PL223560B1 - Sposób budowania instalacji kotłowej - Google Patents

Sposób budowania instalacji kotłowej

Info

Publication number
PL223560B1
PL223560B1 PL406800A PL40680012A PL223560B1 PL 223560 B1 PL223560 B1 PL 223560B1 PL 406800 A PL406800 A PL 406800A PL 40680012 A PL40680012 A PL 40680012A PL 223560 B1 PL223560 B1 PL 223560B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boiler
unit
girder
installing
main
Prior art date
Application number
PL406800A
Other languages
English (en)
Other versions
PL406800A1 (pl
Inventor
Kazuhito Nakamitsu
Shinichiro Takeshita
Yuji Yokoi
Manabu Kamigaki
Yukitaka Machida
Original Assignee
Babcock Hitachi Kk
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi Kk, Hitachi Ltd filed Critical Babcock Hitachi Kk
Publication of PL406800A1 publication Critical patent/PL406800A1/pl
Publication of PL223560B1 publication Critical patent/PL223560B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/24Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding
    • F22B37/244Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding for water-tube steam generators suspended from the top

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy budowania kotła o dużej wielkości i jego budynku, a dokładniej sposobu budowania instalacji kotłowej, pozwalającego na skrócenie czasu budowania w celu zainstalowania kotła instalacji energetycznej w budynku podczas zawieszania w budynku.
Kocioł o dużej wielkości stosowany w elektrowni cieplnej i temu podobnych rozszerza się z powodu nagrzewania się. Zatem kocioł jest skonstruowany tak, aby wisiał na konstrukcji, zwanej dźwigarem szczytowym, umieszczonym w stropie budynku elektrowni. W celu zbudowania kotła mającego tego rodzaju konstrukcję istotne jest, aby poprawić bezpieczeńs two działania oraz skrócić czas budowania.
Elektrownia cieplna mająca kocioł zasadniczo zawiera ramownice przęseł bocznych umieszczone w ścianie bocznej budynku i wyposażone w rury i tym podobne, dźwigar szczytowy położony w poprzek pary ramownic przęseł bocznych, i kor pus główny kotła zawieszony na dźwigarze szczytowym.
W powiązanych rozwiązaniach ze stanu techniki elektrownię cieplną mającą taką konfigurację buduje się sposobem przedstawionym na fig. 7. To jest, po umieszczeniu kolumn głównych w czterech kierunkach ramownice przęsła bocznego zmontuje się w jednej sekcji, instaluje się jednostkę piętra i wprowadza się rury do ramownicy przęsła bocznego i kolumn głównych zmontowanej sekcji. Działanie to powtarza się tyle razy, ile wymaganych jest sekcji w celu ukończenia ramownic przęseł bocznych (etapy 1 do 5). Następnie podnosi się dźwigar szczytowy biegnący w poprzek ramownic przęseł bocznych i mocuje się do górnych części ramownic przęseł bocznych (etap 6). Następnie unosi się kocioł względem dźwigara szczytowego. Tutaj kocioł jest podzielony na wiele jednostek (trzy na fig. 7). Unoszenie i instalowanie kotła można przeprowadzać jednocześnie przez montowanie kolejno jednostki dolnej, podczas gdy unosi się jednostkę górną (etapy 7 do 9). Elektrownię cieplną montowaną takim sposobem ujawniono na przykład w dokumencie patentowym 1.
Sposób budowania dla skrócenia czasu budowania elektrowni cieplnej mającej taką konfigurację ujawniono w dokumencie patentowym 2. Zgodnie ze sposobem budowania ujawnionym w dokumencie patentowym 2 najpierw wznosi się cztery kolumny główne zawarte w ramownicy przęsła bocznego. Następnie między kolumnami głównymi umieszcza się moduł piętra przez zmontowanie jednostki piętra, rur i tym podobnych. W tym wypadku każdy moduł piętra jest montowany z wyprzedzeniem w fabryce, po czym jest unoszony i instalowany w określonym wcześniej położeniu z użyciem dźwigu w górnej części umieszczonego w górnej części kolumny głównej. Ponadto między kolumnami głównymi umieszcza się element łączący, aby zapobiec upadkowi ramownicy przęsła bocznego.
Następnie unosi się moduł kotła z użyciem dźwigu, umieszczonego w górnej części kolumny głównej. Moduł kotła ujawniony w dokumencie patentowym 2 stanowi odrębny moduł zawierający moduł górny mający dźwigar szczytowy stosowany do zawieszania kotła oraz górnej jednostki kotła, oraz moduł dolny mający dolną jednostkę kotła. W tym wypadku zarówno górny, jak i dolny moduł jest ładowany po zmontowaniu w fabryce.
Lista cytowanych publikacji
Literatura patentowa
Dokument patentowy 1: japońska publikacja patentowa, 2927320
Dokument patentowy 2: japońska publikacja patentowa nie poddana badaniu, nr 2002-213707
Podczas budowania elektrowni cieplnej element łączący lub rury są podłączane z uwzględnieniem stanu instalacji kotłowej. Z tego względu przewidziano, że całkowity czas budowania można skrócić, jeśli można skrócić czas instalowania kotła.
W związku ze wspomnianymi wyżej problemami przedmiotem niniejszego wynalazku jest zatem przedstawienie sposobu budowania instalacji kotłowej, dotyczący budowania kotła o dużej wielkości i jego budynku, pozwalający na skrócenie czasu instalowania kotła.
Sposób budowania instalacji kotłowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że obejmuje proces instalowania kolumny głównej składającej się z wielu kolumn, w którym instaluje się kolumnę główną budynku kotła oraz ramownicę przęsła bocznego zawierającą dźwigar główny w taki sposób, że dźwigar główny jest połączony z parą kolumn głównych wybranych z czterech kolumn głównych, a ramownica przednia jest połączona z ramownicą przęsła bocznego. Sposób według wynalazku obejmuje ponadto proces instalowania dźwigara szczytowego, w którym dźwigar szczytowy unosi się i mocuje między kolumnami głównymi z użyciem wielu urządzeń dźwigowych umieszczonych w górnej części kolumny głównej po procesie instalowania kolumny głównej. Sposób według wynalazku obejPL 223 560 B1 muje ponadto proces instalowania kotła, którym korpus główny kotła unosi się i mocuje z użyc iem wielu urządzeń dźwigowych umieszczonych w dźwigarze szczytowym po procesie instalowania dźwigara szczytowego. Sposób według wynalazku obejmuje wreszcie proces instalowania jednostki piętra, w którym jednostkę piętra zawartą w każdym piętrze kolumny głównej unosi się i mocuje z użyciem wielu urządzeń dźwigowych, umieszczonych w górnej części kolumny głównej, jednocześnie z procesem instalowania dźwigara szczytowego i procesem instalowania kotła.
Korzystnie w procesie instalowania jednostki piętra każdą jednostkę piętra unosi się i instaluje na docelowym piętrze przez przeprowadzenie procesu łączenia pręta urządzenia dźwigowego i najwyżej położonej jednostki piętra oraz podnoszenie jednostki piętra, a następnie w sposób powtarzalny przeprowadzanie procesu przyłączania kolejnej jednostki piętra, która jest położona w niższej warstwie, pod podniesioną jednostką piętra, z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego oraz przez podnoszenie jednostki piętra.
Korzystnie proces instalowania jednostki piętra zostaje zakończony przed ukończeniem procesu instalowania kotła.
Korzystnie w procesie instalowania kolumny głównej równocześnie z procesem instalowania jednostki piętra instaluje się ramownicę tylną, która skierowana jest w kierunku ramownicy przedniej i łączy się z ramownicą przęsła bocznego.
Korzystnie część lub wszystkie urządzenia dźwigowe wykorzystuje się wspólnie w każdym z procesu instalowania dźwigara szczytowego, procesu instalowania kotła i procesu instalowania jednostki piętra.
Korzystnie urządzenie dźwigowe stosowane wspólnie w każdym z procesów przemieszcza się podczas innego procesu po tym, jak zakończy się każdy z tych procesów.
Korzystnie pręty urządzeń dźwigowych stosowanych w procesie instalowania dźwigara szczytowego, procesie instalowania kotła i procesie instalowania jednostki piętra mają jednakowy rozmiar i stosuje się je wspólnie.
Korzystnie dźwig zewnętrzny stosuje się w procesie instalowania kolumny głównej, po czym usuwa się go po procesie zainstalowania kolumny głównej, a w procesie instalowania dźwigara szczytowego, procesie instalowania kotła i procesie instalowania jednostki piętra stosuje urządzenie dźwigowe.
Zgodnie z jednym z aspektów niniejszego wynalazku przedstawiono sposób budowania instalacji kotłowej, obejmujący: proces instalowania kolumny głównej, w którym instaluje się kolumnę główną budynku kotła; proces instalowania dźwigara szczytowego, w którym dźwigar szczytowy unosi się i mocuje między kolumnami głównym z użyciem wielu urządzeń dźwigowych umieszczonych w górnej części kolumny głównej po procesie instalowania kolumny głównej; proces instalowania kotła, w którym korpus główny kotła unosi się i mocuje z użyciem wielu urządzeń dźwigowych umieszczonych w dźwigarze szczytowym po procesie instalowania dźwigara szczytowego; i proces instalowania jednostki piętra, w którym jednostkę piętra zawartą w każdym piętrze kolumny głównej unosi się i mocuje z użyciem wielu urządzeń dźwigowych, umieszczonych w górnej części kolumny głównej, jednocześnie z procesem instalowania dźwigara szczytowego i procesem instalowania kotła.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, proces instalacji jednostki piętra można przeprowadzać tak, że każda jednostka piętra jest unoszona i instalowana na docelowym piętrze przez przeprowadzanie procesu łączenia pręta urządzenia dźwigowego i najwyżej położonej jednostki piętra i podnoszenie jednostki piętra, a następnie wielokrotne przeprowadzenie procesu przyłączania kolejnej jednostki piętra, która jest położona w niższej warstwie, pod podniesioną jednostką piętra, z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego oraz przez podnoszenie jednostki piętra. W efekcie można zredukować częstość procesu podnoszenia z użyciem urządzeń dźwigowych, gdy instaluje się jednostkę piętra. Ponadto nie jest konieczne przemieszczanie samego urządzenia dźwigowego w celu podniesienia jednostki piętra niższej warstwy.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, proces instalowania jednostki piętra można ukończyć przed procesem instalowania kotła. Jeśli w tym czasie proces instalowania jednostki piętra zostanie zakończony, to ogólne procesy dobiegają końca, gdy proces instalacji kotła zostanie zakończony. Zatem można skrócić łączny czas budowania w ramach prac budowlanych na tyle, ile procesów realizuje się jednocześnie.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, w procesie instalowania kolumny głównej, można zainstalować belkę lub ramownicę do przeciwdziałania upadkowi kolumny głównej.
PL 223 560 B1
W rezultacie, gdy podnosi się dźwigar szczytowy o stosunkowo dużym ciężarze, to można zapobiec upadkowi środka ramownicy przęsła bocznego.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, część lub wszystkie urządzenia dźwigowe mogą być wspólnie wykorzystywane w każdym z procesu instalowania dźwigara szczytowego, procesu instalowania kotła i procesu instalowania jednostki piętra. W rezultacie nie jest konieczne unoszenie lub opuszczanie kolejno nieczynnych urządzeń dźwigowych lub urządzeń dźwigowych, dla których zaplanowano pracę między górną częścią budynku a gruntem. Z tego powodu można skrócić czas niezbędny do podnoszenia, opuszczania lub rozmieszczania urządzeń dźwigowych.
Urządzenie dźwigowe stosowane wspólnie w każdym z tych procesów może być przemieszczane podczas innego procesu po tym, jak każdy z tych procesów zostanie zakończony. W rezultacie można wyeliminować czas potrzebny do przemieszczania samego urządzenia dźwigowego i skrócić czas potrzebny do realizacji każdego procesu.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, pręty urządzeń dźwigowych wykorzystywane w procesie instalowania dźwigara szczytowego, procesie instalowania kotła i procesie instalowania jednostki piętra mogą mieć jednakowy rozmiar i być wykorzystywane wspólnie. W rezultacie można ułatwić zarządzanie prętami i ograniczyć liczbę niepracujących prętów przez wspólne wykorzystanie prętów. Zatem można ograniczyć ogólną liczbę stosowania prętów.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej w procesie instalowania kolumny głównej można stosować dźwig zewnętrzny i jest on usuwany po procesie instalowania kolumny głównej, a w procesie instalowania dźwigara szczytowego, procesie instalowania kotła i w procesie instalowania jednostki piętra można stosować urządzenie dźwigowe. W rezultacie, w porównaniu z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki, można skrócić czas wykorzystania dźwigu zewnętrznego. Zatem można ograniczyć koszt budowlany niezbędny do stosowania dźwigu zewnętrznego oraz ograniczyć koszty budowlane dla wszystkich robót budowlanych.
W opisanym powyżej sposobie budowania instalacji kotłowej, dotyczącym budowania kotła o dużym rozmiarze i jego budynku, można skrócić czas budowania w celów zainstalowania korpusu głównego kotła. W tego powodu można także skrócić czas budowania do zbudowania całej instalacji kotłowej.
Poniżej zostanie opisany przykład wykonania wynalazku z odniesieniem do figur rysunku, na których fig. 1 przedstawia widok z przodu pokazujący przykładową instalację kotłową budowaną przy wykorzystaniu sposobu budowania według postaci wykonania; fig. 2 przedstawia widok z boku pokazujący przykładową instalację kotłową budowaną przy wykorzystaniu sposobu budowania według postaci wykonania; fig. 3-1 przedstawia schematycznie widok z przodu pokazujący każdy proces sposobu budowania instalacji kotłowej według postaci wykonania; fig. 3-2 przedstawia schematycznie widok z góry pokazujący każdy proces sposobu budowania instalacji kotłowej według postaci wykonania; fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny pokazujący szczególny przykład procesu instalowania jednostki piętra według postaci wykonania; fig. 5 przedstawia schemat porównujący przebieg procesu budowania dla sposobu budowania dla powiązanego stanu techniki i przebieg procesu budowania według postaci wykonania; fig. 6 przedstawia schemat pokazujący schematyczną konfigurację systemu dźwigowego stosowanego do realizacji sposobu budowania instalacji kotłowej według postaci wykonania; fig. 7 przedstawia schemat pokazujący każdy proces sposobu budowania instalacji kotłowej powiązanego stanu techniki.
Sposób budowania instalacji kotłowej według postaci wykonania wynalazku zostanie opisany szczegółowo poniżej w odniesieniu do załączonych rysunków.
Najpierw z odniesieniem do fig. 1 i 2 opisana zostanie schematyczna konfiguracja przykładowej instalacji kotłowej zbudowanej według niniejszej postaci wykonania. Fig. 1 przedstawia schemat pokazujący konfigurację z przodu instalacji kotłowej, a fig. 2 przedstawia schemat pokazujący konfigurację z boku instalacji kotłowej.
Instalacja kotłowa 10 zawiera budynek 12 kotła i korpus główny 30 kotła zainstalowany w budynku 12 kotła. Budynek 12 kotła zawiera ramownicę 20 przęsła bocznego zawartą w ścianie bocznej, gdzie zainstalowane są rury i tym podobne elementy (niepokazane), ramownicę przednią 16, która przeciwdziała upadkowi ramownicy 20 przęsła bocznego, ramownicę tylną 15 (patrz: fig. 3-2), dźwigar szczytowy 22, ramownicę nośną 24 i tym podobne. Ramownica 20 przęsła bocznego zawiera 4-6 kolumn głównych 14, zainstalowanych w 4-6 kierunkach budynku oraz dźwigar główny 18, zawarty w ścianie bocznej i zainstalowany przez połączenie pary kolumn głównych czterech kolumn głównych 14. Kolumny główne 14 są utworzone przez cztery kolumny 13. Ponadto ramownica 20 przęsła bocznego
PL 223 560 B1 jest podzielona na wiele warstw, przy czym w każdej warstwie zainstalowano jednostkę piętra 14a lub rury (niepokazane).
Ramownicę przednią 16 stanowi belka, umieszczona między parą ramownic 20 przęseł bocznych w celu uformowania ściany przedniej budynku 12 kotła. Ramownica przednia 16 przeciwdziała upadkowi ramownicy 20 bocznego przęsła do środka (w przeciwną stronę), gdy materiał o wysokim ciężarze, taki jak dźwigar szczytowy, jest podnoszony na ramownicę 20 przęsła bocznego. Ramownicę tylną 15 stanowi belka, która jest zwrócona ku ramownicy przedniej 16 opisanej powyżej i jest zawarta w ścianie tylnej budynku kotła.
Dźwigar szczytowy 22 stanowi belka połączona z łącznikiem 21 umieszczonym w górnym końcu kolumny głównej 14 zawartej w ramownicy 20 przęsła bocznego i poprowadzona przez górne końce pary ramownic 20 przęseł bocznych. Jak przedstawiono na fig. 3-1 powierzchnia łącząca między łącznikiem 21 a dźwigarem szczytowym 22 jest nachylona do stosowania w sposobie budowania ujawnionym w japońskiej publikacji patentowej nr 3389839. Wiele małych belek, zwanych ramownicami nośnymi 24, biegnie w kierunku przednio-tylnym budynku 12 kotła pod dźwigarem szczytowym 22. Korpus główny 30 kotła, który zostanie opisany szczegółowo poniżej, jest zawieszony na ramownicy nośnej 24 względem dźwigara szczytowego 22.
Korpus główny 30 kotła jest zawieszony na ramownicy nośnej 24 zainstalowanej względem dźwigara szczytowego 22. Korpus główny 30 kotła zgodnie z postacią wykonania zawiera wiele jednostek. Ponadto w przykładzie z fig. 1, 2, 3-1 oraz 3-2 przedstawiono dla uproszczenia trzy jednostki (jednostkę górną 32, jednostkę środkową 34 i jednostkę dolną 36).
Poniżej opisany zostanie sposób budowania instalacji kotłowej 10 z odniesieniem do fig. 3-1 i 3-2, mającej taką konfigurację. Fig. 3-1 przedstawia schemat, pokazujący konfigurację z przodu, a fig. 3-2 przedstawia schemat pokazujący konfigurację z góry.
Najpierw instaluje się pierwszą i drugą sekcję kolumn głównych 14, zawierających wiele warstw (cztery sekcje w przykładzie na fig. 3-1 i 3-2). Gdy kolumny główne 14 drugiej sekcji zostaną zainstalowane, między kolumnami głównymi 14 pierwszej sekcji instaluje się dźwigar główny 18 i ramownicę przednią 16. Roboty służące zainstalowaniu kolumn głównych 14 oraz roboty służące zainstalowaniu dźwigara głównego 18, ramownicy przedniej 16 i ramownicy tylnej 15 wykonuje się z użyciem dźwigu zewnętrznego (niepokazany), położonego w pobliżu miejsca budowy budynku kotła.
Następnie instaluje się trzecią i czwartą sekcję kolumny głównej 14. Gdy zainstalowana zostanie trzecia sekcja, między kolumnami głównymi 14 drugiej sekcji instaluje się dźwigar główny 18 i ramownicę przednią 16. Gdy zainstalowana zostanie czwarta sekcja, między kolumnami głównymi 14 trzeciej sekcji instaluje się dźwigar główny 18 i ramownicę przednią 18 (etap 2). Ponadto po zakończeniu instalacji czwartej sekcji kolumn głównych 14, między kolumnami głównymi 14 czwartej sekcji instaluje się dźwigar główny i ramownicę przednią 16.
W górnym końcu kolumny głównej montuje się łącznik 21 służący jako podstawa do mocowania dźwigara szczytowego 22, przy czym urządzenie dźwigowe 40 do podnoszenia dźwigara szczytowego 22 lub jednostki piętra 14a jest unoszone do górnego końca kolumny głównej 14. Po zakończeniu unoszenia urządzenia dźwigowego 40 unosi się jednostkę piętra 14a i rozpoczyna się instalację (etap 3: proces instalowania jednostki piętra). W procesie instalowania jednostki piętra, jak przedstawiono na fig. 4, unoszenie prowadzi się, podczas gdy jednostki piętra 14a rozmieszczone w niższych warstwach są kolejno przyłączane do jednostek piętra 14a umieszczonych w górnych warstwach. W szczególności pręt 40a urządzenia dźwigowego 40 umieszczonego w górnej części kolumny głównej 14 jest łączony z najwyższą częścią (jednostką piętra 14a umieszczoną w najwyżej położonej warstwie) i prowadzi proces unoszenia. Po uniesieniu jednostki piętra 14a umieszczonej w najwyższej warstwie na określoną wcześniej wysokość (na przykład na wysokość między warstwami), jednostka piętra 14a umieszczona w niższej warstwie jest położona pod jednostką piętra umieszczoną w najwyższej części w taki sposób, że jednostka piętra 14a umieszczona w górnej warstwie i jednostka piętra 14a umieszczona w dolnej warstwie są ze sobą połączone z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego 50. Jednostki piętra 14a połączone w pionie z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego 50 są dalej unoszone na określoną wcześniej wysokość. Następnie jednostkę piętra 14a umieszczoną w dolnej warstwie rozmieszcza się i łączy z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego. Taki proces łączenia między warstwami i proces unoszenia realizuje się wielokrotnie do momentu, gdy każda z jednostek piętra 14a zostanie uniesiona i zainstalowana na docelowym piętrze. Ponadto po zakończeniu instalacji każdej z jednostek piętra 14a usuwa się tymczasowy element wieszakowy stosowany do łączenia jednostek piętra 14a sobą.
PL 223 560 B1
W tymczasowym elemencie wieszakowym można zastosować dowolny materiał lub kształt, o ile zapewnią one integralność pozwalającą na zawieszenie jednostki piętra 14a. Można na przykład stosować drut lub łańcuch.
Gdy proces unoszenia realizuje się dla każdej jednos tki piętra 14a każdej warstwy, to k onieczne jest przemieszczanie urządzenia dźwigowego 40 do unoszenia jednostki piętra 14a każdej warstwy, przez co rośnie również częstość wykonywania procesu unoszenia. W sposobie budowania według postaci wykonania proces unoszenia realizuje się raz (w jednos tce zestawu docelowych jednostek piętra 14a). Zatem można znacznie skrócić czas potrzebny na uniesienie lub opuszczenie pręta 40a. Ponadto można unosić wiele docelowych jednostek piętra 14a bez przemieszczania urządzenia dźwigowego 40. Zatem można ograniczyć czas niezbędny do przemieszczania urządzenia dźwigowego 40.
Jednocześnie z procesem instalowania jednostki piętra prowadzi się instalację ramownicy tylnej 15 (proces instalowania kolumny głównej). Po zainstalowaniu dźwigara głównego 18, ramownicy przedniej 16 oraz ramownicy tylnej 15 usuwa się dźwig zewnętrzny (niepokazany). Ponadto jednocześnie z procesem instalowania jednostki piętra w celu uniesienia i zainstalowania jednostek piętra 14a unoszony jest instalowany dźwigar szczytowy 22. Zgodnie z niniejszą postacią wykonania urządzenie dźwigowe 40 wykorzystuje się wspólnie w procesie instalowania jednostki piętra i w procesie unoszenia dźwigara szczytowego 22 lub korpusu głównego 30 kotła, które to procesy są realizowane jednocześnie. W rezultacie można wspólnie wykorzystywać urządzenie dźwigowe 40 w każdym z procesów oraz ograniczyć czas potrzebny do unoszenia lub opuszczania pracujących niepracujących urządzeń dźwigowych.
Z tego powodu po całkowitym zainstalowaniu jednostek piętra 14a w kolumnach głównych 14 urządzenie dźwigowe 40 jest przemieszczane do górnego końca dźwigara głównego 18 lub szczeliny między zainstalowanymi dźwigarami szczytowymi 22 w celu przygotowania do prac podczas unoszenia w kolejnym procesie. Aby przemieścić urządzenie dźwigowe 40, można zastosować dźwig, taki jak dźwig wysięgnikowy (niepokazany), umieszczony w górnym końcu kolumny głównej 14 (etap 4: proces instalowania dźwigara szczytowego).
Po uniesieniu dźwigara szczytowego 22 instaluje ramownicę nośną 24 (patrz: fig. 1 i 2). Jedn ocześnie opisanym wyżej procesem instalowania piętra unosi się kor pus główny 30 kotła z użyciem urządzenia dźwigowego 40 umieszczonego w części górnej dźwigara szczytowego 22. Unoszenie korpusu głównego 30 kotła prowadzi się w t aki sposób, że segmentowe jednostki kotła unosi się kolejno i montuje. Z tego powodu potrzeba wiele urządzeń dźwigowych 40 do unoszenia jednostek, przez co w razie potrzeby stosuje się kolejne urządzenie dźwigowe 40 do unoszenia. W przykładzie z fig. 3-1 i 3-2 po procesie instalowania dźwigara szczytowego dodano sześć urządzeń dźwigowych 40, w wyniku czego łącznie rozmieszczono trzydzieści dwa urządzenia dźwigowe 40 w części górnej budynku 12 kotła. Jednak zgodnie z wynalazkiem liczba urządzeń dźwig owych 40 nie jest ograniczona.
Unoszenie korpusu głównego 30 kotła prowadzi się w zintegrowany sposób od jednostki po stronie górnej. W przykładzie z fig. 3-1 i 3-2, w etapie 5, podczas unoszenia modułu pomocniczego (takiego jak jednostka górna 32), przygotowuje się urządzenie dźwigowe 40 do unoszenia modułu przegrzewacza wtórnego (takiego jak jednostka środkowa 34).
Następnie unosi się moduł przegrzewacza wtórnego. Jednocześnie z pracami przy unoszeniu przegrzewacza wtórnego urządzenie dźwigowe 40 stosowane do unoszenia modułu pomocniczego i urządzenie dźwigowe 40 stosowane do unoszenia jednostki piętra 14a przemieszcza się w celu unoszenia skrzynki powietrznej (etap 6).
Po uniesieniu skrzynki powietrznej, jednocześnie z procesem unoszenia przegrzewacza wtórnego, urządzenie dźwigowe 40 przemieszcza się w celu uniesienia modułu przegrzewacza (na przykład jednostki dolnej 36). Korpus główny 30 kotła jest unoszony w celu jego zawieszenia na dźwigarze szczytowym 22 lub ramownicy nośnej 24 (etap 7: proces instalowania kotła).
W instalacji kotłowej 10 zbudowanej w taki sposób można znacznie skrócić czas budowania w porównaniu z powiązanym stanem techniki, jak przedstawiono na fig. 5. W powiązanym stanie techniki instalację kolumny głównej i instalację jednostki piętra prowadzi się kolejno i powtarzająco dla każdej sekcji (warstwy) w celu uformowania kolumn głównych i ramownic bocznych przęseł. Następnie unosi się i instaluje dźwigar szczytowy. Przeciwnie, w sposobie budowania instalacji kotłowej według niniejszej postaci wykonania, instalację kolumn głównych 14 (instalację ramownicy 20 przęsła bocznego bez uwzględnienia jednostki piętra 14a) prowadzi się z wyprzedzeniem. Ponadto instalowaPL 223 560 B1 nie jednostki piętra 14a w każdej sekcji prowadzi się jednocześnie z unoszeniem dźwigara szczytowego 22 lub korpusu głównego 30 kotła. Zatem można skrócić całkowity czas budowania. W szczególności w procesie powiązanego stanu techniki czas niezbędny do zainstalowania jednostki piętra zabiera około 1/4 całego czasu budowania nawet przy zastosowaniu sposobu budowania m odułowego przy użyciu jednostki piętra w kolumnie głównej. Przeciwnie, w sposobie budowania według niniejszej postaci wykonania, czas potrzebny na instalację jednostki piętra rośnie, lecz całkowity czas budowania zmniejsza się do około 3/4 w porównaniu do sposobu dla powiązanego stanu techniki dzięki przeprowadzeniu tego procesu budowania jednocześnie z innym procesem budowania, takim jak unoszenie korpusu głównego 30 kotła.
Przez skrócenie czasu budowania można ograniczyć koszt budowania oraz zmniejszyć czas robót. Ponadto kolejność unoszenia korpusu głównego kotła, liczbę urządzeń dźwigowych 40 stosowanych podczas unoszenia, lub tym podobne można odpowiednio zmieniać w zależności od określonego zastosowania.
W sposobie budowania instalacji kotłowej według niniejszej postaci wykonania, po zmontowaniu ramownic, takich jak kolumna główna 14, dźwigar główny 18, ramownica przednia 16 i ramownica tylna 15, z użyciem dźwigu zewnętrznego 5 (niepokazany), ten dźwig zewnętrzny usuwa się. Nastę pnie instaluje się jednostkę piętra 14a z użyciem urządzenia dźwigowego 40 umieszczonego w kolumnie głównej 14 lub tym podobnych. Zatem można skrócić czas korzystania z dźwigu zewnętrznego oraz ograniczyć koszt budowania.
Ponadto w sposobie budowania instalacji kotłowej według niniejszej postaci wykonania można zmontować jednostkę piętra 14a ramownicy 20 przęsła bocznego lub każdą jednostkę korpusu głównego 30 kotła w pobliżu gruntu. Dzięki temu można ograniczyć zakres niebezpiecznych prac wykon ywanych przez operatora na wysokości oraz zwiększyć bezpieczeństwo robót budowlanych.
Ponadto w sposobie budowania instalacji kotłowej według niniejszej postaci wykonania, urządzenie dźwigowe 40 stosuje się wspólnie podczas unoszenia jednostki piętra 14a lub dźwigara szcz ytowego 22 i podczas unoszenia korpusu głównego 30 kotła. Zatem urządzenie dźwigowe 40 może być współdzielone między tymi procesami. Dzięki temu można ograniczyć czas potrzebny do kolejnego unoszenia lub opuszczania urządzeń dźwigowych 40, które już pracowały, lub urządzeń dźwigowych 40, które mają dopiero pracować.
W urządzeniach dźwigowych 40 stosowanych w sposobie budowania instalacji kotłowej według niniejszej postaci wykonania konsola 60, jednostki pompowe 42 oraz urządzenia dźwigowe 40 tworzą jednostkę dźwigową, jak przedstawiono na fig. 6. Każda jednostka pompowa 42 jest skonfigurowana do odbioru sygnału z konsoli 60 i indywidualnej pracy, aby dostarczać płyn hydrauliczny do każdego urządzenia dźwigowego 40 w odpowiedzi na sygnał.
Stosując taką jednostkę dźwigową można indywidualnie regulować stan unoszenia każdego urządzenia dźwigowego i stabilnie unosić zawieszone materiały w położeniu poziomym lub w położeniu nachylonym.
Chociaż każde urządzenie dźwigowe 40 pokazane na fig. 3A i 3B indywidualnie ma jednostkę pompową 42, to jednostkę pompową 42 można zapewnić w każdym zestawie urządzeń dźwigowych pracujących synchronicznie. W takim przypadku między jednostką pompową 42 a urządzeniem dźwigowym 40 można zastosować przewód rozgałęziony (rozdzielacz), zawór regulacyjny i tym podobne w celu rozdzielania i regulowania przepływu płynu hydraulicznego. W efekcie każdym urządzeniem dźwigowym 40 można sterować indywidualnie.
Chociaż w przedstawionej postaci wykonania wskazano, że urządzenia dźwigowe 40 mogą być dodawane w miarę potrzeb, to urządzenia dźwigowe 40 mogą być unoszone z wyprzedzeniem w lic zbie wymaganej podczas wszystkich prac budowlanych, o ile dostępne jest wolne miejsce w górnej części budynku 12 kotła. W rezultacie można wyeliminować pracę do opuszczania dodatkowych urządzeń dźwigowych na grunt lub unoszenia potrzebnych urządzeń dźwigowych w trakcie procesu budowania budynku.
We wspomnianej powyżej postaci wykonania pręty 40a urządzeń dźwigowych 40 stosowanych w procesie instalowania dźwigara szczytowego, procesie instalowania kotła oraz w procesie instalowania jednostki piętra mają tą samą wielkość, gdy chodzi o długość lub średnicę, i są one stosowane wspólnie w każdym procesie. W rezultacie można uniknąć konieczności rozmieszczania wielu typów prętów 40a w górnej części budynku 12 kotła, oraz można ograniczyć liczbę niepracujących prętów. Co oczywiste, wielkość stosowanego pręta 40a może się różnić wówczas, gdy unoszone są materiały o znacznym ciężarze, takie jak korpus główny 30 kotła, i gdy unoszone są materiały o względnie ma8
PL 223 560 B1 łym ciężarze, takie jak jednostka piętra 14a. W pewnych wypadkach koszt budowlany można dodatkowo ograniczyć przez zastosowanie pręta o małej średnicy zamiast zwiększać liczbę prętów o dużej średnicy. W tym przypadku, gdy do urządzenia dźwigowego wprowadza się dodatkowe środki, takie jak element odległościowy, można zmienić jedynie wielkość pręta, podczas gdy urządzenie dźwigowe 40 stosuje się wspólnie.
Objaśnienia oznaczeń literowych i liczbowych 10 instalacja kotłowa budynek kotła kolumna kolumna główna
14a jednostka piętra ramownica tylna ramownica przednia dźwigar główny ramownica przęsła bocznego dźwigar szczytowy ramownica nośna korpus główny kotła jednostka górna jednostka środkowa jednostka dolna urządzenie dźwigowe jednostka pompowa tymczasowy element wieszakowy (60a, 60b) konsola

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób budowania instalacji kotłowej, znamienny tym, że obejmuje:
    proces instalowania kolumny głównej (14) składającej się z wielu kolumn (13), w którym instaluje się kolumnę główną (14) budynku (12) kotła oraz ramownicę przęsła bocznego (20) zawierającą dźwigar główny (18) w taki sposób, że dźwigar główny (18) jest połączony z parą kolumn głównych (14) wybranych z czterech kolumn głównych (14), a ramownica przednia (16) jest połączona z ramownicą przęsła bocznego (20);
    proces instalowania dźwigara szczytowego (22), w którym dźwigar szczytowy (22) unosi się i mocuje między kolumnami głównymi (14) z użyciem wielu urządzeń dźwigowych (40) umieszczonych w górnej części kolumny głównej (14) po procesie instalowania kolumny głównej (14);
    proces instalowania kotła, w którym korpus główny kotła (30) unosi się i mocuje z użyciem wielu urządzeń dźwigowych (40) umieszczonych w dźwigarze szczytowym (22) po procesie instalowania dźwigara szczytowego (22); i proces instalowania jednostki piętra (14a), w którym jednostkę piętra (14a) zawartą w każdym piętrze kolumny głównej (14) unosi się i mocuje z użyciem wielu urządzeń dźwigowych (40), umieszczonych w górnej części kolumny głównej (14), jednocześnie z procesem instalowania dźwigara szczytowego (22) i procesem instalowania kotła.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie instalowania jednostki piętra (14a) każdą jednostkę piętra (14a) unosi się i instaluje na docelowym piętrze przez przeprowadzenie proc esu łączenia pręta (40a) urządzenia dźwigowego (40) i najwyżej położonej jednostki piętra (14a) oraz podnoszenie jednostki piętra (1 4a), a następnie w sposób powtarzalny przeprowadzanie procesu przyłączania kolejnej jednostki piętra (14a), która jest położona w niższej warstwie, pod podniesioną jednostką piętra, z użyciem tymczasowego elementu wieszakowego (50) oraz przez podnoszenie jednostki piętra (14a).
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że proces instalowania jednostki piętra (14a) zostaje zakończony przed ukończeniem procesu instalowania kotła.
  4. 4. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że w procesie instalowania kolumny głównej (14) równocześnie z procesem instalowania jednostki piętra (14a) instaluje się raPL 223 560 B1 mownicę tylną (15), która skierowana jest w kierunku ramownicy przedniej (16) i łączy się z ramownicą przęsła bocznego (20).
  5. 5. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że część lub wszystkie urządzenia dźwigowe (40) wykorzystuje się wspólnie w każdym z procesu instalowania dźwigara szczytowego (22), procesu instalowania kotła i procesu instalowania jednostki piętra (14a).
  6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że urządzenie dźwigowe (40) stosowane wspólnie w każdym z procesów przemieszcza się podczas innego procesu po tym, jak zakończy się każdy z tych procesów.
  7. 7. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że pręty (40a) urządzeń dźwigowych (40) stosowanych w procesie instalowania dźwigara szczytowego (22), procesie instalowania kotła i procesie instalowania jednostki piętra (14a) mają jednakowy rozmiar i stosuje się je wspólnie.
  8. 8. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że dźwig zewnętrzny stosuje się w procesie instalowania kolumny głównej (14), po czym usuwa się go po procesie zainstalowania kolumny głównej (14), a w procesie instalowania dźwigara szczytowego (22), procesie instalowania kotła i procesie instalowania jednostki piętra (14a) stosuje się urządzenie dźwigowe.
PL406800A 2011-06-16 2012-06-11 Sposób budowania instalacji kotłowej PL223560B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011134508A JP5743205B2 (ja) 2011-06-16 2011-06-16 ボイラ施設建設工法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL406800A1 PL406800A1 (pl) 2014-07-21
PL223560B1 true PL223560B1 (pl) 2016-10-31

Family

ID=47357079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL406800A PL223560B1 (pl) 2011-06-16 2012-06-11 Sposób budowania instalacji kotłowej

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5743205B2 (pl)
MY (1) MY158699A (pl)
PL (1) PL223560B1 (pl)
WO (1) WO2012173092A1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2933555A1 (en) * 2014-04-15 2015-10-21 Alstom Technology Ltd Method for erecting a boiler, module and boiler comprising the module
EP3086034A1 (en) * 2015-04-20 2016-10-26 General Electric Technology GmbH Method for connecting heat exchanging surfaces to a main structure of a boiler, boiler and boiler module
US20160305111A1 (en) * 2015-04-20 2016-10-20 Alstom Technology Ltd Method for erecting a boiler

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2648216B1 (fr) * 1989-06-07 1991-08-23 Stein Industrie Procede de montage d'une installation de production de vapeur a chaudiere de vaporisation
JPH086897B2 (ja) * 1991-02-08 1996-01-29 三菱重工業株式会社 吊下型ボイラの据付工法
JP3389839B2 (ja) * 1997-09-05 2003-03-24 日立プラント建設株式会社 大梁の据付け工法および大梁の芯出し調整装置
JP2002213707A (ja) * 2001-01-19 2002-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd セパレート型ボイラプラント及びその建設工法
JP5169549B2 (ja) * 2008-07-04 2013-03-27 株式会社日立プラントテクノロジー 大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージ

Also Published As

Publication number Publication date
PL406800A1 (pl) 2014-07-21
MY158699A (en) 2016-11-15
JP2013002739A (ja) 2013-01-07
WO2012173092A1 (ja) 2012-12-20
JP5743205B2 (ja) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5169549B2 (ja) 大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージ
EP0654571B1 (en) Zone module construction method of steel structure construction
US5255489A (en) Construction apparatus for buildings and constructing method therewith
US10745919B1 (en) Method and apparatus for installing a staircase assembly into a building
CN1944914A (zh) 锅炉大型部件的检修用脚手架及其搭建方法
US9493202B2 (en) Overhead conveying device having a self-supporting supporting framework
CN101341303B (zh) 改进的建筑系统、方法和设备
PL223560B1 (pl) Sposób budowania instalacji kotłowej
US20130263549A1 (en) Safety screen system for steel erection work
CN205444975U (zh) 一种带有观景平台的大型屋盖钢结构施工支撑系统
JP7041463B2 (ja) 建物の構築方法
CN117661865A (zh) 装配式建筑施工集成平台及其作业方法
JP2008038414A (ja) ボイラケージ部フロアの構築方法
US20250019986A1 (en) Load dispersion-type indoor lifting apparatus for prefabricated steel structure and method of installing prefabricated steel structure by using same
EP3263891B1 (en) Method for mounting a wind turbine on a tower
JPH11211003A (ja) ボイラとその組立方法
JP2007091454A (ja) 揚重ジャッキの荷重バランス調整方法および装置、並びにジャッキアップ装置
SE0950070A1 (sv) Taklyftanordning
JP6646220B2 (ja) 吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法
JPH09229304A (ja) タワー型ボイラプラントの建設工法
CN103534426B (zh) 模块构造物及模块施工方法
CN114482592A (zh) 皮带廊托梁拔柱改造施工方法
JP7708990B1 (ja) 屋根鉄骨の施工方法
JP2008214932A (ja) 建物の構築方法
CN222892958U (zh) 一种钢网架同步顶升系统