PL221425B1 - Sposób wytwarzania tulei przelotowej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tulei przelotowej stosowany do wytwarzania wyrobów hutniczych, wykorzystywanych w przemyśle zbrojeniowym i motoryzacyjnym, a w szczególności, jako półwyroby w procesach walcowania i ciągnięcia rur bez szwu.

Znany jest do tego celu z polskiego opisu patentowego nr 206467 sposób wyciskania tulei z dnem, polegający na umieszczeniu wstępniaka między stemplem a współosiowo usytuowaną podporą, przy czym początkowo wstępniak poddaje się dwustronnemu wyciskaniu złożonemu przy unieruchomionej podporze, a po wstępnym ukształtowaniu dwustronnej tulei z dnem zwalnia się blokadę unieruchamiającą podporę i dalej działa stemplem do ostatecznego ukształtowania tulei. Sposób ten charakteryzuje się tym, że wstępniak umieszcza się na podporze mającej postać trzpienia o średnicy mniejszej od średnicy stempla.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 206468 sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem, polegający na poddawaniu umieszczonego w matrycy wstępniaka wyciskaniu przeciwbieżnemu, a następnie przeciąganiu tak uzyskanej przedkuwki grubościennej tulei przez oczko matrycy. Prowadząc sposób wstępniak umieszcza się między stemplem, a współosiowo usytuowanym trzpieniem, przy czym podczas wyciskania przeciwbieżnego trzpień się unieruchamia i pełni on początkowo funkcję dna pojemnika, później natomiast, po ukształtowaniu przedkuwki, trzpień usuwa się od dna przedkuwki tulei i dalej działa stemplem do ostatecznego ukształtowania tulei z dnem. Otrzymanie tulei przelotowej według przedstawionych powyżej sposobów wymaga zastosowania dodatkowej operacji w postaci mechanicznego odcinania dna od tulei, przez co powstaje znaczny odpad poprodukcyjny.

Znany jest do tego celu z polskiego opisu zgłoszeniowego nr 397757 sposób wytwarzania tulei przelotowej polegający na podgrzaniu materiału wsadowego, umieszczeniu go w cylindrycznej matrycy pomiędzy dwa współosiowo zamocowane stemple o zróżnicowanej średnicy. W sposobie tym materiał wsadowy poddaje się procesowi wyciskania poprzez posuw stempla górnego przy nieruchomym stemplu dolnym do momentu otrzymania w materiale wsadowym otworu o średnicy mniejszej niż średnica stempla dolnego, a następnie stemplem górnym wykonuje się dalszy proces wyciskania tulei przy jednoczesnym usuwaniu z matrycy tulei prowadzącej i osadzonego w niej stempla dolnego aż do momentu pasowego wejścia stempla górnego w tuleję oporową i otrzymania tulei przelotowej o otworze odpowiadającym średnicy stempla górnego.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania tulei przelotowej w jednym zabiegu technologicznym z jednoczesnym odcięciem i usunięciem odpadu z matrycy podczas trwania procesu przy jak najniższych parametrach siłowych.

Sposób według wynalazku polega na tym, że materiał wsadowy umieszczony w cylindrycznej matrycy na suwliwej tulei oporowo-odcinającej poddaje się procesowi wyciskania poprzez posuw stempla górnego do momentu wyciśnięcia z materiału wsadowego tulei o grubości dna równej co najmniej jej grubości ścianki, następnie stemplem górnym wykonuje się dalszy proces wyciskania tulei przy jednoczesnym wypychaniu z matrycy tulei oporowo-odcinającej aż do jej zablokowania, po którym stemplem górnym odcina się dno wyciskanej tulei po czym wypycha się je przy pomocy stempla dolnego otrzymując tuleję o przelotowym otworze odpowiadającym średnicy stempla górnego.

Zasadniczą zaletą procesu jest to, że w porównaniu ze znanymi rozwiązaniami możliwe jest wytwarzanie długich tulei bez stosowania dodatkowych operacji technologicznych w postaci wyżarzania lub dogrzewania wsadu, używając przy tym dużo mniejszej siły nacisku oraz to, że nadmiar metalu odcinany jest automatycznie przez narzędzie wyciskające i usuwany z pojemnika, przez co nie ma konieczności stosowania mechanicznego odcinania dna tulei po procesie wyciskania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1a przedstawia schematycznie stan wyjściowy procesu przed operacją wyciskania tulei przelotowej, fig. 1b oraz fig. 1c przedstawia schematycznie proces wyciskania tulei przelotowej a fig. 1d przedstawia schematycznie stan końcowy procesu wyciskania tulei przelotowej - gotowy wyrób.

Do przeprowadzenia sposobu według wynalazku zostało wykorzystane narzędzie posiadające stempel górny 1 cylindrycznej matrycy 2, w której znajdują się suwliwe tuleje 3 i 4 zablokowane blokadą 5. Tuleja 3 stanowi tuleję oporowo-odcinającą dla materiału wsadowego, natomiast tuleja 4 jest tuleją zabierakową 4. Stempel dolny 6 narzędzia służy do wypchnięcia odpadu oraz ustawia po zakończonym procesie tulei 3 i 4 w pozycji początkowej.

W sposobie wytwarzania tulei przelotowej materiał wsadowy umieszcza się pod stemplem górnym 1 w cylindrycznej matrycy 2, na suwliwej tulei oporowo-odcinającej 3 o sfazowanej do wewnątrz

PL 221 425 B1 krawędzi górnej. Wewnątrz tulei oporowo-odcinającej 3 osadzona jest suwliwie tuleja zabierakowa 4, przy czym na początku procesu obie tuleje zablokowane są blokadą 5.

Stempel górny 1 poprzez nacisk na materiał wsadowy odkształca go w ten sposób, że jego część płynie przeciwbieżnie ku górze wypełniając przestrzeń pomiędzy stemplem 1 a ściankami matrycy 2, natomiast druga część metalu płynie współbieżnie w dół wypełniając przestrzeń tulei zabierakowej 4.

Po wyciśnięciu przez stempel górny 1 materiału wsadowego uzyskano tuleję o grubości dna równej co najmniej jej grubości ścianki co odpowiada osiągnięciu założonej odległości pomiędzy stemplem 1 a tuleją oporowo-odcinającą 3, po czym następuje usunięcie blokady 5 i stempel górny wykonuje dalszy nacisk na uformowaną z materiału wsadowego tuleję z dnem jednocześnie wypychając z matrycy tuleję oporowo-tnącą 3 oraz tuleję zabierakową 4. Przesuwające się tuleje 3 i 4 tworzą przestrzeń, która pod naciskiem przemieszczającego się stempla stopniowo zapełniana jest przez materiał wsadowy. Następnie tuleja oporowo-odcinająca 3 zostaje zablokowana, a stempel górny 1 wchodzi pasowo w jej otwór, odcinając jednocześnie o jej krawędź dno tulei i formując gotowy wyrób w postaci tulei o przelotowym otworze odpowiadającym średnicy stempla górnego 1. Odpad w postaci odciętego dna zostaje następnie usunięty z matrycy 2 za pomocą stempla dolnego 6, przy pomocy którego następuje także powrót tulei 3 i 4 do pozycji początkowej i ich zablokowanie blokadą 5.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania tulei przelotowej, w którym podgrzany materiał wsadowy umieszcza się pod stemplem górnym w cylindrycznej matrycy, po czym materiał poddaje się procesowi wyciskania dwustronnego, znamienny tym, że materiał wsadowy umieszczony w cylindrycznej matrycy /2/ na suwliwej tulei oporowo-odcinającej /3/ poddaje się procesowi wyciskania poprzez posuw stempla górnego /1/ do momentu wyciśnięcia z materiału wsadowego tulei o grubości dna równej co najmniej jej grubości ścianki, następnie stemplem górnym /1/ wykonuje się dalszy proces wyciskania tulei przy jednoczesnym wypychaniu z matrycy /2/ tulei oporowo-odcinającej /3/ aż o jej zablokowania, po którym stemplem górnym /1/ odcina się dno wyciskanej tulei, po czym wypycha się je przy pomocy stempla dolnego /6/ otrzymując tuleję o przelotowym otworze odpowiadającym średnicy stempla górnego /1/.