23 | 1997-02-20 | Способ приготовления полуфабриката жирового соуса | |
| EP0775446A3 (en) * | 1995-10-31 | 1999-09-15 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Composite fat based confectionery and process for making the same |
| ES2140616T3 (es) * | 1995-12-19 | 2000-03-01 | Nestle Sa | Procedimiento para producir productos alimenticios en polvo. |
| EP0950358A1 (fr) * | 1998-03-20 | 1999-10-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type barre |
-
1998
- 1998-08-24 DE DE19838387A patent/DE19838387C5/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-18 US US09/375,762 patent/US6099888A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-22 IL IL13152099A patent/IL131520A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 MA MA25739A patent/MA24961A1/fr unknown
- 1999-08-23 DE DE69932675T patent/DE69932675T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 ES ES99306663T patent/ES2270566T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 JP JP11235675A patent/JP2000069943A/ja active Pending
- 1999-08-23 ZA ZA9905351A patent/ZA995351B/xx unknown
- 1999-08-23 ID IDP990799A patent/ID24027A/id unknown
- 1999-08-23 IN IN841MA1999 patent/IN188515B/en unknown
- 1999-08-23 KR KR1019990034935A patent/KR20000017452A/ko not_active Withdrawn
- 1999-08-23 AU AU44666/99A patent/AU761749B2/en not_active Ceased
- 1999-08-23 AT AT99306663T patent/ATE335411T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 CZ CZ0300099A patent/CZ299400B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 EP EP99306663A patent/EP0981970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 RU RU99118174/13A patent/RU2223015C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-08-23 NZ NZ337391A patent/NZ337391A/xx unknown
- 1999-08-24 CN CNB991217551A patent/CN1144534C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-24 SG SG9904166A patent/SG82016A1/en unknown
- 1999-08-24 BR BRPI9903935-4A patent/BR9903935B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-08-24 TR TR1999/02042A patent/TR199902042A2/xx unknown
- 1999-08-24 CA CA002280642A patent/CA2280642A1/en not_active Abandoned
- 1999-08-24 PL PL99335068A patent/PL193480B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-08-25 TW TW088114459A patent/TW536392B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2270566T3 (es) | 2007-04-01 |
| TR199902042A3 (tr) | 2000-03-21 |
| NZ337391A (en) | 2001-01-26 |
| IN188515B (pl) | 2002-10-05 |
| PL335068A1 (en) | 2000-02-28 |
| JP2000069943A (ja) | 2000-03-07 |
| CN1144534C (zh) | 2004-04-07 |
| IL131520A (en) | 2003-04-10 |
| DE69932675D1 (de) | 2006-09-21 |
| US6099888A (en) | 2000-08-08 |
| ID24027A (id) | 2000-07-06 |
| BR9903935B1 (pt) | 2010-09-21 |
| AU761749B2 (en) | 2003-06-12 |
| CA2280642A1 (en) | 2000-02-24 |
| CZ9903000A3 (cs) | 2000-12-13 |
| MA24961A1 (fr) | 2000-04-01 |
| AU4466699A (en) | 2000-03-09 |
| ATE335411T1 (de) | 2006-09-15 |
| EP0981970B1 (en) | 2006-08-09 |
| TW536392B (en) | 2003-06-11 |
| HK1026346A1 (en) | 2000-12-15 |
| IL131520A0 (en) | 2001-01-28 |
| CZ299400B6 (cs) | 2008-07-16 |
| SG82016A1 (en) | 2001-07-24 |
| EP0981970A1 (en) | 2000-03-01 |
| RU2223015C2 (ru) | 2004-02-10 |
| BR9903935A (pt) | 2000-08-29 |
| DE19838387C5 (de) | 2006-08-10 |
| DE19838387C1 (de) | 2000-03-02 |
| DE69932675T2 (de) | 2007-08-02 |
| TR199902042A2 (xx) | 2000-03-21 |
| ZA995351B (en) | 2000-05-16 |
| KR20000017452A (ko) | 2000-03-25 |
| CN1252241A (zh) | 2000-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0981970B1 (en) | Process for producing stock cubes | |
| JP2000505287A (ja) | 押出し即席粒状食品 | |
| JPH085087B2 (ja) | 食用または易生分解性の材料からなる物品の製造方法 | |
| HU224875B1 (en) | Canned pet food and process for producing a canned pet food | |
| RU2308206C2 (ru) | Мягкая бульонная таблетка и способ ее производства | |
| CA2287693C (en) | Sweet snack | |
| US5208062A (en) | Method for producing roux | |
| GB2041717A (en) | Expanded pet food product and method of producing same | |
| EP1853124A1 (en) | Process for making bouillon or seasoning cubes | |
| MXPA99007759A (en) | Process for the production of concentr base cubes | |
| EP1002463B1 (en) | Sweet snack | |
| RU2131668C1 (ru) | Способ изготовления печенья | |
| HK1026346B (en) | Process for producing stock cubes | |
| SU1369701A2 (ru) | Способ производства слоеного дрожжевого теста | |
| KR20000058360A (ko) | 해조류를 주재로한 어묵의 제조방법 | |
| JPH0229303B2 (pl) | ||
| CN106720837A (zh) | 一种切片糖果及制备方法 | |
| JPH0429325B2 (pl) | ||
| RU2024121680A (ru) | Экструдированные сплющенные пищевые продукты с высоким содержанием белка и способы их получения | |
| US20230329313A1 (en) | Methods of making non-aqueous chews | |
| RU2023126012A (ru) | Экспандированная пищевая композиция на основе молока, способ ее получения и ее применение | |
| JPS6222552A (ja) | マルチト−ル錠菓の製造方法 | |
| JPS60120944A (ja) | 多色ハ−ドキヤンデ−の製造方法 | |
| GB2214050A (en) | Cheese kamaboko | |
| AU1665201A (en) | Biodegradable packaging material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110824 |