WO1993012941A1

WO1993012941A1 - Materiau de base de feuille pour film d'impression par transfert metallique et feuille ainsi composee

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Publication number: WO1993012941A1
Application number: PCT/JP1991/001762
Authority: WO
Inventors: Kenichi Kawakami; Katsuhiro Tsuchiya; Hideo Maruhashi
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-07-08
Anticipated expiration: 1994-06-25
Also published as: EP0574583A1; JPH0784648B2; JPH0466661A; EP0574583A4; DE69127103D1; DE69127103T2; EP0574583B1; US5439729A

Description

明 TO 金属膜転写用シート基材及び金属膜転写用シ一ト〔産業上の利用分野〕

本発明は、シート基材及び転写用シート、特に金属転写膜を剝離可能に積層するための転写面を有する金属膜転写用シート基材及びこのシート基材を備えた金属膜転写用シ一トに関する。

〔従来の技術〕

たとえば、チューィンガムのような湿気を嫌う食品の包装紙として、湿気を防ぐための金属蒸着膜を備えた包装紙が用いられている。この包装紙は、紙製の包装紙にアルミニゥム等の金属を蒸着することにより製造されている。ところが、包装紙に直接金属を蒸着すると、金属蒸着膜の光沢が良好でなく、美麗な包装紙が実現できない。そこで、金属蒸着膜を備えた包装紙を製造するための方法として、金属蒸着膜層を備えた樹脂フィルム（以下、金属膜転写用シートという）を用意し、この金属膜転写用シートの金属蒸着膜層を包装紙に転写する方法が採用されている。

従来、上述の金属膜転写用シートに用いられる樹脂フィルムとして、米国特許 4 , 7 7 7 , 0 8 1 に記載のポリプロビレン系樹脂フィルムが知られている。このポリプロピレン系樹脂フィルムは、芯層の両面に被覆層が配置された三層構造を有しており、被覆層の粘度が芯層よりも低い値に設定されている。また、制電性を改善するために、芯層にステアびン酸アミドとアルキルアミンとの混合物等の低分子の有機物が添加されている。

この金属膜転写用シート基材は、被覆層表面に金属を蒸着して金属転写膜を配置し、金属膜転写用シートとして用いられる。

前記従来の金属膜転写用シート基材は、被覆層表面の平坦性が良好ではない。このため、前記従来のシート基材を用いて製造された金属膜転写用シートでは、その金属転写膜を被転写体に転写した場合、被覆層の表面の粗さが転写された金属転写膜の表面に反映されてしまう。

また、前記従来のシート基材では、被覆層と金属転写膜との接着強度が高くなりすぎるために、金属転写膜の転写性が良好ではない。

さらに、前記従来のシート基材は、制電性が充分でばないため、フィルムのアンワインデイング時等に稲妻放電が起こりやすく、その結果、転写された金属転写膜に放電跡 (サンダーマーク）が生じやすい。

〔発明の目的〕

第 1の発明の目的は、サンダーマークが抑制された美麗かつ平滑な金属転写膜が形成でき、また金属転写膜の転写性が良好な金属膜転写用シートを実現するための金属膜転写用シート基材を提供することにある。

第 2の発明の目的は、第 1 の発明に係る金属膜転写用フィルム基材を用いた金属膜転写用シ一トを提供することにある。〔発明の要旨〕

第 1 の発明に係る金属膜転写用シート基材は、金属転写膜.を剝離可能に積層するための転写面を有するものである, この金属膜転写用シ一ト基材は、静電気量が 5 k V以下のポリプロピレン系樹脂フィルムから構成されている。また、本発明に係るシート基材の転写面は、表面粗さが 0. 1 m 以下に設定されかつ表面から 1 0 nm以内の酸素原子数ノ炭素原子数の原子構成比が 0〜0. 0 3に設定されている。一方、シート基材の他面は、表面から 1 O n m以内の酸素原子数ノ炭素原子数の原子構成比が 0. 1〜0. 5 に設定されている。

〔発明の好ましい態様〕

本発明に係る金属膜転写用シート基材は、ポリプロビレン系樹脂フィルムの単層フィルム、またはポリプロピレン系樹脂フィルムを 2層、 3層又はそれ以上に積層したものである。

本発明に用いられるポリプロビレン系樹脂フイルムとしては、プロピレンの単独重合体樹脂、エチレン、ブテン、 4 ーメチルペンテン、ォクテン等の αォレフィンとプロピレンとの共重合体樹脂、アクリル酸や無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸もしくはその誘導体とプロピレンとのランダム共重合体樹脂、プロック共重合体樹脂及びグラフト S重合体樹脂、及びこれらのボリプロピレン系樹脂の混合物からなるフィルムが例示できる。

なお、本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムを搆成する前記ポリプロピレン系樹脂には、シリ力、炭酸カルシウム、アルミノケィ酸ナトリウム（ゼォライト）等の無機粒子、ォレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エル力酸アミド、ステアびン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ヒド口キシ脂肪酸ァミン、ハイドロジエネィティドキャスターオイル、アミノ脂肪酸ナトリゥム塩、ベタイン化合物、 N , N—ビスヒドロキシェチルァルキルァミン、シリコン系化合物等の有機物、核剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線防止剤、紫外線吸収剤等が添加されていてもよい。特に、シリカ、ォレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エル力酸アミド、及びステアリン酸モノグリセリドを添加すると、その添加量の調整により、金属転写膜の転写性を調整できる。

これらのフィルムは、 1軸又は 2軸方向に延伸処理されていてもよい。なお、本発明では、剛性の観点で、 2軸延伸ポリプロビレン系樹脂フイルムを用いるのが好ましい。本発明に係るシート基材をポリプロピレン系樹脂フイルムの積層体により構成する場合は、積層されるボリプロビレン系樹脂フィルムは、同種のものでも良いし、異種のものでも良い。ポリプロピレン系樹脂フィルムの厚みは、単層の場合は 1 0〜 4 0 m が好ましい。また、積層体の場合は、基材部分の厚みを 1 0〜 3 0 m に、被覆層部分の厚みを 0. 5〜 1 0 ^t in にそれぞれ設定するのが好ましい。厚みが前記各範囲外の場合は、フィルムの剛性が充分ではない。本発明では、上述のポリプロビレン系樹脂フイルムの静電気量が 5 k V以下に設定されている。静電気量が 5 kVを超える場合は、フィルムのアンワインディング時等で稲妻放電が起こりやすい。この結果、金属転写膜を被転写体に転写したときに、転写された金属転写膜にサンダーマークが生じやすくなる。なお、ポリプロピレン系樹脂フィルムの静電気量の調整は、例えば除電装置ゃェリミネーターを用いてフィルムを除電することにより行える。なお、本発明でいう静電気量は、静電気量測定装置を用いて測定した値である。

本発明に係る金属膜転写用シート基材は、ポリプロビレン系樹脂フィルムの片面（以下、転写面という）に金属転写膜が剥離可能に積層されて金属膜転写用シートになる。本発明では、この転写面の表面粗さが 0. 1 以下に設定されている。表面粗さが 0. 1 m を超える場合は、被転写体に転写された金属転写膜の平坦性が良好でない。なお、本発明でいう表面粗さは、 J I S — B — 0 6 0 1 に'従って、カツトオフを 0. 2 5 mmに設定して測定した平均表面粗さである。

また、本発明では、転写面の表面から 1 O nm以内の酸素原子数（ 0 ) と炭素原子数（ C ) との原子構成比（ 0ノ C ) が 0〜 0. 0 3に設定されている。 0ノ Cの値が 0. 0 3を超える場合は、転写面と金属転写膜との接着強度が高くなり過ぎ、金属転写膜の転写性が低下する。特に、本発明のシ一ト基材を繰り返し使用する場合は、繰り返し使用回数が増えるにしたがって、金属転写膜の転写性が低下してくる。また、 OZCが 0.0 3を超えると、ポリプロピレン系樹脂フィルムの他面を放電処理し過ぎたときに転写面に稲妻状の蒸着跡が発生する場合があり、この蒸着跡が転写後の金属転写膜に残る場合がある。なお、転写面の原子構成比は、転写面をコロナ放電処理することにより上述の範囲に設定できる。

本発明でいう OZCの原子構成比ば、 X線電子分光法 (E S CA) により測定した値である。具体的には、 E S CAスぺクトルメータを用いて転写面を測定し、得られたスペクトルから炭素原子数を示すピーク（ C ) と酸素原子数を示すビーク（ 0 ) との面積を求める。そして、 0の面積を Cの面積で割り、 OZCの値とする。測定条件は次の通りである。

①励起 X線： M _g K or 1.2線

②光電子脫出角度： 9 0 °

③ . C I Sメインビークの結合エネルギー値： 2 8 4.6 eV また、本発明では、ポリプ口ビレン系樹脂フィルムの他面の表面から 1 0 nm以内の原子構成比（ 0ノ C ) が 0. 1〜 0* 5に設定されている。 0ZCの値が 0. 1未満の場合は、制電効果を示す酸素舍有極性基の存在が少ないことになるため、フィルムの制電性が低下する。逆に、 0.5を超える場合は、金属膜等との接着力が強くなり過ぎるため、たとえば、転写面に金属転写膜が蒸着された本発明の金属膜転写用シート基材を巻き取ったときに、金属転写膜がシートの裏面側に転写されて金属転写膜の膜抜けが起こりやすくなる。

なお、ポリプロピレン系樹脂フィルムの他面の原子構成比は、転写面と同じくコロナ放電処理により上述の範囲に設定できる。また、原子構成比は、転写面の場合と同様の方法により測定した値である。

次に、本発明の金属膜転写用シート基材の製造方法の一例を説明する。

まず、上述のポリプロピレン系樹脂を押出機に供給して溶融し、口金からフィルム状に押し出す。押し出されたポリプロビレン系樹脂を冷却ドラムに卷付け、フィルムを作成する。なお、本発明のシート基材を積層フィルムで構成する場合は、例えば共押出法により積層フィルムを製造する。得られたフィルムをオーブンに導き、加熱しながら縦方向に 3〜 7倍程度延伸する。次いで、縦方向に延伸されたフィルムをテンター内に導き、加熱しつつ幅方向に 5〜 1 5倍程度延伸する。そして、縦及び横方向に延伸されたフィルムを必要に応じて熱弛緩処理すると、 2軸延伸フィルムが得られる。

次に、得られた 2軸延伸フィルムの両面にコロナ放電処理を施す。この際、 2軸延伸フィルムの転写面及び他面力く、上述の原子構成比となるようコロナ放電処理条件を設定する。なお、コロナ放電処理は、転写面の付着力と転写性とを両立させるため、窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガス雰囲気中で行うのが好ましい。次に、コロナ放電処理された 2軸延伸フィルムを除電し. フィルムの静電気量を 5 kV以下に設定する。フィルムの除電は、例えばィォン送風型除電装置ゃェリミネータ一を用いて行うことができる。

上述の 2軸延伸フィルムの製造工程では、製造工程の各段階での加熱温度及び冷却温度の調整により、転写面の表面粗さを上逮の範囲に設定できる。具体的には、ポリプロビレン系樹脂の押し出し温度ば 2 0 0 〜 3 0 0 てに、冷却ドラムの温度は 2 0〜 1 0 0 てに設定するのが好ましい。また、縦延伸時及び横延伸時の加熱温度はそれぞれ 1 0 0 〜 1 5 0 'C及び 1 5 0〜 1 9 0 'Cが好ましく、さらに弛緩熱処理時の温度は 1 4 0〜 1 7 0 てが好ましい.。温度設定が上述の範囲から外れると、転写面の表面粗さが 0. 1 u m を超えやすい。

本発明に係る金属膜転写用シート基材は、第 2の発明の説明で詳述するように、転写面に金属転写膜が積層されて金属転写用シ一トとして用いられる。

第 2の発明に係る金属膜転写用シートは、第 1 の発明に係る金属膜転写用シート基材と、この金属膜転写用シート基材の転写面に剝離可能に配置された金属転写膜とを備えている。

第 1図は、本発明に係る金属膜転写用シートの一例の縦断面部分図である。図において、金属膜転写用シート 1 は、第 1の発明に係る金属膜転写用シート基林 2 と、金属転写膜 3 との積層体により構成されている。本発明では、金属転写膜 3 は、シート基材 2 の転写面側に積層されている。なお、金属転写膜 3 の厚さ、光学密度及び膜抵抗は、それぞれ 1 0〜 5 0 0 nm、 1〜 3、及び 1 〜 1 0 Ωが好ましい

本発明の金属膜転写用シート 1 は、第 1 の発明に係る金属膜転写用シート基材 2の転写面に金属を蒸着することにより製造できる。蒸着される金属としては、アルミニウム、亜鉛、ニッケル及びクロム等が例示できる。金属の蒸着方式は、特に限定されるものではないが、バッチ真空蒸着法、エアー、エアー連続蒸着法、電熱加熱法、イオンビーム法、スパッタリング法、イオンブレーティング法等の周知の手段が用いられる。

本発明の金属膜転写用シートは、例えば金属膜層を有する食品包装紙を製造するために用いられる。具体的な使用方法は次の通りである。まず、金属転写膜の転写対象となる包装紙等の被転写シートを用意する。そして、用意された被転写シートの表面に接着剤を塗布して乾燥する。ここで、接着剤としては、アクリル系やウレタン系の接着剤が用いられる。次に、被転写シートの接着剤層と金属膜転写用フィルムの金属転写膜とが対面するように、金属膜転写用フィルムと被転写シートとを重ね合わせる。そして、金属膜転写用フイルムと被転写シートとを圧着すると、金属転写膜が被転写シートの接着剤層に接着する。そして、シ一ト基材を金属転写膜から剝離して除去すると、金属転写膜が被転写シート側に転写される。これにより、金属膜を備えた包装紙が得られる。

このような包装紙の製造では、金属膜転写用シートが第

1 の発明に係る金属膜転写用シート基材を備えているため、金属転写膜の転写が容易に行える。また、包装紙に転写さ

5 れた金属転写膜は、サンダーマークが抑制されており、また平滑性が良好である。

得られた包装紙ば、例えば湿気を嫌う食品の包装用に用いられる。

なお、本発明に係る金属膜転写用シ一ト 1では、第 2図 10 に示すように、シ一ト基材 2の裏面（図の下面）にさらに金属膜 4が積層されていてもよい。金属膜 4を有する金属膜転写用シート 1 は、さらに制電性が良好である。また、金属膜転写用シート 1を巻き込んだり積層したりしたときに、金属転写膜 3がシート基材 2の裏面に転写されてしま ' -15 うのが防止でき、金属転写膜 3の膜抜けが起こりにくくな - _ る。なお、金属膜 4 ば、金属転写膜 3 と同様に金属を蒸着することにより形成される。なお、金属膜 4 の蒸着は、金属転写膜 3の蒸着と同時又は金属転写膜 3の蒸着後に行われる。

20 第 1の発明に係る金属膜転写用シート基材は、上述のよ

うなポリプロピレン系樹脂フィルムから構成されている。このため、本発明によれば、サンダーマークが抑制された美麗かつ平滑な金属転写膜が形成可能であり、また金属転写膜の転写性が良好な金属膜転写用シ一トが実現できる金

25 属膜転写用シート基材が得られる。第 2の発明に係る金属膜転写用シートでは、第 1 の発明に係る金属膜転写シート基材を備えている。このため、本発明によれば、サンダーマークが抑制された美麗かつ平滑な金属転写膜が形成可能であり、また金属転写膜の転写性が良好な金属膜転写用シ一トが実現できる。

〔実施例〕

実施例 1

ステアリン酸ァミド 0. 1重量％とシリカ 0. 1重量％と N : N—ビス一ハイドロキシェチルアルキルァミン 0. 1重量％とステアリン酸モノグリセリド 0. 4重量％とを舍む、ァィソタクチック度 9 7. 5 %、極限粘度 2, 3 のァイソタクチックホモポリプロピレン樹脂（ P P樹脂）を押出機に供給し- 2 5 5 ·(：に加熱溶融した。また、ォレイン酸アミド 0. 3重量％とシリカ 0. 3重量％とを舍む、エチレン成分を 3. 7重量％含む極限粘度 1. 7 のエチレン一プロピレン共重合体樹脂（ E P C樹脂）を 2台の押出機に別個に供給し、 2 7 5 'Cに加熱溶融した。そして、 Ρ Ρ樹脂の両面に E P C樹脂が配置されるよう両樹脂を押出器からフィルム状に共押出しし、これを 2 5 ての冷却ドラムで受けて樹脂フィルムを作成した。得られた樹脂フィルムを 1 3 5てで縦方向に 4. 6倍延伸し、また 1 6 5 'Cに加熱されたテンター内で幅方向に 9倍延伸した。さらに、この樹脂フィルムを 1 6 0 'Cで幅方向に 7. 8倍熱弛緩処理し、 2軸延伸樹脂フィルムを得た。

得られた 2軸延伸樹脂フィルムの片面（以下、 Β面という）のみをコロナ放電処理し、その面のヌレ張力を 4 3

dyne/cmに設定した。さらに、コロナ放電処理後の 2軸延

伸樹脂フィルムについて、イオン送風型除電器（春日電気

J

㈱社製、 B L T— 8 0 0 ) を用いて除電処理し、静電気量

を調整した。

得られた 2軸延伸樹脂フィルム（金属膜転写用シート基

材）の厚みは 2 5 ; m であり、このうち P P樹脂フィルム

層の厚みは 2 1 / m であった。また、 E P C樹脂フィルム

層の厚みはそれぞれ 2 / m であった。また、得られた 2軸

延伸樹脂フィルムについて、コロナ放電処理されていない

面（以下、 A面という）の表面粗さを測定し、また A面及

び B面の O Z C比と表面比抵抗とを測定した。

得られた 2軸延伸樹脂フィルムの両面に、光学密度 2. 0

となるように真空下でアルミ二ゥムを蒸着して金属膜転写

用シートを作成した。なお、アルミニウムの蒸着は、まず

A面に行った後 B面に行った。冷却ドラムの温度を 1 0 5 てに設定した点を除いて実施

例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。そ

して、得られた金属膜転写用シ一ト基材から実施例 1 と同

じ条件で金属膜転写用シートを作成した。

比較例 2

A面にコロナ放電処理を施してヌレ張力を 3 8 dyne/cm

に設定した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用

シート基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シ一ト基材から実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シ一トを作成した。

比較例 3

B面のコロナ放電処理を省略した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シート基材を用いて実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート.を作成した。

比較例 4 , ィォン送風型除電器による除電処理を省略した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シ一ト基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シート基材を用いて実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シートを作成した。

比較例 5

冷却ドラムの温度を 1 0 2 てに設定した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シート基材から金属膜転写用シ一トを作成した。

比較例 6

A面のコロナ放電処理条件を変更して A面のヌレ張力を 3 4 d_{y n e}Z c_mに設定した点を除き、比較例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シ一ト基材を用いて実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シートを作成した。

実施例 2

冷却ドラムの温度を 3 0 てに設定した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。そして、得られた金属膜転写用シート基材を用いて金属膜転写用シートを作成した。

拿旆例 3 、 4、比較例 7 , 8

B面 0コロナ放電処理条件を変更した点を除き、実施例

1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を製造した。そして、得られた金属膜転写用シート基林を用いて金属膜転写用シートを作成した。

室旆例 5 、 ifc較例 9

イオン送風型除電器による除電処理条件を変更した点を除き、実施例 1 と同じ条件で金属膜転写用シート基材を作成した。得られた金属膜転写用シート基材を用いて金属膜転写用シートを作成した。

実施例 6

ステアリン酸ァミド 0. 1重量％とシリカ 0. 1重量％と 4 級ステアリルァミンべタイン 0. 5重量％とを舍む、ァイソタクチック度 9 7. 5 %、極限粘度 2. 3 のァイソタクチックポリプロピレン樹脂（ P P樹脂）を押出器に供給し、 255 •Cで加熱溶融した。また、実施例 1で用いたのと同じ E P C樹脂を他の押出器に供給し、 2 7 5 てに加熱溶融した。そして、両樹脂をフィルム状に共押出しして積層し、これを 2 2ての冷却ドラムで受けて樹脂フィルムを作成した。得られた樹脂フィルムを実施例 1 と同様に 2蚰延伸処理し、 2軸延伸樹脂フィルムを作成した。

得られた 2軸延伸樹脂フィルムについて、 E P C樹脂フィルム層側表面（ B面）にコロナ放電処理を施し、また実施例 1 と同様のイオン送風型除電器により除電処理を行つた。なお、得られた 2軸延伸樹脂フィルムの厚みは 2 5 μ であり、このうち E P C樹脂フィルム層の厚みは 2 1 〃m であった。

得られた 2軸延伸樹脂フィルム（金属膜転写用シート基材）について、 P P樹脂フィルム層側表面（ A面）に実施例 1 と同様の条件でアルミニゥム蒸着を行って金属膜転写用シートを作成した。

実施例 7

ステアリン酸アミド 0. 1重量％とシリカ 0. 1重量％とを含む、ァイソタクチック度 9 7. 5 %、極限粘度 2. 3 のアイソタクチックポリプロピレン樹脂（ P P樹脂）を押出器に供給し、 2 6 5てに熱溶融した。また、ォレイン酸ァミド 0. 3重量％とシリカ 0. 3重量％とを舍む、エチレン成分及びブテン成分がそれぞれ 3. 5重量％及び 5重量％の極跟粘度 1. 6 のエチレン—プロピレン—ブテン共重合体樹脂（ B P C樹脂）を他の押出器に供給し、 2 8 0 てで加熱溶融した。そして、両樹脂を 2 5 'Cの冷却ドラムで受けて樹脂フイルムを作成し、これを実施例 1 と同様に 2軸延伸処理することにより 2蚰延伸樹脂フィルムを得た。得られた 2軸延伸樹脂の厚みは、 2 0 / _m であり、このうち B P C樹脂フィルム層は 3. 5 〃 m であり、また P P樹脂フィルム層は 1 6. 5 〃 m であった。

得られた 2軸延伸樹脂フィルムについて、 P P樹脂フィルム層側表面（A面）側を炭酸ガス雰囲気中でコロナ放電処理し、またイオン送風型除電器により除電処理を行った。得られた 2軸延伸樹脂フィルム（金属膜転写用シート基材）について、 A面側に実施例 1 と同じ条件でアルミユウム蒸着処理を行い、さらに A面上に配置されたアルミ蒸着膜上に光学密度 2. 0 となるように真空下でアルミ蒸着処理を行い、金属膜転写用シートを得た。なお、この実施例では、 B P C樹脂フィルム層側面（ B面）側に金属膜は配置しなかった。

実施例 8

ベタイン 0. 5重量％とステアリン酸アミド 0. 1重量％とシリカ 0. 3 5重量％とを舍む、ァイソタクチック度 9 7. 5 %、粘度 2. 5 のァイソタクチックポリプロビレン樹脂（P P 樹脂）を押出器に供給し、 2 8 0てに加熱溶融した。そして、この P P樹脂をフィルム状に押出して 4 0 ての冷却ドラムで受け、樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを長手方向に 1 4 0 'Cで 5倍延伸し、また 1 6 0 てのテンター内で幅方向に 9倍延伸し、更に 1 5 0 'Cで熱固定処理した。得られた 2軸延伸樹脂フイルムの厚さは 2 0 μ η であった。

得られた 2軸延伸樹脂フイルムについて、ヌレ張力が 43 dy n e / cmとなるように片面（ B面）のみにコロナ放電処理を施し、またイオン送風型除電器による除電処理を行った。得られた金属膜転写用シート基材について、実施例 1 と同じ条件で両面にアルミニウム蒸着し、金属膜転写用シートを作成した。

舰

各実施例及び各比較例で得られた金属膜転写用シート基材及び金属膜転写用シートについて、次の項目の測定及び試験を行った。結果は、第 2表の通りである。

①原子構成比

島津製作所製の E S C A— 7 5 0を用いて測定した。

②フィルムの静電気量

静電気量測定装置 Electrostatic Locator (シムコ · ジャパン㈱社製）を用い、フィルムから 5 センチメートル離して測定した。

③金属転写膜のグロス

金属膜転写用シートについて、金属転写膜のグロスを J I S— K— 8 4 7 1 にしたがって 6 0 ° — 6 0 ° で測定した。なお、値が高いほど平坦性が良好なことを示しており、 4 0 0 %以上が好ましく、 6 0 0 %以上がより好ましい。

④金属転写膜の転写性

金属転写膜にセロハンテープ（ニチバン㈱社製）を貼着し、次いでこのテープを剝離する。そして、金属転写膜がセロハンテープ側に転写せず、金属膜転写用シートに残存している面積を画像処理法により求めて判断した。評価の基準は下記の通りである。第 1 表

なお、金属転写膜では、付着指数が小さいほど転写性が良好である。逆に、金属膜層でば、付着指数が大きいほどフィルムとの接着力が良好である。

⑤フィルム表面比電気抵抗

極超铯緣計 S M— 1 0 E (東亜電波工業㈱社製）を用いて測定した。測定値が 1 3未満の場合が、フィルムの静電気量が 5 kV以下の場合に相当する。

第 2 表

*：サンダーマーク有

* *：瞧け有〔図面の簡単な説明〕

第 1図及び第 2図ばそれぞれ第 2の発明に係る金属膜転写用シートの一例の縦断面部分図である。

1…金属膜転写用シート、 2…金属膜転写用シート基材、 3…金属転写膜。

Claims

(1) 金属転写膜を剝離可能に積層するための転写面を有する金属膜転写用シ一ト基材であって、

静電気量が 5 kV以下のポリプロピレン系樹脂フィルムからなり、

請

前記転写面は、表面粗さが 0. 1 m 以下に設定されかつ表面から 1 O n m以内の酸素原子数ノ炭素原子数の原子構成の

比が 0〜 0. 0 3 に設定されており、

他面は、表面から 1 0 nm以内の酸素原子数 Z炭素原子数の原子構成比が 0. 1 〜 0. 5 に設定されている、

ことを特徴とする金属膜転写用シート基材。

(2) 請求項 (1)に記載の金属膜転写用シート基材と、前記金属膜転写用シ一ト基材の転写面に剥離可能に配置された金属転写膜とからなることを特徴とする金属膜転写用シー h