TH36628C3 - เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง - Google Patents
เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่งInfo
- Publication number
- TH36628C3 TH36628C3 TH9901004922A TH9901004922A TH36628C3 TH 36628 C3 TH36628 C3 TH 36628C3 TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 9901004922 A TH9901004922 A TH 9901004922A TH 36628 C3 TH36628 C3 TH 36628C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- billet
- continuous casting
- less
- steel
- central
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (12/04/55) เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม. เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์- กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดให้มีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง เหล็กแท่งที่ผลิตโดยการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมีการแยกตัวตรงกลางจำนวนน้อย โดยเฉพาะ เหล็กแท่งที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบต่อเนื่อง และวิธีการผลิตสำหรับ ส่วนที่เกี่ยวข้องจะได้รับการจัดให้มีขึ้น ในเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ขนาดของผลึกอิควิแอกแบบ โครงสร้างกิ่งสนในส่วนกลางเหล็กแท่งซึ่งได้รับการลดขนาด จะไม่มากกว่า 6 มม.เพื่อความมุ่งหมาย นี้การกวนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะได้รับการดำเนินการเพื่อที่ว่ามุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม.ของชั้นพื้นผิวเหล็กแท่งจะได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 10 องศา นอกจากนี้ การชอฟท์รีดักชันเชิงกลจะได้รับการดำเนินการในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อที่ว่าเส้นผ่าศูนย์ กลางของความพรุนตรงกลางในส่วนกลางเหล็กแท่งจะได้รับการลดลงไม่มากกว่า 4 มม. ดังนั้น โดยเป็นการเฉพาะในการผลิตเหล็กเเท่งหล่อเเบบต่อเนื่องซึ่งมีปริมาณคาร์บอนไม่น้อยกว่าเท่ากับ 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวลเเละขนาดเหล็กเเท่งไม่มากกว่า 160 มม. สามารถที่จะจัดใ้หมีขึ้นสำหรับเหล็กเเท่ง ซึ่งปัญหาการเเตกหักในการดึงเป็นเส้นลวดหลังการรีดไปเป็นเหล็กก้านจะได้รับการทำให้ลดลงโดย การลดการเเยกตัวตรงกลางในเหล็กเเท่ง
Claims (3)
1. เหล็กเเท่ง (billet) ซึ่้งผลิตขึ้นโดยการหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่มีปริมาณคาร์บอน ไม่น้อยกว่า 0.6 เปอร์เซ็นต์โดยมวล เเละซึ่งประกอบรวมด้วยผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน (dendritic equiaxed crystal) ไม่มากกว่า 6 มม. ในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง ผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสน ดังกล่าว ซึ่งถูกทำให้เป็นผลขึ้นโดยการกวนในเเนวระดับต่อเหล็กกล้าหลอมเหลวที่จะได้รับการหล่อ เเบบต่อเนื่องภายในเเม่พิมพ์ของเครื่องหล่อเเบบต่อเนื่อง ที่ซึ่งมุมลาดของโครงสร้างกิ่งสนปฐมภูมิ ภายใน 10 มม. ของชั้นพื้นผิวในภาคตัด ซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการหล่อจะไม่น้อยกว่า 15 องศา โดย สัมพัทธ์กับทิศทางซึ่งตั้งฉากกับทิศทางของชั้นพื้นผิว
2. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสัดส่วนของผลึกอิควิเเอกเเบบโครงสร้างกิ่งสนนั้น ที่ภาคตัดครึ่งด้านบน (hemisecion) ของเหล็กเเท่งนั้น มีค่าไม่น้อยกว่า 25 เปอร์เซ็นต์
3. เหล็กเเท่งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งความพรุนตรงกลางในส่วนกลางของเหล็กเเท่ง นั้นมีเส้นผ่าศูนย์กลางไม่มากกว่า 4 มม.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH45882A3 TH45882A3 (th) | 2001-06-22 |
| TH36628C3 true TH36628C3 (th) | 2013-08-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115055654B (zh) | 高碳钢盘条及其生产方法 | |
| AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| MY129794A (en) | Billet by continuous casting and manufacturing method for the same | |
| JP2995519B2 (ja) | 連鋳ストランドの軽圧下方法 | |
| JP3119203B2 (ja) | 鋳片の未凝固圧下方法 | |
| CN109277544A (zh) | 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法 | |
| TH36628C3 (th) | เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง | |
| TH45882A3 (th) | เหล็กแท่งโดยการหล่อแบบต่อเนื่องและวิธีการผลิตเหล็กแท่ง | |
| US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
| US4573515A (en) | Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting | |
| JP3018809B2 (ja) | 電磁力による薄板鋳塊の製造方法 | |
| JPS5762804A (en) | Continuous casting method for cast steel ingot having excellent sour resisting characteristic | |
| JPH06344101A (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPS60152349A (ja) | 連続鋳造における末端鋳片の鋳込方法 | |
| JPH06335759A (ja) | 連続鋳造法 | |
| AU2008200261B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
| SU1533823A1 (ru) | Способ разливки стали | |
| JPH0745094B2 (ja) | 連続鋳造による快削鋼の製造方法 | |
| Kubon et al. | Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys | |
| JPS61276745A (ja) | 鋼の造塊方法 | |
| JPS62144855A (ja) | 造塊用押湯枠 | |
| JPH05245600A (ja) | 連続鋳造における末端鋳片の鋳造方法 | |
| Kofman et al. | Improving the Technology of Casting Plane Billets of the(Aluminium) Alloy AMg 2 for Rolling Without Prior Cutting | |
| JPH06344078A (ja) | 吊り手付鋼塊の製造方法 | |
| JPH04270030A (ja) | 造塊方法および鋳型 |