SU1127004A1 - Способ изготовлени цилиндрических магнитных пленок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИПИНД1РИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК, основанный на электролитическом осаждении сло  ферромагнитного сплава на немагнитную проволочную подложку и его термомагнитной обработке, о т Ji и чающийс  тем, что, с целью повьипени  надежности изготовлени  цилиндрических магнитных пленок путем одновременного поддержагог  стабильности их химического состава, толщины и кристаллической структуры, в раствор осаждени  периодически ввод т соль бдного из элементов осаждаемого Сплава с наибольшим электроотрицательным потешу алом осаждени  в Количестве 0,06-0,24 исходного содержани  ее в растворе при уменьшении температуры раствора на 0,5-2 С от исходного значени  в момент перехода коэффициента магнитострикции .в область отрицательнызс значений, | после чего температуру раствора повышают до исходного значени .

Description

f Изобретение относитс  к вычислительной технике и может быть исполь зовано П1)и и готовлении запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках (ЦМП) . Известен способ изготовлени  ЩШ осн 9аннь1й на получении требуемого значени коэффициента магнитострикции путем регулировани  тока .электролитического рса сдени  феррсймагнитвого сплава по резу ьтАтам сравнени  коэф йнциента мi гвИt9 .тpикIщи с эталонной величиной tit Недостаток известиоГо способа заключаетс  в том, что при изменении плотности тока электролитического осажд ннч измен етс  кристаллическа  структура осадка и, как следствие , устойчивость записываемой на пленку информащш к воздействин) размагничивающего магнитного пол . Наиболее близким техническим ре memieM к изобретеш  вл етс  способ изготовлени  ЩШ, основанный на электролитическом осаждении сло  Ферромагнитного сплава, термомагнитной обработке и получении требуеi№K значений магнитного потока на (сыщени  и коэф|| даента магнито . стрикции путем р-егулировани  электро л литического тока и температуры осазвд ни  ферромагнитного сплава по резуль татам сравнени  магнитного потока насыщени  и коэффидаента магнито- стрики и с эталонншл  величинами C2 Недостаток данного способа обусловлей тем, что при электролитическо осаждении магнитной пленки не удаетс одновременно обеспечить стабильность толврны, хиш ческого состава и кристаллической структуры магнитных пленок , а значит, и определ емых иьм магнитных характеристик - магнитного потока насыщени , коэффициента магнитострикции и коэрцитивной силы маг нитной пленки. Цель изобретени  - повьшение надежности изготовлени  ЦМП путем одно временного, поддержани  стабильности их xи шчeckoгo состава, толщины и кристаллической структуры. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  ЦМП, основанному на электролитическо осаждении сло  ферромагнитного сплав на немагнитную проволочную подложкз& его термомагнитной обработке, в ра ;вор осаждени  периодически ввод т соль одного из элементов осаждени  сплава с наибольшим элёктроотрицательаым потен1щал Ж осаждени  в количестве 0,06-0,24 исходного содеркани  его в растворе при умень аениИ температуры раствора на 0, от исходного значени  в ыюмент перехода коэффициента магнитострикции в область отрицательных значений, после чего температуру раствора повышают до исходного значени . . На чертеже изображен график зависимости температуры раствора осаждени  от времени оса адени  при условии получени  ЩШ с коэффициентом магнитострикции , близким к нулю. При электролитическом осаждении ферромагйитного сплава необходимо поддерживать коэффициент магнитострикдаи близким к нулю, а значит, обеспечивать посто нство химического состава пленки. Йга  этого снижают температуру раствора осаждени , что дает возможность за счел- большего увеличени  скорости осаждени  наиболее электроотрицательного элемента сплава относительно скорости осаждени  остальных элементов сплава скомпенсировать уменьшение относительного содержани  наиболее электроотрицатепьиого элемента и растворе с течекией времени. Дл  поддержани  посто нной толп ны ЦМП при снижении темиературы необходимо увеличивать гшртность тока электролитического осажде1ШЯ и поддерживать посто нной кристаллическую структуру, а значит, и определ емую ею коэрцитивную силу. Дл  ойновременного поддержани  стабильности химического состава, топвданы и кристаллической структуры ЩЯ после снижени  температуры раствора осаждени  от первоначальной величины Т0 СточкаА) до температуры Т (точки В,С) в момент перехода коэффидаента магнитострикг щи в область отрицательных значений (точка С), т,-е. в момент, когда получение пленок с прежним хиьшческим составом при установленной температуре невозможно , в раствор осаждени  ввод т соль наиболее электроотрицательного элемента осаждаемого сплава. Количество вводимой соли должно быть пропорционально величине снижени  температуры , т.е. пропорционально относительному обеднению раствора осаждени  солью указанного элемента после снижени  температуры и при уменьшении температуры раствора на 0,52 С от первоначалbHofti количество вводимой соли должно составить 0,06 0,24 от исходного содержани  ее в растворе. После введени  соли темпе ратуру раствора осаждени  увеличивают до первоначальной величины (то А ) и продолжают процесс изготов лени чпленок. При уменьшении температуры раствора осаждени  менее чем на 0,5 С, стабильное поддержание требуемых значений магнитных свойств достигаетс  регулрррвани м плотности тока электролтатического осаждени  без введени  соли элемента с наибольшим электроотрицательньм потенциалом осаждени . При уменьшений температуры раствора досаждени  более, чем на , ; уменьшение толщины осаждаемой пленки такового, что увеличение плотнос ти тока осаждени , позвол нлдее полу чить требуемое значение магнитного потока насьщени , приводит к сущест венному измененгао кристаллической структуры, а именно, к измельчению зерна ее вследствие увеличени  интенсивности образовани  новых цен ров роста пленки при увеличении ско рости разр да ионов на катоде без соответствующего возраст;ани  скорос ти их доставки в прикатодную област ( к подложке) и снижению концентрации ионов в прикатодной области.Уменьшение зерна структуры пленки вызывае г изменение структурно-чувствительных магнитных характеристик, в частности величины коэрцитивной СИЛЫЧИ не позвол ет получать цилиндрические магнитные пленки с требуёмыми з.наче1да ми магнитных свойств. При введении соли элемента сплава с наибольшим электроотрицательным потенциалом в количестве менее 0,06 содержани  его в растворе осаждени  повышением температуры раствора до первоначальной величины не обеспечиваетс  сохранение химччёског-о состав ЦМП. вследствие, недостаточного сительного изменени  содержани  com наибслее электроотрицательного элемента в растворе, что не позвол ет получить пленку с заданньм коэффициентом магнитострикций. При введений соли наиболее электроотрицательного элемента сплава в количестве более 0,24 содержани  его в растворе дл  004 обеспечени  сохранени  химического i i состава пленки необходимо повьш1ать температуру раствора осаждени  до величины выше первоначальной и снижать электролитический ток осаждени  дл  получени  заданной толщины ЦМП, что вызывает увеличение зерна кристаллической структуры и отключение структурно-чувствительных свойств пленки от требуемьк значений. Приме р. Изготовл ют ЦМП согласно изобретению при непрерывном процессе прохождени  проволочной подшо ски и последовательном формировании цилиндрической магнитной пленки с требуемыми значени ми магнитных параметров. . ; В качестве подложек используют проволоку из бериллевой бронзы БРБ2, ,на которую после осаждени  медного .подсло  электролитически осаждают слой .ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co из электролита, содержащего соли железа, никел  и кобальта с добавками сегнетовой соли, сахарина и натрийпаурилсульфата . Измерение коэффициента магнитострикции производ т по изменению дифференциальной про1ницаемости при раст жении пленки, магнитный поток измер ют индукционн№4 методом, коэрцитивную силу определ ют цо петле гистерезиса, измер емой в направлении оси легкого намагничивани .. При снижении температуры раствора осаждени  на 0,5-2°С в момент перехода коэффициента магнитострикции в область отрицательных значений ввод т в раствор осаждени  соль железа, как наиболее электроотрицательного элемента сплава , в количестве 0,06-0,24 содержани  его.в растворе осаждени , после чего температуру раствора осаждени  поднимают до первоначальной, т.е. соответствукщей началу изготовлени  годных магнитных пленок. Изготовление магнитных пленок с использованием базового варианта t2J позвол ет получать пленки с разбросом арактеристик около 20% и не дает ВОЗМОЖНОСТИ поддерживать стабильньм роцент выхода годных ЦМП. При использовании предложенного пособа, основанного на коррекции остава раствора осаждени  по измеению температуры осаждени  и позвол -

I1127004

ющего псМучать ЦМП заданного хи шчес- Ожидаемый экоиоьотческий эффект кого состава, процент выхода год- св зан с повышением надежности изгоных пленок стабилизируетс , разброс товлени  ЦМП и составл ет около их характеристик не превышает 5Z. 10 тыс. руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИПИНД1РИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК, основанный на электролитическом осаждении чающийся тем, что, с целью повьипения надежности изготовления цилиндрических магнитных пленок путем одновременного поддержания стабильности их химического состава, толщины и кристаллической структуры, в раствор осаждения периодически вводят соль ддного из элементов осаждаемого Сплава с наибольшим электроотрицательным потенциалом осаждения в Количестве 0,06-0,24 исходного содержания ее в растворе при уменьшении температуры раствора на 0,5-2 С от исходного значения в момент перехода коэффициента магнитострикции

   S Un., И 27004

   1 1127004