WO1994018024A1 - Regulateur de transmission automatique - Google Patents

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Masahiko Ando
Yoshihisa Yamamoto
Akira Hukatsu
Mamoru Niimi
Masato Kaigawa
Hidehiro Oba
Hiromichi Kimura
Yasuo Hojo
Atsushi Tabata
Kunihiro Iwatsuki
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Aisin AW Co Ltd
Toyota Motor Corp
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    • F16H63/50Signals to an engine or motor
    • F16H63/502Signals to an engine or motor for smoothing gear shifts

Definitions

  • the present invention relates to a control device for achieving a reverse speed in an automatic transmission having a main transmission portion and an auxiliary transmission portion.
  • a gear shift mechanism and a plurality of friction engagement devices are provided, and the engagement of the friction engagement device is selectively switched by the operation of a hydraulic control device to achieve one of a plurality of shift speeds including a reverse speed.
  • Automatic transmissions configured to operate are already widely known.
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-126916-2 discloses that when the reverse gear is achieved, the engine torque is reduced, thereby improving the durability of the friction engagement device and reducing the size of the friction engagement device. An apparatus is described.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-1666428 discloses a device that reduces the load torque when the reverse gear is achieved and when the reverse gear is maintained by setting the sub-transmission to the higher gear when the reverse gear is achieved. Is described.
  • the sub-transmission is set to the higher gear, the number of frictional engagement devices to be engaged when shifting to the reverse gear increases, and as a result, the line pressure for engagement is reduced.
  • the durability of the friction engagement device is not always improved because it takes time to lower the engagement and complete the engagement (achieve the reverse gear) and increase the engagement time. Not.
  • the present invention has been made in view of such a conventional problem, and solves both the problem of executing the torque reduction of the engine and the problem of setting the sub-transmission portion to the high speed stage.
  • the present invention solves the above problem by providing a control device for an automatic transmission that can reduce the load torque of the friction engagement device during reverse by effectively extracting the respective advantages. is there.
  • the present invention includes a gear transmission that forms a predetermined gear by selectively engaging a plurality of frictional engagement devices.
  • a main transmission section that can form a reverse gear, and an auxiliary transmission section that can switch between a high gear and a low gear.
  • the transmission control device includes means for detecting the generation of a shift command to the reverse gear, and when a shift command to the reverse gear is generated, controls engagement of a predetermined frictional engagement device of the main transmission portion to reverse.
  • Means for sending a command signal for terminating engine torque down to the engine torque control means in response to the detection output of the means, has solved the above problem.
  • the friction engagement device of the main transmission portion is engaged, and the reverse speed is achieved.
  • the friction engagement device of the subtransmission portion is not set to the high speed side. Therefore, at the time of shifting, the frictional engagement device of the sub-transmission portion As a result, it is not necessary to supply hydraulic pressure for engagement to the clutch, so that there is a margin in the line pressure, so that it does not take much time to engage the friction engagement device.
  • the torque of the engine is reduced, so that the load torque is reduced.
  • the frictional engagement device of the sub-transmission portion is engaged thereafter, and the sub-transmission portion is set to the high speed side.
  • the problem of the line pressure drop does not occur.
  • the sub-transmission portion shifts to the high speed side, the engine torque down control is stopped, and the engine is driven to generate normal torque.
  • the sub-transmission portion is set to the high speed side, the speed ratio becomes small, and the load torque of the friction engagement device that forms the reverse speed becomes small. Therefore, even if the friction engagement device is downsized, the reverse gear can be sufficiently maintained, and the durability can be improved.
  • the control device for an automatic transmission of the present invention only the friction engagement device of the main transmission unit is engaged while performing torque reduction when shifting to the reverse gear, and the reverse transmission is performed in the main transmission unit.
  • the sub-transmission is set to the high gear and the torque reduction is terminated, so the line pressure drops during gear shifting, and it takes time for the friction engagement device to engage. This will not happen.
  • the load torque of the friction engagement device can be constantly reduced from the shift stage to the end of the shift. As a result, the durability of the friction engagement device can be improved.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the gist of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic block diagram of an automatic transmission system for a vehicle to which the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a block diagram schematically showing an automatic transmission in the automatic transmission system.
  • FIG. 4 is an operation table of each friction engagement device in the automatic transmission.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the control routine of the embodiment.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram for describing the control of the embodiment.
  • FIG. 7 is an OZD judgment diagram used for the control of the embodiment.
  • FIG. 8 is a control flow chart for a stall countermeasure effective to be executed together with the control of the embodiment.
  • the automatic transmission system shown in Fig. 2 has an engine (EZG) 1, an automatic transmission (A / T) 2, an engine (EZG) control computer 10, a hydraulic control unit 20 for the automatic transmission, and an automatic transmission. (A / T) Control computer 30 and various sensor groups 40.
  • the E / G control controller 10 and the AZT control computer 30 control the engine 1 and the automatic transmission 2, respectively, based on input data from the various sensor groups 40.
  • the intake pipe 3 of the engine 1 is provided with a main throttle valve 4 and a sub throttle valve 5, and the main throttle valve 4 is controlled in opening in conjunction with an accelerator pedal 6, and the sub throttle valve 5 is The opening is controlled by the actuator 7 (motor).
  • FIG. 3 shows the skeleton of the automatic transmission 2.
  • the automatic transmission 2 includes a torque converter 111, a subtransmission unit (overdrive unit) 112, and a main transmission unit (underdrive unit) 113.
  • the torque converter 111 includes a lock-up clutch 124.
  • This lock-up clutch 124 is formed between a front cover 127 integrally formed with a pump impeller 126 and a member (hub) 127 integrally mounted with a turbine runner 128. It is provided in.
  • crankshaft (not shown) of engine 1 is connected to front cover 127.
  • the input shaft 130 connected to the turbine runner 128 is connected to the carrier 132 of the overdrive planetary gear mechanism 131 constituting the subtransmission portion 112.
  • a clutch CO and a one-way clutch F0 are provided between the carrier 132 and the sun gear 133.
  • This one-way clutch F0 is adapted to be engaged when the sun gear 133 rotates forward relative to the carrier 132 (rotation in the rotation direction of the input shaft 130). .
  • a brake B 0 for selectively stopping the rotation of the sun gears 133 is provided.
  • a ring gear 1334 which is an output element of the auxiliary transmission section 112, is connected to an intermediate shaft 135, which is an input element of the main transmission section 113.
  • the clutch C0 or the one-way clutch F0 When the clutch C0 or the one-way clutch F0 is engaged, the subtransmission portion 112 rotates the entire planetary gear mechanism 131 as a unit, so that the intermediate shaft 135 is rotated. It rotates at the same speed as the input shaft 130.
  • the ring gear 134 is increased in speed with respect to the input shaft 130 and rotates forward.
  • the sub-transmission unit 112 can set two-stage switching between high and low (high speed stage / low speed stage).
  • the main transmission section 113 includes three sets of planetary gear mechanisms 140, 150, 160, and these gear mechanisms 140, 150, 160 are as follows. Are linked.
  • the sun gear 14 1 of the first planetary gear mechanism 140 and the sun gear 15 1 of the second planetary gear mechanism 150 are integrally connected to each other, and the ring gear of the first planetary gear mechanism 140 is connected.
  • the three members, namely, the carrier 152 of the second planetary gear mechanism 150 and the carrier 162 of the third planetary gear mechanism 160 are connected.
  • the output shaft 170 is connected to the carrier 162 of the third planetary gear mechanism 160.
  • a ring gear 153 of the second planetary gear mechanism 150 is connected to a sun gear 161 of the third planetary gear mechanism 160.
  • a clutch C 1 is provided between the ring gear 15 3 of the second planetary gear mechanism 150 and the sun gear 16 1 of the third planetary gear mechanism 16 0 and the intermediate shaft 13 35.
  • a clutch C 2 is provided between the sun gear 14 1 of the 1 planetary gear mechanism 140 and the sun gear 15 1 of the second planetary gear mechanism 150 and the intermediate shaft 13 5.
  • a brake B 1 for stopping rotation of the sun gears 14 1 and 15 1 of the first planetary gear mechanism 140 and the second planetary gear mechanism 150 is provided.
  • a one-way clutch F 1 and a brake B 2 are arranged in series between the sun gears 14 1 and 15 1 and the casing 17 1.
  • the one-way clutch F1 is adapted to be engaged when the sun gears 141 and 151 try to rotate in the reverse direction (rotation in the direction opposite to the rotation direction of the input shaft 135).
  • a brake B3 is provided between the carrier 142 of the first planetary gear mechanism 140 and the casing 171.
  • a brake B4 and a one-way clutch F2 are arranged in parallel between the casing 111 as a component for stopping the rotation of the ring gear 163 of the third planetary gear mechanism 160. ing. Note that this one-way clutch F2 is used when the ring gear 163 tries to rotate in the reverse direction. It is designed to engage.
  • the speed is shifted in one step backward and five steps forward.
  • Fig. 4 shows the engagement operation table of each clutch and brake (friction engagement device) for setting these five shift speeds.
  • a triangle indicates an engaged state
  • a reference indicates an engaged state during engine braking
  • a blank indicates a released state.
  • each clutch and brake (friction engagement device) is controlled by the solenoid valves S 1, S 2, S 3, S 4, SLN, SLT, and SLU in the hydraulic pressure control device 20. It is executed by drive control based on the command from 0.
  • S1, S2, and S3 are solenoid valves for shift
  • S4 is a solenoid valve for operating the engine brake
  • SLN is a solenoid valve for controlling the accumulator back pressure
  • SLT is a line.
  • SLU indicates solenoid valve for lock-up.
  • the A / T control computer 30 receives signals from various sensor groups 40, for example, a vehicle speed signal (a signal of the output shaft rotational speed NO) from the vehicle speed sensor 41, and a throttle signal from the throttle sensor 42.
  • the throttle opening signal (axle opening signal), ⁇ , the pattern select signal from the turn select switch 43 (the selection signal of the driver's selected power-oriented driving, fuel-efficient driving, etc.), shift top
  • the clutch CO rotation speed signal from the CO sensor 46 is input. Have been.
  • step 303 In the case of shifting to the R range, proceed to step 303 to start the engine torque down, output a signal to execute reverse in step 305, and set the clutch to form the reverse gear.
  • step 305 Start supplying hydraulic pressure to C 2 and brake B 4.
  • step 307 a timer 1 is started to determine whether the reverse gear has been achieved. Then, monitor the throttle opening 0 and the speed ratio e (the ratio between the turbine speed and the engine speed) of the torque converter and wait for the timer to end at step 311.
  • this timer takes the time (or dispersion, etc.) from the start of supplying hydraulic pressure to the clutch C1 and the brake B4 to the engagement of the clutch C1 and the brake B4.
  • the count-up value is set at a slightly shorter time), and when this timer ends counting, it is determined that the main transmission unit 110 has achieved the reverse gear.
  • step 3 13 After determining that the reverse gear has been achieved, proceed to step 3 13 to determine whether it is necessary to shift the sub-transmission unit 1 1 1 to the higher gear, that is, to the overdrive (0 / D) side. I do. This determination is made based on the relationship between the throttle opening and the speed ratio e shown in FIG. The hatched area in FIG. 7 is the area where “0 / D is required”. If it is within this area, it is determined that “OZD is required” and the process proceeds to step 315. Then, in this step 3 15, the supply of the hydraulic pressure to the brake B 0 of the auxiliary transmission section 11 1 is started, and in the next step 3 17, the supply of the hydraulic pressure to the brake B 0 is completed. Wait (this may also be determined by the timer), and when it is completed, proceed to step 319 to end the engine torque-down control, return to the normal engine drive control, and perform another routine return.
  • step 3 13 determines whether or not the motor is in the R range. While the motor is in the R range, “OZD required” may be required, so in steps 3 25 and 3 27 Monitor throttle opening ⁇ and gear ratio e to monitor whether OZD is required. Then, if the condition of “OZD required” is entered, the torque down is started, and the process proceeds to step 315 to switch the sub-transmission to the high speed side.
  • step 5 11 If it is determined to be a stall, proceed to step 5 11 to force 0 N of the air conditioner as an external accessory load in order to distribute the engine output to another and reduce the torque input to the automatic transmission.
  • the load other than the air conditioner may be set to 0 N.
  • step 5 13 the process proceeds to step 5 13 to stop the forced air supply of 0N.

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Description

明細書
自動変速機の制御装置
技術分野
本発明は、 主変速部と副変速部とを有する自動変速機において後進段 を達成する際の制御装置に関する。
背景技術
従来、 歯車変速機構と複数の摩擦係合装置とを備え、 油圧制御装置の 作動により摩擦係合装置の係合を選択的に切換え、 後進段を含む複数の 変速段のうちのいずれかが達成されるように構成した自動変速機は既に 広く知られている。
このような自動変速機では、 特に、 変速比の大きなリバース (後進) 時に、 摩擦係合装置に大きな負荷トルクがかかることから、 その対策が 種々提案されている。
特開平 3 - 1 2 9 1 6 2号公報には、 後進段達成時に、 エンジン トル クをダウンさせ、 摩擦係合装置の耐久性の向上や摩擦係合装置の小型化 を達成するようにした装置が記載されている。
又、 特開平 4 - 1 6 6 4 2 8号公報には、 後進段達成時に、 副変速部 を高速段側に設定することにより後進段達成時及び後進段維持時の負荷 トルクを低減させる装置が記載されている。
ところで、 後進段達成時に行うェンジン トルクダウンを、 例えば点火 時期の遅角制御により実行した場合は、 オーバーヒー ト防止の観点から、 その時間に自ずと制限が生まれる。 従って、 後進段達成後の長い時間に わたつて負荷トルクを低減させ続けることはできない。
又、 副変速部を高速段側に設定するようにした場合は、 .後進段への変 速に際して係合させる摩擦係合装置の数が増え、 その結果、 係合のため のライ ン圧が低下して係合完了 (後進段達成) までに時間がかかる上に、 係合時間が長くなることから、 摩擦係合装置の耐久性は必ずしも改善さ れない。
本発明は、 このような従来の問題に鑑みてなされたものであって、 ェ ンジンの トルクダウンを実行する場合の問題と、 副変速部を高速段に設 定する場合の問題とを共に解消し、 それぞれの利点を有効に引き出すこ とで、 リバース時の摩擦係合装置の負荷トルクの低減を図り得る自動変 速機の制御装置を提供することにより、 上記課題を解決せんと したもの である。
発明の開示
本発明は、 図 1 にその要旨を示すように、 複数の摩擦係合装置を選択 的に係合することにより所定の変速段を形成する歯車変速装置を有し、 該歯車変速装置が、 少なく とも後進段を形成可能な主変速部と、 高速段 と低速段との切り換えが可能な副変速部とから構成され、 後進段への変 速時に前記副変速部を高速段側へ設定する自動変速機の制御装置におい て、 後進段への変速指令の発生を検出する手段と、 後進段への変速指令 が発生した際に前記主変速部の所定の摩擦係合装置を係合制御し後進段 を達成させる後進段達成制御手段と、 後進段達成のための前記摩擦係合 装置の係合制御の際にェンジンの トルクダウンを実行するェンジン トル ク制御手段と、 前記主変速部における後進段の達成を検出する手段と、 該手段の検出出力に応答して前記副変速部の所定の摩擦係合装置を係合 制御して副変速部を高速段側に設定する手段と、 副変速部における高速 段への移行を検出する手段と、 該手段の検出出力に応答して前記ェンジ ン トルク制御手段にェンジン トルクダウンを終了させる指令信号を送る 手段と、 を備えたことにより、 上記課題を解決したものである。
本発明の自動変速機の制御装置によれば、 後進段への変速時は、 トル クダウンが実行され、 その状態で主変速部の摩擦係合装置が係合されて、 後進段が達成される。 この段階では、 副変速部の摩擦係合装置は高速段 側に設定されない。 従って、 変速に際しては、 副変速部の摩擦係合装置 に係合のための油圧を供給しなくてよい分だけライ ン圧に余裕ができ、 摩擦係合装置の係合に時間がかかるようなことがな くなる。 同時に、 変 速時には、 エンジンの トルクダウンが実行されるので、 負荷トルクが低 減される。
又、 主変速部において後進段が達成されると、 その後で副変速部の摩 擦係合装置が係合されて、 副変速部が高速段側に設定される。 この段階 では、 既に主変速部側の摩擦係合装置が係合状態にあるから、 ライ ン圧 低下の問題は生じない。 そして、 副変速部が高速段側に移行すると共に、 エンジン トルクダウン制御が停止され、 通常の トルクを発生するように エンジンが駆動される。 この段階では、 副変速部が高速段側に設定され ているので、 変速比が小さ くなり、 後進段を逢成している摩擦係合装置 の負荷トルクが小さ くなる。 従って、 摩擦係合装置を小型化しても十分 後進段を維持可能であり、 又耐久性の向上も図られる。
以上説明したように、 本発明の自動変速機の制御装置によれば、 後進 段への変速時に トルクダウンを実行しながら主変速部の摩擦係合装置の み係合させ、 主変速部で後進段が達成された段階で副変速部を高速段に 設定して トルクダウンを終了するように構成しているので、 変速時にラ ィ ン圧が低下して摩擦係合装置の係合に時間がかかるようなことがなく なる。 又、 変速段階から変速終了までの間において摩擦係合装置の負荷 トルクを常に低減することができる。 その結果、 摩擦係合装置の耐久性 の向上を図ることができる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の要旨を示すブロック図である。
第 2図は、 本発明が適用された車両用自動変速システムの概略プロッ ク図である。
第 3図は、 前記自動変速システムの中の自動変速機の概略を示すプロ ック図である。 第 4図は、 前記自動変速機における各摩擦係合装置の作動表である。 第 5図は、 同実施例の制御ルーチンの一例を示すフローチャー トであ な。
第 6図は、 同実施例の制御の説明に供する特性図である。
第 7図は、 同実施例の制御に用いる OZD判定図である。
第 8図は、 同実施例の制御と併せて実行するのに有効なス トール時対 策用の制御フローチヤ一 トである。
発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
まず、 本発明が適用される車両用自動変速システムの具体的な一例を 図 2〜図 4を用いて説明する。
図 2に示す自動変速システムは、 エンジン (EZG) 1、 自動変速機 (A/T) 2、 エンジン (EZG) コ ン ト ロールコ ンピュータ 1 0、 自 動変速機の油圧制御装置 2 0、 自動変速機 (A/T) コ ン ト ロールコ ン ピュー夕 3 0、 各種センサ群 4 0を有する。 E/Gコ ン ト ロールコ ンビ ユ ータ 1 0、 AZTコン トロールコンピュータ 30は、 各種センサ群 4 0 からの入力データに基づいて、 それぞれエンジン 1、 自動変速機 2を制 御する。
エンジン 1の吸気管 3には、 メ イ ンスロ ッ トル弁 4とサブスロ ッ トル 弁 5が設けられ、 メイ ンスロッ トル弁 4はアクセルペダル 6に連動して 開度制御され、 サブスロ ッ トル弁 5はァクチユエ一夕 (モータ) 7によ り開度制御されるようになつている。
又、 エンジン 1には、 燃料噴射量を調節する機構 8と、 点火時期を調 節する機構 9とが設けられており、 E Gコン トロールコンピュータ 1 0 が、 前記サブスロ ッ トル弁 5、 燃料噴射量制御機構 8、 点火時期制御機 構 9を制御することにより、 例えばエンジン出力を公知の方法で調節す 図 3は、 自動変速機 2のスケル ト ンを示す。 この自動変速機 2は、 卜 ルクコンバータ 1 1 1、 副変速部 (オーバー ドライブ部) 1 1 2及び主 変速部 (アンダー ドライブ部) 1 1 3を備える。
前記トルクコンバータ 1 1 1は、 ロックアップクラ ッチ 1 2 4を備え る。 このロ ックアップクラ ッチ 1 2 4は、 ポンプイ ンペラ 1 2 6に一体 ィ匕させてあるフロ ン トカバー 1 2 7とタービンランナ 1 2 8を一体に取 付けた部材 (ハブ) 1 2 9との間に設けられている。
エンジン 1のクランクシャ フ ト (図示せず) はフロン トカバ一 1 2 7 に連結されている。 タービンラ ンナ 1 2 8に連結された入力軸 1 3 0は、 副変速部 1 1 2を構成するオーバー ドライブ用遊星歯車機構 1 3 1のキ ャ リ ャ 1 3 2に連結されている。
この遊星歯車機構 1 3 1におけるキヤ リャ 1 3 2とサンギヤ 1 3 3 と の間には、 クラッチ CO と一方向クラッチ F0 とが設けられている。 こ の一方向クラ ッチ F0 はサンギヤ 1 3 3がキヤ リャ 1 3 2に対して相対 的に正回転 (入力軸 1 3 0の回転方向の回転) する場合に係合するよう になっている。
一方、 サンギヤ 1 3 3の回転を選択的に止めるブレーキ B 0 が設けら れている。 又、 この副変速部 1 1 2の出力要素である リ ングギヤ 1 3 4 が、 主変速部 1 1 3の入力要素である中間軸 1 3 5に接続されている。 副変速部 1 1 2は、 ク ラ ッチ C 0 も しく は一方向クラッチ F0 が係合 した状態では遊星歯車機構 1 3 1の全体が一体となって回転するため、 中間軸 1 3 5が入力軸 1 3 0と同速度で回転する。 又ブレーキ B0 を係 合させてサンギヤ 1 3 3の回転を止めた状態では、 リ ングギヤ 1 3 4が 入力軸 1 3 0に対して増速されて正回転する。 即ち、 副変速部 1 1 2は ハイ · ロー (高速段 ·低速段) の 2段の切換えを設定することができる。 前記主変速部 1 1 3は三組の遊星歯車機構 1 4 0、 1 5 0、 1 6 0を 備えており、 これらの歯車機構 1 4 0、 1 5 0、 1 6 0が以下のように 連結されている。
即ち、 第 1遊星歯車機構 1 4 0のサンギヤ 1 4 1 と第 2遊星歯車機構 1 5 0のサンギヤ 1 5 1 とが互いに一体的に連結され、 第 1遊星歯車機 構 1 4 0のリ ングギヤ 1 4 3と第 2遊星歯車機構 1 5 0のキヤリャ 1 5 2 と第 3遊星歯車機構 1 6 0のキヤ リャ 1 6 2との三者が連結されている。 又、 第 3遊星歯車機構 1 6 0のキヤ リャ 1 6 2に出力軸 1 7 0が連結さ れている。 更に第 2遊星歯車機構 1 5 0の リ ングギヤ 1 5 3が第 3遊星 歯車機構 1 6 0のサンギヤ 1 6 1に連結されている。
この主変速部 1 1 3の歯車列では後進 1段と前進 4段とを設定するこ とができ、 そのためのクラッチ及びブレーキが以下のように設けられて いる。
即ち、 第 2遊星歯車機構 1 5 0のリ ングギヤ 1 5 3及び第 3遊星歯車 機構 1 6 0のサンギヤ 1 6 1 と中間軸 1 3 5との間にクラッチ C 1 が設 けられ、 又第 1遊星歯車機構 1 4 0のサンギヤ 1 4 1及び第 2遊星歯車 機構 1 5 0のサンギヤ 1 5 1 と中間軸 1 3 5との間にクラッチ C 2 が設 けられている。
第 1遊星歯車機構 1 40及び第 2遊星歯車機構 1 50のサンギヤ 1 4 1、 1 5 1の回転を止めるブレーキ B 1 が配置されている。 又、 これらのサ ンギヤ 1 4 1、 1 5 1 とケーシング 1 7 1 との間には、 一方向クラッチ F 1 とブレーキ B 2 とが直列に配列されている。 一方向クラッチ F1 は サンギヤ 1 4 1、 1 5 1が逆回転 (入力軸 1 3 5の回転方向とは反対方 向の回転) しょう とする際に係合するようになつている。
第 1遊星歯車機構 1 4 0のキヤ リ ャ 1 4 2とケ一シング 1 7 1 との間 にはブレーキ B 3 が設けられている。 又、 第 3遊星歯車機構 1 6 0の リ ングギヤ 1 6 3の回転をとめる要素と してブレーキ B4 と、 一方向クラ ツチ F 2 とがケ一シング 1 1 1 との間に並列に配置されている。 なお、 この一方向クラ ッチ F2 はリ ングギヤ 1 6 3が逆回転しよう とする際に 係合するよう になっている。
上記の自動変速機 2では、 全体で後進 1段と前進 5段の変速を行うよ うになつている。
この 5つの変速段を設定するための各クラ ッチ及びブレーキ (摩擦係 合装置) の係合作動表を図 4に示す。 なお、 図 4において、 〇印は係合 状態、 參印はエンジンブレーキ時に係合状態、 空欄は解放状態をそれぞ れ示す。
各クラッチ及びブレーキ (摩擦係合装置) の係合あるいは解放は、 油 圧制御装置 2 0内のソ レノイ ドバルブ S 1、 S 2、 S 3、 S 4、 S L N、S L T、 S L Uが、 コ ンピュータ 3 0からの指令に基づいて駆動制御さ れる こ とによって実行される。
こ こで、 S 1、 S 2、 S 3 はシフ ト用ソ レノ イ ドバルブ、 S 4 はェン ジンブレーキ作動用ソ レノ ィ ドバルブ、 S L Nはアキュム レータ背圧制 御用のソレノィ ドバルブ、 S L Tはライ ン圧制御用のソ レノ ィ ドバルブ、 S L Uはロ ッ クア ツ プ用ソ レノ ィ ドバルブを示す。
A / Tコ ン ト ロールコ ンピュータ 3 0 には、 各種センサ群 4 0からの 信号、 例えば車速センサ 4 1 からの車速信号 (出力軸回転速度 N O の信 号) 、 スロ ッ トルセンサ 4 2からのスロ ッ トル開度信号 (ァクセル開度 信号) 、 ノ、 °ターンセレク トスイ ッチ 4 3からのパターンセレク ト信号 (運 転者の選択した動力重視走行、 燃費重視走行等の選択信号) 、 シフ トポ ジシ ヨ ンスィ ッチ 4 4からのシフ トポジシ ョ ン信号、 ブレーキスィ ツチ 4 5からのフ ッ トブレーキ信号等の基本的な信号の他、 C O センサ 4 6 からのクラッチ C O の回転速度信号が入力されている。
次に、 A Z Tコ ン ト ロールコ ンピュータ 3 0によつて実行される制御 の一例を図 5のフローチヤ一トを参照しながら説明する。
この制御例においては、 処理がスタ― トすると、 最初のステップ 3 0 1 でシフ トポジシ ョ ンが R レンジ (後進レンジ) にシフ 卜されたか否かを 判断する。 R レンジへのシフ トでない場合は、 別の制御ルーチン (メ イ ンルーチン) ヘリ ターンする。
Rレンジへのシフ 卜の場合は、 ステップ 3 0 3に進んでエンジン トル クダウ ンを開始し、 ステッ プ 3 0 5でリバースを実行するための信号を 出力し、 後進段を形成するクラ ッチ C 2 とブレーキ B 4へ油圧の供給を 開始する。 次いで、 ステップ 3 0 7で後進段達成を判定するためタイマ一 をスター トする。 その後、 スロ ッ トル開度 0と 卜ノレクコンバー夕の速度 比 e (タービン回転速度とエンジン回転速度の比) をモニター し、 ステ ップ 3 1 1 でタイマーの終了を待つ。
このタイマーは、 図 6 に示すよう にク ラ ッチ C 1 とブレーキ B 4 に油 圧を供給し始めてからクラッチ C 1、 ブレーキ B 4が係合するまでの時 間 (あるいはばらつき等を考慮して若干短い時間) にカウ ン トアップ値 が設定されており、 このタイマーがカウント終了の時点で、 主変速部 1 1 0 が後進段を達成したと判断する。
後進段を達成したと判定してからは、 ステップ 3 1 3に進み、 副変速 部 1 1 1を高速段側、 つまりオーバー ドライブ ( 0 / D ) 側へ変速する 必要があるか否かを判断する。 この判断は、 図 7に示すスロ ッ トル開度 と速度比 e との関係に基づいて行われる。 図 7の斜線部が 「0 / D必 要」 の領域であり、 この領域内にある場合は、 「O Z D必要」 と判断し、 ステッ プ 3 1 5 に進む。 そ して、 このステップ 3 1 5で副変速部 1 1 1 のブレーキ B 0への油圧の供給を開始し、 次のステップ 3 1 7でブレー キ B 0への油圧の供給が終了するのを待ち (これもタイマーで判断すれ ばよい) 、 終了したらステップ 3 1 9に進んでェンジンの トルクダウン 制御を終了し、 通常のエンジン駆動制御に復帰して、 別ルーチンヘリ ター ンする。
一方、 ステップ 3 1 3で、 0 / D必要なしと判断された場合は、 ステ ップ 3 2 1へ進み トルクダウン制御を終了して通常制御に復帰する。 そ して、 再度ステ ッ プ 3 2 3 で R レンジであるか否かを判断し、 R レンジ である間は常に、 「O Z D必要」 となるかもしれないので、 ステップ 3 2 5、 3 2 7でスロ ッ トル開度 Θ と変速比 eをモニタ して 「 O Z D必要」 かど うかを監視する。 そして、 も し 「O Z D必要」 の条件に入ったら、 トル クダウンを開始してステップ 3 1 5に進み、 副変速部を高速段側へ切換 える。
このよう に、 R レンジにシフ ト操作が行われた場合、 まず トルクダゥ ンが実行されて、 その状態で、 主変速部 1 1 0の後進段を形成するため、 摩擦係合装置であるクラッチ C O とブレーキ B 4へ油圧が供給される。 そ して、 主変速部 1 1 0で後進段が形成された時点で、 副変速部 1 1 1 の摩擦係合装置であるブレーキ B 0に油圧が供給されて、 副変速部 1 1 1 が高速段 (オーバー ドライブ) に設定される。 又、 それに合わせて トル クダウン制御が終了する。
従って、 後進段への変速時点ではクラ ッチ C O とブレーキ B 4の 2つ の摩擦係合装置に油圧を供給するだけであり、 ライ ン圧に余裕が出る。 又、 この時点では トルクダウンが行われるので、 負荷卜ルクが低減され る。 そして、 一旦、 後進段が達成された後は、 トルクダウンは行われな いものの、 副変速部 1 1 1が高速段に設定されるので、 負荷トルクが低 減される。 その結果、 摩擦係合装置を小型化でき、 又耐久性も向上する。 次に、 図 8のフ ローチャー トを参照して上述した実施例の制御と併せ て実行する別の トルクダウ ンの方法を説明する。 この トルクダウ ンの方 法は、 ス トール時に有効なものであり、 前述の変速制御と併せて実行す る こ とができる。
この制御がスタ一卜する と、 ステ ップ 5 0 1 で入力信号処理を行う。 次いで、 ステップ 5 0 3〜 5 0 9でス トールか否かの条件判定を行う。 ス ト一ルの条件と しては、
① R レンジ、 ②ブレーキ 0 N、
③スロッ 卜ル開度 0≥ 7 0 %、
④タービン回転速度 N T とエンジン回転速度 N eの比≤ 0 . 3、 がある。 これらが全部 Y E Sの場合にス トールと判定する。 どれか一つ 条件不成立の場合は、 ス トールと判定しない。 但し、 場合によっては、 いずれかの条件 (例えば②) を削除しても構わないし、 条件中の数値を 変更しても構わない。
ス 卜ールと判定した場合はステップ 5 1 1 に進み、 ェンジンの出力を 他へ分配し自動変速機に入力する トルクを減らすために、 外部補機負荷 としてのェアコンを強制 0 Nする。 勿論、 ェアコン以外の他の負荷を 0 N してもよい。
一方、 ス トールと判定しない場合、 あるいは前記の条件のいずれかが 不成立となり、 ス トールでなくなったら、 ステップ 5 1 3に進みエアコ ンの強制 0 Nを中止する。

Claims

請求の範囲
複数の摩擦係合装置を選択的に係合するこ とにより所定の変速段を形 成する歯車変速装置を有し、 該歯車変速装置が、 少なく とも後進段を形 成可能な主変速部と、 高速段と低速段との切り換えが可能な副変速部と から構成され、 後進段への変速時に前記副変速部を高速段側へ設定する 自動変速機の制御装置において、
後進段への変速指令の発生を検出する手段と、
後進段への変速指令が発生した際に前記主変速部の所定の摩擦係合装 置を係合制御し後進段を達成させる後進段達成制御手段と、
後進段達成のための前記摩擦係合装置の係合制御の際にェンジンの ト ルクダウンを実行するエンジン トルク制御手段と、
. 前記主変速部における後進段の達成を検出する手段と、
該手段の検出出力に応答して前記副変速部の所定の摩擦係合装置を係 合制御して副変速部を高速段側に設定する手段と、
副変速部における高速段への移行を検出する手段と、
該手段の検出出力に応答して前記ェンジン トルク制御手段にェンジン トルクダウンを終了させる指令信号を送る手段と、
を備えたことを特徴とする自動変速機の制御装置。
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