SI9820005A - Postopek za pripravo hladno filtriranega piva - Google Patents
Postopek za pripravo hladno filtriranega piva Download PDFInfo
- Publication number
- SI9820005A SI9820005A SI9820005A SI9820005A SI9820005A SI 9820005 A SI9820005 A SI 9820005A SI 9820005 A SI9820005 A SI 9820005A SI 9820005 A SI9820005 A SI 9820005A SI 9820005 A SI9820005 A SI 9820005A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- beer
- filtered
- filter
- membrane filter
- aqueous medium
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 29
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical group CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 4
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- -1 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 108700038091 Beta-glucanases Proteins 0.000 description 1
- 108010001817 Endo-1,4-beta Xylanases Proteins 0.000 description 1
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 1
- 206010017533 Fungal infection Diseases 0.000 description 1
- 208000031888 Mycoses Diseases 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/162—Use of acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/164—Use of bases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Izum se nanaša na postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri katerem pivo filtriramo skozi membranski filter, ki lahko absorbira kalcijeve ione in ga po filtraciji čistimo in spiramo z vodnimi mediji, nakar očiščeni in sprani membranski filter uporabimo za novo filtracijo, in je označen s tem, da za spiranje uporabimo kisel vodni medij, ki ima pH manj kot 5,0, ali da za spiranje uporabljeni medij podvržemo obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov. Postopek v smislu izuma omogoča pripravo piva z zmanjšano tendenco za gushing.ŕ
Description
BRAU-UNION Osterreich Aktiengesellschaft
Postopek za pripravo hladno filtriranega piva
Predloženi izum se nanaša na postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer pivo filtriramo skozi membranski filter, ki lahko absorbira kalcijeve ione, ter ga po filtraciji čistimo in speremo z vodnimi mediji, nakar očiščeni in sprani membranski filter uporabimo za novo filtracijo.
Pivo je treba zaradi dolgih poti prodaje razkužiti, da bi ga naredili sposobnega za skladiščenje. Dandanes pivo za razkuževanje v prvi vrsti pasterizirajo. Za to pivo, polnjeno npr. v steklenicah ali pločevinkah, segrejejo na temperaturo med 62 in 68 °C, s čimer uničijo klice.
To pasteriziranje pa porabi veliko energije. Nadalje ima pomanjkljivost, da lahko dovedena energija sproži kemične reakcije, ki poslabšajo produkt in ki so le težko obvladljive. Zaradi teh reakcij se lahko npr. okus produkta neugodno spremeni (Pasteurjev okus) in poleg tega obstoji nevarnost, da se tvorijo neželene snovi. Pasteriziranje je torej relativno drag postopek razkuževanja, ki porabi veliko energije in zato obremenjuje okolje ter zmanjša kvaliteto.
Nadaljni postopek razkuževanja je hladna filtracija skozi membranske filtre. Hladno filtrirana piva ponujajo npr. v Združenih državah Amerike, na Japonskem in v Koreji kot t.i. draft beers. V Evropi so ta piva prepovedana, ker vsebujejo tehnične encime. S temi tehničnimi encimi preprečijo pomanjkljivost hladne filtracije, ki je inherentna tej tehniki: hitra zamašitev filtra. To zamašitev pripisujejo usedlinam snovi, ki se filtrirajo iz piva, na strani membranskega filtra po toku navzgor. Usedline se dajo le težko ali pa se sploh ne dajo več odstraniti s filtra in zmanjšajo življenjsko dobo filtra. To podraži proizvodnjo piva, ker so membranski filtri dragi.
p/lz/26841pr.doc
Da bi zvišali življenjsko dobo filtra, priporočajo izdelovalci membranskih filtrov, da se uporabljene membrane čistijo z obdelavo s proteazami, glukanazami in ksilanazami kot tudi s kemikalijami, kot tenzidi, kislinami/bazami in oksidacijskimi sredstvi, in s tem postanejo zopet primerne za uporabo. To čiščenje lahko npr. poteče v dveh stopnjah, pri čemer v prvi stopnji čistijo z navedenimi encimi in nato po želji dodatno z navedenimi kemikalijami.
Λ
Kot primer predvideva postopek čiščenja npr. pri filtrski površini okoli 320 m po filtracijski količini vsakokrat 5000 hektolitrov (hi) encimatsko čiščenje in po vsakokrat 20000 hi dodatno kemično čiščenje. Tipična življenjska doba tako očiščenih filtrov z navedeno filtrsko površino okoli 320 m2 je okoli 100000 hi.
Znano je, da mnoge vrste membranskih filtrov po tem, ko so jih podvrgli prvemu postopku čiščenja, neposredno po čiščenju filtrirajo pivo, ki, polnjeno v steklenicah ali pločevinkah, teži k t.i. prekipevanju (gushing).
Pod izrazom gushing je znano spontano prekipevanje piva pri odprtju steklenice oz. pločevinke. Pri tem pride do nenadnega izhajanja ogljikovega dioksida, ki ga spremlja tako močna tvorba pene, da pride do bolj ali manj močnega spraznjenja steklenice oz. pločevinke. Na dlani je, da porabniki smatrajo tendenco za gushing kot napako produkta, ki lahko vodi do resnih gospodarskih pomanjkljivosti pivovarja.
Točen vzrok za nastop gushinga ni znan. Domnevajo, da je gushing v zvezi z uporabljenimi surovinami za proizvodnjo piva. Kot t.i. promotorji gushinga veljajo nižje molekulske spojine, npr. maščobne kisline, grenke hmeljne snovi, polipeptidi, oksalna kislina in snovi iz glivične okužbe. Nadalje je znano, da lahko membranska filtracija zmanjša tendenco za gushing. Vsekakor pa vodijo membranski filtri z različnimi velikostmi por do različnih rezultatov.
Po izkušnjah prijavitelja je tendenca za gushing zlasti izrazita pri pivih, ki jih filtrirajo skozi določene sveže očiščene membranske filtre. Posebno izrazito je to pri membranskih filtrih, ki vsaj deloma obstoje iz poliamida. Zato je naloga izuma, dati na p/lz/2684 lpr.doc razpolago postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri katerem filtriramo skozi membranske filtre in je kljub temu tendenca piva za gushing, ki ga filtriramo neposredno po postopku čiščenja, vsaj zmanjšana.
Postopek v smislu izuma za pripravo hladno filtriranega piva, pri katerem pivo filtriramo skozi membranski filter, ki lahko absorbira kalcijeve ione in ga po filtraciji čistimo in spiramo z vodnimi mediji, nakar očiščeni in sprani membranski filter uporabimo za novo filtracijo, je označen s tem, da za spiranje uporabimo kisel vodni medij, ki ima pH manj kot 5,0, ali da za spiranje uporabljeni medij podvržemo obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov.
Izum temelji na spoznanju, daje tendenca za gushing zlasti izrazita takrat, kadar pivo filtriramo skozi membranski filter, ki lahko absorbira kalcijeve ione. To je npr. primer takrat, kadar filter vsaj deloma obstoji iz poliamida. Če tak filter po čiščenju spiramo z vodnim medijem, npr. vodovodno vodo, ki vsebuje kalcijeve ione, se ti absorbirajo, tako da je filter obložen s kalcijevimi ioni. Če tak filter, obložen s kalcijevimi ioni, uporabimo za novo filtriranje piva, se ti kalcijevi ioni sprostijo s filtra pri začetku filtracije zaradi kisle vrednosti pH piva, ki gaje treba filtrirati. Ti kalcijevi ioni pridejo torej v pivo. Prijavitelj smatra, da sproščeni kalcijevi ioni s karboksilatnimi ioni, npr. oksalatom, prisotnimi v pivu, tvorijo fine kristale, ki učinkujejo kot kali za tvorbo mehurčkov plinskega CO2.
Sedaj se je pokazalo, da je treba tendenco za gushing pripisati začetnemu oddajanju kalcijevih ionov s sveže očiščenih filtrov. Kislo spiranje v smislu izuma služi torej za to, da kalcijeve ione, ki jih absorbira membranski filter med postopkom čiščenja, spet izperemo.
Če za čiščenje in spiranje uporabimo vodne medije, ki jih podvržemo obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov, torej dekalcifikaciji, npr. z ionskimi izmenjalci, kislo spiranje v smislu izuma ni potrebno. Tudi v tem primeru pivo, ki ga filtriramo skozi sveže očiščen filter, ne kaže tendence za gushing.
p/lz/26841pr.doc
Kisel vodni medij ima smotrno pH manj kot 4,5, prednostno med 3,0 in 4,0 in zlasti manj kot 3,5.
Za naravnavo vrednosti pH uporabimo smotrno organsko kislino, zlasti mlečno kislino.
Izum se nanaša nadalje na postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer pivo, pripravljeno iz slada, hmelja in vode, podvržemo membranski filtraciji, in je označen s tem, da za pripravo piva uporabimo vodo, ki smo jo podvrgli obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov.
Izum lahko izvajamo pri vseh membranskih filtrih, ki vežejo kalcijeve ione. To je primer npr. pri membranskem filtru, ki vsaj deloma obstoji iz poliamida. Smatramo, da ima polimer proste karboksilatne skupine ali podobne reaktivne skupine, ki lahko vežejo kalcijeve ione.
V nadaljevanju bomo izum še podrobneje opisali.
Za membransko filtracijo smo uporabili poliamidni membranski filter, ki se običajno uporablja v stanju tehnike. Po filtraciji smo filter čistili najprej encimatsko in nato kemično, kot sledi.
Za encimatsko čiščenje smo zamašeni filter 1 uro obdelovali z 1 %-no vodno raztopino zmesi beta-glukanaz in ksilanaz (P3-Ultrasil 65; proizvajalec: Henkel) s pH 5 (naravnan s pomočjo 0,05 %-ne vodne raztopine zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) pri temperaturi 50 °C. Nato smo to obdelavo še enkrat izvedli.
Potem smo filter obdelovali z 0,5 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov, glukanaz in proteaz (P3-Ultrasil 62; proizvajalec: Henkel) s pH 9-9,5 (naravnan s pomočjo 0,15 %-ne vodne raztopine zmesi tenzidov in alkalne komponente (P3-Ultrasil 91;
p/lz/26841pr.doc proizvajalec: Henkel) 3 ure pri temperaturi 50 °C in nato sprali z vodovodno vodo (50 °C).
Za kemično čiščenje smo filter obdelovali z 1 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) 30 minut pri 60 °C in nato spirali s svežo vodovodno vodo. Nato smo filter obdelovali z vodno raztopino, ki je vsebovala 1 % zmesi tenzidov in alkalne komponente (P3-Ultrasil 91; proizvajalec Henkel) in 1 % zmesi tenzidov in donorja kisika (P3-Ultrasil 0,5; proizvajalec: Henkel), 30 minut pri temperaturi 60 °C in nato spirali s svežo vodovodno vodo. Nato smo filter še enkrat obdelovali z 0,5 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) 30 minut in nato toliko časa spirali s svežo vodovodno vodo, dokler izpiralna voda ni dosegla električne prevodnosti sveže vode.
Voda, uporabljena za čiščenje in spiranje uporabljenega membranskega filtra, je bila vsakokrat ne-dekalcificirana vodovodna voda.
Pokazalo se je, da je imelo pivo, ki smo ga v začetku filtrirali skozi ta membranski filter, čiščen po vodnem postopku, tendenco za gushing. Sele od količine filtrata okoli 0,8 hi piva na m2 filtrske površine, ko je bilo končano oddajanje kalcija, smo lahko spet filtrirali pivo brez tendence za gushing.
Če smo enak filter, očiščen po gornjem postopku, sprali z vodo, ki smo jo z dodatkom mlečne kisline spravili na pH 4,5, seje pokazalo, daje bila izpiralna voda obogatena s kalcijevimi ioni, ki so očitno izvirali s sveže očiščenega membranskega filtra. Pivo, ki smo ga filtrirali skozi ta membranski filter, spran s kislo izpiralno vodo, ni imel tendence za gushing.
p/lz/2684Ipr.doc
Enak učinek smo lahko opazovali, če smo za čiščenje in spiranje uporabili dekalcificirano vodo.
Za
BRAU-UNION Osterreich
Aktiengesells
PA’
U
PISARJA 4.0.0. ANA, ČOPOVA 14 β
p/lz/26841pr.doc
Claims (7)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri katerem pivo filtriramo skozi membranski filter, ki lahko absorbira kalcijeve ione in ga po filtraciji čistimo in spiramo z vodnimi mediji, nakar očiščeni in sprani membranski filter uporabimo za novo filtracijo, označen s tem, da za spiranje uporabimo kisel vodni medij, ki ima pH manj kot 5,0, ali da za spiranje uporabljeni medij podvržemo obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da ima kisli vodni medij pH manj kot 4,5.
- 3. Postopek po enem od zahtevkov 1 ali 2, označen s tem, da ima vodni medij pH med 3,0 in 4,0, zlasti manj kot 3,5.
- 4. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 3, označen s tem, da vsebuje kisli vodni medij, uporabljen za spiranje, organsko kislino.
- 5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da je kislina, ki jo vsebuje kisli vodni medij, mlečna kislina.
- 6. Postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer podvržemo pivo, pripravljeno iz slada, hmelja in vode, membranski filtraciji, označen s tem, da za pripravo piva uporabimo vodo, ki smo jo podvrgli obdelavi za zmanjšanje vsebnosti kalcijevih ionov.
- 7. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 6, označen s tem, da uporabimo membranski filter, ki vsaj deloma obstoji iz poliamida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0081797A AT405291B (de) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
| PCT/AT1998/000125 WO1998051776A1 (de) | 1997-05-13 | 1998-05-13 | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9820005A true SI9820005A (sl) | 1999-08-31 |
Family
ID=3500432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9820005A SI9820005A (sl) | 1997-05-13 | 1998-05-13 | Postopek za pripravo hladno filtriranega piva |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0920489A1 (sl) |
| JP (1) | JP2000515026A (sl) |
| KR (1) | KR20000023736A (sl) |
| CN (1) | CN1230985A (sl) |
| AT (1) | AT405291B (sl) |
| BG (1) | BG103059A (sl) |
| BR (1) | BR9804908A (sl) |
| HU (1) | HUP0100325A3 (sl) |
| ID (1) | ID21517A (sl) |
| PL (1) | PL331218A1 (sl) |
| SI (1) | SI9820005A (sl) |
| TR (1) | TR199900060T1 (sl) |
| WO (1) | WO1998051776A1 (sl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302041B6 (cs) * | 2009-02-25 | 2010-09-15 | Výzkumný ústav pivovarský a sladarský, a. s. | Zpusob stanovení konecného prepenování baleného piva vlivem jecmene |
| CZ2018567A3 (cs) * | 2018-10-23 | 2020-01-22 | Výzkumný ústav pivovarský a sladařský, a.s. | Způsob ošetření obiloviny pro přípravu sladu a/nebo z ní připraveného sladu pro snížení přepěňovacího potenciálu sladu |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125958A (en) * | 1974-11-19 | 1976-11-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Method for removing membrane- contaminating matters |
| US4357254A (en) * | 1981-01-12 | 1982-11-02 | Chemical Sciences, Inc. | Cleaning composition |
| FR2660211A1 (fr) * | 1990-03-27 | 1991-10-04 | Ceramiques Tech Soc D | Procede de nettoyage de membranes semi-permeables. |
| US5230804A (en) * | 1991-03-19 | 1993-07-27 | Hoechst Ag | Process for separating catalysts from suspensions by filtration |
| US5277819A (en) * | 1992-06-03 | 1994-01-11 | Pall Corporation | Cold draft beer filter membrane cleaning process |
| DE4401456A1 (de) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Wissenschaftsfoerderung Der De | Verfahren zum Klären von Bier mit Hilfe der Crossflow-Mikrofiltration |
| DE19503060A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Reinigungsverfahren für Membranfilter |
| JPH09262444A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Toray Ind Inc | 膜モジュールの洗浄方法 |
| KR100538790B1 (ko) * | 1997-04-08 | 2005-12-23 | 폴 코포레이션 | 맥주 제조방법 |
| AT405183B (de) * | 1997-04-08 | 1999-06-25 | Steirerbrau Ag | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
-
1997
- 1997-05-13 AT AT0081797A patent/AT405291B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-13 ID IDW990007A patent/ID21517A/id unknown
- 1998-05-13 PL PL98331218A patent/PL331218A1/xx unknown
- 1998-05-13 HU HU0100325A patent/HUP0100325A3/hu unknown
- 1998-05-13 EP EP98918966A patent/EP0920489A1/de not_active Withdrawn
- 1998-05-13 BR BR9804908-9A patent/BR9804908A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-13 WO PCT/AT1998/000125 patent/WO1998051776A1/de not_active Ceased
- 1998-05-13 TR TR1999/00060T patent/TR199900060T1/xx unknown
- 1998-05-13 JP JP10548605A patent/JP2000515026A/ja active Pending
- 1998-05-13 CN CN98800965A patent/CN1230985A/zh active Pending
- 1998-05-13 SI SI9820005A patent/SI9820005A/sl unknown
-
1999
- 1999-01-07 BG BG103059A patent/BG103059A/xx unknown
- 1999-01-12 KR KR1019997000200A patent/KR20000023736A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9804908A (pt) | 2000-01-25 |
| HUP0100325A3 (en) | 2003-03-28 |
| CN1230985A (zh) | 1999-10-06 |
| BG103059A (en) | 1999-09-30 |
| JP2000515026A (ja) | 2000-11-14 |
| TR199900060T1 (xx) | 1999-07-21 |
| AT405291B (de) | 1999-06-25 |
| EP0920489A1 (de) | 1999-06-09 |
| ID21517A (id) | 1999-06-24 |
| ATA81797A (de) | 1998-11-15 |
| HUP0100325A2 (hu) | 2001-05-28 |
| PL331218A1 (en) | 1999-07-05 |
| KR20000023736A (ko) | 2000-04-25 |
| WO1998051776A1 (de) | 1998-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003247229B2 (en) | Process for cleaning filters | |
| US4865752A (en) | Separation and filtration membranes and their regeneration | |
| US5888311A (en) | Process for cleaning factory equipment with integrated prerinse | |
| NL8001221A (nl) | Werkwijze voor het ontzuren van een koffie-extract en het aldus verkregen ontzuurde extract. | |
| CA2256528C (en) | Method for cleaning items in particular filters, used during foodstuff production | |
| SI9820005A (sl) | Postopek za pripravo hladno filtriranega piva | |
| JP2010137209A (ja) | 水処理方法 | |
| JP2001178441A (ja) | 清澄な酒類の製造方法 | |
| WO1999015256A1 (en) | Process of cleaning filters | |
| US2105701A (en) | Process for purification of beverages | |
| MXPA99000553A (en) | Method for producing cold-filtered beer | |
| JP2010535098A (ja) | フィルタなどの処理設備を洗浄する方法 | |
| JPH0596138A (ja) | スパイラル型膜モジユールの洗浄方法 | |
| KR100478704B1 (ko) | 식료품생산중사용한아이템,특히여과기의세정방법 | |
| NL1005938C2 (nl) | Werkwijze voor het behandelen van organische producten, zoals bijvoorbeeld olijven, in zoutoplossingen. | |
| JPS63150394A (ja) | ミクロフイルタ−の再生剤 | |
| JPH07155566A (ja) | 多孔質媒体を前処理する方法 | |
| JPH03221187A (ja) | 活性炭の殺菌・除染方法 | |
| JPH099906A (ja) | 調味液廃液の濾過方法 | |
| JPH07155560A (ja) | 蛋白質を含有する流体を濾過する方法 | |
| JPS60225610A (ja) | 半透膜の洗浄方法 | |
| JPS60225611A (ja) | 半透膜の洗浄方法 | |
| JPH04305231A (ja) | 食酢の除菌のためのポリオレフイン多孔質平板状膜の洗浄方法 | |
| JPH04330923A (ja) | 火入れ醤油の濾過用多孔質平板状膜の洗浄方法 |