JPH03137937A - メタクリル酸製造用触媒の調整法 - Google Patents
メタクリル酸製造用触媒の調整法Info
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- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メタクロレインの気相接触酸化によりメタク
リル酸を製造する際に使用する触媒に関するものである
。
リル酸を製造する際に使用する触媒に関するものである
。
従来、メタクロレインを気相接触酸化してメタクリル酸
を製造する方法及び触媒に関し、数多くの提案がなされ
ている。その中には細孔制御を目的として触媒調製時に
アルコール類、含窒素へテロ環化合物やその他の種々な
化合物が使用されたものがある。例えば特開昭60−2
39439号公報、特開昭55−73347号公報等の
報告がある。しかしこれらは反応成績が充分でなかった
り触媒活性の経時低下が大きかったり、後処理が煩雑で
あるなどの欠点を有し、工業触媒としての使用に際して
は更に改良が望まれているのが現状である。
を製造する方法及び触媒に関し、数多くの提案がなされ
ている。その中には細孔制御を目的として触媒調製時に
アルコール類、含窒素へテロ環化合物やその他の種々な
化合物が使用されたものがある。例えば特開昭60−2
39439号公報、特開昭55−73347号公報等の
報告がある。しかしこれらは反応成績が充分でなかった
り触媒活性の経時低下が大きかったり、後処理が煩雑で
あるなどの欠点を有し、工業触媒としての使用に際して
は更に改良が望まれているのが現状である。
本発明は、メタクロレインからメタクリル酸を有利に製
造する新規な触媒の調製法の提供を目的としている。
造する新規な触媒の調製法の提供を目的としている。
本発明者らは従来の触媒調製法を改善すべく鋭意研究し
た結果、従来の方法で調製された触媒を使用する場合よ
りもメタクリル酸が高収率で得られる新規な触媒の調製
法を見い出した。
た結果、従来の方法で調製された触媒を使用する場合よ
りもメタクリル酸が高収率で得られる新規な触媒の調製
法を見い出した。
本発明は、メタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化
しメタクリル酸を製造するにあたり、一般式 %式% (式中PN MOs Cus V %及び0はそれぞれ
リン、モリブデン、銅、バナジウム及び酸素を示し、X
L!(ill、素、アンチモン、ビスマス、ゲルマニウ
ム、ジルコニウム、テルル及び銀からなる群より選ばれ
た少なくとも1種の元素を示し、Yは鉄、亜鉛、クロム
、マグネシウム、タンタル、マンガン、バリウム、ホウ
素、ガリウム、セリウム及びランタンからなる群より選
ばれた少なくとも1種の元素を示し、Zはカリウム、ル
ビジウム、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれ
た少なくとも1種の元素を示し、a、b。
しメタクリル酸を製造するにあたり、一般式 %式% (式中PN MOs Cus V %及び0はそれぞれ
リン、モリブデン、銅、バナジウム及び酸素を示し、X
L!(ill、素、アンチモン、ビスマス、ゲルマニウ
ム、ジルコニウム、テルル及び銀からなる群より選ばれ
た少なくとも1種の元素を示し、Yは鉄、亜鉛、クロム
、マグネシウム、タンタル、マンガン、バリウム、ホウ
素、ガリウム、セリウム及びランタンからなる群より選
ばれた少なくとも1種の元素を示し、Zはカリウム、ル
ビジウム、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれ
た少なくとも1種の元素を示し、a、b。
Cs ds ex fSg及びhは各元素の原子比率選
ばれた少なくとも1種のときa = 0.5〜3、C=
0.01〜2、d=0.01〜3、e=o、01〜3、
f=o〜3、g=o、01〜2であり、hは前記各成分
の原子価を満足するのに必要な酸素原子であり、hは前
記各成分の原子価を有する触媒を用い、かつ触媒調製時
、当該スラリーにMO原子12モルに対し0.05〜1
.0モル(好ましくは0、1〜0.8モル)の硝酸を添
加することを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の調製
法である。
ばれた少なくとも1種のときa = 0.5〜3、C=
0.01〜2、d=0.01〜3、e=o、01〜3、
f=o〜3、g=o、01〜2であり、hは前記各成分
の原子価を満足するのに必要な酸素原子であり、hは前
記各成分の原子価を有する触媒を用い、かつ触媒調製時
、当該スラリーにMO原子12モルに対し0.05〜1
.0モル(好ましくは0、1〜0.8モル)の硝酸を添
加することを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の調製
法である。
硝酸の添加が触媒に与える効果は厳密には明らかではな
いが、500〜3000人程度の細孔分布範囲において
、細孔径が大きい方ヘシフトすることから、メタクロレ
インからメタクリル酸を作る酸化反応にとって理想的な
細孔構造になるものと考えている。
いが、500〜3000人程度の細孔分布範囲において
、細孔径が大きい方ヘシフトすることから、メタクロレ
インからメタクリル酸を作る酸化反応にとって理想的な
細孔構造になるものと考えている。
本発明に用いられる触媒を製造する方法としては特殊な
方法に限定する必要はなく、成分の著しい偏在を伴わな
い限り、従来からよく知られている蒸発乾固法、沈殿法
、酸化物混合法等の種々の方法を用いることができる。
方法に限定する必要はなく、成分の著しい偏在を伴わな
い限り、従来からよく知られている蒸発乾固法、沈殿法
、酸化物混合法等の種々の方法を用いることができる。
また、硝酸の添加は触媒成分の混合時ならいつ行っても
性能に差はない。
性能に差はない。
触媒の調製に用いる原料としては各元素の硝酸塩、炭酸
塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物などを組合せて使用
することができる。例えばモリブデン原料としてはパラ
モリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、塩化モ
リブデン等、バナジウム原料としてはメタバナジン酸ア
ンモニウム、五酸化バナジウム、塩化バナジウム等が使
用できる。
塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物などを組合せて使用
することができる。例えばモリブデン原料としてはパラ
モリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、塩化モ
リブデン等、バナジウム原料としてはメタバナジン酸ア
ンモニウム、五酸化バナジウム、塩化バナジウム等が使
用できる。
本発明の方法で用いる触媒は無担体でもよいが、シリカ
、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコンカーバイト等
の不活性担体に担持させるか、あるいはこれで希釈して
用いることもできる。
、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコンカーバイト等
の不活性担体に担持させるか、あるいはこれで希釈して
用いることもできる。
本発明の実施に際し、原料ガス中のメタクロレインの濃
度は広い範囲で変えることができるが、容量で1〜20
%が適当であり、特に3〜10%が好ましい。原料メタ
クロレインは、水、低級飽和アルデヒド等の不純物を少
量含んでいてもよく、これらの不純物は反対に実質的な
影響を与えない。
度は広い範囲で変えることができるが、容量で1〜20
%が適当であり、特に3〜10%が好ましい。原料メタ
クロレインは、水、低級飽和アルデヒド等の不純物を少
量含んでいてもよく、これらの不純物は反対に実質的な
影響を与えない。
酸素源としては空気を用いるのが経済的であるが、必要
ならば純酸素で富化した空気も用いしる。原料ガス中の
酸素濃度はメタクロにインに対するモル比で規定され、
この値は0.3〜4、特に0.4〜2.5が好ましい。
ならば純酸素で富化した空気も用いしる。原料ガス中の
酸素濃度はメタクロにインに対するモル比で規定され、
この値は0.3〜4、特に0.4〜2.5が好ましい。
原料ガスは窒素、水蒸気、炭酸ガス等の不活性ガスを加
えて希釈してもよい。
えて希釈してもよい。
反応圧力は常圧から数気圧までがよい。反応温度は23
0〜450℃の範囲で選ぶことができるが、特に250
〜400℃が好ましい。反応は固定床でも流動床でも行
なうことができる。
0〜450℃の範囲で選ぶことができるが、特に250
〜400℃が好ましい。反応は固定床でも流動床でも行
なうことができる。
以下、本発明による触媒の調製法及び、それを用いての
反応例を具体的に説明する。
反応例を具体的に説明する。
実施例、比較例中、メタクロレインの反応率、生成する
メタクリル酸の選択率は以下のように定義される。
メタクリル酸の選択率は以下のように定義される。
メタクロレインの反応率(%)=
メタクリル酸の選択率(%)=
反応したメタクロレインのモル数
下記実施例、比較例中の部は重量部であり、分析はガス
クロマトグラフィーによった。
クロマトグラフィーによった。
実施例1
バラモリブデン酸アンモニウム100部、メタバナジン
酸アンモニウム1.66部及び硝酸カリウム4.77部
を純水300部に溶解した。これに85%リン酸8.1
6部を純水10部に溶解したものを加え、さらに二酸化
アンチモン4.13部を加え攪拌しながら95℃を昇温
した。
酸アンモニウム1.66部及び硝酸カリウム4.77部
を純水300部に溶解した。これに85%リン酸8.1
6部を純水10部に溶解したものを加え、さらに二酸化
アンチモン4.13部を加え攪拌しながら95℃を昇温
した。
つぎに、硝酸銅1.14部を純水30部に溶解したもの
を加え、続いて20%硝酸4.46部を加え、混合液を
加熱攪拌しながら蒸発乾固した。
を加え、続いて20%硝酸4.46部を加え、混合液を
加熱攪拌しながら蒸発乾固した。
得られた固形物を130℃で16時間乾燥後加圧成形し
、空気流通下に380℃で5時間熱処理したものを触媒
として用いた。
、空気流通下に380℃で5時間熱処理したものを触媒
として用いた。
得られた触媒の酸素以外の元素の組成(以下同じ)は
P+、 sMO+2cuo、 IVO,5Sbo、 s
Kt であった。
Kt であった。
また調製時の硝酸添加量はMo原子12モルに対し0.
3モルであった。
3モルであった。
本触媒を反応管に充填し、メタクロレイン5%、酸素1
0%、水蒸気30%、窒素55%(容量%)の混合ガス
を反応温度270℃、接触時間3.6秒で通じた。生成
物を捕集し、ガス欠ロマトグラフィーで分析したところ
、メタクロレイン反応率80.2%、メタクリル酸選択
率82.3%であった。
0%、水蒸気30%、窒素55%(容量%)の混合ガス
を反応温度270℃、接触時間3.6秒で通じた。生成
物を捕集し、ガス欠ロマトグラフィーで分析したところ
、メタクロレイン反応率80.2%、メタクリル酸選択
率82.3%であった。
この触媒の500〜3000人の細孔分布範囲での細孔
径の極大値は約1800人であった。
径の極大値は約1800人であった。
実施例2
実施例1において20%硝酸の添加時期を85%リン酸
を添加する直前とした以外は実施例1に準じ P+、 sMO+acuo、 IVO,astlo、
sKt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ
反応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率
80.0%、メタクリル酸選択率82.5%であった。
を添加する直前とした以外は実施例1に準じ P+、 sMO+acuo、 IVO,astlo、
sKt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ
反応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率
80.0%、メタクリル酸選択率82.5%であった。
実施例3
実施例1において20%硝酸の添加時期を二酸化アンチ
モンを添加する直前とした以外は実施例1に準じ P+、 5M0I 2CLIO,IVO,5sbo、
sKt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ
反応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率
80.1%、メタクリル酸選択率82.3%であった。
モンを添加する直前とした以外は実施例1に準じ P+、 5M0I 2CLIO,IVO,5sbo、
sKt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ
反応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率
80.1%、メタクリル酸選択率82.3%であった。
実施例4
実施例1において60%硝酸1.49部を硝酸銅を添加
する直前に加える事とした以外は実施例1に準じ P+、 sMO+zcuo、 IVO,5sbo、 s
Kt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ反
応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率8
0.2%、メタクリル酸選択率82.4%であった。
する直前に加える事とした以外は実施例1に準じ P+、 sMO+zcuo、 IVO,5sbo、 s
Kt を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ反
応条件で反応を行なったところメタクロレイン反応率8
0.2%、メタクリル酸選択率82.4%であった。
比較例1
20%硝酸を添加しない点を除き実施例1に準じて比較
触媒 pl、 sMO+acuo、 IVO,5sbo、 s
に1 を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ反応
条件で反応を行ったところメタクロレイン反応率80.
4%、メタクリル酸選択率80.0%であった。
触媒 pl、 sMO+acuo、 IVO,5sbo、 s
に1 を調製し、この触媒を用いて実施例1と同じ反応
条件で反応を行ったところメタクロレイン反応率80.
4%、メタクリル酸選択率80.0%であった。
この触媒の500〜3000人の細孔分布範囲での細孔
径の極大値は約800Aであった。
径の極大値は約800Aであった。
実施例5〜13
実施例1に準じて第1表の各触媒を調製し、反応温度、
を除いては実施例1と同一条件で反応し、第1表の結果
を得た。
を除いては実施例1と同一条件で反応し、第1表の結果
を得た。
比較例2〜10
20%硝酸を添加しない点を除き実施例5〜13に準じ
て第1表の比較触媒を調製し実施例5〜13と同一条件
で反応し、第1表の結果を得た。
て第1表の比較触媒を調製し実施例5〜13と同一条件
で反応し、第1表の結果を得た。
Claims (1)
- メタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化しメタクリ
ル酸を製造するにあたり、一般式P_aMo_bCu_
cV_dX_eY_fZ_gO_h(式中P、Mo、C
u、V、及びOはそれぞれリン、モリブデン、銅、バナ
ジウム及び酸素を示し、Xは砒素、アンチモン、ビスマ
ス、ゲルマニウム、ジルコニウム、テルル及び銀からな
る群より選ばれた少なくとも1種の元素を示し、Yは鉄
、亜鉛、クロム、マグネシウム、タンタル、マンガン、
バリウム、ホウ素、ガリウム、セリウム及びランタンか
らなる群より選ばれた少なくとも1種の元素を示し、Z
はカリウム、ルビジウム、セシウム及びタリウムからな
る群より選ばれた少なくとも1種の元素を示し、a、b
、c、d、e、f、g及びhは各元素の原子比率を表し
、b=12のときa=0.5〜3、c=0.01〜2、
d=0.01〜3、e=0.01〜3、f=0〜3、g
=0.01〜2であり、hは前記各成分の原子価を満足
するのに必要な酸素原子数である。)で表される組成を
有する触媒を用い、かつ触媒調製時、当該スラリーにM
o原子12モルに対し0.05〜1.0モルの硝酸を添
加することを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の調製
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276085A JP2720215B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | メタクリル酸製造用触媒の調整法 |
| KR1019900013395A KR920009118B1 (ko) | 1989-10-25 | 1990-08-29 | 메타크릴산 제조용 촉매의 제조방법 |
| CA002027323A CA2027323C (en) | 1989-10-25 | 1990-10-15 | Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid |
| US07/598,305 US5102846A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-16 | Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid |
| EP90120376A EP0424900B1 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid |
| DE69009669T DE69009669T2 (de) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren zur Herstellung der Methacrylsäure. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276085A JP2720215B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | メタクリル酸製造用触媒の調整法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137937A true JPH03137937A (ja) | 1991-06-12 |
| JP2720215B2 JP2720215B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17564597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1276085A Expired - Lifetime JP2720215B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | メタクリル酸製造用触媒の調整法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102846A (ja) |
| EP (1) | EP0424900B1 (ja) |
| JP (1) | JP2720215B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009118B1 (ja) |
| CA (1) | CA2027323C (ja) |
| DE (1) | DE69009669T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102740A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-04-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル酸製造用触媒及びその製造方法並びにメタクリル酸の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022212A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-16 | Basf Ag | Massen der allgemeinen formel mo(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)p(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)a(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)v(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)b(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)1(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)c(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)2(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)d(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)x(pfeil hoch)(pfeil hoch)3(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)e(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)s(pfeil hoch)(pfeil hoch)b(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)f(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)r(pfeil hoch)(pfeil hoch)e(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)g(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)s(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)h(pfeil abwaerts)(pfeil hoch)o(pfeil hoch)(pfeil abwaerts)n(pfeil abwaerts) |
| IT1252093B (it) * | 1991-11-26 | 1995-06-01 | Eniricerche Spa | Catalizzatore e procedimento per la deidrogenazione ossidativa di etano ad etilene |
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