UA71969C2 - Method manufacture of a part of aluminium or aluminium alloy with deposits (variants), parts of aluminium or aluminium alloy produced by this method, method of their connection and mixture for coating of parts - Google Patents

Method manufacture of a part of aluminium or aluminium alloy with deposits (variants), parts of aluminium or aluminium alloy produced by this method, method of their connection and mixture for coating of parts Download PDF

Info

Publication number
UA71969C2
UA71969C2 UA2001129153A UA2001129153A UA71969C2 UA 71969 C2 UA71969 C2 UA 71969C2 UA 2001129153 A UA2001129153 A UA 2001129153A UA 2001129153 A UA2001129153 A UA 2001129153A UA 71969 C2 UA71969 C2 UA 71969C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
alkali metal
hexafluorosilicate
aluminum
alloy
mixture
Prior art date
Application number
UA2001129153A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Solvay Fluor & Derivate
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Fluor & Derivate filed Critical Solvay Fluor & Derivate
Publication of UA71969C2 publication Critical patent/UA71969C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу нанесення покриття із сплаву алюмінію з кремнієм на алюміній або 2 алюмінієві сплави, а також деталей, одержаних цим способом, та способу паяння.
Методи паяння деталей з алюмінію або алюмінієвих сплавів добре відомі. При паянні деталі з'єднують між собою за допомогою твердого припою і флюсу при нагріванні. При цьому можна або застосовувати твердий припій, що окремо додається, або використовувати деталі, уже плаковані твердим припоєм. Як флюс переважно застосовують фторалюмінат калію і/або фторалюмінат цезію. 70 У патенті 5 4906307 описаний спосіб з'єднання пайкою деталей з алюмінієвого сплаву. При цьому застосовують плаковані припоєм деталі з флюсом, до складу якого входить від 70 до ЗУОмас. 90 гексафторсилікату калію і від ЗО до ТОмас. 96 трифториду алюмінію, з додаванням фториду літію і фториду натрію. З заявки ЕР-А 0810057 відомі флюси для паяння алюмінію, до складу яких може входити до 2Омас. 90 фторсилікату металу (поряд із фторалюмінатним комплексом, наприклад тетрафторалюмінатом калію). Крім 19 цього, паяння можна здійснювати без припою при використанні фторсилікатів деяких лужних металів при певних масових співвідношеннях компонентів.
У заявці ЮОЕ 19636897 описаний спосіб з'єднання пайкою алюмінієвих деталей, який не потребує застосування припою, за умови використання при цьому флюсу, що містить від 6 до 5Омас. 95 гексафторсилікату калію, а також фторалюмінат калію.
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу було поставлено задачу розробити такий спосіб нанесення покриття із сплаву алюмінію з кремнієм на алюміній або алюмінієві сплави (або на відповідні деталі, виготовлені з таких матеріалів) без необхідності плакування твердим припоєм, який наноситься навальцюванням. Ще одна задача винаходу полягає в розробці способу з'єднання пайкою деталей з алюмінію або алюмінієвих сплавів, у якому не було потрібно б окремо додавати твердий припій. Вказані задачі с 29 вирішуються за допомогою запропонованого у винаході способу й одержуваних при його здійсненні деталей. Го)
У запропонованому у винаході способі виготовлення алюмінію або алюмінієвого сплаву з покриттям із сплаву алюмінію з кремнієм передбачене нанесення на алюміній або алюмінієвий сплав гексафторсилікату лужного металу і нагрівання до утворення сплаву алюмінію з кремнієм.
Переважними гексафтросилікатами лужних металів є гексафторсилікат калію, гексафторсилікат цезію або їх о суміші, найбільш переважний гексафторсилікат калію. Ге)
Фторсилікат лужного металу найбільш переважно наносити з питомою витратою в перерахунку на одиницю площі в межах від 30 до бог/м2. З цією метою можна використовувати, наприклад, електростатичне нанесення Ф сухого порошкового гексафторсилікату або осадження з водної фази (розчину або суспензії силікату). При ч-- менших значеннях питомої витрати, віднесеної до одиниці площі, утворюється більш тонкий, а при великих значеннях - більш товстий шар сплаву. Утворення сплаву, який забезпечує з'єднання деталей, спостерігається - вже при питомій витраті, віднесеній до одиниці площі, від 5г/м?, Для більшості галузей застосування більш переважні значення питомої витрати, віднесеного до одиниці площі, від принаймні 20 до бог/м2, оскільки при цьому для одержання надійного паяного з'єднання (міцного паяного шва) деталей відповідно є більший запас « 70 сплаву. 2 с Вихідний матеріал наносять при цьому у вигляді суспензії в воді або в органічних розчинниках або у вигляді пасти. Оптимальний вміст і гексафторсилікату в подібних суспензіях становить від 15 до 75мас. 905. Крім з води можна застосовувати також органічні рідини, насамперед спирти, такі як метанол, етанол, пропанол або ізопропанол, або поліоли. До переліку інших органічних рідин, які можна застосовувати за винаходом, належать прості ефіри, наприклад монобутиловий ефір діетиленгликолю, кетони, такі як ацетон, ефіри одноатомних -І спиртів, діолів або поліолів. Прикладом зв'язувальної для застосування у вигляді пасти служить етилцелюлоза.
Гексафторсилікат можна наносити на деталь за допомогою плівкоутворювачів, які звичайно представляють - собою полімери, розчинні в органічних розчинниках, таких як ацетон. Після випаровування розчинника подібні
Ге! матеріали утворюють міцно зчеплену з основою плівку. Як приклад придатних і для застосування для вказаних цілей полімерів можна назвати акрилати або метакрилати.
Ме, Для мокрого нанесення флюсу найбільш придатний матеріал із високодисперсним гранулометричним
Ге складом. На відміну від цього матеріал з більш грубим гранулометричним складом найбільш придатний для сухого і нанесення флюсу. Матеріал з необхідним високодисперсним, відповідно більш грубим гранулометричним складом можна одержувати відомими методами. Звичайно при цьому використовують бв розчини їдкого лугу з гексафторкремнієвою кислотою (можна також використовувати їх попередники, наприклад карбонат лужного металу). У даній галузі техніки добре відомі методи, які дозволяють регулювати величину (Ф) частинок при їх одержанні. Більш дрібні кристали утворюються при більш низькій температурі реакції, більш ка високій швидкості перебігу реакції, більш швидкому сушінню та більш інтенсивному перемішуванні реакційної суміші. Більш великі кристали утворюються при більш високій температурі, відстоюванні маточного розчину, бо менш інтенсивному русі реакційної суміші та більш повільному перемішуванні реагентів.
Для сухого нанесення флюсу найбільше доцільно використовувати гексафторсилікат, відповідно суміші, які його містять, що складаються в основному з частинок величиною від 8 до менше 20мкм, наприклад до 18мкм.
Так, наприклад, на практиці вдалося одержати Козібв з Хріо-2,04мкм, Хрво-6,94мкм і Хроо-12,35мкмМ при середньому діаметрі частинок 6б,94мкм. 65 Інший одержаний продукт був ще більш тонкодисперсним з Хро5о-4,бмкм. Це значення величини частинок стосується середнього діаметра 5090 всіх частинок (Хово), визначеному методом дифракції лазерних променів.
Флюси, до складу яких в основному входять частинки величиною від 1 до 12,5мкм, найбільш придатні для застосування у вигляді суспензії в воді або в органічних рідинах для методу мокрого нанесення флюсу.
З метою забезпечення утворення сплаву алюмінію з кремнієм алюміній або алюмінієвий сплав переважно нагрівати до температури в межах від 400 до 610"С, більш переважно від 540 до 610"С. При застосуванні - гексафторсилікату калію переважно нагрівання до температури в межах від 570 до 600"7С.
Стадії нанесення покриття та паяння можна здійснювати за одну технологічну операцію. При цьому спочатку утворюється сплав, а потім і відбувається паяння. Разом з тим стадії нанесення покриття і паяння можна також відокремити в часі. При цьому спочатку на деталі наносять покриття. 70 Після цього деталям звичайно дають охолонути, і в цьому стані вони знаходяться до повторного нагрівання при паянні. Очевидно, що в цьому випадку стадії нанесення покриття і паяння можуть бути також просторово відділені одна від іншої. Таким чином, подібний спосіб відрізняється високою і гнучкістю.
Було встановлено, що деталі з алюмінію або алюмінієвих сплавів, на які відповідно до винаходу нанесене покриття із сплаву алюмінію з кремнієм, можна паяти без додавання припою, наприклад за методом /5 газополуменевого паяння або пічного паяння, за умови, що з моменту нанесення покриття до моменту паяння не повинно проходити стільки багато часу, протягом якого відбувається старіння поверхні з'єднуваних пайкою деталей, або місць паяння.
Якщо ж з моменту нанесення запропонованим у винаході способом покриття до наступного процесу паяння минуло стільки часу, що встиг відбутися процес старіння поверхні, то можна використовувати флюс, наприклад на основі фторалюмінату калію або фторалюмінату цезію. Перевага, яка досягається при цьому, полягає в тому, що питома витрата флюсу в перерахунку на одиницю площі можна підтримувати за необхідності на винятково низькому рівні, що становить, наприклад, від 2 до Зог/м?2.
Відповідно до одного з варіантів пропонується використовувати чистий гексафторсилікат лужного металу.
При цьому мова може йти про суміш гексафторсилікатів лужних металів. Га
Відповідно до іншого варіанта флюс на основі фторалюмінату, наприклад фторалюмінату калію і/або фторалюмінату цезію, можна наносити одночасно з гексафторсилікатом лужного металу або після одержання і) покриття із сплаву. За умови проведення процесу за цим варіантом максимальна кількість фторалюмінату становить не більш 15мас. 95 у перерахунку на використаний і гексафторсилікат лужного металу, переважно не більше 10Омас. 95, насамперед не більше 5мас. 95. Подібна суміш також є об'єктом даного винаходу. Ге»)
Поняття "деталі з алюмінію або алюмінієвого сплаву" у контексті даного винаходу стосується деталей, які після нанесення на них покриття запропонованим у винаході способом з'єднують між собою насамперед пайкою і-й в складальні групи (вузли). Під "деталями" розуміють також напівфабрикати, відповідно заготовки, наприклад Ге»! алюмінієві листи, алюмінієві профілі, алюмінієві труби або вироби з алюмінію або алюмінієвих сплавів інших форм, з яких при подальшій обробці одержують деталі, які у свою чергу згодом можна з'єднати пайкою в -- складальні групи (вузли). При цьому мова йде, наприклад, про деталі, які після їх з'єднання пайкою утворюють - елементи конденсаторів (холодильників), теплообмінників або випарників.
Ще одним об'єктом винаходу є виготовлені запропонованим способом деталі з алюмінію або алюмінієвого сплаву з покриттям із сплаву алюмінію з кремнієм. «
Такі виготовлені запропонованим у винаході способом деталі з алюмінію або алюмінієвих сплавів можна 70 з'єднувати паянням, необов'язково із застосуванням паяльного флюсу, наприклад фторалюмінату калію, - с фторалюмінату цезію або їх сумішей. Подібний процес паяння здійснюють відомим способом, наприклад у ц паяльній печі або газополуменевою пайкою, при температурі від 400 до 6107"С залежно від застосовуваного "» флюсу.
Перевага запропонованого у винаході рішення полягає в можливості одразу ж з'єднувати паянням деталі, виготовлені запропонованим способом, без застосування флюсу. Якщо ж потім для паяння буде потрібно -І використовувати флюс, то його можна наносити з мінімальною питомою витратою на одиницю площі поверхні. з Шар фторалюмінату лужного металу, який утворюється поряд із шаром сплаву, забезпечує ефективний захист від вторинного окислення. (Се) Приклад 1.
Виготовлення алюмінієвої деталі з покриттям із сплаву алюмінію з кремнієм.
Ф На алюмінієву пластину (розміром 25х25мм) наносили Кобібвє з питомою витратою 40г/м? та рівномірно іЧе) розподіляли по поверхні за допомогою ізопропанолу. Після випаровування розчинника пластину нагрівали в печі в атмосфері азоту до 6007С (паяння твердим припоєм у контрольованій атмосфері). Після завершення цього циклу термообробки (нагрівання) та наступного охолодження пластину витягали з печі. При цьому на пластині утворився шар сплаву алюмінію з кремнієм з характерним металевим блиском.
Приклад 2.
ІФ) З'єднання паянням алюмінієвих деталей з покриттям з АІ-5і-сплаву де На виготовлену відповідно до прикладу 1 пластину наносили фторалюмінат калію як флюс з витратою 5г/м2 (продукт МосоїокУ, товарний знак фірми АїЇсап Согр., постачальник: Зоїмау Біцог па Оегімаєє Отьн) та 60 рівномірно розподіляли по поверхні за допомогою ізопропанолу. Потім на пластину накладали алюмінієвий кутик, цей складальний вузол поміщали в паяльну піч і повторно обробляли аналогічно до прикладу 1. Після завершення процесу паяння пластину з куточком витягали з печі. При цьому кутик на 10095 припаявся до пластини з утворенням міцного та однорідного паяного шва.
Приклад 3. 65 Одностадійна пайка без використання твердого припою
На пластину з алюмінію (розміром 25х25мм) наносили КобіЕв з витратою 40г/м? і рівномірно розподіляли по поверхні за допомогою ізопропанолу.
На підготовлену таким шляхом поверхня поміщали алюмінієвий кутиковий профіль з кутом біля вершини 907 загальною довжиною 40мм.
Потім цей складальний вузол нагрівали в печі в атмосфері азоту до 600"С (паяння твердим припоєм у контрольованій атмосфері). Після завершення цього циклу термообробки (нагрівання) та наступного охолодження пластину витягали з печі.
При цьому між обома окремими деталями утворився міцний замкнутий по всьому периметрі паяний шов.

Claims (15)

Формула винаходу , , с, с, ,
1. Спосіб виготовлення деталі з алюмінію або алюмінієвого сплаву з покриттям, яке містить гексафторсилікат лужного металу або складається з нього, при цьому використовують чистий гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату лужного металу з фторалюмінатом лужного металу у кількості максимально 5 мас. 95 у перерахунку на використовуваний гексафторсилікат лужного металу, і на деталь /5 Методом сухого або мокрого нанесення флюсу наносять гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату лужного металу з фторалюмінатом лужного металу.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату лужного металу з фторалюмінатом лужного металу наносять разом із зв'язуючим або плівкоутворювачем.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що застосовують гексафторсилікат калію, гексафторсилікат цезію або їх суміші.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що гексафторсилікат лужного металу наносять з питомою витратою в перерахунку на одиницю площі в межах від 30 до 60 г/см7.
5. Спосіб виготовлення деталі з алюмінію або алюмінієвого сплаву з покриттям, яке містить сплав алюмінію з кремнієм, при цьому використовують чистий гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату сч ов пужного металу з фторалюмінатом лужного металу у кількості максимально 5 мас. 95 у перерахунку на використовуваний гексафторсилікат лужного металу, і на деталь методом сухого або мокрого нанесення флюсу о наносять гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату лужного металу з фторалюмінатом, після чого деталь нагрівають до утворення сплаву алюмінію з кремнієм.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що гексафторсилікат лужного металу або суміш гексафторсилікату ду Зо лужного металу з фторалюмінатом лужного металу наносять разом із зв'язуючим або плівкоутворювачем.
7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що застосовують гексафторсилікат калію, гексафторсилікат ікс, цезію або їх суміші. Ге!
8. Спосіб за будь-яким з пп. 5, 6 або 7, який відрізняється тим, що гексафторсилікат лужного металу наносять з питомою витратою в перерахунку на одиницю площі в межах від 30 до 60 г/см. -
9. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що для утворення сплаву алюмінію з кремнієм алюміній або ч- алюмінієвий сплав нагрівають до температури в межах від 540 до 61070.
10. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що сплав покриття утворюють без додавання фториду алюмінію або фторалюмінатів лужних металів. «
11. Деталі з алюмінію або алюмінієвого сплаву з покриттям, нанесеним способом за будь-яким з пп. 1-10.
12. Спосіб з'єднання деталей з алюмінію або алюмінієвих сплавів, який полягає в тому, що на такі деталі - с наносять покриття за будь-яким з пп. 1-10 і їх з'єднують паянням. ц
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що паяння проводять із застосуванням флюсу. "»
14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що паяння проводять без застосування флюсу, насамперед без застосування фториду алюмінію або фторалюмінатів лужних металів.
15. Суміш для покриття деталей з алюмінію, яка містить гексафторсилікат лужного металу і фторалюмінат -І лужного металу в кількості максимально 5 мас. 95 у перерахунку на вказаний гексафторсилікат лужного металу. з 16. Суміш за п. 15, в якій лужним металом є калій або цезій. (Се) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Ммікросхем", 2005, М 1, 15.01.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і б науки України. 3е) Ф) іме) 60 б5
UA2001129153A 1999-06-02 2000-05-25 Method manufacture of a part of aluminium or aluminium alloy with deposits (variants), parts of aluminium or aluminium alloy produced by this method, method of their connection and mixture for coating of parts UA71969C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925301A DE19925301A1 (de) 1999-06-02 1999-06-02 Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile
PCT/EP2000/004777 WO2000073014A1 (de) 1999-06-02 2000-05-25 Mit aluminium-silicium-legierung beschichtete bauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA71969C2 true UA71969C2 (en) 2005-01-17

Family

ID=7910035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001129153A UA71969C2 (en) 1999-06-02 2000-05-25 Method manufacture of a part of aluminium or aluminium alloy with deposits (variants), parts of aluminium or aluminium alloy produced by this method, method of their connection and mixture for coating of parts

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6648212B2 (uk)
EP (2) EP1194263B1 (uk)
JP (1) JP2003500539A (uk)
KR (1) KR100650009B1 (uk)
CN (1) CN1173799C (uk)
AT (2) ATE282503T1 (uk)
AU (1) AU773861B2 (uk)
BR (1) BR0011238B1 (uk)
CA (1) CA2376021A1 (uk)
CZ (1) CZ302162B6 (uk)
DE (3) DE19925301A1 (uk)
ES (1) ES2233405T3 (uk)
HK (1) HK1047256B (uk)
HU (1) HUP0201378A2 (uk)
MX (1) MXPA01012239A (uk)
NO (1) NO20015860L (uk)
PL (2) PL194874B1 (uk)
PT (1) PT1194263E (uk)
RU (1) RU2243865C2 (uk)
SK (1) SK16992001A3 (uk)
UA (1) UA71969C2 (uk)
WO (1) WO2000073014A1 (uk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015486A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
DE10108330A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat
WO2002087814A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A process of making a shaped product
DE10210133A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
JP2005523163A (ja) 2002-04-22 2005-08-04 アルコア　インコーポレイテッド フラックスがコーティングされたブレージングシート
DE10240412A1 (de) * 2002-09-02 2004-03-25 Brazetec Gmbh Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1658157B1 (de) 2003-06-25 2016-03-23 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flussmittel zum löten von metallbauteilen
KR100625090B1 (ko) * 2005-03-02 2006-09-20 모딘코리아 유한회사 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법
RU2288079C1 (ru) * 2005-04-05 2006-11-27 Андрей Валентинович Полторыбатько Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
RU2288080C1 (ru) * 2005-04-05 2006-11-27 Андрей Валентинович Полторыбатько Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
DE102005035704A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Behr Gmbh & Co. Kg Zu verlötende Oberfläche
DE102008009695B4 (de) 2007-03-02 2023-10-12 Mahle International Gmbh Halbzeug
EP2135705A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Solvay Fluor GmbH Fluidizable potassium fluorozincate
WO2011076667A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Solvay Fluor Gmbh Flux preparation with increased dynamic viscosity containing dehydrated k2a1f5, method to produce it and method to use it
TW201136665A (en) 2010-03-11 2011-11-01 Solvay Fluor Gmbh Fine particulate flux
CN102764938B (zh) * 2012-07-18 2014-08-20 熊进 一种铝钎焊膏
CN104400169A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金无焊片真空钎焊方法
CN113242778A (zh) 2018-12-20 2021-08-10 索尔维公司 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553825A (en) * 1969-11-06 1971-01-12 Borg Warner Method of bonding aluminum
US4905887A (en) * 1969-12-15 1990-03-06 Heinz Schoer Process for soldering aluminum containing workpieces
JPS62282799A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPS632590A (ja) * 1986-06-24 1988-01-07 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPH089116B2 (ja) * 1987-01-20 1996-01-31 カルソニック株式会社 アルミニウム材ろう付け用フラツクス
JPH01104497A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
JPH01104496A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4989775A (en) * 1987-12-15 1991-02-05 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method for brazing aluminum components
US5100486A (en) * 1989-04-14 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon
US5171378A (en) * 1989-09-13 1992-12-15 Erico International Corporation Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process
JPH0484691A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH04303961A (ja) * 1991-04-01 1992-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 半導体集積回路
RU2030268C1 (ru) * 1992-01-04 1995-03-10 Виктор Андреевич Котелевский Флюс для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
JPH0691367A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の加熱溶接法
US5735451A (en) * 1993-04-05 1998-04-07 Seiko Epson Corporation Method and apparatus for bonding using brazing material
JPH07303858A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Nippon Light Metal Co Ltd ろう付け用スラリーの塗布方法
CZ291829B6 (cs) * 1995-01-24 2003-06-18 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy
JP2881289B2 (ja) * 1995-03-30 1999-04-12 一郎 川勝 アルミニウムのろう付け法
JPH09225631A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Nippon Light Metal Co Ltd 接合方法
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
JP3351249B2 (ja) * 1996-07-23 2002-11-25 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金のろう付方法
DE19636897A1 (de) * 1996-09-11 1998-03-12 Solvay Fluor & Derivate Lotfreies Aluminiumlöten
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
ES2207215T3 (es) * 1998-03-25 2004-05-16 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Nuevos fundentes.
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
DE10022840A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Solvay Fluor & Derivate Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2233405T3 (es) 2005-06-16
PT1194263E (pt) 2005-01-31
AU5809700A (en) 2000-12-18
HK1047256A1 (en) 2003-02-14
US20020070263A1 (en) 2002-06-13
PL194874B1 (pl) 2007-07-31
EP1454706B1 (de) 2009-01-07
DE19925301A1 (de) 2000-12-07
NO20015860D0 (no) 2001-11-30
PL195307B1 (pl) 2007-08-31
KR20020008410A (ko) 2002-01-30
PL352068A1 (en) 2003-07-28
BR0011238A (pt) 2002-03-05
AU773861B2 (en) 2004-06-10
WO2000073014A1 (de) 2000-12-07
KR100650009B1 (ko) 2006-11-24
NO20015860L (no) 2001-11-30
CN1173799C (zh) 2004-11-03
ATE419951T1 (de) 2009-01-15
HUP0201378A2 (en) 2002-08-28
CZ20014222A3 (cs) 2002-05-15
MXPA01012239A (es) 2002-07-30
BR0011238B1 (pt) 2011-03-22
CN1353633A (zh) 2002-06-12
RU2243865C2 (ru) 2005-01-10
EP1194263B1 (de) 2004-11-17
CZ302162B6 (cs) 2010-11-24
DE50015521D1 (de) 2009-02-26
EP1454706A1 (de) 2004-09-08
EP1194263A1 (de) 2002-04-10
HK1047256B (zh) 2005-04-08
ATE282503T1 (de) 2004-12-15
SK16992001A3 (sk) 2002-06-04
JP2003500539A (ja) 2003-01-07
DE50008685D1 (de) 2004-12-23
CA2376021A1 (en) 2000-12-07
US6648212B2 (en) 2003-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA71969C2 (en) Method manufacture of a part of aluminium or aluminium alloy with deposits (variants), parts of aluminium or aluminium alloy produced by this method, method of their connection and mixture for coating of parts
US3951328A (en) Joining of metal surfaces
KR100546502B1 (ko) 신규 융제
US6264096B1 (en) Flux suitable for soldering light metals such as aluminum
JPH03226396A (ja) ろう付け用フラックス
JPS6149771A (ja) 熱交換器
JPH09108885A (ja) 金属構造部材、その製造方法および金属構造物
JP2015517911A (ja) はんだ粉末
PL198020B1 (pl) Sposób lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych oraz topnik do lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych
JPH10130018A (ja) フルオロアルミン酸カリウムの製造方法、フルオロアルミン酸カリウム、およびアルミニウムのはんだ付けのためのフラックス
RU2001135797A (ru) Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием
JPH08337418A (ja) ハンダ用溶剤として使用可能な混合物の製法及び該方法に使用するための反応混合物
JP4938196B2 (ja) アルカリ金属フルオロ亜鉛酸塩及びその製造方法
SU1094580A3 (ru) Флюс дл пайки алюмини
JPH0232072B2 (uk)
JP2001191176A (ja) アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金
CN105142857A (zh) 助焊剂组合物和钎焊板
KR100418811B1 (ko) 새로운용제
JPS6246280B2 (uk)
JPS6037294A (ja) アルミニウム及びその合金のろう付方法
US20190099845A1 (en) Low melting point potassium aluminum fluoride flux agent
US10213881B2 (en) Brazing sheet and flux composition
JPH01157769A (ja) アルミニウム材のろう付方法
JPH0615486A (ja) ろう付用フラックスの製造方法
JPS61103673A (ja) 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法