SU763320A1 - Способ получени -хлорметакриловой кислоты - Google Patents
Способ получени -хлорметакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU763320A1 SU763320A1 SU772498916A SU2498916A SU763320A1 SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1 SU 772498916 A SU772498916 A SU 772498916A SU 2498916 A SU2498916 A SU 2498916A SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- yield
- chloromethacrylic
- hydration
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- GAWAYYRQGQZKCR-REOHCLBHSA-N (S)-2-chloropropanoic acid Chemical compound C[C@H](Cl)C(O)=O GAWAYYRQGQZKCR-REOHCLBHSA-N 0.000 claims 1
- WSUIRDORMCYOBS-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound ClC=C(C)C(O)=O WSUIRDORMCYOBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GKFWNPPZHDYVLI-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)CCl GKFWNPPZHDYVLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к способу получения а -хлорметакриловой кислоты, которая находит применение для получения полимеров, а также может быть использована в различных реакциях органического синтеза.
Известен способ получения а -хлорметакриловой кислоты хлорированием метакриловой кислоты в газовой фазе при 180-190°С в присутствии перлита в качестве катализатора (1).
Недостатком данного способа является то, что он может приводить к получению целевого продукта, загрязненного в основном 2,3-дихлорпропионовой кислотой, что сказывается на выходе целевого продукта. Выход о: -хлорметакриловой , кислоты невелик (82,3%). К недостаткам даиного способа следует отнести также повышенный температурный режим проведения процесса.
Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.
Поставленная цель достигается способом получения а -хлорметакриловои кислоты, отличительной особенностью которого является то, что а -хлорметакрилонитрил подвергают гидратации при 85-150°С в присутствии серной кислоты, обычно процесс ведут , в присутствии ингибитора полимеризации при 1.10-115° С.
Пример 1. К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температуре при перемешивании по каплям добавляют 0/31 г гидрохинона в 100 мл холодной воды и при комнатной температуре порциями добавляют 0,5 моль (48 г) 75% H2SO4. Реакционную смесь нагревают 1,20 ч при 85-90° С, после чего к смеси добавляют 65 г (NH$4)2CO3 и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (NH4)2SO4, далее экстрагируют эфиром и после удаления эфира остаток перегоняют в вакууме, при этом рыделяется α-хлорметакриловая кислота с выходом 76% (45,79 г).
Пример2. В условиях примера 1 гидратацию проводят при ПО-115° С. Выход составляет 98,5% (59,49 г).
Пример З.В условиях примера 1 гидратацию проводят при 145-15О°С. Выход составляет 81,5% (49,1 г).
Claims (2)
- Изобретение относитс к способу получени а -хлорметакриловой кислоты, котора находат применение дл получени полимеров, а также может быть использована в различных реакци х органического синтеза. Известен способ получени а -хлорметакриловой кислоты хлорированием метакриловой кислоты в газовой фазе при 180-190С в присут ствии перлита в качестве катализатора {1 . Недостатком да1шого способа вл етс то, что он может приводить к получению целевого продукта, загр зненного в основном 2гЗ-да|хлорпропионовой кислотой, что сказываетс на выход ирлевого продукта. Выход а -хлорметакриловой кислоты невелик (82,3%). К недостаткам даиного способа следует отнести также повышенный температурный режим проведени процесса. Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и упроще ше процесса. Поставленна цель достигаетс способом получени ск -хлорметакриловой кислоты, отличительной особенностью которого вл етс то, что Of -хлорметакрилонитрил подвергают гидратации при 85-150°С в присутствии серной кислоты, обычно процесс ведут,в присутствии ингибитора полимеризации при 110-115° С. Пример 1. К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температуре щзи перемешива1пш по капл м добавл ют OjOl г гадрохннона в 100 мл холодной воды и при кoJyIнaтиoй температуре порци ми добавл ют 0,5 моль (48 г) 75% H2SO4. Реакционную смесь нагревают 1,20 ч при 85-90° С, после чего к смеси добавл ют 65 г () и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (NN4)7504, далее экстрагируют эфиром и после удалени эфира остаток перегон ют в вакууме, при этом рыдел етс сс-хлорметакрилова кислота с выходом 76% (45,79 г). Прцмер2,В услови х примера 1 гидратацию провод т при 110-115°С. Выход составл ет98 ,5%-(59,49 г). Пример З.В услови х примера 1 гидратацию провод т при 145-150С. Выход составл ет 81,5% (49,1 г). Формула изобретени 1.Способ получени (Х.Хлорметакриловой кисдоты , отличающийс тем, что, с3 7633204целью увеличени выхода целевого продукта115 С в присутствии инп битора полимеризаи упрощени процесса, or-хлорметакрилонитрилции.лодверган гидратации при температуре 85 -Иаочники информации,150 С в присутствии серной кислоты.прин тые во внимание при экспертизе
- 2. Способ по п. I,отличающийс s 1- Авторское свидетельство СССР № 544650,IBM, что процесс ведут при температуре ПО-кл. С 07 С-57/06, 1974 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772498916A SU763320A1 (ru) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Способ получени -хлорметакриловой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772498916A SU763320A1 (ru) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Способ получени -хлорметакриловой кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU763320A1 true SU763320A1 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=20714400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772498916A SU763320A1 (ru) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Способ получени -хлорметакриловой кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU763320A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-24 SU SU772498916A patent/SU763320A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58110542A (ja) | 塩素化β−ケトエステル | |
| JPS6024781B2 (ja) | シス−２−ヒドロキシ−２−フエニル−ｒ−１−シクロヘキサンカルボン酸の製造法 | |
| JPH0610158B2 (ja) | ３−フルオロ安息香酸類の製造方法 | |
| EP0018481B1 (en) | Process for producing alpha, alpha, alpha-trifluoro-o-toluic fluoride | |
| SU638588A1 (ru) | Способ получени 1,4-бис(4 -феноксибензоил)-бензола | |
| JP2552319B2 (ja) | ３−アミノ−２，４，５−トリフルオロ安息香酸 | |
| SU1397438A1 (ru) | Способ получени 3,5-дипропил-2-бутилпиридина | |
| JPH07108870B2 (ja) | ２，４−ジ−ｔ−ブチルフエノ−ルの製造方法 | |
| JPH0352839A (ja) | ｐ‐又はｍ‐ｔｅｒｔ―ブトキシベンズアルデヒドの製造法 | |
| SU763321A1 (ru) | Способ получени -хлоракриловой кислоты | |
| SU891632A1 (ru) | Способ получени @ -ацилоксикетона | |
| SU910632A1 (ru) | Способ получени м-цинеола-1,8 | |
| JPH02138142A (ja) | ｐ−またはｍ−ヒドロキシフェネチルアルコールの製造法 | |
| SU608799A1 (ru) | Способ получени гидрохлорида диметилового эфира иминодипропионовой кислоты | |
| SU870398A1 (ru) | Способ получени перхлорпиридина | |
| JPS59184156A (ja) | クロロスルホン酸エステルおよびその製法 | |
| SU1077883A1 (ru) | Способ получени @ -хлорэтилсульфохлорида | |
| SU825497A1 (en) | Method of preparing tetrachlorophthaleic acids or tetrachlorophthaleic anhydride | |
| US4388251A (en) | Method for preparing 2-chlorobenzoyl chloride | |
| JPS61122246A (ja) | ビスフエノ−ル類化合物の製造方法 | |
| SU401663A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ а-АЛКИЛ-а-КАРБЭТОКСИ-а- | |
| SU578301A1 (ru) | Способ получени аллиламина | |
| SU992521A1 (ru) | Способ получени тетрафенилбората циклопентадиенилжелезоаквадикарбонила | |
| SU437768A1 (ru) | Способ получени ксантина | |
| JPS6026395B2 (ja) | Ｎ−トリアルキルシリルメチル尿素の合成法 |