TH36628C3 - เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง - Google Patents

เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง

Info

Publication number
TH36628C3
TH36628C3 TH9901004922A TH9901004922A TH36628C3 TH 36628 C3 TH36628 C3 TH 36628C3 TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 36628 C3 TH36628 C3 TH 36628C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
billet
continuous casting
less
steel
central
Prior art date
Application number
TH9901004922A
Other languages
English (en)
Other versions
TH45882A3 (th
Inventor
ทานากะ นายชิเกโนริ
ฮิกาชิ นายโตโยอิชิโร
โดกิ นายมาซาฮิโร
ฟูคูดะ นายจุน
โอห์บะ นายฮิโรชิ
อูชิมูระ นายมิตสึโอะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH45882A3 publication Critical patent/TH45882A3/th
Publication of TH36628C3 publication Critical patent/TH36628C3/th

Links

Abstract

DC60 (12/04/55) เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม. เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์- กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดให้มีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม.เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์ กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดใ้หมีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. เหล็กเเท่ง (billet) ซึ่้งผลิตขึ้นโดยการหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่มีปริมาณคาร์บอน ไม่น้อยกว่า 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวล เเละซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน (dendritic equiaxed crystal) ไม่มากกว่า 6 มม. ในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง ผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน ดังกล่าว ซึ่งถูกทำให้เป็นผลขึ้นโดยการกวนในเเนวระดับต่อเหล็กกล้าหลอมเหลวที่จะได้รับการหล่อ เเบบต่อเนื่องภายในเเม่พิมพ์ของเครื่องหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่ซึ่งมุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม. ของชั้นพื้นผิวในภาคตัด ซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการหล่อจะไม่น้อยกว่า 15 องศา โดย สัมพัทธ์กับทิศทางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของชั้นพื้นผิว
2. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสัดส่วนของผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสนนั้น ที่ภาคตัดครึ่งด้านบน (hemisecion) ของเหล็กเเท่งนั้น มีค่าไม่น้อยกว่า 25 เปอร์เซ็นต์
3. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความพรุนตรงกลางในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง นั้นมีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่มากกว่า 4 มม.
TH9901004922A 1999-12-27 เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง TH36628C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH45882A3 TH45882A3 (th) 2001-06-22
TH36628C3 true TH36628C3 (th) 2013-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115055654B (zh) 高碳钢盘条及其生产方法
AU2002222478B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
MY129794A (en) Billet by continuous casting and manufacturing method for the same
JP2995519B2 (ja) 連鋳ストランドの軽圧下方法
JP3119203B2 (ja) 鋳片の未凝固圧下方法
CN109277544A (zh) 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法
TH36628C3 (th) เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง
TH45882A3 (th) เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง
US3718173A (en) Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold
US4573515A (en) Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting
JP3018809B2 (ja) 電磁力による薄板鋳塊の製造方法
JPS5762804A (en) Continuous casting method for cast steel ingot having excellent sour resisting characteristic
JPH06344101A (ja) 連続鋳造法
JPS60152349A (ja) 連続鋳造における末端鋳片の鋳込方法
JPH06335759A (ja) 連続鋳造法
AU2008200261B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
SU1533823A1 (ru) Способ разливки стали
JPH0745094B2 (ja) 連続鋳造による快削鋼の製造方法
Kubon et al. Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys
JPS61276745A (ja) 鋼の造塊方法
JPS62144855A (ja) 造塊用押湯枠
JPH05245600A (ja) 連続鋳造における末端鋳片の鋳造方法
Kofman et al. Improving the Technology of Casting Plane Billets of the(Aluminium) Alloy AMg 2 for Rolling Without Prior Cutting
JPH06344078A (ja) 吊り手付鋼塊の製造方法
JPH04270030A (ja) 造塊方法および鋳型