PL206119B1 - Sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do mocznika oraz zastosowanie takiej kompozycji jako dodatku do mocznika - Google Patents
Sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do mocznika oraz zastosowanie takiej kompozycji jako dodatku do mocznikaInfo
- Publication number
- PL206119B1 PL206119B1 PL379866A PL37986603A PL206119B1 PL 206119 B1 PL206119 B1 PL 206119B1 PL 379866 A PL379866 A PL 379866A PL 37986603 A PL37986603 A PL 37986603A PL 206119 B1 PL206119 B1 PL 206119B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- ppm
- composition
- polar organic
- compressibility
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 8
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 13
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N Gluconic acid Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do mocznika oraz zastosowanie takiej kompozycji jako dodatku do mocznika.
Ogólnie wiadomo, że granulaty mocznika ulegają zgniataniu podczas produkcji, przechowywania i transportu. Do 25% wag. granulatu mocznika może ulegać zgniataniu jeśli nawóz mocznikowy jest wprowadzony do zbiornika do magazynowania lub zbiornika statku w stosunkowo wysokiej temperaturze, np. powyżej 40°C. Mimo, że granulat mocznika jako taki prawie nie absorbuje żadnej wilgoci i jest zasadniczo niepodatny na zbrylanie, wysoka procentowa zawartość zgniecionych granulek prowadzi do problemów z pyleniem i silnej skłonności do zbrylania.
Wiadomo także, że można stosować pewną liczbę kompozycji chemicznych jako dodatek dla polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, zmniejszania skłonności do zbrylania i polepszania odporności na wilgoć. Formaldehyd, heksametylenotetraaminę i produkty kondensacji formaldehyd/mocznik stosuje się jako środki poprawiające wytrzymałość na zgniatanie, a kombinację polioctanu winylu/środka powierzchniowo czynnego (US 4812158) stosuje się w celu zmniejszania skłonności do zbrylania. Wszystkie te dodatki albo muszą być dodawane w stosunkowo dużych ilościach, albo ich toksyczne właściwości czynią je trudnymi w manipulacji. Ponadto zastosowanie składnika powierzchniowo czynnego, takiego jak w kompozycji polioctan winylu/środek powierzchniowo czynny, powoduje zwiększenie pienienia, gdy mocznik jest używany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak produkcja żywicy, podczas gdy pochodne formaldehydu są nieodpowiednie w przypadku produkcji melaminy. Istnieje również zasadnicza różnica w sposobie stosowania dodatków. Zarówno pochodne formaldehydu, jak i kompozycję według wynalazku miesza się ze stopem mocznika. Natomiast kombinację polioctan winylu/środek powierzchniowo czynny natryskuje się na prefabrykowane granulki.
W GB-A-1217106 opisano sposób zmniejszenia zbrylania się mocznika przez uż ycie polialkoholu winylowego o wysokiej masie cząsteczkowej jako dodatku przeciw zbrylaniu. W szczególności zgodnie z tym sposobem wodny roztwór tego dodatku miesza się z wodnym roztworem mocznika. Korzystnie ilość domieszanego dodatku wynosi od 0,005 do 5% wag. w przeliczeniu na masę mocznika. Według zamieszczonego tam przykładu stężenie wodnego roztworu mocznika wynosi początkowo 80%, a po domieszaniu roztworu dodatku stężenie osiąga 95% przy podwyższonej temperaturze, po czym mocznik pozostawia się do krystalizacji przez chłodzenie.
W WO 02/2 0471 ujawniono sposób, zgodnie z którym kombinację zwią zku poliwinylowego i soli nieorganicznych miesza się ze stopem mocznika. Zarówno wytrzymałość na zgniatanie, jak i udarność otrzymanego granulatu wydaje się polepszona w stosunku do mocznika nietraktowanego. Ponadto stwierdzono, że ściśliwość mocznika była znacznie obniżona. Ta ostatnia obserwacja może oznaczać uzyskanie dużej zalety, gdyż te granulaty mocznika będą mniej podatne na odkształcenie przy przechowywaniu. Jednak wprowadzenie do mocznika soli nieorganicznych, takich jak siarczan glinu, powoduje znaczne obniżenie wartości pH po rozpuszczeniu mocznika w wodzie. Może to być znacząca wada przy używaniu mocznika do zastosowań technicznych, takich jak produkcja żywic.
Zatem celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu, dzięki któremu otrzymuje się mocznik mający polepszoną wytrzymałość na zgniatanie i udarność oraz niską ściśliwość i który eliminuje wyżej wymienione wady.
Przedmiotem wynalazku jest sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do stopionego mocznika, charakteryzujący się tym, że kompozycja ta zawiera zarówno alkohol poliwinylowy, jak i polarny związek organiczny mający 1-10 atomów węgla i 1-10 polarnych grup organicznych wybranych spośród ugrupowań kwasów karboksylowych, hydroksyli, ugrupowań amin i/lub amidów, a polarny związek organiczny dodaje się w całkowitej ilości co najwyżej 1% wag. względem ilości mocznika.
Korzystnie polarny związek organiczny zawiera 2-5 atomów węgla. Korzystniej jako polarny związek organiczny stosuje się pentaerytrytol.
W korzystnej postaci całkowita dodawana ilość polarnego związku organicznego wynosi 5-100 ppm względem ilości mocznika.
Korzystnie w sposobie stosuje się alkohol poliwinylowy o ogólnym wzorze (CH2-CHOH)n, w którym n = 4-10000.
W korzystnej postaci stosuje się wodny roztwór kompozycji o stężeniu od 0,5 do 25% wagowych. Jeszcze korzystniej stosuje się wodny roztwór kompozycji o stężeniu od 1 do 20% wagowych.
PL 206 119 B1
Korzystnie stosuje się wodny roztwór kompozycji w stężeniu od 100 do 10000 ppm, a korzystnie od 500 do 3000 ppm.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie kompozycji obejmującej zarówno alkohol poliwinylowy, jak i polarny związek organiczny mający 1-10 atomów węgla i 1-10 polarnych grup organicznych wybranych spośród ugrupowań kwasów karboksylowych, hydroksyli, ugrupowań amin i/lub amidów, jako dodatku do mocznika.
Stwierdzono, że dodanie do stopu mocznika kompozycji zawierającej związek poliwinylowy i czą steczkę organiczną mają c ą 1-10 atomów wę gla i 1-10 polarnych grup organicznych prowadzi do polepszenia zarówno twardości, jak i ściśliwości utworzonych granulek mocznika. Składniki organiczne można dodawać do stopionego mocznika albo oddzielnie, albo razem z wodnym roztworem związku poliwinylowego. Zgodnie z korzystną postacią całkowita dodana ilość małych cząsteczek organicznych wynosi co najwyżej 10% wag. w przeliczeniu na całkowitą ilość mocznika. Niniejsze zgłoszenie dotyczy jednorodnej mieszaniny mocznika, związku poliwinylowego i małych cząsteczek zawierających grupy hydroksylowe, zapewniającej zwiększoną twardość i zmniejszoną ściśliwość tej kompozycji w stosunku do nietraktowanego mocznika. Korzystnie zwią zkiem poliwinylowym jest polialkohol winylowy, a małą polarną cząsteczką organiczną jest pentaerytrytol.
Dla przedstawienia efektu niniejszego wynalazku, przeprowadzono szereg doświadczeń, stosując sposoby, które są reprezentatywne dla produkcji i badania jakości wyprodukowanych granulek mocznika.
Grudki mocznika wytworzono przez zmieszanie stopu mocznika z wodnym roztworem dodatku (o stężeniu podanym w opisie doświadczeń). Grudki mocznika uformowano pozwoliwszy, by krople stopionego mocznika opadały w oleju alifatycznym o lepkości od 0,01 - 0,05 Pa-s w temperaturze 80°C. Po krystalizacji grudki wyjęto z oleju i przemyto chloroformem dla usunięcia oleju. Grudki przesiano w celu uzyskania odpowiedniego wymiaru. Grudki suszono w złożu fluidalnym przez 1 godzinę w temperaturze około 40°C. Zebrano je i przechowywano w hermetycznej kolbie do przeprowadzenia pomiarów wytrzymałości na zgniatanie i udarności.
Peletki mocznika wyprodukowano przez zmieszanie wodnego roztworu dodatku (o stężeniu podanym w opisie doświadczeń) ze stopem mocznika składającym się z 99,7% wag./wag. mocznika i 0,3% wag./wag. wody. Następnie peletki mocznika formowano pozwoliwszy, by krople stopionego mocznika padały oddzielnie z wysokości 1 cm na płytkę szklaną. Po zastygnięciu peletek zeskrobano je z płytki szklanej i drobne cząstki usunięto przez odsianie. Peletki zebrano i przechowywano w hermetycznej butli do czasu pomiaru ściśliwości.
Wytrzymałość na zgniatanie określono sposobem według IFDC S-115. Udarność zmierzono sposobem według IFDC S-118.
Ściśliwość określono następująco. Przezroczystą okrągłą rurę o średnicy wewnętrznej 3 cm napełniono 40 g peletek mocznika w temperaturze pokojowej. Do tej rury wprowadzono ruchomy trzpień, z użyciem którego próbkę poddawano działaniu ciśnienia około 600 kPa. Bezpośrednio po przyłożeniu tego nadciśnienia i ponownie po 24 godzinach mierzono wysokość kolumny mocznika. Względną różnicę w wysokości, będącą miarą ściśliwości, obliczano na podstawie tych dwóch wartości (wysokość (%)).
Doświadczenie 1
Szereg małych polarnych cząsteczek organicznych zmieszano z polialkoholem winylowym i dodano do stopu mocznika zgodnie z wyżej podaną procedurą.
| Dodatek | Wytrzymałość na zgniatanie (N) | Udarność (% pęknięcia) | Ściśliwość (Δ wysokości (%)) |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ślepa próba - mocznik | 13 | 75 | 16 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW (zhydrolizowany w >99%) w H2O | 18 | 30 | 11 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu glikolu w H2O | 21 | 35 | 9 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu glicerolu w H2O | 21 | 32 | 9 |
PL 206 119 B1 cd. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu 1,4-butanodiolu w H2O | 18 | 36 | 10 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu dimetylomocznika w H2O | 21 | 29 | 8 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 19 | 3 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu bishydroksymetylopropionowego w H2O | 19 | 32 | 4 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu winowego w H2O | 17 | 39 | 5 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu cytrynowego w H2O | 14 | 46 | 9 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu mlekowego w H2O | 16 | 55 | 7 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu bursztynowego w H2O | 15 | 50 | 6 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu kwasu glukonowego w H2O | 14 | 49 | 9 |
To doświadczenie wykazuje, że zarówno twardość, jak i ściśliwość granulatów mocznika polepsza się po dodaniu związku poliwinylowego i małych polarnych cząsteczek organicznych. Stwierdzono, że wśród tych polarnych składników pentaerytrytol daje najsilniejszy efekt.
Doświadczenie 2
W celu wybrania najlepiej dział ają cego zwią zku poliwinylowego do stopu mocznika dodawano różne polimery w połączeniu z pentaerytrytolem.
| Dodatek | Wytrzymałość na zgniatanie (N) | Udarność (% pęknięcia) | Ściśliwość (Δ wysokości (%)) |
| Ślepa próba mocznika | 13 | 75 | 16 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW (zhydrolizowany w >99%) w H2O | 18 | 30 | 11 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW (zhydrolizowany w >99%) i 1% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 19 | 3 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW (zhydrolizowany w 83%) w H2O | 19 | 28 | 9 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW (zhydrolizowany w 83%) i 1% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 19 | 19 | 4 |
| 1000 ppm 12% wag. roztworu kwasu polimaleinowego w H2O | 15 | 60 | 14 |
| 1000 ppm 12% wag. roztworu kwasu polimaleinowego i 1% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 17 | 51 | 9 |
To doświadczenie wykazuje, że dodanie kombinacji związku poliwinylowego i pentaerytrytolu do stopu mocznika daje w wyniku granulat mocznika o niskiej ściśliwości i dobrej twardości. Najlepsze działanie uzyskano z użyciem kombinacji polialkoholu winylowego i pentaerytrytolu.
PL 206 119 B1
Doświadczenie 3
W celu znalezienia optymalnego stosunku ilości zwią zku poliwinylowego do ilości małocząsteczkowego polarnego związku organicznego zmieszano w różnych stosunkach pentaerytrytol z polialkoholem winylu i dodano do stopu mocznika.
| Dodatek | Wytrzymałość na zgniatanie (N) | Udarność (% pęknięcia) | Ściśliwość (Δ wysokości (%)) |
| Ślepa próba - mocznika | 13 | 75 | 16 |
| 1000 ppm 12%wag. PAW w H2O | 18 | 30 | 11 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 0,1% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 28 | 8 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 0,5% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 21 | 25 | 5 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 19 | 3 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1,5% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 19 | 21 | 3 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 2% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 23 | 4 |
| 1000 ppm 12%wag. PAW i 3% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 18 | 26 | 6 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 5% wag./wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 18 | 30 | 7 |
Gdy użyto 12% wag./wag. polialkohol winylowy, najlepsze wyniki osiągnięto w obecności 0,5 do 1,5% wag./wag. pentaerytrytolu.
Doświadczenie 4
Dla określenia optymalnego poziomu dawki optymalnej mieszaniny z Doświadczenia 3, dodawano różne ilości tej mieszaniny do stopu mocznika.
| Dodatek | Wytrzymałość na zgniatanie (N) | Udarność (% pęknięcia) | Ściśliwość (Δ wysokości (%)) |
| Ślepa próba - mocznik | 13 | 75 | 16 |
| 500 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 12 | 57 | 16 |
| 750 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 15 | 42 | 9 |
| 1000 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 19 | 3 |
| 1250 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 21 | 24 | 4 |
| 1500 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 21 | 4 |
| 2000 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 19 | 27 | 5 |
| 3000 ppm 12% wag. PAW i 1,0% wag. roztworu pentaerytrytolu w H2O | 20 | 32 | 8 |
Doświadczenie wykazuje, że optymalna dawka dodawanej do stopu mocznika mieszaniny zawierającej polialkohol winylowy i pentaerytrytol odpowiada 750 - 1500 ppm w przeliczeniu na masę mocznika.
Claims (9)
1. Sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do stopionego mocznika, znamienny tym, że kompozycja ta zawiera zarówno alkohol poliwinylowy, jak i polarny związek organiczny mający 1-10 atomów węgla i 1-10 polarnych grup organicznych wybranych spośród ugrupowań kwasów karboksylowych, hydroksyli, ugrupowań amin i/lub amidów, a polarny związek organiczny dodaje się w całkowitej ilości co najwyżej 1% wag. względem ilości mocznika.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polarny związek organiczny zawiera 2-5 atomów węgla.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako polarny związek organiczny stosuje się pentaerytrytol.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że całkowita dodawana ilość polarnego związku organicznego wynosi 5-100 ppm względem ilości mocznika.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się alkohol poliwinylowy o ogólnym wzorze (CH2-CHOH)n, w którym n = 4-10000.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór kompozycji o stężeniu od 0,5 do 25% wagowych.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór kompozycji o stężeniu od 1 do 20% wagowych.
8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że stosuje się wodny roztwór kompozycji w stężeniu od 100 do 10000 ppm, a korzystnie od 500 do 3000 ppm.
9. Zastosowanie kompozycji obejmującej zarówno alkohol poliwinylowy, jak i polarny związek organiczny mający 1-10 atomów węgla i 1-10 polarnych grup organicznych wybranych spośród ugrupowań kwasów karboksylowych, hydroksyli, ugrupowań amin i/lub amidów, jako dodatku do mocznika.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2003/011070 WO2005040069A1 (en) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Method of improving the crushing strength, impact resistance and compressibility of urea, and urea composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL379866A1 PL379866A1 (pl) | 2006-11-27 |
| PL206119B1 true PL206119B1 (pl) | 2010-07-30 |
Family
ID=34486003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL379866A PL206119B1 (pl) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do mocznika oraz zastosowanie takiej kompozycji jako dodatku do mocznika |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8084642B2 (pl) |
| EP (1) | EP1670735B1 (pl) |
| CN (1) | CN100391905C (pl) |
| AU (1) | AU2003268922A1 (pl) |
| BR (1) | BR0318532A (pl) |
| CA (1) | CA2541089C (pl) |
| EG (1) | EG26745A (pl) |
| ES (1) | ES2391089T3 (pl) |
| PL (1) | PL206119B1 (pl) |
| WO (1) | WO2005040069A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO321761B1 (no) * | 2004-06-30 | 2006-07-03 | Yara Int Asa | Fremgangsmate for a forbedre knusestyrke og redusere stovdannelse og tendens til kaking av urea, partikler, og anvendelse av karbohydrater og eventuelt polyvinylforbindelser som additiv til smeltet urea |
| US20060025079A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-02 | Ilan Sutskover | Channel estimation for a wireless communication system |
| PL1843992T3 (pl) * | 2005-01-14 | 2014-03-31 | Yara Int Asa | Kompozycja mocznika mająca zmniejszoną ściśliwość, skłonność do tworzenia bryłek i tworzenia pyłu oraz sposób jej wytwarzania |
| WO2014080352A1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | Ballance Agri-Nutrients Limited | Fertiliser composition |
| EP3112332A1 (en) | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Casale SA | Method for producing solid urea by granulation |
| EP4015492A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Yara International ASA | Method for the manufacture of a urea-based composition comprising the addition of an additive in an aqueous form |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3195999A (en) * | 1963-07-24 | 1965-07-20 | Grace W R & Co | Composition consisting essentially of crystalline urea coated with sugar |
| DE1916089A1 (de) | 1968-04-01 | 1969-12-18 | Kurashiki Rayon Company Ltd | Nichtzusammenballende Harnstoff-Zusammensetzung |
| US4063919A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-20 | Monsanto Company | Fertilizer rods |
| JPH0696475B2 (ja) | 1986-05-21 | 1994-11-30 | 花王株式会社 | 肥料の固結防止剤 |
| IT1250045B (it) * | 1991-11-07 | 1995-03-30 | Butterfly Srl | Procedimento per la produzione di alcool polivinilico plastificato e suo impiego per la preparazione di composizioni termoplastiche biodegradabili a base di amido. |
| US6217630B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-04-17 | Cargill, Incorporated | Conditioned fertilizer product, method for conditioning fertilizer, and method for using conditioned fertilizer product |
| EP1315688A2 (en) | 2000-09-07 | 2003-06-04 | Holland Novochem B.V. | Method of improving the crushing strength and the impact resistance of urea, and urea composition |
-
2003
- 2003-10-06 EP EP03750693A patent/EP1670735B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 ES ES03750693T patent/ES2391089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 CN CNB2003801104900A patent/CN100391905C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 US US10/574,815 patent/US8084642B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 AU AU2003268922A patent/AU2003268922A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-06 CA CA2541089A patent/CA2541089C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-06 BR BRPI0318532-0A patent/BR0318532A/pt active IP Right Grant
- 2003-10-06 PL PL379866A patent/PL206119B1/pl unknown
- 2003-10-06 WO PCT/EP2003/011070 patent/WO2005040069A1/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-04-04 EG EGPCTNA2006000323A patent/EG26745A/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2391089T3 (es) | 2012-11-21 |
| EG26745A (en) | 2014-07-15 |
| CN100391905C (zh) | 2008-06-04 |
| US8084642B2 (en) | 2011-12-27 |
| CN1839106A (zh) | 2006-09-27 |
| EP1670735B1 (en) | 2012-08-01 |
| US20070131011A1 (en) | 2007-06-14 |
| BR0318532A (pt) | 2006-09-12 |
| EP1670735A1 (en) | 2006-06-21 |
| AU2003268922A1 (en) | 2005-05-11 |
| PL379866A1 (pl) | 2006-11-27 |
| CA2541089A1 (en) | 2005-05-06 |
| WO2005040069A1 (en) | 2005-05-06 |
| CA2541089C (en) | 2011-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2512989B1 (en) | Non-caking potassium chloride composition, preparation process and use thereof | |
| PL206119B1 (pl) | Sposób polepszenia wytrzymałości na zgniatanie, udarności i ściśliwości granulek mocznika przez dodanie kompozycji do mocznika oraz zastosowanie takiej kompozycji jako dodatku do mocznika | |
| US20090178452A1 (en) | Dust control of solid granular materials | |
| JP2019503968A (ja) | 尿素含有肥料およびその製造のための方法 | |
| JP2731209B2 (ja) | 凍結防止剤 | |
| CA2569715C (en) | Method of improving the crushing strength and reducing the dust formation and the caking tendency of urea, and urea composition | |
| CA2593283C (en) | Urea composition having reduced compressibility, cake formation and dust formation, and process for the preparation thereof | |
| CN101102980B (zh) | 具有降低的压缩性、结块和粉尘形成的尿素组合物及其制备方法 | |
| EP1836144A1 (en) | Process for manufacturing free-flowing granulate particles of a plant auxiliary agent | |
| WO2002020471A2 (en) | Method of improving the crushing strength and the impact resistance of urea, and urea composition | |
| NL1028198C2 (nl) | Ureumsamenstelling met verminderde samendrukbaarheid, koekvorming en stofvorming, en werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| WO2001064054A9 (en) | Method for hardening granular inorganic salt compounds | |
| PL208223B1 (pl) | Sposób zmniejszania skłonności granulek mocznika do zbrylania się, tworzenia pyłu i skłonności do pienienia się w środowiskach wodnych oraz granulka mocznika | |
| NL1028604C1 (nl) | Ureumsamenstelling met verminderde samendrukbaarheid, koekvorming en stofvorming, en werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| US5476527A (en) | White atoxic urea fertilizer composition | |
| RU2275235C2 (ru) | Способ обработки гранулированных удобрений | |
| BRPI0512813B1 (pt) | Method for the improvement of resistance to crushing and reduction of powder formation and the trend of urine to form grumes, and composition of uréia | |
| PL202263B1 (pl) | Środek modyfikujący do mocznika | |
| PL208167B1 (pl) | Środek antyzbrylający | |
| PL208168B1 (pl) | Środek antyzbrylający |