WO1995014143A2 - Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern - Google Patents

Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern Download PDF

Info

Publication number
WO1995014143A2
WO1995014143A2 PCT/AT1994/000170 AT9400170W WO9514143A2 WO 1995014143 A2 WO1995014143 A2 WO 1995014143A2 AT 9400170 W AT9400170 W AT 9400170W WO 9514143 A2 WO9514143 A2 WO 9514143A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
storage
storage system
storage rack
height
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT1994/000170
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1995014143A3 (de
Inventor
Christine Bachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU80529/94A priority Critical patent/AU8052994A/en
Publication of WO1995014143A2 publication Critical patent/WO1995014143A2/de
Publication of WO1995014143A3 publication Critical patent/WO1995014143A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H6/00Buildings for parking cars, rolling-stock, aircraft, vessels or like vehicles, e.g. garages
    • E04H6/005Garages for vehicles on two wheels

Definitions

  • the invention relates to a storage system as described in the preamble of claim 1.
  • the storage compartments are connected to endlessly revolving conveyor chains and are thus moved further in the vertical direction in order to thus convert a predetermined storage compartment into an input or
  • a further known storage container - according to DE-AS 41 10 780 - has a rotationally symmetrical layout and several, segment-like platforms arranged in the vertical direction along a vertical axis running through the center of the layout.
  • the platforms are rotatably mounted about the vertical axis and after taking certain positions, the segments of the platforms can be moved individually vertically. This enables objects stored in the segments to be put into or removed from a central access point.
  • the disadvantage of this training is a high mechanical outlay for the conveyor equipment and for compliance with the safety rules that are required in such systems.
  • the object of the invention is to provide a storage system in which a high turnover rate for the storage and retrieval of the objects, i.e. a short access time to the storage compartments is achieved and that with small conveyor technology facilities with high space utilization is sufficient.
  • the surprising advantage here is that the arrangement of the storage rack in a housing and its adjustability means that the storage rack can be operated via an operator station or an access opening, which assumes an unchangeable position with respect to the memory. This means that no conveyor is required in the area of the feed, which means that Safety equipment for a perfect separation between the storage and retrieval area and the storage area can be arranged in a simple manner and the greatest possible safety and simplicity is achieved for the operation.
  • a further advantageous embodiment is described in claim 2, whereby a paired arrangement of longitudinal guideways in the direction of the height of the storage rack is possible and this thus has a high stability, by means of which higher travel speeds are achieved.
  • An embodiment according to claim 4 is also possible, which leads to a reduction in the masses to be moved and thus higher adjustment speeds.
  • An embodiment according to claim 6 is also advantageous, because waiting times when accessing the storage compartments are effectively avoided even when peak loads occur.
  • An embodiment according to claim 7 is advantageous, as a result of which a reduction in the access time is achieved.
  • training according to claims 8 and 9 is also advantageous because this achieves a high space utilization factor in the housing of the storage system surrounding the storage racks and thus a high cost-effectiveness of the manufacturing costs for such a storage system.
  • Claims 10 to 12 also describe further advantages because this achieves a high space utilization factor and auxiliary structures are avoided.
  • Torsion resistance is achieved, which allows a higher rotational speed and thus the access time to a storage compartment is reduced.
  • An embodiment according to claim 17 is advantageous because it achieves a central guide and support element which is simply prefabricated and requires little assembly effort in the direction of a memory.
  • a further development according to claim 19 is advantageous because it saves additional support and support elements, that is to say cost-intensive parts of the building.
  • An advantageous further development is described in claim 20, because this enables an adaptation to the adjustment devices and thus a selection according to economic and technical criteria in accordance with the requirements for the size of the memory or the number of storage compartments. Due to the advantageous further development according to claim 21, small dimensions for the guides for the rotary movement are achieved, as a result of which they can be manufactured inexpensively and with high accuracy.
  • An embodiment according to claim 22 is also advantageous, as a result of which a compact guide and drive unit, which is inexpensive to manufacture and easy to assemble, is created.
  • a further advantage is an embodiment according to claim 25, whereby guiding and holding devices which are adapted to the objects and facilitate storage and retrieval are achieved.
  • special requirements for the people using the memory for storing and retrieving objects are avoided and a high security factor is achieved.
  • training according to claim 27 is also possible, as a result of which the memory can be used, in particular, for the storage of objects against payment, in particular in public areas, e.g. can be used for the garage of bicycles, suitcases, skis or similar objects.
  • cost-intensive outbuildings are avoided and multiple use of the storage compartments is achieved.
  • Patent claim 35 describes an advantageous further development because effective monitoring and protection against misuse of the storage system is thereby achieved.
  • an embodiment according to claim 36 is also advantageous, as a result of which the storage system can be operated fully automatically, in particular on loan, for the objects while minimizing the security risk before manipulation.
  • Figure 1 shows a storage system according to the invention in view, partially sectioned.
  • Fig. 2 shows the storage system in side view, sectioned, along lines II-II in
  • Fig. 3 shows another embodiment of a storage system according to the invention in
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the storage system according to the invention in a view, partially in section
  • Figure 5 shows the storage system, sectioned along the lines V-V in Fig. 4.
  • FIG. 6 shows a section of the storage system according to the invention with the guide device and a rotary guide with the rotary drive in view, in section;
  • Fig. 7 is a view of the guide device, sectioned, along the lines VII-VII in Fig. 6;
  • FIG. 8 shows another embodiment for the drive device for the height adjustment of the storage rack in a simplified representation
  • 9 shows a further embodiment of the storage system according to the invention in view, partially in section;
  • Figure 10 shows the storage system, sectioned along the lines X-X in Fig. 9.
  • Fig. 11 is a schematic representation of a group arrangement of the
  • Fig. 12 is a functional diagram of the storage system according to the invention in a simplified representation.
  • a storage system 1 for the storage of objects with a storage rack 2, which is surrounded by a housing 3, is shown.
  • the storage rack 2 is formed from a plurality of storage compartments 4 which are separated from one another and are immediately adjacent in terms of side and height, three storage compartments 4 being arranged one on top of the other and six storage compartments 4 being arranged next to one another in the exemplary embodiment shown, so that the storage shelf 2 is a cuboid shape with a total of eighteen storage compartments 4 having.
  • a length 5 of the storage rack 2 thus corresponds to approximately six times the outer width 6 of the storage compartment 4 and a height 7 to approximately three times the outer height 8 of the storage compartment.
  • a depth 9 of the storage rack 2 corresponds approximately to a depth 10 of the storage compartment 4.
  • the housing 3 surrounding the storage rack 2 has a front wall 11, rear wall 12, side walls 13, 14 and a top wall 15, a region of an interior 16 of the housing 3, e.g. through a recess 17 in a contact area 18, e.g. a traffic area 19 is formed.
  • a distance 20 measured parallel to the contact surface 18 between the side walls 13, 14 corresponds approximately to twice the value of the length 5 of the storage rack 2 minus the width 6 of the storage compartment 4.
  • the storage rack 2 is in a vertical direction via a height guide track 21
  • Contact surface 18 is adjustable, with the height guide tracks 21, for example four trolleys 23 each arranged in corner regions 22, which engage with vertically arranged guide columns 24.
  • the guide columns 24 have in their end regions 26 facing a surface 25 of the recess 17 a guide device 27 which along a longitudinal guide track 28 fastened to the surface 25 by means of trolleys 29, for example rollers, balls, etc. and a longitudinal adjustment drive 30 in the direction of length 5 of the storage rack 2 are movable and thus this is adjustable in the freedom of movement predetermined by the distance 20 between the side walls 13, 14.
  • the adjustability of the storage rack 2 in the direction perpendicular to the contact surface 18 along the guide columns 24 is carried out via a height adjustment drive 31, e.g. one that is attached to a yoke beam 32 connecting the guide columns 24 in the area of the top wall 15 and that is connected to the storage rack 2 by lifting means 33 e.g. Ropes, chains, etc. are in motion.
  • a distance 34 measured in the direction perpendicular to the contact surface 18 between the surface 25 of the recess 17 and the top wall 15 corresponds to twice the value of the height 7 of the storage rack 2 minus the simple value of the height 8 of the storage compartment 4 plus a free space for the guide device 27 and height adjustment drive 31 with the yoke carrier 32.
  • an access opening 36 which can be closed by a door 35 is arranged approximately in the middle of the distance 20 between the side walls 13, 14.
  • a cross-sectional area 37 of the access opening 36 in a direction perpendicular to a loading direction - arrow 38 - has approximately the same size as a cross-sectional area 39 of the storage compartment 4 running parallel to it.
  • an above-floor arrangement is also possible, in which the storage rack in its lowest end position is approximately level with the contact surface 18. This requires arranging the access opening 36 at the level of the top row of the storage compartments 4 of the storage rack 2 and to reach the access opening 36, e.g. an up and down ramp for a means of transport or the items to be stored and removed.
  • the design of the storage rack 2 as a movable shelf unit in the housing 3 is particularly advantageous for the operation by untrained personnel, because of the fixedly positioned access opening 36 in the housing 3 standard safety devices, as are known from elevator construction, can be used. These are, for example, automatically acting locking devices on the door 35 as well as safety switches which only allow the door 35 to be opened when the access opening 36 is congruent with a storage compartment 4 or which prevent the storage rack 2 from moving when the door 35 is open.
  • the storage system 1 is thus suitable for storing objects in the public area, such as e.g. as a garage for bicycles 41 in the immediate vicinity of public transport stops, etc.
  • additional equipment e.g. with coin-operated machines, card reader devices, lighting devices at the access opening 36, maintenance devices such as a tire filling station, braking and lighting testing devices, etc. are possible.
  • FIG. 3 Another embodiment of the storage system 1 is shown in FIG. 3. This has in the housing 3 a support frame 42 which can be adjusted in the vertical direction to the contact surface 18 by means of the height guide tracks 21.
  • Drives 43 for the vertical adjustability of the support frame 42 are formed by pressurized, in particular telescopic cylinders 44, which are supplied via a supply system 45 for a pressure medium, e.g. Hydraulic oil and a control valve 46 are applied.
  • a pressure medium e.g. Hydraulic oil and a control valve 46
  • storage racks 47, 48 consisting of a plurality of storage compartments 4 arranged side by side and one above the other can be moved in a plane parallel to the contact surface 18.
  • the storage racks 47, 48 have rolling devices 49, for which the cross members 50, 51 of the support frame 42 form guideways 52, 53.
  • Each of the storage racks 47, 48 has a drive device 54, e.g.
  • the electric motors 55 are connected to a control device 59 and a power supply 60 via trailing cables 58.
  • each assigned to one of the storage racks 47, 48 schematically ⁇ marked by cross hatching, assigned to access openings 61, 62, which are at a distance 63 parallel to the contact surface 18, which is 64 for the same length Storage racks 47, 48 this length 64 minus the width 6 of the storage compartment 4 corresponds.
  • a distance 65 of the access openings 61 from vertically extending connecting profiles 66 of the support frame 42 corresponds to the length 64 of the storage racks 47, 48 minus the width 6 of the storage compartment 4.
  • the lower edge 40 of the access openings 61, 62 is level with the corresponding design of the housing 3 or the storage system 1 with a possibility of moving the support frame 42 in the region of the recess 17 of the contact area 18 with the contact area 18 or traffic area 19th
  • Such a division in two into the storage racks 47, 48 and the arrangement of two access openings 61, 62 enables in connection with an upstream processing terminal 67 which, when a storage compartment 4 is booked, assigns the user to one of the access openings 61, 62 according to the occupancy of the storage racks 47, 48, a higher inventory turnover or shorter access times to the storage compartments 4, since overall shorter procedures are required for the storage racks 47, 48.
  • additional storage racks can be arranged in the storage system 1 or the support frame 42, a further access opening being required for each additional storage rack.
  • the storage system 1 is designed for automatic operation for storing and removing the bicycles 41 without the need for trained operating personnel.
  • the storage rack 2 has a cylindrical shape, the cross section of the storage rack 2 projected in a plane parallel to the contact surface 18 being circular and the storage compartments 4 being formed by sectors lined up in the circumferential direction. Partitions 68 form a delimitation of the storage compartments 4 from one another.
  • the storage rack 2 In the direction of a longitudinal center axis 71 running perpendicular to the contact surface and forming a rotation axis 70, the storage rack 2 has a plurality of intermediate shelves 74 arranged at a distance 72, which corresponds approximately to a maximum height 73 of the bicycle 41, as a result of which a storage rack 2 for the storage compartments spans several days 4 results. These intermediate floors 74 are arranged inclined in the direction of the longitudinal central axis 71 and the contact surface 18.
  • this ensures that the bicycles 41 are securely held in the storage compartment 4 in the direction of the longitudinal central axis 71 and, on the other hand, the liquid introduced by bicycles 41 kept in the rain or snowy in the direction of the Zen Trums of the storage facility 1 is derived, where a collected drainage takes place.
  • Storage rack 2 is advantageous in modular design, i.e. prepared in ready-to-assemble assemblies, resulting in quick and easy assembly at the construction site.
  • a low weight is achieved through a self-supporting design of the components and the use of partially light plastic elements or metal grid elements.
  • the storage rack 2 Concentric to the longitudinal center axis 71, the storage rack 2 has an approximately circular installation space 75, in which a support column 77, which extends in the longitudinal direction of the longitudinal center axis 71 and forms a height guide track 76, is arranged.
  • This support column extends from a surface 25 formed parallel to the contact surface 18 in the recess 17 to the region of the top wall 15 of the housing 3 of the storage unit 1 forming a roof 78.
  • the support column 77 is firmly anchored in the recess 17 in a base bearing 79.
  • the support column 77 is preferably formed by a rolled profile, in particular a tube with a square cross section, as a result of which a high load-bearing capacity, in particular buckling strength and torsional strength, is achieved. This also enables the roof 78 to be received, as a result of which only auxiliary structures for receiving a cladding 80 are required for the housing 3.
  • the storage rack 2 is adjustable relative to the support column 77 in the direction of the longitudinal central axis 71, ie in the direction perpendicular to the contact surface 18, and rotatably mounted in the circumferential direction.
  • the storage rack 2 has, in its end regions, ie in the area of a floor 81 and a ceiling 82, trolleys 83, 84 which are supported in relation to the construction of the storage rack 2 via rotary guides 85, 86.
  • Such undercarriages 83, 84 and rotating guides 85, 86 are, for example, rolling devices, linear guides etc. known from elevator construction, and the rotating guides 85, 86, eg rotating rings known from vehicle construction, can also be.
  • a rotary drive 87 is arranged between the undercarriage 84 and the storage rack 2 or in the region of the rotary guide 86.
  • This is formed, for example, by an electric motor 88 with a pinion 89 and a toothed ring 90 arranged on the rotary guide 86, as a result of which the storage rack 2 can be set in rotary motion after activation of the electric motor 88.
  • the drive device formed from the height adjustment drive 31 is arranged on the support column 77. The storage rack 2 can thus be adjusted in the vertical direction along the height guide track 76 by means of the lifting means 33, for example ropes, which are fastened to the undercarriage 84.
  • the housing 3 has the access opening 36 which can be locked by the door 35 and whose cross-section corresponds to an entrance cross-section into the storage compartment 4.
  • the handling terminal 67 for example an access control device 91, which interacts with the control device 59, is arranged, which is formed, for example, by a card reading station, a coin-operated machine, etc.
  • control devices such as a light barrier arrangement 92, query sensors 93 for determining the position of the door 35 etc. are assigned to the door 35.
  • This enables continuous monitoring of the storage system 1, including the possibility of remote monitoring when using video cameras 94.
  • the access control device 91 which can also include identification devices, for example a fingerprint capture device, misuse of the storage system 1 is largely excluded.
  • a support plate 97 comprising the support column 77 in a cutout 96 is adjustably mounted in the direction of the longitudinal central axis 71 via guide rollers 95.
  • the guide rollers 95 are assigned diagonally opposite corner regions 98 of the support column 77.
  • An outer ring 101 of the slewing ring 100 is arranged on a surface 103 of the bottom 81 of the storage rack 2 facing away from an interior 102 of the storage compartment 4 and connected to it in a non-moving manner, for example welded, screwed, etc.
  • the outer ring 101 is concentric with the longitudinal central axis 71, on one of End surface 104 facing away from surface 103, preferably bevel gear 105. With this engages the pinion 56, which is rotatably arranged on a stub shaft 106 of the electric motor 88, which is fastened on the support plate 97 or the inner ring 99 of the ball slewing ring 100, the stub shaft 106 running approximately parallel to the surface 103.
  • the lifting means 33 for example ropes, chains, etc., which are fixedly connected to the support plate 97, for example, ropes, chains, etc. for adjusting the support plate 97 or the storage rack 2 run parallel to the support column 77.
  • the inner walls 107, floors 81 and partitions 68 are designed as components, for example folded sheet metal elements which are screwed together, and are connected to one another via fastening means 108, for example screws, rivets, etc. This enables rapid assembly of the storage rack 2 on the production side or on the construction site. This assembly-friendly design also makes it easy to transport the components.
  • sikken are arranged approximately in the middle between the partition walls 68 with respect to the longitudinal central axis 71, so that they serve as guidance and positioning devices for wheels 110 of the bicycle 41 and thus position the bicycles 41 stored in the storage compartment 4 and record securely.
  • 8 shows a further embodiment variant of a possible arrangement of the height adjustment drive 31 at the foot of the support column 77 in a simplified representation.
  • a deflection roller 11 1 for the lifting means 33 is arranged in the area of the top wall 15 of the support column 77.
  • the lifting means 33 fastened on the support plate 97 or the inner ring 99 of the rotary guide 86 is deflected via the deflection rollers 111 and, for example, is guided inside the tubular support column 77 in the direction of the foot end of the support column 77, in which a further deflection roller 112 is arranged.
  • the lifting means 33 is supplied via an opening 113 out of the inner region of the support column 77 and to the height adjustment drive 31 attached to the surface 25.
  • a counterweight 114 is arranged in a motion-fixed manner with the lifting means 33 as a counterbalance for the storage rack 2, the weight of which is slightly less than the empty weight of the storage rack 2. This makes it possible to adjust the motor of the height adjustment drive 31 particularly economically To design power that is sufficient for the maximum intended acceleration for moving the storage rack 2 and the necessary lifting work for lifting the maximum intended payload.
  • the arrangement of the counterweight 114 is not limited to the embodiment according to FIG. 8, but can be provided in each of the embodiments shown for the height adjustment to reduce the drive power of the height adjustment drive 31.
  • the storage rack 2 with a be from the elevator construction known safety device 115 equipped.
  • a safety device is required in many countries for lifts, as well as for vertically adjustable platforms that can be walked on by people.
  • the catching device 115 is designed as a cable catching device, for which purpose a catching rope 116 is fastened on the support plate 97 or the inner ring 99, which is endless, and via deflection rollers 117, 118, which are arranged at the foot and head end of the support column 77 , is deflected and is guided inside the support column 77 and in a bore 119 of the counterweight 114.
  • This safety cable 116 thus makes the movement of the storage rack 2 during the lifting and lowering process corresponding to the speed of the storage rack 2.
  • One of the deflection rollers 117, 118 is equipped with a speed sensor 120 for monitoring the speed, which is mechanically or electrically coupled to a braking device 121 comprising the safety cable 116. If, for example due to a break in the lifting means 33 or a defect in the height adjustment drive 31, a downward movement of the storage rack becomes impermissibly high or the speed determined with the speed sensor 120 exceeds a predetermined target value, the braking device 121 is activated and activated via the electrical or mechanical coupling the downward movement of the storage rack 2 is stopped by means of a safety rope 116 and this is positioned in the position assumed until the fault is eliminated.
  • this safety device 115 is not limited to the exemplary embodiment shown in FIG. 8, but can be provided in the described or similar embodiment for all described embodiments of the storage system.
  • 9 and 10 show a further embodiment of the storage system 1, in which, in the area of the housing 3, at least two U-shaped profiles 122 which are diametrically opposite with respect to the circular storage rack 2 and which extend in the vertical direction as height guide tracks 21 are arranged.
  • the profiles 122 are directed toward one another with legs 123 and at the same time form support profiles 124 to which the housing 3 is fastened.
  • the housing 3 is, for example, in the form of a shell, the mounting element comprising the storage rack 2, each element comprising, for example, a quarter-circle arc of the storage rack 2, as a result of which very simple assembly and production are achieved.
  • a support frame 127 comprising the storage rack 2 of a vertically running plane of symmetry 126 is guided via guide rollers 125 and adjustable in height by means of the lifting means 33 and the height adjustment drive 31.
  • the storage rack 2 is rotatably mounted via rotary bearings 128 arranged in the region of the longitudinal central axis, one of the rotary bearings 128 being associated with the rotary drive, for example an electric motor 129, with an angular gear 130.
  • the arrangement of at least two diametrically opposed support profiles 124 on the one hand achieves high torsional stability for the storage system 1, which enables high rotational speeds for the storage rack 2, and on the other hand the support profiles 124 serve as mounting receptacles for housing elements and also for supporting a storage system 1 covering roof.
  • FIG. 11 shows a schematic illustration of the possible arrangement of several storage systems 1 in groups to form an entire garage complex for bicycles 41.
  • the support columns 77 form the necessary supports for the roof 78 which jointly covers the storage systems 1.
  • FIG. 12 shows a functional diagram of the storage system 1 in a simplified form.
  • a start button 132 of a handling terminal 67 arranged in the vicinity of the access opening 36 or a door 35 which blocks or opens the access opening 36 is actuated by a user 131.
  • This is connected via a line 133 to the control device 59, which is supplied with electrical energy via lines 134, 135 from an energy network 136.
  • other devices are also possible, such as. B. entering a code card 137, scanning a fingerprint, etc., these commands being carried out in a "storage" switching mode.
  • the manipulation process at the handling terminal 67 can also be recorded, monitored, in particular remotely monitored, by means of a video camera 138.
  • control device 59 allocates a free storage compartment 4, which, for. B. be monitored via IR sensors 140 for their condition.
  • the movement sequence for providing the free storage compartment 4 at the access opening 36 follows by activating the one connected to the control device 59 via lines 141, 142
  • the position of the storage rack 2 is in relation to the access opening 36 via position detectors z. B. limit switch 145 in the direction of vertical travel and angle encoder 146 for the rotational movement and detected and monitored in the control device 59.
  • a door drive 148 connected to the control device 59 via a line 147, e.g. B. an electrically operated spindle drive 149, actuated and the door 35 releases the access opening 36.
  • a door contact 151 is connected via a line 150 to the control device 59, which prevents activation of the longitudinal adjustment drive 30 and the rotary drive 87 when the door 35 is in the open position.
  • a light barrier device 153 which is located directly upstream in the direction of access, according to an arrow 152, and which is in line connection with the control device 59.
  • a light barrier device 153 it is, for. B. possible to monitor the correct leaving the door area against the direction of entry.
  • the storage rack 2 automatically assumes a position in which an empty storage compartment 4 is assigned to the access opening 36 and remains in the waiting position. This makes it possible to shorten the access time during the storage process.
  • control and measurement signals e.g. by light signals, especially in the infrared range.
  • the storage compartments 4 can have a different size, which makes it possible, for example, to design such enlarged storage compartments as repair boxes 155, as shown in FIG. 1, and with facilities required for maintenance, for example air compressor 156, tire and / or Illumination test device 157, brake test device 158, etc. Furthermore, for example, any the storage compartment 4 with its own condition checking device 159, which detects the main functions of the bicycle 41. It is possible, for example, to transmit these status values to a central station via remote transmission.
  • the storage system 1 according to the invention is not limited to the storage and retrieval of bicycles 41. Such systems are of course also suitable for luggage, sports equipment such as skis, protective clothing, etc.
  • the configuration of the storage system according to the invention is not limited to the specifically illustrated exemplary embodiments, but rather combinations of the individual elements in a form modified from the exemplary embodiments shown form a further development of the storage system according to the invention.
  • FIGS. 1, 2; 3; 4, 5, 6, 7; 8th; 9, 10; 11; 12 shown embodiments form the subject of independent, inventive solutions.
  • the tasks and solutions according to the invention in this regard can be found in the detailed descriptions of these figures.
  • Access control device 131 users

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Speicheranlage (1) für die Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere Fahrrädern (41), und weist ein Lagerregal (2) in Quader- oder Zylinderform auf, in dem eine Mehrzahl von einander abgetrennter, der Seite und/oder Höhe nach unmittelbar benachbarter Lagergefache (4) angeordnet sind. Es ist in einem dieses umhüllenden Gehäuse (3) angeordnet, in dem zumindest eine Zugangsöffnung (36) vorgesehen ist, deren Querschnittsfläche zumindest einer maximalen Querschnittsfläche eines Lagergefaches (4) in einer zur Zutrittsrichtung senkrechten Ebene entspricht. Das Lagerregal (2) ist auf einer in Höhenrichtung verlaufenden Führungsvorrichtung mittels eines Höhenverstellantriebes (31) verstellbar, wobei ein Bewegungsfreiraum des Lagerregals (2) im Gehäuse (3) in Höhenrichtung des Lagerregals (2) beidseits der Zugangsöffnung (36) einer Höhe (7) des Lagerregals (2) abzüglich einer Höhe (8) eines Lagergefaches (4) entspricht. Das Lagerregal (2) ist vorzugsweise um eine Rotationsachse in Umfangsrichtung verdreh- bzw. verschwenkbar und/oder entlang einer in Längsrichtung des Lagerregals (2) verlaufenden Führungsvorrichtung (27) verstellbar, die sich über eine Länge (5) des Lagerregals (2) und einem Bewegungsfreiraum desselben erstreckt, wobei der Bewegungsfreiraum in Richtung der Länge (5) des Lagerregals (2) beidseits der Zugangsöffnung (36) der Länge (5) des Lagerregals (2) abzüglich einer Breite (6) eines Lagergefaches (4) entspricht.

Description

Speicheranlage für die Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere Fahrrädern
Die Erfindung betrifft eine Speicheranlage, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschrieben ist.
Es sind bereits die verschiedenen Ausbildungen von Lagerregalen bekanntgeworden, bei denen das Ein- und Auslagern von den in Regalgefachen der Lagerregale gelagerten Gegenstände mittels Regalbediengeräten halb- bzw. vollautomatisch erfolgt.
Bei einer anderen als Paternosterregal bekannten Ausbildung stehen die Lagergefache in Verbindung mit endlos umlaufenden Förderketten und werden damit in vertikaler Richtung weiterbewegt, um so ein vorbestimmtes Lagergefache zu einer Ein- bzw.
Auslagerstelle zu transportieren.
Ein weiters bekannter Lagerbehälter - gemäß DE-AS 41 10 780 - weist einen rotationssymmetrischen Grundriß und mehrere in vertikaler Richtung längs einer durch den Mittelpunkt des Grundrisses verlaufenden Hochachse angeordnete, segmentartig unterteilte Plattformen auf. Die Plattformen sind dabei um die Hochachse drehbar gelagert und nach Einnahme bestimmter Positionen sind die Segmente der Plattformen einzeln vertikal verfahrbar. Damit wird eine Ein- bzw. Auslagerung von in den Segmenten gelagerten Gegenständen von einer zentralen Zugangsstelle möglich. Nachteilig bei dieser Ausbildung ist ein hoher mechanischer Aufwand für die fördertechnischen Einrichtungen und für die Einhaltung der Sicherheitsregeln, die bei derartigen Anlagen gefordert werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Speicheranlage zu schaffen, bei der eine hohe Umschlagshäufigkeit für die Ein- und Auslagerung der Gegenstände, d.h. eine kurze Zugriffszeit zu den Lagergefachen erreicht wird und das mit geringen fördertechnisehen Einrichtungen bei hoher Raumausnützung das Auslangen findet.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß durch die Anordnung des Lagerregals in einem Gehäuse und dessen Verstellbarkeit die Bedienung des Lagerregals über einen Bedienplatz bzw. eine Zugangsöffnung erreicht wird, welche eine im Bezug auf den Speicher unveränderbare Position einnimmt. Damit sind keine Fördereinrichtung im Bereich der Beschickung erforderlich, wodurch si cherheitstechnische Einrichtungen für eine einwandfreie Trennung zwischen dem Einund Auslagerungsbereich und dem Lagerbereich ansich in einfacher Weise angeordnet werden können und eine für die Bedienung größtmögliche Sicherheit und Einfachheit erreicht wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung beschreibt Patentanspruch 2, wodurch eine paarweise Anordnung von Längsführungsbahnen in Richtung der Höhe des Lagerregals möglich ist und dieses damit eine hohe Stabilität aufweist, durch welche höhere Verfahrgeschwindigkeiten erreicht werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Patentanspruch 3 werden kürzere Zugriffszeiten erreicht.
Möglich ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 4, wodurch es zu einer Reduzierung der zu bewegenden Massen kommt und damit höhere Verstellgeschwindigkeiten erreicht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung, wie sie im Patentanspruch 5 beschrieben ist, wird eine hohe Mobilität der Lagerregale und die Möglichkeit zur Schaffung kleiner Lagergefacheinheiten erreicht.
Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 6, weil dadurch auch beim Auftreten von Spitzenbelastungen Wartezeiten beim Zugriff auf die Lagergefache wirkungsvoll vermieden werden.
Von Vorteil ist dabei eine Ausbildung nach Patentanspruch 7, wodurch eine Reduzierung der Zugriffszeit erreicht wird.
Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Patentansprüchen 8 und 9, weil dadurch ein hoher Raumnutzungsfaktor in dem die Lagerregale umgebenden Gehäuse der Speicheranlage erreicht wird und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit der Herstellungskosten für eine derartigen Speicheranlage erzielt wird.
Weitere Vorteile beschreiben auch die Patentansprüche 10 bis 12, weil dadurch ein hoher Raumnutzungsfaktor erreicht wird und Hilfskonstruktionen vermieden werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung beschreiben die Patentansprüche 13 bis 15, wo durch ein zusätzlicher Bewegungsfreiraum des Lagerregals durch die endlose Ausbildung der Längsrichtung als Umfang des Lagerregals eingespart wird und damit Kosten für den Speicher gering gehalten werden. Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 16, wodurch eine hohe
Verdrehfestigkeit erreicht wird, die eine höhere Drehgeschwindigkeit zuläßt und damit die Zugriffszeit auf ein Lagergefache reduziert wird.
Von Vorteil ist dabei eine Ausbildung nach Patentanspruch 17, weil dadurch ein zentrales Führungs- und Tragelement erreicht wird, welches einfach vorgefertigt, einen geringen Montageaufwand bei der Richtung eines Speichers erfordert.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung, wie sie im Patentanspruch 18 beschrieben ist, können standardisierte und vielfach aus dem Aufzugsbau bekannte und bewährte Führungsanordnungen eingesetzt werden.
Von Vorteil ist eine Weiterbildung nach Patentanspruch 19, weil dadurch zusätzliche Stütz- und Tragelemente, also kostenintensive Gebäudeteile eingespart werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Patentanspruch 20, weil dadurch entsprechend den Anforderung an die Größe des Speichers bzw. Anzahl der Lagergefache eine Anpassung an die VerStelleinrichtungen und damit eine Auswahl entsprechend wirtschaftlicher und technischer Kriterien möglich ist. Durch die vorteilhafte Weiterbildung gemäß Patentanspruch 21 werden geringe Abmessungen für die Führungen für die Drehbewegung erreicht, wodurch diese kostengünstig und in hoher Genauigkeit gefertigt werden können.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 22, wodurch eine kompakte Führungs- und Antriebseinheit, die kostengünstig vorgefertigt und einfach zu montieren ist, geschaffen wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt aber auch Patentanspruch 23, weil dadurch Bauelemente wie Trag- und Hilfselemente und damit Gewicht eingespart wird, wodurch der Aufwand für die Fundamentierung eines derartigen Speichers gering gehalten wird. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Patentanspruch 24 wird eine gesicherte Aufnahme der Gegenstände in den Lagergefachen erreicht, wodurch insbesondere bei kreisringförmigen Lagerregalen höhere Verfahrgeschwindigkeit und damit eine höhere Umschlagshäufigkeit erreicht wird.
Von Vorteil ist weiters eine Ausbildung nach Patentanspruch 25, wodurch den Gegenständen angepaßte, das Ein- und Auslagern erleichternde Führungs- und Halteeinrichtungen erreicht werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung, wie sie im Patentanspruch 26 beschrieben ist, werden besondere Anforderung an die den Speicher für die Ein- und Auslagerung von Gegenständen benutzenden Personen vermieden und ein hoher Sicherheitsfaktor erreicht. Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 27 möglich, wodurch der Speicher insbesondere für die entgeltliche Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere im öffentlichen Bereich, z.B. für die Garagierung von Fahrrädern, Koffern, Skiern oder ähnlichen Gegenständen einsetzbar ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, wie in Patentanspruch 28 beschrieben, werden kostenintensive Nebenbauten vermieden und eine Mehrfachnutzung der Lagergefache erreicht.
Vorteilhaft sind aber auch Ausbildung nach den Patentansprüchen 29 und 30, weil dadurch alle für den sicheren Betrieb der Fahrräder erforderlichen Einrichtungen für den Benutzer zur Verfügung stehen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung entsprechend Patentanspruch 31 wird sichergestellt, daß nur im einwandfreien Zustand befindliche Gegenstände für den Benutzer bereitstehen.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 32 möglich, wodurch eine lükkenlose Kontrolle der im Lagergefache eingelagerten Gegenstände erreicht wird. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung nach Patentanspruch 33 und 34 werden aufwendige Inspektionen eingespart und den Anforderungen nicht entsprechende Gegenstände automatisch für eine Weiterverwendung gesperrt und die erforderliche Vornah me von Wartungs- bzw. Reparaturmaßnahmen signalisiert.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Patenanspruch 35, weil dadurch eine wirkungsvolle Überwachung und Absicherung vor Mißbrauch der Speicheranlage erreicht wird.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 36 von Vorteil, wodurch die Speicheranlage vollautomatisch, insbesondere im Leihbetrieb für die Gegenstände bei Minimierung des Sicherheitsrisikos vor Manipulationen betreibbar ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Speicheranlage in Ansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2 die Speicheranlage in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien II-II in
Fig. 1 ;
Fig. 3 eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Speicheranlage in
Ansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 4 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Speicheranlage in Ansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 5 die Speicheranlage, geschnitten, gemäß den Linien V-V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Speicheranlage mit der Führungsvorrichtung und einer Drehführung mit dem Drehantrieb in Ansicht, geschnitten;
Fig. 7 eine Ansicht der Führungsvorrichtung, geschnitten, gemäß den Linien VII- VII in Fig. 6;
Fig. 8 eine andere Ausführung für die Antriebsvorrichtung für die Höhenverstellung des Lagerregals in vereinfachter Darstellung; Fig. 9 eine weitere Ausbildungsvariante der erfindungsgemäßen Speicheranlage in Ansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 10 die Speicheranlage, geschnitten, gemäß den Linien X-X in Fig. 9;
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer gruppenweisen Anordnung der
erfindungsgemäßen Speicheranlagen;
Fig. 12 ein Funktionsschaubild der erfindungsgemäßen Speicheranlage in vereinfachter Darstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Speicheranlage 1 für die Aufbewahrung von Gegenständen mit einem Lagerregal 2, welches von einem Gehäuse 3 umgeben ist, gezeigt. Das Lagerregal 2 ist aus einer Mehrzahl von einander abgetrennter, der Seite und Höhe nach unmittelbar benachbarter Lagergefache 4 gebildet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Lagergefache 4 aufeinander und sechs Lagergefache 4 nebeneinander angeordnet sind, sodaß das Lagerregal 2 eine Quaderform mit insgesamt achzehn Stück Lagergefache 4 aufweist. Eine Länge 5 des Lagerregals 2 entspricht damit in etwa einer sechsfachen äußeren Breite 6 des Lagergefaches 4 und eine Höhe 7 in etwa einer dreifachen äußeren Höhe 8 des Lagergefaches. Eine Tiefe 9 des Lagerregals 2 entspricht dabei in etwa einer Tiefe 10 des Lagergefaches 4.
Das das Lagerregal 2 umgebende Gehäuse 3 weist eine Frontwand 11, Rückwand 12, Seitenwände 13, 14 und eine Deckwand 15 auf, wobei ein Bereich eines Innenraumes 16 des Gehäuses 3, z.B. durch eine Vertiefung 17 in einer Aufstandsfläche 18, z.B. einer Verkehrsfläche 19 gebildet ist. Ein parallel zur Aufstandsfläche 18 gemessener Abstand 20 zwischen den Seitenwänden 13, 14, entspricht in etwa dem zweifachen Wert der Länge 5 des Lagerregals 2 abzüglich der Breite 6 des Lagergefaches 4. Das Lagerregal 2 ist über eine Höhenführungsbahn 21 in senkrechter Richtung zur
Aufstandsfläche 18 verstellbar, wobei mit den Höhenführungsbahnen 21, z.B. vier jeweils in Eckbereichen 22 angeordnete Rollapparate 23, die mit vertikal verlaufend angeordneten Führungssäulen 24 in Eingriff stehen. Die Führungssäulen 24 weisen in ihren einer Oberfläche 25 der Vertiefung 17 zugewandten Endbereichen 26 eine Führungsvorrichtung 27 auf, die längs einer auf der Oberfläche 25 befestigten Längsführungsbahn 28 mittels Fahrwerke 29, z.B. Rollen, Kugeln, etc. und eines Längsverstellantriebs 30 in Richtung der Länge 5 des Lagerregals 2 verfahrbar sind und damit dieses in dem durch den Abstand 20 zwischen den Seitenwänden 13, 14 vorgegebenen Bewegungsfreiraum verstellbar ist.
Die Verstellbarkeit des Lagerregals 2 in zur Aufstandsfläche 18 senkrechter Richtung längs den Führungssäulen 24 erfolgt über einen Höhenverstellantrieb 31, z.B. einen, der auf einem die Führungssäulen 24 im Bereich der Deckwand 15 verbindenden Jochträger 32 befestigt ist und mit dem Lagerregal 2 durch Hubmittel 33 z.B. Seile, Ketten, etc. in Bewegungsverbindung steht. Eine in senkrechter Richtung zur Aufstandsfläche 18 gemessene Distanz 34 zwischen der Oberfläche 25 der Vertiefung 17 und der Deckwand 15 entspricht dem zweifachen Wert der Höhe 7 des Lagerregals 2 abzüglich dem einfachen Wert der Höhe 8 des Lagergefaches 4 zuzüglich eines Freiraumes für die Führungsvorrichtung 27 und Höhenverstellantrieb 31 mit dem Jochträger 32.
In der Frontwand 11 des Gehäuses 3 ist in etwa im Mittel des Abstandes 20 zwischen den Seitenwänden 13, 14 eine durch eine Türe 35 verschließbare Zugangsöffnung 36 angeordnet. Ein Querschnittsbereich 37 der Zugangsöffnung 36 in einer zu einer Beschickungsrichtung - Pfeil 38 - senkrecht verlaufenden Richtung weist in etwa eine gleiche Größe eines parallel dazu verlaufenden Querschnittsbereiches 39 des Lagergefaches 4 auf.
Durch die Ausbildung der Vertiefung 17 in der Aufstandsfläche 18 und der damit verbundenen Möglichkeit, das Lagerregal 2 gegenüber der Aufstandsfläche 18 abzusenken, ist es möglich, eine Unterkante 40 der Zugangsöffnung 36 niveaugleich mit der Aufstandsfläche 18 und damit der Verkehrsfläche 19 anzuordnen, wodurch Sonderausbildungen der Verkehrsfläche 19, wie z.B. Rampen, Podeste etc. vermieden werden.
Es ist aber ebenso auch eine Überfluranordnung möglich, bei der das Lagerregal in seiner untersten Endstellung in etwa niveaugleich mit der Aufstandsfläche 18 ist. Dies erfordert die Anordnung der Zugangsöffnung 36 auf dem Niveau der obersten Reihe der Lagergefache 4 des Lagerregals 2 und zur Erreichung der Zugangsöffnung 36, z.B. eine Auf- und Abfahrtsrampe für ein Transportmittel oder die ein- und auszulagernden Gegenstände.
Die Ausbildung des Lagerregals 2 als verfahrbare Regaleinheit in dem Gehäuse 3 ist insbesondere für die Bedienung durch ungeschultes Personal vorteilhaft, da durch die fest positionierte Zugangsöffnung 36 im Gehäuse 3 standardgemäße Sicherheitseinrichtungen, wie sie aus dem Aufzugsbau bekannt sind, angewendet werden können. Dies sind z.B. automatisch wirkende Verriegelungseinrichtungen an der Türe 35 sowie Sicherheitsschalter, die ein Öffnen der Türe 35 erst ermöglichen, wenn die Zugangsöffnung 36 deckungsgleich mit einem Lagergefache 4 ist bzw. die ein Verfahren des Lagerregals 2 bei geöffneter Türe 35 verhindern.
Damit eignet sich die Speicheranlage 1 zur Einlagerung von Gegenständen im öffentlichen Bereich, wie z.B. als Garagierungsmöglichkeit für Fahrräder 41 im Nahbereich von Haltestellen öffentlicher Verkehrsmittel etc. Für diesen Zweck ist auch eine weitere Ausstattung, z.B. mit Münzautomaten, Kartenieseeinrichtungen, Beleuchtungseinrichtungen an der Zugangsöffnung 36, Wartungseinrichtungen wie Reifenfüllstation, Brems- und Beleuchtungsprüfeinrichtungen etc. möglich. In der Fig. 3 ist eine andere Ausführung der Speicheranlage 1 gezeigt. Diese weist in dem Gehäuse 3 einen in senkrechter Richtung zur Aufstandsfläche 18 mittels den Höhenführungsbahnen 21 verstellbaren Tragrahmen 42 auf. Antriebe 43 für die vertikale Verstellbarkeit des Tragrahmens 42 werden dabei durch druckbeaufschlagte insbesondere Teleskopzylinder 44 gebildet, die über eine Versorgungsanlage 45 für ein Druckmedium, z.B. Hydrauliköl und ein Steuerventil 46 beaufschlagt werden. In den vertikal verfahrbaren Tragrahmen 42 sind Lagerregale 47, 48 bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander und übereinander angeordneter Lagergefache 4 in einer zur Aufstandsfläche 18 parallelen Ebene verfahrbar. Dazu weisen die Lagerregale 47, 48 Rollapparate 49 auf, für die Querträger 50, 51 des Tragrahmens 42 Führungsbahnen 52, 53 bilden. Jedes der Lagerregale 47, 48 verfügt über eine Antriebsvorrichtung 54, z.B. einem am Lagerregal 47, 48 befestigten Elektromotor 55, der ein Zahnritzel 56 aufweist, das in Eingriff mit einer parallel zu der Führungsbahn 53 des Querträgers 51 verlaufenden Zahnstange 57 in Eingriff steht. Die Elektromotore 55 sind über Schleppkabel 58 mit einer Steuervorrichtung 59 und einer Energieversorgung 60 verbunden.
In der Frontwand des Gehäuses 3 sind jeweils einem der Lagerregale 47, 48 zugeordnet, schematisch^durch eine Kreuzschraffur gekennzeichnet, Zugangsöffnungen 61, 62 zugeordnet, die zueinander einen parallel zur Aufstandsfläche 18 gemessenen Abstand 63 aufweisen, der bei einer gleich großen Länge 64 für die Lagerregale 47, 48 dieser Länge 64 abzüglich der Breite 6 des Lagergefaches 4 entspricht. Ein Abstand 65 der Zugangsöffnungen 61 von vertikal verlaufenden Verbindungsprofilen 66 des Tragrahmens 42 entspricht dabei der Länge 64 der Lagerregale 47, 48 abzüglich der Breite 6 des Lagergefaches 4. Die Unterkante 40 der Zugangsöffnungen 61, 62 ist bei entsprechender Ausbildung des Gehäuses 3 bzw. der Speicheranlage 1 mit einer Verfahrmöglichkeit des Tragrahmens 42 in den Bereich der Vertiefung 17 der Aufstandsfläche 18 niveaugleich mit der Aufstandsfläche 18 bzw. Verkehrsfläche 19.
Eine derartige Zweiteilung in die Lagerregale 47, 48 und der Anordnung zweier Zugangsöffnungen 61, 62 ermöglicht in Verbindung mit einem vorgeordneten Abfertigungsterminal 67, welches bei Buchung eines Lagergefaches 4 den Benutzer entsprechend der Belegung der Lagerregale 47, 48 eine der Zugangsöffnungen 61, 62 zuweist, einen höheren Lagerumschlag bzw. kürzere Zugriffszeiten zu den Lagergefachen 4, da insgesamt kürzere Verfahrenswege für die Lagerregale 47, 48 erforderlich sind.
Selbstverständlich ist bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls der Einsatz von Elektrohebezeugen anstelle der druckbeaufschlagten Teleskopzylinder 44, wie bereits vorher beschrieben, wie weiters Spindelantriebe etc. möglich.
Weiters können in der Speicheranlage 1 bzw. dem Tragrahmen 42 noch zusätzliche Lagerregale angeordnet sein, wobei für jedes weitere Lagerregal eine weitere Zugangsöffnung erforderlich ist.
In den Fig. 4 und 5 ist eine andere Ausführung der Speicheranlage 1, insbesondere für die Garagierung der Fahrräder 41 gezeigt. Die Speicheranlage 1 ist dabei für eine selbsttätige Bedienung zum Einlagern und zum Entnehmen der Fahrräder 41, ohne daß dazu geschultes Bedienungspersonal erforderlich ist, ausgelegt. Bei dieser Ausbildung weist das Lagerregal 2 eine zylindrische Form auf, wobei der in einer parallel zur Aufstandsfläche 18 verlaufenden Ebene projizierte Querschnitt des Lagerregales 2 kreisringförmig ist und die Lagergefache 4 durch in Umfangsrichtung aneinandergereihte Sektoren gebildet sind. Trennwände 68 bilden eine Abgrenzung der Lagergefache 4 voneinander. In Richtung einer senkrecht auf die Aufstandsfläche verlaufenden, eine Rotationsachse 70 ausbildenden Längsmittelachse 71 weist das Lagerregal 2 mehrere in einem Abstand 72, welcher etwa einer maximalen Höhe 73 des Fahrrades 41 entspricht, angeordnete Zwischenböden 74 auf, wodurch sich ein mehretagiges Lagerregal 2 für die Lagergefache 4 ergibt. Diese Zwischenböden 74 sind in Richtung der Längsmittelachse 71 und der Aufstandsfläche 18 geneigt angeordnet. Damit wird einerseits erreicht, daß die Fahrräder 41 im Lagergefache 4 in Richtung der Längsmittelachse 71 gesichert gehaltert werden und andererseits eingebrachte Flüssigkeit durch zur Aufwahrung gebrachte regennasse bzw. schneebehaftete Fahrräder 41 in Richtung des Zen trums der Speicheranlage 1 abgeleitet wird, wo eine gesammelte Entwässerung erfolgt.
Das Lagerregal 2 ist vorteilhaft in Modulbauweise, d.h. in montagefertig vorproduzierten Baueinheiten erstellt, wodurch sich eine rasche und einfache Montage an der Baustelle ergibt. Darüber hinaus wird durch eine selbsttragende Ausbildung der Bauteile und Verwendung zum Teil leichter Kunststoffelemente bzw. Metallgitterelemente ein geringes Gewicht erreicht.
Konzentrisch zur Längsmittelachse 71 weist das Lagerregal 2 einen in etwa kreisförmigen Installationsfreiraum 75 auf, in dem eine sich in Längsrichtung der Längsmittelachse 71 erstreckende, eine Höhenführungsbahn 76 bildende Tragsäule 77 angeordnet ist. Diese Tragsäule erstreckt sich von einer parallel zur Aufstandsfläche 18 in der Vertiefung 17 gebildeten Oberfläche 25 bis in den Bereich der ein Dach 78 bildenden Deckwand 15 des Gehäuses 3 der Speicheranlage 1. Die Tragsäule 77 ist in der Vertiefung 17 in einem Bodenlager 79 fest verankert. Die Tragsäule 77 wird bevorzugt durch ein Walzprofil, insbesondere einem Rohr mit quadratischem Querschnitt gebildet, wodurch eine hohe Tragfähigkeit, insbesondere Knickfestigkeit und Torsionsfestigkeit erreicht wird. Dies ermöglicht auch die Aufnahme des Daches 78, wodurch für das Gehäuse 3 nur Hilfskonstruktionen zur Aufnahme einer Verkleidung 80 erforderlich sind.
Das Lagerregal 2 ist gegenüber der Tragsäule 77 in Richtung der Längsmittelachse 71, d.h. in senkrechter Richtung zur Aufstandsfläche 18 verstellbar, sowie in Umfangsrichtung verdrehbar gelagert. Dazu weist das Lagerregal 2 in seinen Endbereichen, d.h. im Bereich eines Bodens 81 und einer Decke 82 Fahrwerke 83, 84 auf die gegenüber der Konstruktion des Lagerregals 2 über Drehführungen 85, 86 abgestützt sind. Derartige Fahrwerke 83, 84 und Drehführungen 85, 86 sind z.B. aus dem Aufzugsbau bekannte Rollapparate, Linearführungen etc., wie auch die Drehführungen 85, 86, z.B. aus dem Fahrzeugbau bekannte Drehkränze, sein können. In dem dem Boden 81 zugewandten Endbereich ist zwischen dem Fahrwerk 84 und dem Lagerregal 2 bzw. im Bereich der Drehführung 86 ein Drehantrieb 87 angeordnet. Dieser wird z.B. durch einen Elektromotor 88 mit einem Ritzel 89 und einem an der Drehführung 86 angeordneten Zahnkranz 90 gebildet, wodurch das Lagerregal 2 nach Ansteuerung des Elektromotors 88 mit Energie in Drehbewegung versetzt werden kann. Im Bereich des Daches 78 ist auf der Tragsäule 77 die aus dem Höhenverstellantrieb 31 gebildete Antriebsvorrichtung angeordnet. Über die Hubmittel 33, z.B. Seile, welche am Fahrwerk 84 befestigt sind, ist damit das Lagerregal 2 in vertikaler Richtung längs der Höhenführungsbahn 76 verstellbar. Das Gehäuse 3 weist im Bereich der Aufstandsfläche 18 bzw. Verkehrsfläche 19 die durch die Türe 35 abschließbare Zugangsöffnung 36 auf, deren Durchgangsquerschnitt einem Eingangsquerschnitt in das Lagergefache 4 entspricht. Zur Betätigung der Türe 35 ist im Zugangsbereich das mit der Steuervorrichtung 59 zusammenwirkende Abfertigungsterminal 67, z.B. eine Zutrittskontrolleinrichtung 91 angeordnet, die z.B. durch eine Karteniesestation, einem Münzautomat etc. gebildet ist. Des weiteren sind der Türe 35 Kontrolleinrichtungen, wie z.B. eine Lichtschrankenanordnung 92, Abfragesensoren 93 zur Ermittlung der Stellung der Türe 35 etc. zugeordnet. Damit ist eine kontinuierliche Überwachung der Speicheranlage 1 einschließlich der Möglichkeit einer Fernüberwachung bei der Anwendung von Videokameras 94 möglich. Mittels der Zutrittskontrolleinrichtung 91, die weiters Identifizierungseinrichtungen, z.B. ein Fingerabdruckerfassungsgerät umfassen kann, wird ein Mißbrauch der Speicheranlage 1 weitestgehend ausgeschlossen.
In den Fig. 6 und 7 ist ein Teilbereich des zylinderförmigen Lagerregals 2 mit der Höhenführungsbahn 21 und der Drehführung 86 mit dem Drehantrieb 87 gezeigt.
Längs der die Höhenführungsbahn 21 ausbildenden Tragsäule 77, im gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein rohrförmiges Walzprofil mit quadratischem Querschnitt gebildet, ist über Führungsrollen 95 eine in einem Ausschnitt 96 die Tragsäule 77 umfassende Tragplatte 97 in Richtung der Längsmittelachse 71 verstellbar gelagert. Die Führungsrollen 95 sind dabei diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen 98 der Tragsäule 77 zugeordnet. Mit der Tragplatte 97 fest verbunden, z.B. verschweißt, ist ein Innenring 99 der durch einen Kugeldrehkranz 100 gebildeten Drehführung 86 angeordnet. Ein Außenring 101 des Kugeldrehkranzes 100 ist auf einer von einem Innenraum 102 des Lagergefaches 4 abgewandten Oberfläche 103 des Bodens 81 des Lagerregals 2 angeordnet und mit diesem bewegungsfest verbunden, z.B. verschweißt, verschraubt etc. Der Außenring 101 weist konzentrisch zur Längsmittelachse 71, auf einer von der Oberfläche 103 abgewandten Stirnfläche 104, bevorzugt eine Kegelverzahnung 105 auf. Mit dieser in Eingriff steht das Zahnritzel 56, welches drehfest auf einem Achsstummel 106 des Elektromotors 88 angeordnet ist, der auf der Tragplatte 97 bzw. dem Innenring 99 des Kugeldrehkranzes 100 befestigt ist, wobei der Achsstummel 106 in etwa parallel zur Oberfläche 103 verläuft. In dem zwischen der Tragsäule 77 und Innenwänden 107 des Lagerregals 2 gebildeten Installationsfreiraum 75 verlaufen in etwa parallel zur Tragsäule 77 die mit der Tragplatte 97 bewegungsfest verbundenen Hubmittel 33, z.B. Seile, Ketten etc. zur Verstellung der Tragplatte 97 bzw. des Lagerregals 2. Die Innenwände 107, Böden 81 und Trennwände 68 sind als Bauelemente, z.B. abgekantete, miteinander verschraubte Blechelemente selbsttragend ausgebildet und über Befestigungsmittel 108, z.B. Schrauben, Nieten etc. miteinander verbunden. Damit wird eine rasche Montage des Lagerregals 2 herstellungsseitig oder auf der Baustelle möglich. Durch diese montagefreundliche Ausbildung ist ferner ein Transport der Bauelemente einfach durchführbar.
Im Boden 81 sind in etwa im Mittel zwischen den Trennwänden 68 im Bezug auf die Längsmittelachse 71 radial verlaufende Materialdurchsetzungen 109 sogenannte Sikken angeordnet, die als Leit- und Positioniereinrichtungen für Räder 110 des Fahrrades 41 dienen und damit die im Lagergefache 4 abgestellten Fahrräder 41 positionieren und gesichert aufnehmen. In der Fig. 8 ist in vereinfachter Darstellung eine weitere Ausführungsvariante einer möglichen Anordnung des Höhenverstellantriebes 31 am Fuße der Tragsäule 77 gezeigt. Bei dieser Ausbildung ist im Bereich der Deckwand 15 der Tragsäule 77 eine Umlenkrolle 11 1 für das Hubmittel 33 angeordnet. Das auf der Tragplatte 97 bzw. dem Innenring 99 der Drehführung 86 befestigte Hubmittel 33 wird über die Umlenkrollen 111 umgelenkt und beispielsweise im Inneren der rohrförmigen Tragsäule 77 in Richtung des Fußendes der Tragsäule 77 geführt, in dem eine weitere Umlenkrolle 112 angeordnet ist. Das Hubmittel 33 wird über eine Öffnung 113 aus dem Innenbereich der Tragsäule 77 heraus und dem auf der Oberfläche 25 befestigten Höhenverstellantrieb 31 zugeführt. Im Inneren der rohrförmigen Tragsäule 77 ist mit dem Hubmittel 33 bewegungsfest verbunden ein Gegengewicht 114 als Gewichtsausgleich für das Lagerregal 2 angeordnet, dessen Gewicht geringfügig kleiner ist als das Leergewicht des Lagerregals 2. Damit ist es möglich, den Motor des Höhenverstellantriebes 31 besonders wirtschaftlich auf eine Leistung auszulegen, welche für die maximal vorgesehene Beschleunigung zur Bewegung des Lagerregals 2 und der erforderlichen Hubarbeit zum Heben der maximal vorgesehen Nutzlast ausreicht.
Die Anordnung des Gegengewichtes 114 ist dabei nicht auf die Ausführung entsprechend Fig. 8 beschränkt, sondern kann bei jeder der gezeigten Ausführungen für die Höhenverstellung zur Reduzierung der Antriebsleistung des Höhenverstellantriebes 31 vorgesehen werdeϊi.
Wie weiters dargestellt, ist das Lagerregal 2 mit einer wie aus dem Aufzugsbau be kannten Fangvorrichtung 115 ausgestattet. Eine derartige Sicherheitseinrichtung wird in vielen Ländern bei Aufzügen, wie auch bei vertikal verstellbaren Plattformen, die von Personen begehbar sind, gefordert. Wie beispielshaft gezeigt, wird die Fangvorrichtung 115 als Seilfangvorrichtung ausgebildet, wozu ein Fangseil 116 auf der Tragplatte 97 bzw. dem Innenring 99 befestigt ist, welches endlos ausgebildet ist und über Umlenkrollen 117, 118, welche am Fuß- und Kopfende der Tragsäule 77 angeordnet sind, umgelenkt wird und im Inneren der Tragsäule 77 und in einer Bohrung 119 des Gegengewichtes 114 geführt ist. Dieses Fangseil 116 macht somit die Bewegung des Lagerregals 2 beim Heb- und Senkvorgang entsprechend der Geschwindigkeit des Lagerregals 2 mit. Eine der Umlenkrollen 117, 118 ist zur Überwachung der Geschwindigkeit mit einem Drehzahlgeber 120 ausgestattet, der mechanisch oder elektrisch mit einer das Fangseil 116 umfassenden Bremsvorrichtung 121 gekoppelt ist. Wird nun z.B. durch einen Bruch des Hubmittels 33 oder einem Defekt des Höhenverstellantriebs 31 eine Abwärtsbewegung des Lagerregals unzulässig hoch bzw. überschreitet die mit dem Drehzahlgeber 120 festgestellte Drehzahl einen vorgegebenen Soll-Wert, wird über die elektrische bzw. mechanische Kopplung die Bremsvorrichtung 121 aktiviert und die Abwärtsbewegung des Lagerregals 2 mittels Fangseil 116 gestoppt und dieses in der eingenommen Lage positioniert, bis die Störung behoben ist. Die Anordnung dieser Fangvorrichtung 115 ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 8 beschränkt, sondern kann in der beschriebenen bzw. ähnlichen Ausführung für sämtliche beschriebenen Ausführungen der Speicheranlage vorgesehen sein. In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausbildung der Speicheranlage 1 gezeigt, bei der im Bereich des Gehäuses 3 zumindest zwei im Bezug auf das kreisförmige Lagerregal 2 diametral gegenüberliegende U-förmige Profile 122, die sich in vertikaler Richtung erstrecken, als Höhenführungsbahnen 21 angeordnet sind. Die Profile 122 sind mit Schenkeln 123 aufeinander zugerichtet und bilden gleichzeitig Stützprofile 124, an denen das Gehäuse 3 befestigt ist. Bei der gezeigten Ausbildung ist das Gehäuse 3 z.B. als schalenförmig, das Lagerregal 2 umfassendes Montageelement ausgebildet, wobei jedes Element z.B. einen Viertelkreisbogen des Lagerregals 2 umfaßt, wodurch eine sehr einfache Montage und Fertigung erreicht wird. In den Profilen 122 ist über Führungsrollen 125 ein das Lagerregal 2 einer vertikal verlaufenden Symmetrieebene 126 umfassender Tragrahmen 127 geführt und mittels der Hubmittel 33 und des Höhenverstellantriebes 31 in Höhenrichtung verstellbar. Im Tra grahmen 127 ist das Lagerregal 2 über im Bereich der Längsmittelachse angeordnete Drehlager 128 drehbar gelagert, wobei einem der Drehlager 128 der Drehantrieb, z.B. ein Elektromotor 129, mit einem Winkelgetriebe 130 zugeordnet ist.
Durch die Anordnung von zumindest zwei diametral gegenüberliegenden Stützprofilen 124 wird einerseits eine hohe Verdrehstabilität für die Speicheranlage 1 erreicht, wodurch hohe Drehgeschwindigkeiten für das Lagerregal 2 möglich sind und andererseits dienen die Stützprofile 124 als Montageaufnahmen für Gehäuseelemente, wie auch für die Abstützung eines die Speicheranlage 1 überdeckenden Daches.
In der Fig. 11 ist in einer schematischen Darstellung die mögliche gruppenweise Anordnung mehrerer Speicheranlagen 1 zu einem gesamten Garagierungskomplex für Fahrräder 41 gezeigt. Dabei bilden die Tragsäulen 77 die erforderlichen Stützen für das die Speicheranlagen 1 gemeinsam überdeckende Dach 78.
Anhand der Fig. 12, die in vereinfachter Form ein Funktionsschaubild der Speicheranlage 1 zeigt, wird die Funktionsweise der Speicheranlage 1 für den Einlagervorgang und den Entnahmevorgang eines Gegenstandes, insbesondere des Fahrrades 41 beschrieben.
A) Einlagervorgang
Soll das Fahrrad 41 in ein Lagergefache 4 der Speicheranlage 1 eingelagert werden, wird von einem Benutzer 131 eine Starttaste 132 eines im Nahbereich der ZugangsÖffnung 36 bzw. einer Türe 35, welche die Zugangsöffnung 36 versperrt oder freigibt, angeordneten Abfertigungsterminal 67 betätigt. Dieses ist über eine Leitung 133 mit der Steuervorrichtung 59 verbunden, welche über Leitungen 134, 135 aus einem Energienetz 136 mit elektrischer Energie versorgt wird. Anstelle den Start mit der Starttaste 132 durchzuführen sind auch weitere Einrichtungen möglich, wie z. B. das Eingeben einer Codekarte 137, das Abtasten eines Fingerabdruckes etc., wobei diese Befehle in einem Schaltmodus "Einlagern" durchgeführt werden. Der Manipulationsvorgang am Abfertigungsterminal 67 kann weiters mittels einer Videokamera 138 aufgezeichnet, überwacht, insbesondere fernüberwacht werden. Dazu ist auch eine Ausleuchtung mittels Scheinwerfer 139 des Bereiches des Abfertigungsterminals 67 vorteilhaft. Ist der Eingabebefehl für das Einlagern ausgeführt, erfolgt von der Steuervorrichtung 59 die Zuteilung eines freien Lagergefaches 4, die z. B. über IR-Sensoren 140 auf Ihren Zustand hin überwacht werden. Es folgt die Durchführung des Bewegungsablaufes zur Bereitstellung des freien Lagergefaches 4 an der Zugangsöffnung 36 durch An- Steuerung des über Leitungen 141, 142 mit der Steuervorrichtung 59 verbundenen
Höhenverstellantriebes 31 für den Vertikaltransport des Lagerregals 2 entsprechend einem Doppelpfeil 143 und/oder des Drehantriebes 87 zur Durchführung der Drehbewegung entsprechend einem Doppelpfeil 144. Die Stellung des Lagerregals 2 wird dabei im Bezug auf die Zugangsöffnung 36 über Stellungsmelder z. B. Endschalter 145 in Richtung der vertikalen Verfahrbarkeit und Winkeldrehgeber 146 für die Drehbewegung ermittelt und in der Steuervorrichtung 59 erfaßt und überwacht.
Nimmt nunmehr das Lagerregal 2 mit dem Lagergefache 4 eine im Bezug auf die Zugangsöffnung 36 definierte Position ein und befindet sich der Eintrittsquerschnitt in das Lagergefache 4 deckungsgleich mit der Zugangsöffnung 36, wird ein über eine Leitung 147 mit der Steuervorrichtung 59 verbundener Türantrieb 148, z. B. ein elektrisch betriebener Spindelantrieb 149, betätigt und die Türe 35 gibt die Zugangsöffnung 36 frei. Zur Überwachung der Stellung der Türe 35 ist ein über eine Leitung 150 mit der Steuervorrichtung 59 verbundener Türkontakt 151 angeordnet, der eine Ansteuerung des Längsverstellantriebes 30 und des Drehantriebes 87 bei geöffneter Stellung der Türe 35 unterbindet. Des weiteren ist eine Überwachung im Bereich der Türe 35 durch eine unmittelbar in Zutrittsrichtung, gemäß einem Pfeil 152, der Türe 35 vorgelagerte Lichtschrankenvorrichtung 153, die mit der Steuervorrichtung 59 in Leitungsverbindung steht, möglich. Durch eine derartige Lichtschrankenvorrichtung 153 ist es z. B. möglich, das ordnungsgemäße Verlassen des Türbereiches entgegen der Zutrittsrichtung zu überwachen.
Ist nun der Einlagervorgang für das Fahrrad 41 beendet, erfolgt z. B. durch den Benutzer die Betätigung einer Quittiertaste 154 am Abfertigungsterminal 67, wodurch der Steuervorrichtung 59 mitgeteilt wird, daß der Vorgang abgeschlossen ist. Damit wird der Türantrieb 148 angesteuert und die Türe 35 verschließt die Zugangsöffnung 36 und setzt gegebenenfalls die Videokamera 138 und den Scheinwerfer 139 außer Betrieb. Beim Einlagervorgang eines Fahrrades 41 wird weiters unterschieden, ob ein Fremdbzw. Leihfahrrad oder ein Eigenfahrrad auf eine bestimmte Zeitdauer garagiert werden soll. Im letzteren Fall wird z. B. auf der Codekarte 137 der Lagerplatz und gegebenen falls die Zeit des Einlagerns festgehalten, um bei einem Entnahmevorgang wieder auf denselben Lagerplatz zuzugreifen und gegebenenfalls eine Garagierungsgebühr zu berechnen. Dabei besteht weiters die Möglichkeit das Abfertigungsterminal 67 mit einem Münzzähler auszustatten.
Um den Einlagervorgang zu beschleunigen, z.B. bei einer Spitzenbelastung in Verbindung mit Abgangszeiten von öffentlichen Verkehrsmitteln, ist z.B. steuerungsmäßig vorgesehen, daß das Lagerregal 2 automatisch eine Stellung einnimmt, bei der ein leeres Lagergefache 4 der Zugangsöffnung 36 zugeordnet wird und in Wartestellung verharrt. Damit ist es möglich, die Zugriffszeit beim Einlagervorgang zu verkürzen.
B) Entnahmevorgang
Beim Entnahmevorgang ist zu unterscheiden zwischen der Entnahme eines Eigenfahrrades oder eines Fremd- bzw. Leihfahrrades. Bei der Entnahme eines Eigenfahrrades wird mittels der bei der Einlagerung erhaltenen Codekarte 137 die Auslagerung vorgenommen. Die Entnahme eines Fremd- bzw. Leihfahrrades setzt eine Identifizierung z. B. durch eine Wertkarte voraus. Gegebenenfalls kann bei der Entnahme zwischen unterschiedlichen Fahrradtypen, die sich in der Speicheranlage 1 befinden, gewählt werden. Der Vorgang der Entnahme selbst läuft jedoch ansonst analog zum Vorgang des Einlagerns des Fahrrades 41 ab.
Selbstverständlich sind auch Variationen der einzelnen Überwachungs - und Steuervorrichtungen für die erfindungsgemäße Speicheranlage 1 möglich. So ist z. B. die Vernetzung mehrerer zu einem Garagierungskomplex zusammengefaßter Speicheranlagen 1 mit einer zentralen Rechneranlage bzw. zu einem Kommunikationssystem möglich.
Selbstverständlich ist es möglich, insbesondere anstelle von beweglichen Kabeln zwischen den bewegten Elementen und feststehenden Steuerungselementen etc. eine drahtlose Übertragung von Steuerungs- und Meßsignalen, z.B. durch Lichtsignale, insbesondere im Infrarotbereich, vorzusehen.
Des weiteren können die Lagergefache 4 eine unterschiedliche Größenordnung aufweisen, wodurch es z.B. möglich ist, derartige vergrößerte Lagergefache als Reparaturboxen 155, wie in der Fig. 1 gezeigt, auszubilden und mit für die Wartung erforderlichen Einrichtungen, z.B. Luftkompressor 156, Reifen- und/oder Beleuchtungsprüfeinrichtung 157, Bremsprüfeinrichtung 158 etc. auszustatten. Des weiteren kann z.B. jedes der Lagergefache 4 mit einer eigenen Zustandsprüfeinrichtung 159, welche die hauptsächlichsten Funktionen des Fahrrades 41 erfaßt, ausgestattet sein. Über Fernübertragung ist es z.B. möglich, diese Zustandswerte einer Zentrale zu übermitteln. Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Speicheranlage 1 nicht auf die Ein- und Auslagerung von Fahrrädern 41 beschränkt. Derartige Anlagen eignen sich selbstverständlich auch für Gepäcksstücke, Sportgeräte wie Schier, Schutzbekleidungen etc.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wurden einzelne Elemente in den Fig. in unproportionalem Maßstab zueinander und vereinfacht dargestellt.
Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Speicheranlage nicht auf die konkret dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern bilden auch Kombinationen der einzelnen Elemente in einer von den gezeigten Ausführungsbeispielen abgewandelten Form eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Speicheranlage.
Vor allem können die einzelnen, in den Fig. 1, 2; 3; 4, 5, 6, 7; 8; 9, 10; 11; 12 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
1 Speicheranlage 41 Fahrrad
2 Lagerregal 42 Tragrahmen
3 Gehäuse 43 Antrieb
4 Lagergefache 44 Teleskopzylinder
5 Länge 45 Versorgungsanlage
6 Breite 46 Steuerventil
7 Höhe 47 Lagerregal
8 Höhe 48 Lagerregal
9 Tiefe 49 Rollapparat
10 Tiefe 50 Querträger
11 Frontwand 51 Querträger
12 Rückwand 52 Führungsbahn
13 Seitenwand 53 Führungsbahn
14 Seitenwand 54 Antriebsvorrichtung
15 Deckwand 55 Elektromotor
16 Innenraum 56 Zahnritzel
17 Vertiefung 57 Zahnstange
18 Aufstandsfläche 58 Schleppkabel
19 Verkehrsfläche 59 Steuervorrichtung
20 Abstand 60 Energieversorgung
21 Höhenführungsbahn 61 Zugangsöffnung
22 Eckbereich 62 Zugangsöffnung
23 Rollapparat 63 Abstand
24 Führungssäule 64 Länge
25 Oberfläche 65 Abstand
26 Endbereich 66 Verbindungsprofil
27 Führungsvorrichtung 67 Abfertigungsterminal
28 Längsführungsbahn 68 Trennwand
29 Fahrwerk 69
30 Längsverstellantrieb 70 Rotationsachse
31 Höhenverstellantrieb 71 Längsmittelachse
32 Jochträger 72 Abstand
33 Hubmittel 73 Höhe
34 Distanz 74 Zwischenboden
35 Türe 75 Installationsfreiraum
36 Zugangsöffnung 76 Höhenführungsbahn
37 Querschnittsbereich 77 Tragsäule
38 Pfeil 78 Dach
39 Querschnittsbereich 79 Bodenlager
40 Unterkante 80 Verkleidung 81 Boden 121 Bremsvorrichtung
82 Decke 122 Profil
83 Fahrwerk 123 Schenkel
84 Fahrwerk 124 Stützprofil
85 Drehführung 125 Führungsrolle
86 Drehführung 126 Symmetrieebene
87 Drehantrieb 127 Tragrahmen
88 Elektromotor 128 Drehlager
89 Ritzel 129 Elektromotor
90 Zahnkranz 130 Winkelgetriebe
91 Zutrittskontrolleinrichtung 131 Benutzer
92 Lichtschrankenanordnung 132 Starttaste
93 Abfragesensor 133 Leitung
94 Videokamera 134 Leitung
95 Führungsrolle 135 Leitung
96 Ausschnitt 136 Energienetz
97 Trag platte 137 Codekarte
98 Eckbereich 138 Videokamera
99 Innenring 139 Scheinwerfer
100 Kugeldrehkranz 140 IR-Sensor
101 Außenring 141 Leitung
102 Innenraum 142 Leitung
103 Oberfläche 143 Doppelpfeil
104 Stirnfläche 144 Doppelpfeil
105 Kegelverzahnung 145 Endschalter
106 Achsstummel 146 Winkeldrehgeber
107 Innenwand 147 Leitung
108 Befestigungsmittel 148 Türantrieb
109 Materialdurchsetzung 149 Spindelantrieb
110 Rad 150 Leitung
111 Umlenkrolle 151 Türkontakt
112 Umlenkrolle 152 Pfeil
113 Öffnung 153 Lichtschrankenvorrichtung
114 Gegengewicht 154 Quittiertaste
115 Fangvorrichtung 155 Reparaturbox
116 Fangseil 156 Luftkompressor
117 Umlenkrolle 157 Reifen- und/oder Beleuchtungsprü118 Umlenkrolle feinrichtung
119 Bohrung 158 Bremsprüfeinrichtung
120 Drehzahlgeber 159 Zustandsprüfeinrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Speicheranlage für die Aufbewahrung von Gegenständen, insbesondere
Fahrrädern mit einem Lagerregal in Quader- oder Zylinderform, in dem eine Mehrzahl von einander abgetrennter, der Seite und/oder Höhe nach unmittelbar benachbarter Lagergefache angeordnet sind, welches in einem dieses umhüllenden Gehäuse angeordnet ist, in dem zumindest eine Zugangsöffnung vorgesehen ist, deren Querschnittsfläche zumindest einer maximalen Querschnittsfläche eines Lagergefaches in einer zur Zutrittsrichtung senkrechten Ebene entspricht und daß das Lagerregal auf einer in Höhenrichtung verlaufenden Führungsvorrichtung mittels eines Höhenverstellantriebes verstellbar ist und daß ein Bewegungsfreiraum des Lagerregals im Gehäuse in Höhenrichtung des Lagerregals beidseits der Zugangsöffnung einer Höhe des Lagerregals abzüglich einer Höhe eines Lagergefaches entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerregal (2) um eine Rotationsachse (70) in Umfangsrichtung verdreh- bzw. verschwenkbar und/oder entlang einer in Längsrichtung des Lagerregals (2) verlaufenden Führungsvorrichtung (27) verstellbar ist, die sich über die Länge (5) des Lagerregals (2) und einem Bewegungsfreiraum desselben erstreckt und der Bewegungsfreiraum in Richtung der Länge (5) des Lagerregals (2) beidseits der Zugangsöffnung (36) der Länge (5) des Lagerregals (2) abzüglich einer Breite (6) eines Lagergefaches (4) entspricht.
2. Speicheranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung (27) in Längsrichtung des Lagerregals (2) durch eine Längsführungsbahn (28) gebildet ist und das Lagerregal (2) mit einem mit einer Steuervorrichtung (59) verbundenen Längsverstellantrieb (30) verbunden ist und daß die Längsführungsbahn (28) auf einer Höhenführungsbahn (21) in Höhenrichtung über einen ebenfalls mit der Steuervorrichtung (59) verbundenen Höhenverstellantrieb (31) verstellbar angeordnet ist.
3. Speicheranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (3) auf einer gemeinsamen Längsführungsbahn (28) zumindest zwei unabhängig voneinander verfahrbare durch Lagergefache (4) gebildete Lagerregale (47, 48) angeordnet sind.
4. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Lagerregale (47, 48) mit einem eigenen mit der Steuervorrichtung (59) verbundenen Längsverstellantrieb (30) verbunden ist.
5. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerregale (2, 47, 48) über einen Höhenverstellantrieb (31) auf einer auf der Längsführungsbahn (28) geführten Führungsvorrichtung (27) abgestützt sind.
6. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Lagerregale (47, 48) mit einem eigenen unabhängig beaufschlagbaren, mit der Steuervorrichtung (59) verbundenen Höhenverstellantrieb (31) verbunden ist.
7. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (3) zumindest zwei Zugangsöffnungen (61, 62) zum
Lagerregal (2, 47, 48) angeordnet sind.
8. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ersten Zugangsöffnung (61) zugeordneten Lagergefache (4) einer Randreihe bei in Richtung der Längs- und/oder Höhenführungsbahn (28, 21) im Abstand (63) davon angeordneter weiterer Zugangsöffnung (62) in der gleichen Randkolonne bzw. der gleichen Höhenreihe der Bewegungsfreiraum in Richtung der Höhenführungs- und/oder Längsführungsbahn (21, 28) in der zweiten Zugangsöffnung (62) entgegengesetzten Richtung zumindest der Anzahl der Lagergefache (4) zwischen den beiden Zugangsöffnungen (61, 62) entspricht.
9. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei in Deckungslage mit der Randkolonne bzw. der Höhenreihe befindlicher erster Zugangsöffnung (61) der Bewegungsfreiraum des Lagerregals (47) in der zur zweiten Zugangsöffnung (62) entgegengesetzten Richtung, um jene Anzahl von Lagergefachen (4) größer ist, die von der zweiten Zugangsöffnung (62) in der zur ersten Zugangsöffnung (61) entgegengesetzten Richtung über die zwischen den beiden Zugangsöffnungen (61, 62) befindliche Anzahl an Lagergefachen (4) hinausgehenden Anzahl angeordnet sind.
10. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tiefe (10) des Lagerregals (2) einer Tiefe des Lagergefaches (4) entspricht.
11. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge (5) des Lagerregals (2) dem Produkt aus Anzahl und Breite (6) der in Längsrichtung aneinandergereihter Lagergefache (4) entspricht.
12. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Höhe (7) des Lagerregals (2) dem Produkt aus Anzahl und einer Höhe (8) der Lagergefache (4) entspricht.
13. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umhüllende einer Projektion einer parallel zur Aufstandsfläche verlaufenden Querschnittsfläche des Lagerregals (2) kreisringförmig ist.
14. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite des kreisringförmigen Lagerregals (2) der Tiefe eines Lagergefaches (4) entspricht.
15. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Aufstandsfläche projizierte Querschnitte der Lagergefache
(4) in etwa Kreisausschnitte bilden.
16. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei in Bezug auf das Lagerregal (2) diametral gegenüberliegende Höhenführungsbahnen (21) im Bereich des Gehäuses (3) angeordnet sind.
17. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vom kreisringförmigen Lagerregal (2) umschlossenen Installationsfreiraum (75) eine die Höhenführungsbahn (76) für das Lagerregal (2) bildende, sich in Längsrichtung der Längsmittelachse (71) erstreckende Tragsäule (77) angeordnet ist.
18. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Lagerregal (2) und der Tragsäule (77) Führungsanordnungen, z.B. Führungsrollen (95) der Höhenführungsbahn (76) zugeordnet sind.
19. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (77) ein Stützelement für ein Dach (78) bildet.
20. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (77) den Höhenverstellantrieb (31) des Lagerregals
(2) lagert bzw. als Antriebsvorrichtung, z.B. als Teleskopzylinder, ausgebildet ist.
21. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Führungsanordnungen und dem Lagerregal in zur Tragsäule (77) radialer Richtung verlaufende Drehführungen (86) und zumindest ein mit diesem zusammenwirkender Drehantrieb (87) angeordnet sind.
22. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zumindest zweier benachbarter Lagergefache ein die Drehführung (86) und gegebenenfalls den Drehantrieb (87) aufnehmender Installationsfreiraum angeordnet ist.
23. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerregal (2) aus selbsttragend ausgebildeten Seiten- und bzw. oder Boden- und bzw. oder Deckenelementen der Lagergefache (4) zusammengesetzt ist.
24. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenelemente der Lagergefache (4) insbesondere in Richtung des Installationsfreiraumes (75) oder in die von der Zugangsöffnung (36) gegenüberliegende Richtung zur Aufstandsfläche (18) geneigt verlaufen.
25. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenelemente und/oder Seitenelemente Halterungsund/oder Führungseinrichtungen, z.B. Spurrillen oder Haltebügel, aufweisen.
26. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gehäuse (3) angeordneten Zugangsöffnungen (36, 61, 62) Türen (35) aufweisen, denen mit den Lagergefachen (4) und/oder Türantriebe (148) zusammenwirkende Sicherheitssperren zugeordnet sind.
27. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung der Türen (35) über automatische Betätigungseinrichtungen, z.B. Münzkassenautomaten, Kartenautomaten etc. beaufschlagt sind.
28. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagergefache (4) zu einem großen Lagergefache, insbesondere einer Reparaturbox (155) zusammengefaßt sind, das über die Zugangsöffnung (36) oder eine gesondert angeordnete Servicetüre zugänglich ist.
29. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß in dieser Reparaturbox (155) eine Wartungseinrichtung für Fahrräder, insbesondere ein Luftkompressor (156) für eine Luftbefüllstation für Fahrradreifen bzw. eine Reifen- und/oder Beleuchtungsprüfeinrichtung (157) und/oder eine Bremsprüfeinrichtung (158) oder dgl. angeordnet ist.
30. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß in einzelnen Lagergefachen (4) Einzelteile von Fahrrädern (41), beispielsweise einzelne Räder, z.B. Vorder- und/oder Hinterrad und/oder Beleuchtungseinrichtungen und/oder Schutzbekleidungen etc. angeordnet sind.
31. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Lagergefache (4) bzw. in der Zugangsöffnung (36, 61, 62) oder zwischen diesen eine Kontroll- und/oder Überwachungsvorrichtung für Gegenstände, insbesondere Fahrräder (41), angeordnet ist.
32. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Lagergefache (4) eine Zustandsprüfeinrichtung (159) für den Zustand der Gegenstände, insbesondere der Schläuche und Reifen der Fahrräder (41) angeordnet ist.
33. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtung mit einer vollautomatischen Handhabungsund Prüfanlage verbunden ist, die mit der Steuervorrichtung (59) über Leitungen verbunden ist.
34. Speicheranlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (59) mit einer Überwachungs- und Alar
Figure imgf000027_0001
PCT/AT1994/000170 1993-11-15 1994-11-11 Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern Ceased WO1995014143A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU80529/94A AU8052994A (en) 1993-11-15 1994-11-11 System for the stowrage of articles, in particular bicycles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT230793A AT402216B (de) 1993-11-15 1993-11-15 Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern
ATA2307/93 1993-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1995014143A2 true WO1995014143A2 (de) 1995-05-26
WO1995014143A3 WO1995014143A3 (de) 1995-06-08

Family

ID=3531930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1994/000170 Ceased WO1995014143A2 (de) 1993-11-15 1994-11-11 Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT402216B (de)
AU (1) AU8052994A (de)
WO (1) WO1995014143A2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008083669A3 (de) * 2007-01-10 2009-01-29 Reiner Kauschka System zur einlagerung von gegenständen
WO2014017919A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 W.A. Benecke Beheer B.V. Storage for storing bicycles
DE102015217960A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Shb Saalfelder Hebezeugbau Gmbh Automatisches Parkhaus
WO2019063698A1 (de) * 2017-09-28 2019-04-04 Schuermann Harald Lagervorrichtung
CN110566004A (zh) * 2019-09-27 2019-12-13 麦云 一种移动式自行车自动投放收纳机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105950C (de) *
FR1601351A (de) * 1968-12-12 1970-08-17
FR2560624A1 (fr) * 1984-03-01 1985-09-06 Ferre Jean Systeme antivol pour parkings pourvu d'un poste central de surveillance
DE3512643A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-09 Mageba S.A., Bülach System und vorrichtung zum abstellen von fahrzeugen in mehreren ebenen uebereinander
DD245634A1 (de) * 1986-01-02 1987-05-13 Oberlind Veb Elektroinstall Einrichtung zum speichern von stueckguetern
AT396355B (de) * 1986-07-24 1993-08-25 Locker Ernst Regallager mit einer zentralen und einer aeusseren regalvorrichtung
JPH04149375A (ja) * 1990-10-15 1992-05-22 Kazuo Kida 空間を有効に活用した収納取出装置
DE4110780A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Thomas Gotto Lagerbehaelter fuer eine vielzahl von fahrraedern
NL9101014A (nl) * 1991-06-12 1993-01-04 Petrus Johannes Beukeveld Bergplaats voor rijwielen.
JPH05254467A (ja) * 1992-03-10 1993-10-05 Riide:Kk リース用自転車の管理システム

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008083669A3 (de) * 2007-01-10 2009-01-29 Reiner Kauschka System zur einlagerung von gegenständen
WO2014017919A1 (en) * 2012-07-27 2014-01-30 W.A. Benecke Beheer B.V. Storage for storing bicycles
DE102015217960A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Shb Saalfelder Hebezeugbau Gmbh Automatisches Parkhaus
WO2019063698A1 (de) * 2017-09-28 2019-04-04 Schuermann Harald Lagervorrichtung
CN110566004A (zh) * 2019-09-27 2019-12-13 麦云 一种移动式自行车自动投放收纳机

Also Published As

Publication number Publication date
ATA230793A (de) 1996-07-15
AT402216B (de) 1997-03-25
WO1995014143A3 (de) 1995-06-08
AU8052994A (en) 1995-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0604818B1 (de) Anlage zum Parken von Kraftfahrzeugen
DE1559158C3 (de) Garage für Fahrzeuge od.dgl. mit mehreren Stockwerken
DE69319079T2 (de) Radiales, mechanisiertes Parkgaragensystem
EP0728249B1 (de) Anlage zur aufnahme, zeitweiligen lagerung und ausgabe von bewegbaren gegenständen
DE69000686T2 (de) Wagenparkanlage fuer individuelles und automatisches parken im stadtbereich.
AT406069B (de) Parkeinrichtung
DE1997892U (de) Vorrichtung zum speichern von fahrzuegen u. dgl.
DE3943039A1 (de) Parkeinrichtung
DE4011088A1 (de) Mechanische turm-parkvorrichtung
AT402216B (de) Speicheranlage für die aufbewahrung von gegenständen, insbesondere fahrrädern
EP0306058B1 (de) Parkgebäude für Kraftfahrzeuge
DE4130141A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ein- und ausparken von fahrzeugen o. dgl. schweren lagerguetern
DE2315648C2 (de) Hochgarage
EP1255002A1 (de) Parkhaus für Fahrzeuge
CH382975A (de) Transporteinrichtung für Kraftfahrzeuge in mehrgeschossigen Garagen
DE3908858C2 (de)
EP0670948A1 (de) Parkeinrichtung
DE4018746A1 (de) Mehrfachgarage
DE1759343A1 (de) Garage fuer mehrere Kraftfahrzeuge
DE4406775C2 (de) Automatisch gesteuertes Parkhaus für PKW
DE69301339T2 (de) Mehrstöckige automatische Wagenparkanlage
DE3936401C2 (de)
CH530538A (de) Vollautomatische Anlage zum Parkieren von Fahrzeugen
DE19851537C2 (de) Automatisches Kleinparkhaus
DE2302145B2 (de) Einrichtung für eine Mehrfachgarage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AM AT AU BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DE DK ES FI GB GE HU JP KE KG KP KR KZ LK LT LU LV MD MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SI SK TJ TT UA US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): KE MW SD SZ AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AM AT AU BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DE DK ES FI GB GE HU JP KE KG KP KR KZ LK LT LU LV MD MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SI SK TJ TT UA US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): KE MW SD SZ AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref country code: AT

Ref document number: 1994 9024

Date of ref document: 19950526

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19949024

Country of ref document: AT

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA