RU2523330C2 - Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения - Google Patents
Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523330C2 RU2523330C2 RU2012140142/05A RU2012140142A RU2523330C2 RU 2523330 C2 RU2523330 C2 RU 2523330C2 RU 2012140142/05 A RU2012140142/05 A RU 2012140142/05A RU 2012140142 A RU2012140142 A RU 2012140142A RU 2523330 C2 RU2523330 C2 RU 2523330C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane
- layer
- solution
- dimethylformamide
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 47
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N pentaazanium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N methylsilane Chemical compound [SiH3]C UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene butylene glycol adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи (ИК) с использованием коагуляционной технологии полиуретановых (ПУ) композиций.
В настоящее время огнестойкие декоративно-отделочные материалы с полиуретановым покрытием получают преимущественно по переносной технологии или прямым методом.
В патенте РФ №2134737 предложена искусственная кожа, полученная по переносной технологии (обратный метод), включающая хлопчатобумажную текстильную основу, содержащую бишофит в количестве 60-70 мас.%, адгезионный и лицевой слои на основе 18-20% раствора полиуретана в диметилформамиде (ДМФА). Адгезионный слой содержит 1,2-3,2 мас.% дигидразида дикарбоновой кислоты, а текстильный слой дополнительно содержит борат метилфосфита в количестве 8-10 мас.%. После выноса из пламени образцы искусственной кожи не горят, а продолжительность их тления составляет 1,0-5,0 секунд.
По техническому решению, рассмотренному в патенте РФ №2307208, трикотажная основа ИК дополнительно содержит провязанные через ряд ПУ-нити Спандекс при соотношении их с полиамидными по массе соответственно 1,0:1,0-2,0. ПУ, содержащийся в трикотажной основе, и ПУ-композиция лицевого покрытия (пленка) дополнительно содержат фосфорборосодержащий полиол при содержании ПУ в трикотажной основе 10-12% от массы основы. Полученная прямым методом ПК не горит и имеет время тления в пределах 3-4 секунд.
Однако ПК, полученные по вышеприведенным техническим решениям, имеют монолитные ПУ покрытия, обуславливающие низкие гигиенические показатели, неудовлетворительные органолептику и жесткость.
Наиболее близким техническим решением по способу получения ПК является решение, описанное в патенте РФ №2412625, согласно которому коагуляцией ПУ композиции на подложке из текстильной основы получают пористый комбинированный многослойный материал с высокими показателями гигиенических свойств:
| Гигроскопичность, % | 4,0-6,6 |
| Влагоотдача, % | 3,8-6,2 |
| Паропроницаемость, г/м2·сутки | 660-720 |
Однако данный материал огнеопасен и почти полностью сгорает после выноса из открытого пламени.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка конструкции кожеподобного пористого огнестойкого декоративно-отделочного материала и коагуляционного способа получения данной конструкции материала, обеспечивающих в совокупности высокие гигиенические показатели ПК, ее огнестойкость и необходимый комплекс физико-механических показателей.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в огнестойком декоративно-отделочном материале, включающем тканый и полиуретановый слои, тканый слой содержит силиконовую эмульсию в количестве 3,0-8,5 мас.%, грунтовочный и лицевой слои, выполненные на основе полиуретановой композиции состава (мас.ч.):
| грунтовочный слой | лицевой слой | |
| 25% раствор полиуретана «Витур 0512» | 100,0 | 100,0 |
| Поверхностно-активное вещество ОП-10 | - | 1,0-2,0 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | - | 1,0-2,0 |
| Полифосфат аммония | - | 8,75-9,25 |
| Диметилформамид | 20,0-30,0 | 20,0-25,0 |
с вязкостью 120-170 Пз и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 Пз и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, а отделочный слой выполнен на основе полиуретановой композиции состава (мас.ч.):
| 25% раствор полиуретана «Витур 0512» | 100,0 |
| Поверхностно-активное вещество ОП-10 | 1,0-2,0 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 1,0-2,0 |
| Полифосфат аммония | 8,75-9,25 |
| Диметилформамид | 15,0-20,0 |
с вязкостью 84 Пз и сухим остатком 24,5 мас.% и обработанный после сушки водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса 20,0-25,0 мас.% при соотношении слоев готового материала по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48, а в способе получения огнестойкого декоративно-отделочного материала, включающем пропитку тканого слоя и формирование лицевого покрытия из раствора полиуретана с последующими коагуляцией раствора, промывкой полуфабриката, сушкой и отделкой, тканый слой предварительно пропитывают водной силиконовой эмульсией, сушат при температуре 120°С в течение 4 минут до привеса 3,0-8,5 мас.%, с последующими формированием грунтовочного слоя и сушкой его при температуре 120°С в течение 4 минут и лицевого слоя из полиуретановых композиций составов (мас.ч.):
| грунтовочный слой | лицевой слой | |
| 25% раствор полиуретана «Витур 0512» | 100,0 | 100,0 |
| Поверхностно-активное вещество ОП-10 | - | 1,0-2,0 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | - | 1,0-2,0 |
| Полифосфат аммония | - | 8,75-9,25 |
| Диметилформамид | 20,0-30,0 | 20,0-25,0 |
с вязкостью 120-170 Пз и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 Пз и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, коагуляцией лицевого слоя в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 минут, промывкой в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушкой и отделкой полиуретановой композицией состава (мас.ч.):
| 25% раствор полиуретана «Витур 0512» | 100,0 |
| Поверхностно-активное вещество ОП-10 | 1,0-2,0 |
| Ди-(2-этилгексил)-фталат | 1,0-2,0 |
| Полифосфат аммония | 8,75-9,25 |
| Диметилформамид | 15,0-20,0 |
с вязкостью 84 Пз и сухим остатком 24,5 мас.% с последующей обработкой полуфабриката в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 минут при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.% с получением готового материала с соотношением слоев по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.
По изобретению использовали:
1. Силиконовая эмульсия - мягчитель тканей - ТУ 2484-148-05800142-2003 (эмульсия метилсилана в воде), силиконовый мягчитель для тканей ТУ 2251-035-40245042-2002 (эмульсия аминосилана в воде).
2. Мочевина (карбамид) марки A, сорт высший - ГОСТ 2081-2010;
3. Полиуретановый раствор «Витур 0512» - ТУ 6-55-221-1085-2003, представляющий собой продукт синтеза сложного полиэфира (полиэтиленбутиленгликольадипинат), этиленгликоля и изоцианата (4,4 дифенилметандиизоцианат) в среде растворителя - диметилформамида.
4. ДМФА - ГОСТ 20289-74;
5. ПАВ ОП-10-ГОСТ 8433-81;
6. Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) - ГОСТ 8728-88;
7. Смесь полифосфорных кислот общей формулы:
(H)n+2PnO3n+1, где n>3, с плотностью 2,06 - ГОСТ 10678-76;
8. Полифосфат аммония марки «Exolit AP 422» - импорт;
| Таблица 1 | |||
| Характеристика полифосфата аммония марки «Exolit AP 422» | |||
| №№ п/п | Наименование параметра | Единица измерения | Величина параметра |
| 1 | Внешний вид | Белый порошок | |
| 2 | Содержание компонента: | ||
| - фосфор | % | 31,0-32,0 | |
| - азот | % | 14,0-15,0 | |
| 3 | Плотность | г/см3 | 1,9 |
| 4 | Насыпная плотность | г/см3 | ~0,7 |
| 5 | Влажность | % | max. 0,25 |
| 6 | Величина pH | 5,5-7,5 | |
| 7 | Растворимость в воде | % | max. 0,5 |
| 8 | Температура разложения | °C, не менее | 275 |
| 9 | Средний размер частиц (D50) | мкм | ~15 |
9. Полиэфирные (ПЭФ) ткани - ГОСТ 27504-87, «Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей» ГОСТ 28486-90, «Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные» ГОСТ 25790-2005.
Предлагаемое изобретение иллюстрируют примеры.
Примеры 1-2.
Ворсованную хлопко-полиэфирную ткань с поверхностной плотностью 183 г/м2 и огнеопасностью 1,35 мм/сек (ГОСТ 25076-81) пропитывают водной силиконовой эмульсией (ОСЭ) и сушат при температуре 120°C в течение 4 минут до привеса 3,0 и 8,5 мас.% с получением тканых основ с поверхностными плотностями соответственно 188,5 и 198,5 г/м2.
Ножевой раклей с зазором 0,8 мм на полученные тканые основы наносят грунтовочные слои (ГрС) и после сушки получают тканые слои с поверхностной плотностью 222,4 и 242 г/м2 соответственно, после чего ножевой раклей при зазоре 0,8 мм наносят лицевые слои (ЛС) из ПУ композиций составов (мас.ч.):
| 1 | 2 | |||
| Грунтовочный слой (ГрС) | Лицевой слой (ЛС) | Грунтовочный слой (ГрС) | Лицевой слой (ЛС) | |
| 25% раствор ПУ «Витур 0512» | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| ПАВОП-10 | - | 1,0 | - | 2,0 |
| ДОФ | - | 1,0 | - | 2,0 |
| Полифосфат аммония | - | 8,75 | - | 9,25 |
| ДМФА | 20,0 | 20,0 | 30,0 | 25,0 |
| Вязкость, Пз | 120 | 205 | 170 | 210 |
| Сухой остаток, мас.% | 18 | 26 | 22 | 27 |
Лицевые слои (ЛС) коагулируют в коагуляционной ванне состава 30 мас.% ДМФА и 70 мас.% воды при температуре 50°C в течение 20 минут и после промывки в ванне с проточной водой до содержания ДМФА менее 3% и сушки получают материалы с поверхностными плотностями соответственно 280 и 307,3 г/м2.
На полуфабрикат по переносной технологии наносят отделочные слои (ОС) из ПУ композиции составов (мас.ч.):
| Поверхностная плотность полуфабриката, г/м2 | 280 | 307,3 |
| 25% раствор ПУ «Витур 0512» | 100,0 | 100,0 |
| ПАВОП-10 | 1,0 | 2,0 |
| ДОФ | 1,0 | 2,0 |
| Полифосфат аммония | 8,75 | 9,25 |
| ДМФА | 15,0 | 20,0 |
| Вязкость, Пз | 84 | 84 |
| Сухой остаток, мас.% | 24,5 | 24,5 |
После сушки готовые материалы с поверхностной плотностью 348,6 и 382,6 г/м2 соответственно обрабатывают в плюсовочной ванне при 60°C водными растворами смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56 и 1,0:1,80 (OA) с последующей сушкой при температуре 120°C в течение 4 минут до привеса 20,0 и 25,0 мас.% с получением готовых материалов с поверхностными плотностями соответственно 418,0 и 478,0 г/м2. Соотношение слоев материала рассчитывали из соотношения: ткань, обработанная силиконовой эмульсией: ПУ слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85:0,37 и 1,0:0,93:0,48.
Свойства готовых огнестойких декоративно-отделочных материалов представлены в таблице 4.
В таблице 2 представлены составы известного технического решения и предложенных ПУ композиций.
В таблице 3 указаны технологические режимы получения огнестойких декоративно-отделочных материалов.
Примеры 3-4.
Из тканых материалов с поверхностной плотностью 139 и 230 г/м2 по технологии, описанной в примерах 1-2, получают огнестойкие декоративно-отделочные материалы, ПУ композиции которых приведены в таблице 2, а технологические режимы в таблице 3. Получают материалы с поверхностной плотностью 318 и 601,6 г/м2 при соотношении слоев 1,0:0,853:0,37 и 1,0:0,927:0,48 соответственно. Свойства материалов представлены в таблице 4.
Примеры 5-7.
Аналогично примерам 1-2 получают огнестойкий декоративно-отделочный материал из ПУ композиций, составы которых представлены в таблице 2. В таблице 3 указаны характеристики способа получения материалов, а в таблице 4 приведены свойства готовых материалов.
Предлагаемый огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет (таблица 4):
| Гигроскопичность, % | 4,8-5,2 |
| Влагоотдача, % | 4,0-4,6 |
| Паропроницаемость, мг/см2·час (г/м2·сутки) | 4,9-6,2 (426,3-539,4) |
Таким образом, предложенная конструкция и способ ее реализации, основанный на коагуляции ПУ композиции, обеспечили огнестойкость пористо-монолитной ИК на уровне известных с монолитными покрытиями. Кроме того, предложенный материал обладает существенно повышенными гигиеническими показателями, близкими к показателям открыто-пористого материала (прототип), что очень важно для различных групп обивочных материалов.
Заявитель отмечает, что увеличение поверхностной плотности материала за счет большего расхода сырья (таблица 5, примеры 1, 2, 7) не влияет на изменение его свойств в заявленных диапазонах.
| Таблица 4 | ||||||
| Свойства огнестойких декоративно-отделочных материалов | ||||||
| Наименование показателя | Методы испытаний | Аналог Патент РФ №2134737 | Аналог Патент РФ №2307208 | Прототип Патент РФ №2412625 | ПРИМЕРЫ | |
| 1 | 2 | |||||
| Гигроскопичность, % | ГОСТ 8971-78 | - | - | 4,4-6,6 | 4,8 | 5,1 |
| Влагоотдача,% | ГОСТ 8971-78 | - | - | 3,8-6,2 | 4,0 | 4,5 |
| Паропроницаемость, | ГОСТ 2290-78 | |||||
| г/м2·сутки | - | - | 660-720 | 339,3 | 365,4 | |
| (мг/см2·ч) | (7,58-8,27) | (3,9) | (4,2) | |||
| Поверхностная плотность | ГОСТ 17073-91 | |||||
| материала, г/м2 | - | 785-809 | 289-502,85 | 418 | 478 | |
| Соотношение слоев | - | |||||
| материала по массе | - | - | 1,0:0,55-0,58 | 1,0:0,85:0,37 | 1,0:0,93:0,48 | |
| Жесткость, сН | ГОСТ 8799-78 | |||||
| основа | - | - | - | 27,0 | 26,3 | |
| уток | - | - | - | 18,0 | 17,1 | |
| Разрывная нагрузка, Н | ГОСТ 17316-71 | |||||
| основа | - | 1376-1538 | 84-150,2 кгс* | 657 | 675 | |
| уток | - | 1154-1363 | 32-101,6 кгс | 533 | 564 | |
| Удлинение при разрыве, % | ГОСТ 17316-71 | |||||
| основа | - | - | 22-60 | 27 | 31 | |
| уток | - | - | 19,5-37,3 | 38 | 42 | |
| Устойчивость к | ГОСТ 8975-92 | |||||
| истиранию, мкг/Дж | - | - | - | 26,0 | 24,5 | |
| Огнеопасность, мм/с | ГОСТ 25076-81 | - | - | сгорает | 0 | 0 |
| Продолжительность тления, кгс после выноса из пламени | 1-5 | 3-4 | - | 3-4 | 3-4 | |
| * 1 кгс приблизительно равен 10Н; диапазон взят из испытания 10 образцов. | ||||||
продолжение таблицы 4
| Наименование показателя | Методы испытаний | ПРИМЕРЫ | ||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Гигроскопичность, % | ГОСТ 8971-78 | 4.9 | 5,2 | 5,0 | 4,3 | 5,4 |
| Влагоотдача, % | ГОСТ 8971-78 | 4,2 | 4,6 | 4,5 | 3,7 | 4,8 |
| Паропроницаемость, | ГОСТ 2290-78 | |||||
| г/м2·сутки | 417,6 | 391,5 | 348 | 391,5 | 400 | |
| (мг/см2·ч) | (4,8) | (4,5) | (4,0) | (4,5) | (4,6) | |
| Поверхностная плотность | ГОСТ 17073-91 | |||||
| материала, г/м2 | 318 | 601,6 | 514 | 388 | 508 | |
| Соотношение слоев материала по массе | 1,0:0,853:0,37 | 1,0:0,927:0,48 | 1,0:0,889:0,426 | 1,0:0,75:0,315 | 1,0:1,0:0,54 | |
| Жесткость, сН | ГОСТ 8799-78 | |||||
| основа | 26,4 | 27,2 | 27,0 | 25,9 | 27,0 | |
| уток | 17,3 | 17,6 | 17,6 | 17,1 | 17,5 | |
| Разрывная нагрузка, Н | ГОСТ 17316-71 | |||||
| основа | 650 | 693 | 664 | 634 | 697 | |
| уток | 540 | 601 | 593 | 615 | 615 | |
| Удлинение при разрыве, % | ГОСТ 17316-71 | |||||
| основа | 34,3 | 33,1 | 30,0 | 25,4 | 33,3 | |
| уток | 46,1 | 43,2 | 41,0 | 36,0 | 45,1 | |
| Устойчивость к | ГОСТ 8975-92 | |||||
| истиранию, мкг/Дж | 27,0 | 25,6 | 24,3 | 24,0 | 27,2 | |
| Огнеопасность, мм/с | ГОСТ 25076-81 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Продолжительность тления, кгс после выноса из пламени | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 | 3 | |
Claims (2)
1. Огнестойкий декоративно-отделочный материал, включающий тканый и полиуретановый слои, отличающийся тем, что тканый слой содержит силиконовую эмульсию в количестве 3,0-8,5 мас.%, грунтовочный и лицевой слои, выполненные на основе полиуретановой композиции состава,мас.ч.:
грунтовочный слой лицевой слой
25% раствор полиуретана «Витур 0512» 100,0 100,0
Поверхностно-активное вещество ОП-10 - 1,0-2,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат - 1,0-2,0
Полифосфат аммония - 8,75-9,25
Диметилформамид 20,0-30,0 20,0-25,0
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, а отделочный слой выполнен на основе полиуретановой композиции состава, мас.ч.:
25% раствор полиуретана «Витур 0512» 100,0
Поверхностно-активное вещество ОП-10 1,0-2,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат 1,0-2,0
Полифосфат аммония 8,75-9,25
Диметилформамид 15,0-20,0
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% и обработанный после сушки водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса 20,0-25,0 мас.% при соотношении слоев готового материала по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, а отделочный слой выполнен на основе полиуретановой композиции состава, мас.ч.:
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% и обработанный после сушки водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 до привеса 20,0-25,0 мас.% при соотношении слоев готового материала по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.
2. Способ получения огнестойкого декоративно-отделочного материала, включающий пропитку тканого слоя и формирование лицевого покрытия из раствора полиуретана с последующими коагуляцией раствора, промывкой полуфабриката, сушкой и отделкой, отличающийся тем, что тканый слой предварительно пропитывают водной силиконовой эмульсией, сушат при температуре 120°С в течение 4 мин до привеса 3,0-8,5 мас.% с последующими формированием грунтовочного слоя и сушкой его при температуре 120°С в течение 4 мин и лицевого слоя из полиуретановых композиций составов, мас.ч.:
грунтовочный слой лицевой слой
25% раствор полиуретана «Витур 0512» 100,0 100,0
Поверхностно-активное вещество ОП-10 - 1,0-2,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат - 1,0-2,0
Полифосфат аммония - 8,75-9,25
Диметилформамид 20,0-30,0 20,0-25,0
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, коагуляцией лицевого слоя в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывкой в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушкой и отделкой полиуретановой композицией состава, мас.ч.:
25% раствор полиуретана «Витур 0512» 100,0
Поверхностно-активное вещество ОП-10 1,0-2,0
Ди-(2-этилгексил)-фталат 1,0-2,0
Полифосфат аммония 8,75-9,25
Диметилформамид 15,0-20,0
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% с последующей обработкой полуфабриката в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.% с получением готового материала с соотношением слоев по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.
с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя и 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя, коагуляцией лицевого слоя в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывкой в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушкой и отделкой полиуретановой композицией состава, мас.ч.:
с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.% с последующей обработкой полуфабриката в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.% с получением готового материала с соотношением слоев по массе, равном: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (ru) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (ru) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012140142A RU2012140142A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2523330C2 true RU2523330C2 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=50342734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140142/05A RU2523330C2 (ru) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523330C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010899C1 (ru) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Искусственная кожа и способ ее получения |
| RU2134737C1 (ru) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Искусственная кожа |
| RU2307208C1 (ru) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Искусственная кожа |
-
2012
- 2012-09-20 RU RU2012140142/05A patent/RU2523330C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010899C1 (ru) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Искусственная кожа и способ ее получения |
| RU2134737C1 (ru) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Искусственная кожа |
| RU2307208C1 (ru) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Искусственная кожа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012140142A (ru) | 2014-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11598048B2 (en) | Water-repellent fabric and water-repellent down product comprising the same | |
| JP2021169692A (ja) | シルク性能衣服及び製品、並びにこれらを製造する方法 | |
| CN107287906B (zh) | 防水、透湿、抗撕裂、阻燃睡袋面料处理方法 | |
| JP5090319B2 (ja) | 植物由来成分からなる合成皮革 | |
| JP6097017B2 (ja) | 難燃性人工皮革とその製造方法および人工皮革用難燃加工剤 | |
| CN111712514A (zh) | 丝涂布织物和产品及其制备方法 | |
| JP5855722B2 (ja) | 植物由来成分からなる防水加工布帛 | |
| CN105002748B (zh) | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| JP2014040109A (ja) | 積層化された繊維布構造物 | |
| CN106192370A (zh) | 一种耐久阻燃抗菌防霉织物及其制备方法与应用 | |
| JP2004502040A (ja) | トランスファーまたはフィルム−コーティングに好ましい編物ファブリック／エラストマー複合材料 | |
| JP7242287B2 (ja) | 皮革用材の製造方法 | |
| CN107653532A (zh) | 一种高吸湿排汗性能的环保型运动服面料及其制备方法 | |
| JP4918481B2 (ja) | 繊維布帛および繊維処理方法 | |
| CN117227297A (zh) | 一种耐水洗持久防水户外环保面料的制作工艺 | |
| JP5090320B2 (ja) | 植物由来成分からなる合成皮革 | |
| JP6486282B2 (ja) | 防水布帛およびこれを用いた繊維製品 | |
| KR20200002272A (ko) | 투습방수성 아웃도어용 니트 원단 및 그 제조방법 | |
| RU2523330C2 (ru) | Огнестойкий декоративно-отделочный материал и способ его получения | |
| JP5717521B2 (ja) | 透湿防水加工布帛 | |
| KR102022466B1 (ko) | 항균 분말을 원단에 부착시키기 위한 코팅액 | |
| CN112144286B (zh) | 一种有耐磨自清洁功能的纺织品及其应用 | |
| JP2008307813A (ja) | 透湿性防水布帛およびその製造方法 | |
| CN112961314A (zh) | 一种超纤基布含浸用阻燃水基聚氨酯的制备方法 | |
| CN116427181B (zh) | 一种高附加值的咖啡纱合成革及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150921 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170117 |