SU455531A3 - Способ получени метакрилонитрила - Google Patents

Способ получени метакрилонитрила

Info

Publication number
SU455531A3
SU455531A3 SU1905967A SU1905967A SU455531A3 SU 455531 A3 SU455531 A3 SU 455531A3 SU 1905967 A SU1905967 A SU 1905967A SU 1905967 A SU1905967 A SU 1905967A SU 455531 A3 SU455531 A3 SU 455531A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
oxygen
isobutene
methacrylonitrile
cos
Prior art date
Application number
SU1905967A
Other languages
English (en)
Inventor
Джоржио Капорали
Никола Джордано
Лючино Моресчини
Франко Фалетти
Франческо Пигнатаро
Original Assignee
Монтекатини Эдисон С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтекатини Эдисон С.П.А. (Фирма) filed Critical Монтекатини Эдисон С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU455531A3 publication Critical patent/SU455531A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/0576—Tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

1
Данное изобретение относитс  к усовершеиствоваиию способа получени  метакрилонитрила , который находит примеие нне в качестве цепного мономера в Нроизводстве иластмасс.
Известен способ иолучеии  метакрнлоиитрила путем вза;1модействи  газовой смеси, содержащей изобутен, воздух, аммиак и нар ири 350-550°С в присутствии в качестве «атализатора следующей системы общей формулы;
(Те, Bi).., (Л1о.)у, Сс„ , О, ,
где x:tj 19-0,725; и 7г:г 24-0,111.
Кислород присутствует в количестве, необходимом дл  того, чтобы иметь элементы в виде окислов. Описываемую каталитическую систему нанос т на инертный носитель, например силикагель.
Количество кислорода и кислородосодержащих газов к олефнну берут в .мол рных отношени х 1:1-2,5:1, а аммнака к олефииу 0,6:1-2:1.
Врем  контакта 0,1 -15, предпочтительно 0,5-10 сек. Выход метакрилонитрнла 49% и ацетоиитрила 3,4% а превращеиный изобутилен .
С целью иовыщени  выхода метакрилоиитрила предложено проводить процесс в нрисутстБин новой каталитической системы, содержащей элемеиты: теллур, цер1нт, молиодеп, кислород н один или иесколько элементов, выбранных из груличы щелочных металлов. Катализатор может также содержать вольфрам или ванадий в виде их окислов. Атомные отнои1е:1и  элементов между собой соответствуют следующей формуле
. ic.v Cev Moi2 „ О.. ,
быть Na, К, I.i, RF,, или Сз
где Me - может
или их смесью,
,3-18,
А- 0,3-24,
,3-21.
, и
Z указывает количество кислорода, св запиого другимн элемента ги, и соответствует
степени их окислени  в катализаторе.
Способ осуихествл ют иутем взаимодействи  изобутеиа с аммиаком и кислородом в газовой фазе при 350-550, предпочтительпо 380-480°С, времеии контакта 0,1-20 сек в присутстВИи вьпнеоиисаиного катализатора. Каталитическую композицию нанос т на двуокись кремнн . Аммиак к изобутену берут в мол риом отношении 0,7-3, предпочтительно 1-2,3, а кислород к .изобутену 1,0-10,0, нредпочтительио 1,5-5,0. Выход метакрил0|иитрила 75-81,1%, ацетоннтрила 4,8% иа нревращеиный олефин.
Пример 1.
А. П о л у ч е i 1И е ката л и затора. 38,40 г парамолибдата аммони  (NH4)6M.07O2.r4H2O раствор ют в 20 мл дистиллированной Н2О и 14 мл 30%-ной Н2О2 (120 объемов). Отдельно готов т другой раствор путем растворени  16,50 г НоТе04-2Н2О; 6,20 г LiNOs и 39,10 г Се (ХЮз)з-6Н2О в 80 мл РЬО и 20,00 г HNOs (65 вес.%). Раствор, содержащий молибден, постепенно выливают в раствор, который содержнт теллур, литий и церий. Полученный таким образом раствор разбавл ют водой до объема, равного объему пор кремнистого носител , этот раствор используют дл  пропитыва .пи  микросферической двуокиси кремни  лромышленного типа в количестве, соответствующем 175 г сухой двуокиси кремш-ш. Полученный продукт высушивают в течение 12 час при температуре ПО-120°С и после этого активируют на воздухе при температуре 500°С. Катализатор, иолучепный тайим образом, содержит около 75% по весу SiO2. Элементы Те, Li, Се, Мо, вход щие в химический состав катализатора , присутствуют согласно атомным отнонаени м, указанным в формуле: Те4
LisCesMouБ . Способ аммоокислени . Этот спосоо проводитс  в реакторе с неподвижным слоем-, заполненным катализатором. Питающа  смесь состоит из изобутена, NHs « воздуха в с оотБетствии с мол рными: отыощенв ми: 1/2, 5/25. Температура режадии 420°С, врем  контакта 1 сек. Анализ прореа-гировавщих газов дает следующие результаты: конверси  изобутена 99,4%, селективность в метакрилонйтрил 81,1, в а-цетонитрил 4,8, в акрилонигрил 0,5, в циавистово ородную кислоту 4,0, СО 2,0 и COz 7,6% -и следы альдегидов.
Пример 2. Используют аналогичное оборудование и ту же самую питающую смесь, что Б примере 1.П р и м е р 3.. Катализатор, приготовленный по методике примера 1А, загружают в реактор
с кип щи.м слоем и испытывают в процессе аммонолиза изобутена в метакрилонитрил. На прот жении всех опытов давление в реакторе было 1,8 кг/см абс.
Пример 4. Используют описываемый катализатор , испытывают длительное врем  в услови х примера 3, после 625 чае работы получают следующие результаты: конверси  изобутена 100%, селективность, %:
метакрилоннтрил75
акрилонитрил0,4
ацетонитрил0,4
Предмет изобретени 
1.Способ получени  метажрилонитрила путем взаимодействи  изобутена в газовой фазе с аммиаком и кислородом или газовой смесью , содержащей кислород npid температуре
0 350-500°С в присутствии каталитической системы , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода конечного продукта используют каталитическую систему общей формулы
Ме„ Те., Ccj, Мо,2-« О ,
в которой Me может быть Na, К, Li, RB, Csили их смесь:

Claims (3)

1/ 0,3-18;
х 0,3-24;
г; 0,3-21;
п 0,8 и
2 указывает количество кислорода, св занного другими элементами и соответствует степени их окислени  в катализаторе.
2.Способ но- п. 1, отличиющийе  тем, что спо;тьз-уют каталитическую систему, содержащую вольфрам или ванадий в виде их окислов .
3. Способ по п% 1-2, отличающий. тем,, что о-юпо ьзуют «аталитичеекую емте-му, нанесени-ую на носитель, «-апример двуокись кремни .
SU1905967A 1972-04-28 1973-04-26 Способ получени метакрилонитрила SU455531A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT23699/72A IT953846B (it) 1972-04-28 1972-04-28 Procedimento per la preparazione di metacrilonitrile da isobutene ammoniaca e ossigeno in presenza di catalizzatori

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU455531A3 true SU455531A3 (ru) 1974-12-30

Family

ID=11209241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1905967A SU455531A3 (ru) 1972-04-28 1973-04-26 Способ получени метакрилонитрила

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3898267A (ru)
JP (1) JPS4947319A (ru)
AR (1) AR194323A1 (ru)
AT (1) AT326100B (ru)
AU (1) AU467734B2 (ru)
BE (1) BE798837A (ru)
BR (1) BR7303037D0 (ru)
CA (1) CA977368A (ru)
DE (1) DE2321150A1 (ru)
ES (1) ES414126A1 (ru)
FR (1) FR2182041B1 (ru)
GB (1) GB1423681A (ru)
IT (1) IT953846B (ru)
NL (1) NL7305682A (ru)
RO (1) RO62276A (ru)
SU (1) SU455531A3 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3274975D1 (en) * 1981-10-07 1987-02-12 Nitto Chemical Industry Co Ltd Process for ammoxidation of organic compounds
JPS6367708A (ja) * 1986-09-09 1988-03-26 Mitsubishi Electric Corp 緊急消磁装置付き超電導マグネツト装置
JP2659363B2 (ja) * 1986-09-09 1997-09-30 三菱電機株式会社 緊急消磁装置付き超電導マグネツト装置
JPH0623407Y2 (ja) * 1989-05-31 1994-06-22 マルマ重車輛株式会社 曲面擦り合せ装置
DE19815278A1 (de) * 1998-04-06 1999-10-07 Basf Ag Multimetalloxidmassen
DE10046928A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-11 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen
DE10101695A1 (de) * 2001-01-15 2002-07-18 Basf Ag Verfahren zur heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Vorläuferverbindungen der (Meth)acrylsäure
KR100497173B1 (ko) * 2002-11-29 2005-06-28 주식회사 엘지화학 아크롤레인의 부분 산화 반응용 촉매의 제조방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL280910A (ru) * 1961-07-14 1900-01-01
CA745643A (en) * 1962-08-23 1966-11-01 Ferlazzo Natale Catalytic process for the preparation of nitriles
IT822930A (ru) * 1965-10-29 1900-01-01
US3541129A (en) * 1966-08-12 1970-11-17 Ube Kogyo Kk Process for the preparation of acrylonitrile
US3625867A (en) * 1967-06-02 1971-12-07 Takachika Yoshino Process for production of metal oxide-antimony oxide catalysts
US3642930A (en) * 1968-12-30 1972-02-15 Standard Oil Co Ohio Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor
US3678091A (en) * 1969-05-13 1972-07-18 Aquitaine Petrole Process for the preparation of unsaturated alphatic nitriles by the oxidation of olefins
JPS4843096B1 (ru) * 1970-01-31 1973-12-17

Also Published As

Publication number Publication date
ATA377673A (de) 1975-02-15
FR2182041B1 (ru) 1976-11-12
BR7303037D0 (pt) 1974-07-18
AU467734B2 (en) 1975-12-11
CA977368A (en) 1975-11-04
BE798837A (fr) 1973-10-29
AU5489973A (en) 1974-10-31
JPS4947319A (ru) 1974-05-08
ES414126A1 (es) 1976-02-01
AT326100B (de) 1975-11-25
NL7305682A (ru) 1973-10-30
FR2182041A1 (ru) 1973-12-07
RO62276A (fr) 1978-06-15
AR194323A1 (es) 1973-06-29
DE2321150A1 (de) 1973-10-31
IT953846B (it) 1973-08-10
US3898267A (en) 1975-08-05
GB1423681A (en) 1976-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1685256A3 (ru) Катализатор дл снижени содержани окиси азота в отход щих дымовых газах, способ его получени и способ каталитического восстановительного снижени содержани окиси азота в отход щих дымовых газах
US4180678A (en) Process for preparing methacrylic acid
RU2266784C2 (ru) Каталитическая композиция (варианты) и способ конверсии олефина с ее применением
JPS584694B2 (ja) アクロレインまたはメタクロレインの製造方法
JPH03238051A (ja) メタクリル酸製造用触媒の調製法
US4225466A (en) Catalytic oxide composition for preparing methacrylic acid
US4440948A (en) Process for preparing methacrylic acid
SU1189327A3 (ru) Катализатор дл получени 3-цианпиридина
JPH03137937A (ja) メタクリル酸製造用触媒の調整法
US4335258A (en) Process for producing methacrylic acid
KR20090082936A (ko) 메타크릴산 합성용 촉매의 제조방법
EP0558028B1 (en) Process for producing catalysts for synthesis of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids
SU1095875A3 (ru) Способ получени стильбена
SU469238A3 (ru) Способ получени ненасыщенных карбонильных соединений
JP4947753B2 (ja) メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法
JP4313854B2 (ja) 2,3,5−コリジン及び2−エチル−5−メチルピリジンの製造方法
JPH026414A (ja) イソブチレンの製造法
SU448714A1 (ru) Способ получени 2,5-дицианурана
SU1598857A3 (ru) Способ приготовлени катализатора дл окислени акролеина в акриловую кислоту
JPH044048A (ja) 不飽和アルデヒド及び不飽和酸合成用触媒の製造法
JPS5824419B2 (ja) フホウワカルボンサンノ セイゾウホウホウ
JPS5927217B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒の製法
US2450677A (en) Production of aromatic nitriles
Brill et al. Ammoxidation of Isobutylene in a Coated Tube
SU504458A3 (ru) Катализатор дл окислени олефинов