SU455531A3 - Способ получени метакрилонитрила - Google Patents
Способ получени метакрилонитрилаInfo
- Publication number
- SU455531A3 SU455531A3 SU1905967A SU1905967A SU455531A3 SU 455531 A3 SU455531 A3 SU 455531A3 SU 1905967 A SU1905967 A SU 1905967A SU 1905967 A SU1905967 A SU 1905967A SU 455531 A3 SU455531 A3 SU 455531A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- oxygen
- isobutene
- methacrylonitrile
- cos
- Prior art date
Links
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/0576—Tellurium; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
1
Данное изобретение относитс к усовершеиствоваиию способа получени метакрилонитрила , который находит примеие нне в качестве цепного мономера в Нроизводстве иластмасс.
Известен способ иолучеии метакрнлоиитрила путем вза;1модействи газовой смеси, содержащей изобутен, воздух, аммиак и нар ири 350-550°С в присутствии в качестве «атализатора следующей системы общей формулы;
(Те, Bi).., (Л1о.)у, Сс„ , О, ,
где x:tj 19-0,725; и 7г:г 24-0,111.
Кислород присутствует в количестве, необходимом дл того, чтобы иметь элементы в виде окислов. Описываемую каталитическую систему нанос т на инертный носитель, например силикагель.
Количество кислорода и кислородосодержащих газов к олефнну берут в .мол рных отношени х 1:1-2,5:1, а аммнака к олефииу 0,6:1-2:1.
Врем контакта 0,1 -15, предпочтительно 0,5-10 сек. Выход метакрилонитрнла 49% и ацетоиитрила 3,4% а превращеиный изобутилен .
С целью иовыщени выхода метакрилоиитрила предложено проводить процесс в нрисутстБин новой каталитической системы, содержащей элемеиты: теллур, цер1нт, молиодеп, кислород н один или иесколько элементов, выбранных из груличы щелочных металлов. Катализатор может также содержать вольфрам или ванадий в виде их окислов. Атомные отнои1е:1и элементов между собой соответствуют следующей формуле
. ic.v Cev Moi2 „ О.. ,
быть Na, К, I.i, RF,, или Сз
где Me - может
или их смесью,
,3-18,
А- 0,3-24,
,3-21.
, и
Z указывает количество кислорода, св запиого другимн элемента ги, и соответствует
степени их окислени в катализаторе.
Способ осуихествл ют иутем взаимодействи изобутеиа с аммиаком и кислородом в газовой фазе при 350-550, предпочтительпо 380-480°С, времеии контакта 0,1-20 сек в присутстВИи вьпнеоиисаиного катализатора. Каталитическую композицию нанос т на двуокись кремнн . Аммиак к изобутену берут в мол риом отношении 0,7-3, предпочтительно 1-2,3, а кислород к .изобутену 1,0-10,0, нредпочтительио 1,5-5,0. Выход метакрил0|иитрила 75-81,1%, ацетоннтрила 4,8% иа нревращеиный олефин.
Пример 1.
А. П о л у ч е i 1И е ката л и затора. 38,40 г парамолибдата аммони (NH4)6M.07O2.r4H2O раствор ют в 20 мл дистиллированной Н2О и 14 мл 30%-ной Н2О2 (120 объемов). Отдельно готов т другой раствор путем растворени 16,50 г НоТе04-2Н2О; 6,20 г LiNOs и 39,10 г Се (ХЮз)з-6Н2О в 80 мл РЬО и 20,00 г HNOs (65 вес.%). Раствор, содержащий молибден, постепенно выливают в раствор, который содержнт теллур, литий и церий. Полученный таким образом раствор разбавл ют водой до объема, равного объему пор кремнистого носител , этот раствор используют дл пропитыва .пи микросферической двуокиси кремни лромышленного типа в количестве, соответствующем 175 г сухой двуокиси кремш-ш. Полученный продукт высушивают в течение 12 час при температуре ПО-120°С и после этого активируют на воздухе при температуре 500°С. Катализатор, иолучепный тайим образом, содержит около 75% по весу SiO2. Элементы Те, Li, Се, Мо, вход щие в химический состав катализатора , присутствуют согласно атомным отнонаени м, указанным в формуле: Те4
LisCesMouБ . Способ аммоокислени . Этот спосоо проводитс в реакторе с неподвижным слоем-, заполненным катализатором. Питающа смесь состоит из изобутена, NHs « воздуха в с оотБетствии с мол рными: отыощенв ми: 1/2, 5/25. Температура режадии 420°С, врем контакта 1 сек. Анализ прореа-гировавщих газов дает следующие результаты: конверси изобутена 99,4%, селективность в метакрилонйтрил 81,1, в а-цетонитрил 4,8, в акрилонигрил 0,5, в циавистово ородную кислоту 4,0, СО 2,0 и COz 7,6% -и следы альдегидов.
Пример 2. Используют аналогичное оборудование и ту же самую питающую смесь, что Б примере 1.П р и м е р 3.. Катализатор, приготовленный по методике примера 1А, загружают в реактор
с кип щи.м слоем и испытывают в процессе аммонолиза изобутена в метакрилонитрил. На прот жении всех опытов давление в реакторе было 1,8 кг/см абс.
Пример 4. Используют описываемый катализатор , испытывают длительное врем в услови х примера 3, после 625 чае работы получают следующие результаты: конверси изобутена 100%, селективность, %:
метакрилоннтрил75
акрилонитрил0,4
ацетонитрил0,4
Предмет изобретени
1.Способ получени метажрилонитрила путем взаимодействи изобутена в газовой фазе с аммиаком и кислородом или газовой смесью , содержащей кислород npid температуре
0 350-500°С в присутствии каталитической системы , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода конечного продукта используют каталитическую систему общей формулы
Ме„ Те., Ccj, Мо,2-« О ,
в которой Me может быть Na, К, Li, RB, Csили их смесь:
Claims (3)
1/ 0,3-18;
х 0,3-24;
г; 0,3-21;
п 0,8 и
2 указывает количество кислорода, св занного другими элементами и соответствует степени их окислени в катализаторе.
2.Способ но- п. 1, отличиющийе тем, что спо;тьз-уют каталитическую систему, содержащую вольфрам или ванадий в виде их окислов .
3. Способ по п% 1-2, отличающий. тем,, что о-юпо ьзуют «аталитичеекую емте-му, нанесени-ую на носитель, «-апример двуокись кремни .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23699/72A IT953846B (it) | 1972-04-28 | 1972-04-28 | Procedimento per la preparazione di metacrilonitrile da isobutene ammoniaca e ossigeno in presenza di catalizzatori |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU455531A3 true SU455531A3 (ru) | 1974-12-30 |
Family
ID=11209241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1905967A SU455531A3 (ru) | 1972-04-28 | 1973-04-26 | Способ получени метакрилонитрила |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3898267A (ru) |
| JP (1) | JPS4947319A (ru) |
| AR (1) | AR194323A1 (ru) |
| AT (1) | AT326100B (ru) |
| AU (1) | AU467734B2 (ru) |
| BE (1) | BE798837A (ru) |
| BR (1) | BR7303037D0 (ru) |
| CA (1) | CA977368A (ru) |
| DE (1) | DE2321150A1 (ru) |
| ES (1) | ES414126A1 (ru) |
| FR (1) | FR2182041B1 (ru) |
| GB (1) | GB1423681A (ru) |
| IT (1) | IT953846B (ru) |
| NL (1) | NL7305682A (ru) |
| RO (1) | RO62276A (ru) |
| SU (1) | SU455531A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3274975D1 (en) * | 1981-10-07 | 1987-02-12 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Process for ammoxidation of organic compounds |
| JPS6367708A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | 緊急消磁装置付き超電導マグネツト装置 |
| JP2659363B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1997-09-30 | 三菱電機株式会社 | 緊急消磁装置付き超電導マグネツト装置 |
| JPH0623407Y2 (ja) * | 1989-05-31 | 1994-06-22 | マルマ重車輛株式会社 | 曲面擦り合せ装置 |
| DE19815278A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-07 | Basf Ag | Multimetalloxidmassen |
| DE10046928A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen |
| DE10101695A1 (de) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Basf Ag | Verfahren zur heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Vorläuferverbindungen der (Meth)acrylsäure |
| KR100497173B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-06-28 | 주식회사 엘지화학 | 아크롤레인의 부분 산화 반응용 촉매의 제조방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL280910A (ru) * | 1961-07-14 | 1900-01-01 | ||
| CA745643A (en) * | 1962-08-23 | 1966-11-01 | Ferlazzo Natale | Catalytic process for the preparation of nitriles |
| IT822930A (ru) * | 1965-10-29 | 1900-01-01 | ||
| US3541129A (en) * | 1966-08-12 | 1970-11-17 | Ube Kogyo Kk | Process for the preparation of acrylonitrile |
| US3625867A (en) * | 1967-06-02 | 1971-12-07 | Takachika Yoshino | Process for production of metal oxide-antimony oxide catalysts |
| US3642930A (en) * | 1968-12-30 | 1972-02-15 | Standard Oil Co Ohio | Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor |
| US3678091A (en) * | 1969-05-13 | 1972-07-18 | Aquitaine Petrole | Process for the preparation of unsaturated alphatic nitriles by the oxidation of olefins |
| JPS4843096B1 (ru) * | 1970-01-31 | 1973-12-17 |
-
1972
- 1972-04-28 IT IT23699/72A patent/IT953846B/it active
-
1973
- 1973-04-13 RO RO7300074533A patent/RO62276A/ro unknown
- 1973-04-24 NL NL7305682A patent/NL7305682A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-04-25 FR FR7314891A patent/FR2182041B1/fr not_active Expired
- 1973-04-26 BR BR3037/73A patent/BR7303037D0/pt unknown
- 1973-04-26 AR AR247727A patent/AR194323A1/es active
- 1973-04-26 DE DE2321150A patent/DE2321150A1/de active Pending
- 1973-04-26 SU SU1905967A patent/SU455531A3/ru active
- 1973-04-26 AU AU54899/73A patent/AU467734B2/en not_active Expired
- 1973-04-26 JP JP48046785A patent/JPS4947319A/ja active Pending
- 1973-04-27 GB GB2024173A patent/GB1423681A/en not_active Expired
- 1973-04-27 US US354987A patent/US3898267A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-27 CA CA169,989A patent/CA977368A/en not_active Expired
- 1973-04-27 BE BE130515A patent/BE798837A/xx unknown
- 1973-04-27 AT AT377673A patent/AT326100B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-04-27 ES ES414126A patent/ES414126A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA377673A (de) | 1975-02-15 |
| FR2182041B1 (ru) | 1976-11-12 |
| BR7303037D0 (pt) | 1974-07-18 |
| AU467734B2 (en) | 1975-12-11 |
| CA977368A (en) | 1975-11-04 |
| BE798837A (fr) | 1973-10-29 |
| AU5489973A (en) | 1974-10-31 |
| JPS4947319A (ru) | 1974-05-08 |
| ES414126A1 (es) | 1976-02-01 |
| AT326100B (de) | 1975-11-25 |
| NL7305682A (ru) | 1973-10-30 |
| FR2182041A1 (ru) | 1973-12-07 |
| RO62276A (fr) | 1978-06-15 |
| AR194323A1 (es) | 1973-06-29 |
| DE2321150A1 (de) | 1973-10-31 |
| IT953846B (it) | 1973-08-10 |
| US3898267A (en) | 1975-08-05 |
| GB1423681A (en) | 1976-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1685256A3 (ru) | Катализатор дл снижени содержани окиси азота в отход щих дымовых газах, способ его получени и способ каталитического восстановительного снижени содержани окиси азота в отход щих дымовых газах | |
| US4180678A (en) | Process for preparing methacrylic acid | |
| RU2266784C2 (ru) | Каталитическая композиция (варианты) и способ конверсии олефина с ее применением | |
| JPS584694B2 (ja) | アクロレインまたはメタクロレインの製造方法 | |
| JPH03238051A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の調製法 | |
| US4225466A (en) | Catalytic oxide composition for preparing methacrylic acid | |
| US4440948A (en) | Process for preparing methacrylic acid | |
| SU1189327A3 (ru) | Катализатор дл получени 3-цианпиридина | |
| JPH03137937A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の調整法 | |
| US4335258A (en) | Process for producing methacrylic acid | |
| KR20090082936A (ko) | 메타크릴산 합성용 촉매의 제조방법 | |
| EP0558028B1 (en) | Process for producing catalysts for synthesis of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids | |
| SU1095875A3 (ru) | Способ получени стильбена | |
| SU469238A3 (ru) | Способ получени ненасыщенных карбонильных соединений | |
| JP4947753B2 (ja) | メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法 | |
| JP4313854B2 (ja) | 2,3,5−コリジン及び2−エチル−5−メチルピリジンの製造方法 | |
| JPH026414A (ja) | イソブチレンの製造法 | |
| SU448714A1 (ru) | Способ получени 2,5-дицианурана | |
| SU1598857A3 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени акролеина в акриловую кислоту | |
| JPH044048A (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和酸合成用触媒の製造法 | |
| JPS5824419B2 (ja) | フホウワカルボンサンノ セイゾウホウホウ | |
| JPS5927217B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製法 | |
| US2450677A (en) | Production of aromatic nitriles | |
| Brill et al. | Ammoxidation of Isobutylene in a Coated Tube | |
| SU504458A3 (ru) | Катализатор дл окислени олефинов |