PL208994B1

PL208994B1 - Sposób wytwarzania kształtownika cienkościennego i kształtownik cienkościenny

Info

Publication number: PL208994B1
Application number: PL375138A
Authority: PL
Inventors: Marek Olszanowski
Original assignee: Metpol Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2011-07-29
Also published as: PL375138A1

Description

Opis wynalazku

Znane są z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku numer 354 157 sposób wytwarzania kształtownika cienkościennego oraz kształtownik cienkościenny. W sposobie według przedstawionego w nim rozwiązania z dwóch niezależnych bębnów podaje się w ruchu postępowym dwie cienkościenne taśmy, w odległości wynikającej z założeń technicznych określonych dla danego typu kształtownika. Przestrzeń między mostkami łączy się połączeniami stałymi, za pomocą mostków poprzecznych, oddalonych od siebie o podziałkę określoną wymaganiami wytrzymałościowymi. Przygotowany w ten sposób półwyrób wprowadza się między narzędzia maszyny profilującej, gdzie nadaje się mu określony kształt, oraz nanosi się w tym momencie fakturę usztywniającą na powierzchnie półek.

Istota sposobu wytwarzania kształtownika cienkościennego według wynalazku, w którym ostateczny jego zarys otrzymuje się w procesie przeróbki plastycznej, realizowanej między narzędziami kształtującymi, gdzie z co najmniej jednego bębna podaje się ruchem jednostajnym taśmy tak, aby leżące naprzeciw siebie powierzchnie ich półek były wzajemnie równoległe, natomiast w płaszczyźnie między nimi półki taśm łączy się nierozłącznie za pomocą mostków oddalonych od siebie na odległość określaną warunkami wytrzymałościowymi, a tak uformowany półwyrób wprowadza się między rolki narzędzi profilujących, nadających ostateczny kształt wyrobu, charakteryzuje się tym, że dla uzyskania nierozłącznego połączenia mostków, mających postać ukośnych żeberek, z półkami taśm przetłacza się przylegające do siebie fragmenty powierzchni półek i ukośnych żeberek, ponadto na każdą z taśm oddziałowuje się odrębnymi zespołami rolek ciągnących, przy zachowaniu jednakowego napięcia taśm, co najmniej w miejscu ich zespalania ukośnymi żeberkami. Według innej korzystnej cechy wynalazku po przetłoczeniu fragmenty powierzchni ukośnych żeberek przemieszcza się przez otwory w przylegających do nich fragmentach powierzchni półek taśm i obejmuje nimi krawędzie otworów przysłaniając je w widoku z przodu. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku po przetłoczeniu fragmenty powierzchni półek taśm przemieszcza się przez otwory w przylegających do nich fragmentach powierzchni ukośnych żeberek i obejmuje nimi krawędzie otworów przysłaniając je w widoku z przodu. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku przemieszcza się względem siebie przyporządkowane każdej z taśm zespoły narzędzi przetłaczających, odpowiedzialne za realizację przetłoczenia przylegających do siebie fragmentów półek taśm i ukośnych żeberek.

Istota kształtownika cienkościennego, który według wynalazku ma półki nośne połączonych na stałe mostkami, oddzielonymi okienkami, charakteryzuje się tym, że mostkami są ukośne żeberka, przy czym połączenia ukośnych żeberek, z półkami taśm stanowią przetłoczenia przylegających do siebie fragmentów powierzchni półek i ukośnych żeberek. Według innej, korzystnej cechy wynalazku w miejscach przetłoczeń fragmenty powierzchni półek taś m przechodzą przez otwory w przylegających do nich fragmentach powierzchni ukośnych żeberek i obejmują krawędzie otworów przysłaniając je w widoku z przodu. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku w miejscach przetłoczeń fragmenty powierzchni ukośnych żeberek przechodzą przez otwory w przylegających do nich fragmentach powierzchni półek taśm i obejmują krawędzie otworów przysłaniając je w widoku z przodu. Według innej korzystnej cechy wynalazku ukośne żeberka mają rowki usztywniające.

Zaletami stosowania wynalazku są zmniejszenie materiałochłonności wyrobu, przy zachowaniu jego wytrzymałości charakteryzującej odpowiadającym mu znanym profilom o podobnych gabarytach, a także polepszenie parametrów kształtownika w zakresie izolacji akustycznej i termicznej.

Przedmiot wynalazku, w przykładach jego realizacji, zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą rysunku, na którym fig. 1 jest schematem blokowym urządzenia do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 2 jest widokiem aksonometrycznym kształtownika, poza tym fig. 3 jest z góry kształtownika, fig. 4 jest przekrojem przez półką w miejscu jej połączenia z żeberkiem ukośnymi według przykładu 2, a fig. 5 jest przekrojem przez półką w miejscu jej połączenia z żeberkiem ukośnymi według przykładu 3 realizacji kształtownika.

P r z y k ł a d 1

W sposobie wytwarzania kształ townika, wedł ug jednego z przykł adów jego realizacji podaje się z dwóch bębnów 1a i 1b w ruchu postępowym dwie cienkościenne taśmy 2a oraz 2b, które po ich całkowitym uformowaniu staną się półkami 3a i 3b kształtownika, przy czym w trakcie tego zabiegu odległość między półkami 3a i 3b kształtownika ustala się w zależności od jego własności wytrzymałościowych. Taśmy 2a oraz 2b łączy się ze sobą nierozłącznie za pomocą mostków w postaci ukośnych żeberek 4, oddzielonych od siebie okienkami 5. Połączenia taśm 2a oraz 2b z ukośnymi żeberkami 4 otrzymuje się w wyniku przetłaczania przylegających do siebie fragmentów powierzchni półek 3a i 3b

PL 208 994 B1 oraz ukośnych żeberek 4. W celu uniknięcia zjawiska deformacji kształtownika taśmy 2a i 2b napręża się, tak aby w momencie ich zespalania mostkami, były jednakowo naciągnięte, co uzyskuje się poprzez przyporządkowanie każdej z taśm 2a i 2b odrębnych zespołów rolek ciągnących 6 i 7. W momencie przetłaczania przylegających do siebie fragmentów powierzchni półek 3a i 3b oraz ukośnych żeberek 4, na każdą z taśm 2a i 2b oddziałowuje się odrębnymi zespołami narzędzi przetłaczających 8 i 9, za pomocą których realizuje się efekt jednoczesnego połączenia przylegających do siebie fragmentów półek 3a i 3b oraz ukośnych żeberek 4. Efekt ten otrzymuje się dzięki przemieszczeniu narzędzi przetłaczających 8 i 9 względem siebie. Takie rozmieszczenie miejsc pracy narzędzi przetłaczających 8 i 9 gwarantuje wyeliminowanie możliwości przekręcania mostka, na przykład w płaszczyźnie poziomej. W trakcie przetłaczania fragmenty powierzchni ukośnych żeberek 4 przemieszcza się przez otwory 10 w przylegających do nich fragmentach powierzchni półek 3a i 3b taśm 2a i 2b obejmując nimi krawędzie otworów 10 i przysłaniając je w widoku z przodu. Tak otrzymany półwyrób wprowadza się między narzędzia maszyny profilującej 11 i 12 nadając mu ostateczną formę kształtownika. Wielkością szczeliny 13 między ukośnymi żeberkami 4. Niezbędną wytrzymałość kształtownika reguluje się nastawą wielkości szczeliny 13 między ukośnymi żeberkami 4. Dla poprawy funkcjonalności kształtownika środkowe fragmenty powierzchni jego taśm 2a i 2b poddaje się moletowaniu, które realizuje się w trakcie formowania założonego kształtu kształtownika.

P r z y k ł a d 2

Kształtownik cienkościenny według przykładu realizacji wynalazku ma usytuowane w jednej płaszczyźnie dwie cienkościenne taśmy 2a oraz 2b, których dwie półki 3a i 3b, leżące po tej samej stronie, są połączone na stałe ukośnymi żeberkami 4, przy czym leżące w jednej płaszczyźnie półki 3a i 3b oraz ukośne żeberka 4 tworzą ze sobą okienka 5. Ukośne żeberka 4 mają wzdłużne rowki usztywniające 14. W płaszczyźnie półek 3a i 3b ukośne żeberka 4 układają się w kształt przypominający literę „V. W miejscach połączeń fragmenty powierzchni półek 3a i 3b taśm 2a i 2b przechodzą przez otwory 10 w przylegających do nich fragmentach powierzchni ukośnych żeberek 4 i obejmują krawędzie otworów 10 przysłaniając je w widoku z przodu. Środkowe fragmenty powierzchni taśm 2a i 2b mają molet 15. Wielkość szczeliny 13 między ukośnymi żeberkami 4 jest odpowiedzialna za wytrzymałość kształtownika.

P r z y k ł a d 3

Kształtownik cienkościenny według przykładu realizacji wynalazku ma usytuowane w jednej płaszczyźnie dwie cienkościenne taśmy 2a oraz 2b, których dwie półki 3a i 3b, leżące po tej samej stronie, są połączone na stałe ukośnymi żeberkami 4, przy czym leżące w jednej płaszczyźnie półki 3a i 3b oraz ukośne żeberka 4 tworzą ze sobą okienka 5. Ukośne żeberka 4 mają wzdłużne rowki usztywniające 14. W płaszczyźnie półek 3a i 3b ukośne żeberka 4 układają się w kształt przypominający literę „V. W miejscach połączeń fragmenty powierzchni ukośnych żeberek 4 przechodzą przez otwory 11 w przylegających do nich fragmentach powierzchni półek 3a i 3b taśm 2a oraz 2b i obejmują krawędzie otworów 11 przysłaniając je w widoku z przodu. Środkowe fragmenty powierzchni taśm 2a i 2b mają molet 15. Wielkość szczeliny 13 między ukośnymi żeberkami 4 jest odpowiedzialna za wytrzymałość kształtownika.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kształtownika cienkościennego, którego ostateczny zarys otrzymuje się w procesie przeróbki plastycznej, realizowanej między narzędziami kształtującymi, gdzie z co najmniej jednego bębna podaje się ruchem jednostajnym taśmy tak, aby leżące naprzeciw siebie powierzchnie ich półek były wzajemnie równoległe, natomiast w płaszczyźnie między nimi półki taśm łączy się nierozłącznie za pomocą mostków oddalonych od siebie na odległość określaną warunkami wytrzymałościowymi, a tak uformowany półwyrób wprowadza się między rolki narzędzi profilujących, nadających ostateczny kształt wyrobu, znamienny tym, że dla uzyskania nierozłącznego połączenia mostków, mających postać ukośnych żeberek (4) z półkami (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) przetłacza się przylegające do siebie fragmenty powierzchni półek (3a) i (3b) oraz ukośnych żeberek (4), ponadto na każdą z taśm (2a) i (2b) oddziałowuje się odrębnymi zespołami rolek ciągnących (6) i (7), przy zachowaniu jednakowego napięcia taśm (2a) i (2b), co najmniej w miejscu ich zespalania ukośnymi żeberkami (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przetłoczeniu fragmenty powierzchni ukośnych żeberek (4) przemieszcza się przez otwory (10) w przylegających do nich fragmentach po4

PL 208 994 B1 wierzchni półek (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) obejmując nimi krawędzie otworów (10) przysłaniając je w widoku z przodu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przetłoczeniu fragmenty powierzchni półek (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) przemieszcza się przez otwory (11) w przylegających do nich fragmentach powierzchni ukośnych żeberek (4) i obejmuje nimi krawędzie otworów (11) przysłaniając je w widoku z przodu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przemieszcza się względem siebie przyporządkowane każdej z taśm (2a) i (2b) zespoły narzędzi przetłaczających (8) i (9) przylegające do siebie fragmenty półek (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) oraz ukośnych żeberek (4).
5. Kształtownik cienkościenny o półkach nośnych połączonych na stałe mostkami, oddzielonymi od siebie okienkami, znamienny tym, że mostkami są ukośne żeberka (4), przy czym połączenia ukośnych żeberek (4), z półkami (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) stanowią przetłoczenia przylegających do siebie fragmentów powierzchni półek (3a) i (3b) oraz ukośnych żeberek (4).
6. Kształtownik według zastrz. 5, znamienny tym, że w miejscach przetłoczeń fragmenty powierzchni półek (3a) i (3b) taśm (2a) i (2b) przechodzą przez otwory (10) w przylegających do nich fragmentach powierzchni ukośnych żeberek (4) i obejmują krawędzie otworów (10) przysłaniając je w widoku z przodu.
7. Kształtownik według zastrz. 5, znamienny tym, że w miejscach przetłoczeń fragmenty powierzchni ukośnych żeberek (4) przechodzą przez otwory (11) w przylegających do nich fragmentach powierzchni półek (3a) i (3b) taśm (2a) oraz (2b) i obejmują krawędzie otworów (11) przysłaniając je w widoku z przodu.
8. Kształtownik według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że ukośne żeberka (4) mają rowki usztywniające (14).