PL219180B1 - Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do wyciskania tulei przelotowych mające zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, zbrojeniowym, motoryzacyjnym, a zwłaszcza w branży przetwórstwa żelaza i stali w trakcie przygotowywania wsadu w walcowni rur.

Znane jest do tego celu z polskiego opisu patentowego nr 206467 narzędzie do wyciskania tulei, zwłaszcza głębokich tulei z dnem. Narzędzie posiada cylindryczną obudowę z zamocowanymi w niej osiowo suwliwie stemplami o zróżnicowanej średnicy. Stempel górny narzędzia posiada średnicę większą od średnicy stempla dolnego. Stempel dolny umieszczony jest w zamocowanej na stałe do obudowy narzędzia tulei oporowej, natomiast od dołu stempel dolny jest zablokowany przesuwną blokadą obudowy narzędzia.

Celem wynalazku było opracowanie takiej konstrukcji narzędzia, która umożliwiałaby bezodpadową produkcję przelotowych tulei.

Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych według wynalazku ma tuleję prowadzącą umieszczoną suwliwie pomiędzy stemplem o mniejszej średnicy, a tuleją oporową, przy czym jej zakończenie od strony stempla o większej średnicy ma kształt stożka ściętego, a jej wysokość jest większa od wysokości tulei oporowej, natomiast średnica wewnętrzna tulei oporowej odpowiada średnicy zewnętrznej części roboczej stempla o większej średnicy.

Korzystnym jest, gdy kąt nachylenia a pomiędzy tworzącą stożka ściętego tulei prowadzącej, a osią symetrii tulei prowadzącej wynosi od 30° do 80°.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami konstrukcja narzędzia według wynalazku zapewnia uzyskanie tulei przelotowej w wyniku jednego zabiegu technologicznego polegającego na pełnym ruchu stempla. Zastosowana konstrukcja narzędzia umożliwia zmniejszenie o 40% siły wyciskania stempli w stosunku do znanych metod wyciskania tulei.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój podłużny narzędzia przed operacją wyciskania tulei przelotowej, a fig. 2 - schematycznie przekrój poprzeczny tulei prowadzącej narzędzia, fig. 3 - przekrój podłużny tulei prowadzącej z zaznaczonym kątem a.

P r z y k ł a d

Narzędzie do wyciskania tulei przelotowej stanowi matryca 1 o cylindrycznym otworze. Matryca 1 od dołu jest trwale zamocowana do stołu 2 prasy za pomocą podpór 3.

W matrycy 1 narzędzia, zamocowane są współosiowo suwliwie stemple 4 i 5 o zróżnicowanej średnicy. Stempel 4 o większej średnicy stanowi stempel górny, który od góry połączony jest z płytą 6 zaopatrzoną w rozmieszczone symetrycznie względem stempla górnego 4 kolumny 7. Płyta 6 napędzana jest przemieszczającym się poosiowo górną płytą 8 prasy. Stempel 5 o mniejszej średnicy stanowi stempel dolny, który połączony jest z wyrzutnikiem hydraulicznym 9 prasy.

W dolnej części matrycy 1 zamocowana jest trwale tuleja oporowa 10 do blokowania materiału wsadowego. Tuleja oporowa 10 ma średnicę wewnętrzną odpowiadającą średnicy zewnętrznej części roboczej stempla 4 o większej średnicy. Pomiędzy tuleją oporową 10, a stemplem 5 o mniejszej średnicy umieszczona jest suwliwie tuleja prowadząca 11 wyposażona od dołu w kołnierz. Od góry tuleja prowadząca 11 posiada zakończenie w kształcie stożka ściętego, przy czym kąt nachylenia pomiędzy tworzącą stożka ściętego, a osią symetrii tulei prowadzącej 11 wynosi a=60°.

Tuleja prowadząca 11 przymocowana jest poprzez płytę 12 do gniazda 13, które unieruchamiane jest poprzez przesuwną blokadę 14.

Działanie narzędzia do wyciskania tulei przelotowej polega na tym, że po umieszczeniu w matrycy 1 wstępniaka pomiędzy dwoma stemplami 4 i 5 o zróżnicowanej średnicy, następuje nacisk stempla górnego 4 o większej średnicy na wstępniak, który początkowo blokowany jest przez stempel dolny 5 o mniejszej średnicy. Wstępniak umieszczony na nieruchomym stemplu dolnym 5 zostaje wstępnie odkształcony i wypełnia przestrzeń pomiędzy matrycą 1 a stemplem dolnym 5 i tuleją prowadzącą 11 oraz w przestrzeń pomiędzy matrycą 1 a stemplem górnym 4. Po zetknięciu się powierzchni stempla górnego 4 i dolnego 5 we wstępniaku tworzy się otwór łączący powierzchnie czołowe obu stempli, następnie po czołowym zetknięciu się stempli 4 i 5 zwalniana jest przesuwna blokada 14. Następnie oba stemple zaczynają przemieszczać się w kierunku podstawy matrycy 1. Stemple 4 i 5 przemieszczając się poosiowo w dół kalibrują grubość ścianki tulei przy stemplu dolnym 5 do szerokości odpowiadającej założonej grubości ścianki gotowego wyrobu, jednocześnie wyciskając część maPL 219 180 B1 teriału ku górze powodując wydłużanie się formowanej tulei przelotowej. Odkształcana w tym czasie dwustronna tuleja opiera się na tulei oporowej 10.

Ruch stempli prowadzi do zetknięcia się powierzchni czołowej stempla 4 o większej średnicy z tuleją prowadzącą 11, następnie oba stemple 4 i 5 wraz z tuleją prowadzącą 11 przemieszczane są, aż do momentu wejścia roboczej części stempla górnego 4 do tulei oporowej 10, dzięki temu materiał znajdujący się pomiędzy stemplem górnym 4 a sfazowaną powierzchnią tulei prowadzącej 11, zostaje usunięty i wprasowany w ściankę wyciskanej tulei przelotowej.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Narzędzie do wyciskania tulei przelotowych posiadające matrycę o cylindrycznym otworze składające się z zamocowanymi w niej współosiowo suwliwie stemplami o zróżnicowanej średnicy, z tulei oporowej, w której osadzony jest stempel o mniejszej średnicy oraz z blokady stempla o mniejszej średnicy, znamienne tym, że ma tuleję prowadzącą (11) umieszczoną suwliwie pomiędzy stemplem (5) o mniejszej średnicy, a tuleją oporową (10), przy czym jej zakończenie od strony stempla (4) o większej średnicy ma kształt stożka ściętego, a jej wysokość jest większa od wysokości tulei oporowej (10), natomiast średnica wewnętrzna tulei oporowej (10) odpowiada średnicy zewnętrznej części roboczej stempla (4) o większej średnicy.
2. 2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że kąt nachylenia α pomiędzy tworzącą stożka ściętego tulei prowadzącej (11), a osią symetrii tulei prowadzącej (11) wynosi od 30° do 80°.