PL218616B1 - Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych - Google Patents
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionychInfo
- Publication number
- PL218616B1 PL218616B1 PL396901A PL39690111A PL218616B1 PL 218616 B1 PL218616 B1 PL 218616B1 PL 396901 A PL396901 A PL 396901A PL 39690111 A PL39690111 A PL 39690111A PL 218616 B1 PL218616 B1 PL 218616B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- composition
- component
- weight
- catalytic component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3-hexafluorobutane Chemical compound CC(F)C(F)(F)C(F)(F)F BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych służących przede wszystkim do zamykania chodników i/lub scalania ścian w kopalniach węgla kamiennego.
Żywice fenolowe znalazły zastosowanie w górnictwie węglowym dzięki swoim unikalnym właściwościom; po utwardzeniu wykazują one wysoką ognioodporność i stabilność formy. W patencie WO 97/08230 opisano sposób otrzymywania spieniającej się kompozycji, w skład której wchodzi żywica fenolowo-formaldehydowa, typu rezolowego, środek spieniający, środek powierzchniowo czynny oraz składnik katalityczny. Żywicę otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 + 4,5. Otrzymana żywica posiada od 4 do 8 % wody i lepkość od 4 000 do 40 000 mPa^s. W charakterze środka spieniającego stosuje się niezawierające halogenowców węglowodory C4-C7. Środkiem powierzchniowo czynnym jest mieszanina etoksylowanych alkilofenoli z kopolimerem blokowym tlenku etylenu i propylenu. Składnik katalityczny jest mieszaniną kwasów toluenosulfonowego i ksylenosulfonowego, glikolu dietylenowego oraz rezorcyny. Przy zastosowaniu 3 tych składników otrzymuje się piankę o gęstości w zakresie od 8,01 do 144,166 kg/m3.
W zgłoszeniu patentowym GB 312356 opisano sposób wytwarzania pianki fenolowej przy użyciu heksafluorobutanu (HFB) w charakterze środka spieniającego. Żywicę bazową otrzymuje się w wyniku kondensacji związku fenolowego, korzystnie fenolu z aldehydem, korzystnie formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 + 2,5, w obecności katalizatora, takiego jak wodorotlenek metalu alkalicznego na przykład wodorotlenku sodowego. Stosowana żywica posiada lepkość w zakresie od 1000 do 10000 cSt. Utwardzacz stanowi dowolny kwasowy związek organiczny na przykład kwas toluenosulfonowy lub kwasowy związek nieorganiczny na przykład kwas mineralny.
Mankamentem przedstawionych sposobów wytwarzania pianek jest wymóg prowadzenia operacji spieniania w zamkniętej formie, w temperaturze od 70 do 75°C. W praktyce uniemożliwia to zastosowanie opisanych sposobów otrzymania pianek fenolowo - formaldehydowych w górnictwie. Stosowanie węglowodorów jako poroforu jest źródłem zanieczyszczeń środowiska naturalnego.
W patencie PL 170916 opisano sposób wytwarzania dwuskładnikowej mieszaniny złożonej ze składnika żywicowego zawierającego w charakterze środka spieniającego wodorowęglan sodowy oraz z katalizatora kwasowego zawierającego kwasy sulfonowe. Składnik żywicowy zawiera 60 + 80% żywicy rezolowej, 0 + 10% wody, 5 + 15% wodorowęglanu sodowego, 0,5 + 3,0% środka tiksotropowego i 0 + 10% substancji mineralnych, składnik katalityczny zawiera 40 + 60%, kwasu fenolosulfonowego, 10 + 20% kwasu toluenosulfonowego, 0 + 10% kwasu benzenosulfonowego, 0 + 10% kwasu ksylenosulfonowego, 10 + 25% kwasu siarkowego i 10 + 20% wody. Mankamentem tego sposobu jest konieczność prowadzenia operacji spieniania w temperaturze około 20°C, niższa temperatura otoczenia wyraźnie zmniejsza krotność spienienia kompozycji.
Celem wynalazku było opracowanie kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych składającej się z żywicy rezolowej o niskiej lepkości oraz kwasowego katalizatora pozbawionych wyżej wymienionych mankamentów.
Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki odpowiedniemu składowi żywicy oraz odpowiedniemu składowi katalizatora, możliwe jest otrzymanie kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych przydatnych do stosowania w górnictwie. Dwuskładnikową kompozycję stanowi składnik żywicowy na bazie modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego oraz kwasowy składnik katalityczny do spieniania i utwardzania składnika żywicowego.
Kompozycja według wynalazku zawiera składnik żywicowy i składnik katalityczny, przy czym składnik żywicowy zawiera:
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową 50 + 85%, • wodorowęglan sodu i węglan wapnia 10 + 30%, • środek tiksotropowy 0,1 + 3,0%, • środek powierzchniowo czynny 0,1 + 5,0%, • alkohol wielowodorotlenowy 1,0 + 25,0%, a składnik katalityczny zawiera:
• kwas fenolosulfonowy 20 + 55%, • kwas siarkowy 10 + 60%, • kwas fosforowy 1 + 15%, • wodę 5 + 15%, • alkohol wielowodorotlenowy 0 + 10%.
PL 218 616 B1
Korzystnie jest, jeżeli proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak
100 : 10 + 35.
Korzystnie jest, jeżeli składnik żywicowy zawiera węglan wapnia w postaci aragonitu i/lub kalcytu. Korzystnie jest, jeżeli składnik katalityczny zawiera alkohole alifatyczne, zawierające 2 + 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy i/lub glikol dietylenowy i/lub gliceryna i/lub pentaerytryt i/lub glikole polietylenowe o średnich masach cząsteczkowych 200 + 600, jako alkohol wielowodorotlenowy.
Kompozycja według wynalazku umożliwia otrzymanie wysokiej jakości pianek fenolowych na bazie żywicy fenolowej o niskiej lepkości i niskiej zawartości nieprzereagowanych substratów. Składnik żywicowy zawiera w przeważającej ilości rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową, która pełni funkcję środka wiążącego. Funkcję poroforu spełnia wodorowęglan sodu ewentualnie w mieszaninie z węglanem wapnia, środkiem powierzchniowo czynnym jest kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy, natomiast środkiem tiksotropowym - krzemionka koloidalna. Alkohole wielowodorotlenowe spełniają funkcję regulatora szybkości i krotności spieniania oraz jednocześnie obniżają temperaturę tego procesu. Zastosowanie w charakterze poroforu wodorowęglanu sodu ewentualnie z dodatkiem węglanów wapnia pozwala w sposób elastyczny rekompensować wpływ temperatury otoczenia na krotność spienienia kompozycji. W obecności wodorowęglanu sodu w procesie spienienia i utwardzania się kompozycji, wydziela się więcej ciepła niż przy zastosowaniu wyłącznie węglanu wapnia, co pozwala na zrekompensowanie ewentualnej niższej temperatury otoczenia. W przypadku wysokiej temperatury otoczenia na przykład powyżej 25°C proces spienienia zachodzi bardzo szybko. Ilość wydzielającego się ciepła reakcji nie jest wtedy dostatecznie szybko odprowadzana, dlatego zachodzi reakcja rozkładu składników żywicy rezolowej z wydzieleniem wolnego formaldehydu. Zastosowanie związków wielowodorotlenowych pozwala na obniżenie szybkości reakcji i prowadzenie jej w ustalonym reżimie temperaturowo-czasowym.
Zastosowanie związków wielowodorotlenowych w utwardzaczu zapobiega jego zestaleniu się, co następowało w temperaturze około 10°C.
Zastosowanie zróżnicowanego składu poroforu pozwala na bezpośrednie zastosowanie kompozycji przechowywanej w niskich temperaturach. Natomiast w przypadku przechowywania produktu w temperaturze powyżej 20°C (kopalnia) poprzez zmiany udziału poszczególnych poroforów możliwy jest optymalny dobór stopnia spieniania, a co za tym idzie gęstości otrzymanej pianki.
P r z y k ł a d y
W kompozycjach do wytwarzania tworzyw spienionych przedstawionych w przykładach zastosowano rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową o charakterystyce:
• zawartość wolnego fenolu - 7,82%, • zawartość wolnego formaldehydu - 0,12%, • zawartość części nielotnych - 71,50%, • lepkość - 180 mPa^s
W kompozycjach do wytwarzania pianek fenolowych przedstawionych w przykładach zastosowano porofor, którego trzy wersje składu przedstawia tabela 1.
T a b e l a 1. Składy wagowe poroforu
| Lp. | Składnik | Udział wagowy składnika, wersja | ||
| I | II | III | ||
| 1 | NaHCO3 | 100 | 90,0 | 80,0 |
| 2 | CaCO3 (aragonit) | - | 10,0 | 10,0 |
| 3 | CaCO3 (kalcyt) | - | - | 10,0 |
W kompozycjach do wytwarzania tworzyw spienionych przedstawionych w przykładach zastosowano składnik katalityczny, którego trzy wersje składu przedstawia tabela 2.
PL 218 616 B1
T a b e l a 2. Składy wagowe składnika katalitycznego*
| Lp. | Składnik | Udział wagowy składnika, wersja | ||
| I | II | III porównawczy | ||
| 1 | Kwas fenolosulfonowy* | 30 | 40 | 50 |
| 2 | Kwas siarkowy VI | 45 | 35 | 25 |
| 3 | Kwas fosforowy V | 10 | 10 | 0 |
| 3 | Woda | 10 | 12 | 15 |
| 4 | Glikol dietylenowy | 5 | 3 | 10 |
*- kwas fenolosulfonowy zawiera resztki nieprzereagowanego fenolu w ilości 0,3 + 3,0%.
P r z y k ł a d 1
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera:
• 60 części wagowych żywicy rezolowej, • 20 części wagowe glikolu dietylenowego, • 0,5 części wagowych kopolimeru krzemoorganicznego, • 0,5 części wagowych oksyetylenowanego oleju rycynowego w roli środka powierzchniowo czynnego, • 0,5 części wagowych krzemionki koloidalnej • 18,5 części wagowych poroforu, wersja III według tabeli 1.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny wersja I według tabeli 2.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 97 s (kubek Forda numer 6), zawiera 4,59% wolnego fenolu i 0,07% wolnego formaldehydu. Po spienieniu uzyskuje się około 50-krotny wzrost 3 objętości, a otrzymana pianka posiada gęstość 28,0 kg/m3.
P r z y k ł a d 2
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 32 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera:
• 75 części wagowych żywicy rezolowej, • 10 części wagowych glikoli polietylenowych o średnich masach cząsteczkowych 200, • 4,2 części wagowe kopolimeru krzemoorganicznego w roli środka powierzchniowo czynnego, • 0,8 części wagowej krzemionki koloidalnej, • 10 części wagowych poroforu, wersja II według tabeli 1.
Kompozycja zawiera składnik katalityczny wersja II tabeli 2.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 122 sekund (kubek Forda numer 6), zawiera 4,83% wolnego fenolu i 0,11% wolnego formaldehydu. Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się około 30-krotny wzrost objętości, a otrzymana pianka posiada gęstość
52,0 kg/m3.
P r z y k ł a d 3 p o r ó w n a w c z y
Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera 100 części wagowych składnika żywicowego i 18 części wagowych składnika katalitycznego.
Składnik żywicowy kompozycji do wytwarzania tworzyw spienionych zawiera:
• 65,0 części wagowych żywicy rezolowej, • 15,5 części wagowych glikolu dietylenowego, • 1 część wagową kopolimeru krzemoorganicznego, • 1 część wagową krzemionki koloidalnej, • 0,1 części wagowych oksyetylatu oleju rycynowego • 17,4 części wagowych poroforu, wersja I według tabeli 1.
PL 218 616 B1
Kompozycja zawiera składnik katalityczny wersja III tabeli 2.
Kompozycja charakteryzuje się czasem wypływu 125 sekund (kubek Forda numer 6), zawiera
4,13% wolnego fenolu i 0,11% wolnego formaldehydu. Po spienieniu w urządzeniu do spieniania katalitycznego uzyskuje się początkowo około 45-krotny wzrost objętości, jednak otrzymana pianka nie ulega utwardzeniu. Jednocześnie w trakcie wzrostu temperatury wydziela się wolny formaldehyd.
Claims (4)
1. Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych, znamienna tym, że zawiera składnik żywicowy i składnik katalityczny, przy czym składnik żywicowy zawiera:
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową 50 + 85%, • wodorowęglan sodu i węglan wapnia 10 + 30%, • środek tiksotropowy 0,1 + 3,0%, • środek powierzchniowo czynny 0,1 + 5,0%, • alkohol wielowodorotlenowy 1,0 + 25,0%, a składnik katalityczny zawiera:
• kwas fenolosulfonowy 20 + 55%, • kwas siarkowy 10 + 60%, • kwas fosforowy 1 + 15%, • wodę 5 + 15%, • alkohol wielowodorotlenowy 0 + 10%.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że proporcje składnika żywicowego do składnika katalitycznego wynoszą jak 100 : 10 + 35.
3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik żywicowy zawiera węglan wapnia w postaci aragonitu i/lub kalcytu.
4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że składnik katalityczny zawiera alkohole alifatyczne, zawierające 2 + 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy i/lub glikol dietylenowy i/lub gliceryna i/lub pentaerytryt i/lub glikole polietylenowe o średnich masach cząsteczkowych 200 + 600, jako alkohol wielowodorotlenowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396901A PL218616B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396901A PL218616B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396901A1 PL396901A1 (pl) | 2013-05-13 |
| PL218616B1 true PL218616B1 (pl) | 2015-01-30 |
Family
ID=48522601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396901A PL218616B1 (pl) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL218616B1 (pl) |
-
2011
- 2011-11-07 PL PL396901A patent/PL218616B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396901A1 (pl) | 2013-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7289302B2 (ja) | フェノールフォーム製造用樹脂組成物 | |
| JP7141983B2 (ja) | フェノールフォーム製造用樹脂組成物並びにフェノールフォーム及びその製造方法 | |
| RU2559509C2 (ru) | Пенопласт на основе фенольной смолы | |
| WO2020080148A1 (ja) | 準不燃性フェノール樹脂組成物及びそれから得られた準不燃材料 | |
| AU2010205139B2 (en) | Expandable resol-type phenolic resin molding material, method for producing the same, and phenolic resin foam | |
| ES2566678T3 (es) | Método para la producción de espumas de formaldehído/melamina | |
| CN101189289B (zh) | 发泡性甲阶酚醛树脂型酚醛树脂成型材料和酚醛树脂发泡体 | |
| PL218616B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| JP7223201B1 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板 | |
| PL211923B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| JP2007161810A (ja) | フェノール樹脂発泡体 | |
| PL218211B1 (pl) | Żywica do pianek fenolowych | |
| PL211922B1 (pl) | Żywica do tworzyw spienionych | |
| PL202355B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania pianek fenolowych | |
| PL235740B1 (pl) | Sposób otrzymywania modyfikowanej żywicy rezolowej | |
| PL212147B1 (pl) | Katalizator do wytwarzania tworzyw spienionych | |
| KR102520634B1 (ko) | 페놀 레졸 수지 경화를 위한 촉매 시스템 | |
| PL211941B1 (pl) | Żywica do tworzyw spienionych | |
| WO2020080149A1 (ja) | 難燃性フェノール樹脂組成物及びそれから得られた難燃材料 | |
| PL212146B1 (pl) | Sposób otrzymywania katalizatora do tworzyw spienionych | |
| NO132483B (pl) | ||
| RU2386659C1 (ru) | Полимерный тампонажный состав | |
| JP7045169B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 | |
| RU2451708C1 (ru) | Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы | |
| JP7010643B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板 |