WO2000034396A1 - Hard coating material and film obtained with the same - Google Patents

Hard coating material and film obtained with the same Download PDF

Info

Publication number
WO2000034396A1
WO2000034396A1 PCT/JP1999/006880 JP9906880W WO0034396A1 WO 2000034396 A1 WO2000034396 A1 WO 2000034396A1 JP 9906880 W JP9906880 W JP 9906880W WO 0034396 A1 WO0034396 A1 WO 0034396A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnesium
hydrate
particles
composite
sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1999/006880
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shoichi Kaneko
Takeshi Takahashi
Yoshitane Watanabe
Keitaro Suzuki
Osamu Tanegashima
Yoshinari Koyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Nissan Chemical Corp
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
Nissan Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd, Nissan Chemical Corp filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Priority to JP2000586837A priority Critical patent/JP4569938B2/ja
Priority to US09/857,150 priority patent/US6713170B1/en
Priority to EP99961280A priority patent/EP1146093A4/en
Publication of WO2000034396A1 publication Critical patent/WO2000034396A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • G02B1/111Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10Esters
    • C08F222/1006Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/106Esters of polycondensation macromers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372Particulate matter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372Particulate matter
    • Y10T428/24413Metal or metal compound
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372Particulate matter
    • Y10T428/24421Silicon containing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983Hardness
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259Silicic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31Surface property or characteristic of web, sheet or block

Definitions

  • the present invention relates to a coating agent for an anti-reflection film such as a lens, a transparent plastic, a plastic film, an image display surface such as a cathode ray tube or a liquid crystal display device.
  • Transparent heart containing silica magnesium fluoride hydrate composite colloid particles and UV-curable resin or thermosetting resin that is preferably used for
  • plastic films such as polyester, acryl, polycarbonate, TAC (triacetate), etc. or sheets.
  • TAC triacetate
  • Anti-reflection treatment is normal Vacuum evaporation method ⁇ Coating method, the outermost layer of which is made of low refractive magnesium fluoride, silica, etc. .
  • Vacuum evaporation method ⁇ Coating method the outermost layer of which is made of low refractive magnesium fluoride, silica, etc. .
  • magnesium fluoride sol and silica sol are effective as a microfiler for anti-reflective coating materials.
  • Japanese Patent Application Publication No. Sho 644-411149 discloses that fine particles of Fujitsu Magnesium with a particle size of 100 to 200 Angstroms are available. There has been proposed a method of imparting an anti-reflection ability by applying a sol solution formed on a screen panel of a cathode ray tube. However, it does not describe a method for producing this sol solution. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-62824 discloses an aqueous and organomagnesium sol having a light transmittance of 50% or more, and a coating of the sol on the surface of a substrate.
  • the dried film forming body, and a magnesium salt solution and a fluoride aqueous solution are allowed to react by a simultaneous addition method to form a gel-like precipitate, and the obtained reaction solution is subjected to a reaction.
  • a method for producing an aqueous magnesium fluoride sol in which the electrolyte in the liquid is removed after heat aging.
  • the magnesium fluoride fluoride particles obtained by this method have a remarkably small particle size of 100 to 120 Angstroms. Yes.
  • the sol obtained by adding the aqueous solution of fluorinated magnesium to the aqueous solution of magnesium chloride has a colloid particle diameter of 100 to 300 onions. It has been reported that the stream is milky and opaque and has a transmittance of less than 20%.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-69621 describes magnesium fluoride hydrate sol and a method for producing the same, which is used for anti-reflection. It has also been reported that it is used as a coating material.
  • Japanese Patent Publication No. 8-122501 discloses particles of 5 to 3 O nm. It describes a low-refractive-index antireflection film composed of a hydrolyzate of silica sol having a diameter and alkoxysilan. However, no description has been found in the literature on the silica manganese complex sol.
  • magnesium fluoride fluoride and magnesium fluoride hydrate colloid particles have a small binding force by themselves, and therefore have an anti-reflection coating.
  • an organic or inorganic binder is required.
  • Magnesium fluoride and magnesium fluoride hydrate sol have a low refractive index but a low binding force with the binder, and the strength of the obtained film is not sufficient. It has the following disadvantages. on the other hand, Although the silica sol has a sufficient binding force, the refractive index is not sufficiently low, and the strength of the film obtained using an organic binder is large, but the refractive index is high. However, it has the drawback that it cannot be reduced. Therefore, development of a composition for easily providing a low refractive index antireflection film having a lower refractive index and a good film strength is desired.
  • the present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above problems, and as a result, have completed the present invention. That is, the present invention
  • UV-curable resin or thermosetting resin having one or more (meta) acryloyl groups in one molecule and silica fluoride magnesium hydrate
  • the transparent hard coat agent of the present invention is an ultraviolet ray having one or more (meth) acryloyl groups in one molecule acting as an ultraviolet curable resin binder. Contains composite colloid particles of thermosetting resin or thermosetting resin and magnesium fluoride hydrate acting as thermosetting resin binder . By curing this transparent hard coating agent with ultraviolet light or heat, a transparent cured film can be obtained, and its refractive index is 1.48 or less.
  • the UV-curable resin having one or more (meta) acryloyl groups in one molecule is preferably a resin having a refractive index as low as possible. For example, those having a refractive index lower than around 1.48 are preferred. Also, in order to increase the strength of the coating mainly as to abrasion resistance, solvent resistance, etc., for example, two or more (meta) acryloyl groups are provided. Multifunctional clears are preferred.
  • This ultraviolet-curable resin is used as a binder for binding the composite fluoride particles of magnesium fluoride hydrate to each other and for binding the colloid particles to the support. Functions as a resin
  • UV-curable resin having one (meth) acryloyl group in one molecule include, for example, trifluoroethylacrylate, trifluorene, trifluorene and trifluorene.
  • Romecrylate, phenylglycylacrylate, hydroxyethyl (meta) crelate, tetrahydrofuryl free Examples include Relate, Acryloylmorpholine, N-vinyl viridone, and N-vinyl.
  • multifunctional acrylates having two or more (meta) acryloyl groups include, for example, neopentyl glycol (meta) acrylate.
  • Relay 1, 6 hexagon george (meta) accredit, trimethylol prono-story (meta) atarate, jig Remeter Roll Pronontetra (meta) Atelirate, Penta Eli List Retroller (meta) Clear Ret, Penta Eri Portals such as throttles (medium) acrylates, zipper elistors, hexameters (meta), creatures, etc.
  • Epoxy (meta) creatures such as hex rate, hex rate, and 1,6 hexagon diols
  • Epoxy (meta) creatures such as hex rate, hex rate, and 1,6 hexagon diols
  • Epoxy (meta) creatures such as hex rate, hex rate, and 1,6 hexagon diols
  • resetter (meta) acrylates, polyalcohols, polyvalent isocyanates, and hydroxyl-containing acrylates Urethane (meta) secrets, polysiloxane pol (meta) secrets obtained by The rate etc. can be mentioned.
  • an ultraviolet ray having a low refractive index may be used.
  • a curable resin, a fluorine-containing monomer, a low-refractive-index thermoplastic polymer, or the like can be used alone or as a mixture.
  • the proportion of the ultraviolet curable resin and the resin, monomer or polymer used is determined by the antireflection effect of the surface and the anti-reflection property. It is appropriately determined in consideration of abrasion resistance, solvent resistance and the like.
  • a UV-curable silicone resin for example, X-12-2400 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • a fluorine-based polymer containing fluorine atoms is preferable because its refractive index is as low as 1.45 or less.
  • a polymer obtained by polymerizing a monomer having fluorine or a block polymer obtained by polymerizing the polymer can also be used.
  • Polymers whose backbone has been modified by fluorine include, for example, PTFE,
  • PVDF polyvinyl urethane
  • PVF polyvinyl urethane
  • the addition amount of these polyfunctional acrylates is preferably small from the viewpoint of the refractive index, but in order to improve the scratch resistance, it is preferable to use monofunctional or polyfunctional acrylates.
  • a polyfunctional acrylate having two or more unsaturated groups is used as a acrylate
  • the weight ratio of the low refractive resin is preferably 100/0 to 30/70.
  • the transparent hard coat agent of the present invention has an effect of preventing surface contamination.
  • an antifouling surfactant (dispersant) can be contained.
  • antifouling surfactants include silicone surfactants and fluorine surfactants.
  • a polymer is added to the transparent hard coat agent of the present invention in addition to the above-mentioned resins. You can do it. Polymers added for such a purpose include acrylic resins, polyester resins, and petitlar resins. In particular, an acrylic resin and a polyester resin are preferred.
  • the transparent hard coat agent of the present invention using an ultraviolet curable resin usually contains a photopolymerization initiator.
  • a photopolymerization initiator There are no particular restrictions on the photopolymerization initiator that can be contained, and various types can be used. Specific examples of the photopolymerization initiator to be used include, for example, Irgacure-1 841, Irgacure-1 651 (Chino, Geigy), Daro Cured 1 1 7 3 (Merck), Benzophenonone, Benzyl methyl benzoate, P-Dimethyl benzoic acid ester, Thioxanthon And the like. Their content is preferably from 1 to 20% by weight in the solids content of the composition.
  • thermosetting resin used in the present invention include: Aminosilan-Partial hydrolyzate of epoxyxylan, silane coupling agent-Alkyl trialkoxy silane-Tetra Alkoxy silane Hydrolyzate, partial hydrolyzate of alkyltrialkoxysilanes, partial hydrolyzate of tetraalkyloxysilanes, colloidal silicas of alkyltrialkoxysilanes Hydrolysates, alkylsilan fluorides, etc. Silicone-based compounds such as hydrolysates of alkoxysilan, code coating agents, melamin resins, urethane resins And organic hard coating agents such as an acrylic resin and an acrylic resin. In order to easily obtain the effect that the refractive index of the cured layer is 1.48 or less, a silicone-based hard coating agent is used among these thermosetting resins. Is more preferred.
  • thermosetting resin A catalyst for accelerating thermosetting can be added to the thermosetting resin.
  • organic solvent may be added to the transparent hard coat agent of the present invention.
  • organic solvent to be used include, for example, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, ketones such as methylethylketone, and ester such as ethyl acetate. And alcohols such as methanol, ethanol and the like.
  • Composite of magnesium monofluoride hydrate used in the present invention The solid particles have an average particle size of 0.5 m or less, and include the following steps:
  • the silica sol used in the process is a method of ion exchange, heating, sizing and concentrating using water glass as a raw material, ethyl silicate (or Til silicate) can be used, and it can be easily obtained as a commercial product.
  • Primary particles are 3 to 20 nm, Particularly, silica sol having a primary particle diameter of 4 to 8 nm is preferable. If the thickness is less than 3 nm, gelation of silica sol is likely to occur, and the stability of the obtained composite sol of silica fluoride magnesium hydrate is deteriorated. If it exceeds 2 O nm, the transparency will be reduced and the performance (refractive index and bonding property) of the composite colloid will be hardly exhibited. Not good.
  • the primary particle diameter is measured by the BET method, the Shirase method, or the electron microscope method.
  • the above silica sol generally has a value of pH 2 to 10; however, any of these sols can be used.
  • the magnesium salt used in the process only needs to be a water-soluble salt, for example, magnesium chloride, magnesium nitrate, magnesium sulfate.
  • magnesium salts that may be used include magnesium, magnesium sulfamate, magnesium acetate, magnesium formate, and the like. These can be used alone or as a mixture of two or more. These can be used as normal salts or acidic salts.
  • the fluoride used in the process only needs to be a salt soluble in water, for example, futsuidani sodium, futsuidarika, Fluoride, Fluoride Aluminum, Fluoride Ammonia, Fluoride Specific examples of fluorides that can be used by guanidine, quaternary ammonium fluoride, and acidic ammonium fluoride are listed below. These can be used alone or as a mixture of two or more.
  • Use acidic silica sol of 5 use magnesium salt as an acidic salt, use fluoride as an acidic salt, or add an acid as necessary It is preferable to adjust the pH of the mixed solution to 3 to 6 by a suitable method.
  • the concentration of the mixed solution varies depending on the primary particle size of the silica sol used, but it is necessary that the concentration be such that silica gel is not generated.
  • a fluoride solution is added to a mixed solution of silica sol and a magnesium salt aqueous solution having a primary particle diameter of 3 to 20 nm, and an F / Mg molar ratio is used.
  • 1.9 to 2.1 to form an aggregate slurry of composite colloid particles of silica caffeine magnesium hydrate. I do it. It may be less than 1.9, but it will not be efficient due to the increase in unreacted magnesium salts.
  • the ratio exceeds 2.1, silica and p In the slurry of magnesium chloride hydrate composite colloidal particles, there are too many free fluorine ions, especially the pH of slurry.
  • the colloidal silica in the composite colloid becomes silica hydrofluoric acid during the washing in the process (b) and the amount of dissolution increases.
  • the addition and mixing of the aqueous fluoride solution to the mixed solution of the sol and the magnesium salt aqueous solution are performed using a sunset stirrer, a Fowlerer stirrer, and a disperser. The addition is carried out at a temperature of 0 to 100 ° C using a homogenizer or the like, and the addition can be carried out in a time of 0.1 to 10 hours under stirring. Wear .
  • the concentration of the magnesium fluoride fluoride hydrate composite colloid formed in this (a) step is adjusted to be 0.1 to 10% by weight. It is preferable to
  • the pH of the mixed solution of silica sol and magnesium salt aqueous solution and the pH after mixing of the fluoride aqueous solution are preferably 3 to 6. If the pH is lower than 3, the amount of colloidal silica that reacts with fluorine ion during the washing in the step (b) to form silicic hydrofluoric acid becomes too large to be dissolved. It is not good. Also, when the pH exceeds pH 6, aggregation by silica becomes remarkable, so that it becomes difficult to obtain a highly transparent sol even after desalting, which is not preferable. Particularly, pH 3 to 5 is preferred.
  • the temperature of the process is 0 to 1 ° C, and when the temperature exceeds 10 ° C, dehydration proceeds.
  • the time of the process is 0.1 to 10 hours, and may be less than 0.1 hour, but it is not preferable because the mixing becomes insufficient. Also, it may be longer than 10 hours, but the production time becomes longer than necessary, which is not preferable.
  • magnesium fluoride hydrate Since Mg + is adsorbed or bound to the silanol group of colloidal silica particles in the process, magnesium fluoride hydrate When the silica particles are formed, the silica colloid particles and the magnesium fluoride hydrate colloid particles are bound together by the particles and the surface of the silica particles In this case, complex fluoride particles are formed, for example, by the formation of magnesium fluoride hydrate.
  • colloidal silica also acts as a dispersing agent and suppresses the particle growth of magnesium fluoride hydrate produced by acting as a dispersant. It has the function of generating colloid particles.
  • the composite colloid particles of magnesium peroxymagnesium hydrate thus formed can be removed by removing salts in step (b) or replacing the solvent in step (c). It does not separate into silica particles and magnesium fluoride hydrate particles. Also, (a) the mixing ratio of step smell Te Shi Li Ca and off Tsu bite Gune shea U beam hydrate 0.0 1-5 to good or in S i 0 2 / M g F 2 weight ratio And particularly preferably 0.05 to 2 (a) Depending on the process, a composite colloid of a colloidal force of 3 to 20 nm in primary particles and a magnesium hydrate hydrate with a primary particle size of 5 to 20 nm An agglomerate of particles is formed, forming a sol-like slurry.
  • the step (b) is a by-product from a slurry of aggregates of composite magnesium colloid particles of silica monofluoride magnesium hydrate obtained in the step (a). This is a step of removing salts. By removing the by-product salts, the aggregates of the composite fluoride particles of magnesium fluoride magnesium hydrate are reduced, and the silica aggregates are reduced. It is possible to obtain a sol consisting of composite alloy particles of magnesium nitride hydrate.
  • Methods for removing by-product salts include membrane filtration and washing using ultrafiltration membranes and reverse osmosis membranes, ion exchange methods, and static separation methods. Although membrane filtration is possible, a membrane filtration washing method using an ultrafiltration membrane is most preferred. Also, if necessary, the membrane filtration washing method can be used in combination with another method. In particular, by using a tube type ultrafiltration membrane, it is possible to remove by-product salts more effectively. Ultrafiltration is usually performed at 0 to 80 ° C, depending on the material of the membrane, and is performed with continuous or intermittent water injection in order to sufficiently remove salt. I like it. The filtration time is not particularly limited, but is usually 1 to 50 hours. Further, the transparency can be improved by further exchanging the cation after ultrafiltration.
  • the temperature of the process is 0 to 80 ° C, and higher temperatures are more effective because the filtration speed increases.However, as the filtration temperature increases, dewatering proceeds. For this reason, room temperature to 6 ° C is more preferable.
  • the time is 1 to 50 hours, and may be 50 hours or more, but it is not preferable because the production time is long.
  • the water used for washing in step (b) may be pure water, but the pH of the solution can be adjusted to 3 to 6 by adding an acid such as hydrochloric acid as necessary. It is preferable to control.
  • the sol consisting of composite particles of silica-based magnesium hydrate obtained in the step is 5 to 50 nm as observed by an electron microscope. Has a primary particle mystery. Primary particle size is aggregated silica -Composite colloid of magnesium fluoride hydrate, not the particle size of magnesium fluoride hydrate composite colloid The particle diameter of a particle, which can be measured with an electron microscope. Also, Oh zero. 0 1 4-5 with (b) Shi Li mosquito monounsaturated Tsu kiln Gune shea ⁇ beam hydrate composite sol obtained we are in step S i 0 2 / M g F 2 weight ratio In addition, the concentration of silica and magnesium fluoride hydrate composite alloy is 2 to 20% by weight.
  • the concentration is further reduced by being mixed with a binder at the time of use.
  • it may be 20% by weight or more, but in this case, it is not preferable because the viscosity of the sol increases and the sol becomes difficult to handle. Also,
  • the pH of the aqueous zole obtained from the composite colloid particles of magnesium fluoride magnesium hydrate obtained in the process may be 3 to 6. I like it.
  • composite colloidal particles of magnesium fluoride hydrate are used alone or in the form of micro-agglomerated particles. As such, it is sufficiently transparent as it is, but if micro-agglomerated particles are large, dispersers and homogenizers may be used if necessary. By using an ultrasonic homogenizer, etc., the micro-agglomerated particles are mechanically reduced and the transparency is improved. Can be improved.
  • step (b) The water of the aqueous sol consisting of composite magnesium fluorinated magnesium fluoride hydrate particles obtained in the step is reduced by a conventional method.
  • an organosol of the composite colloidal particles can be obtained by a step of substituting with an organic solvent under normal pressure (referred to as step (c)).
  • the organic solvents used here include methanol, ethanol, isoprono, nor, n-prono, nor, DMF, DMAC, and Tile glycol, propylcellosolve and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • the solvent replacement temperature differs depending on the boiling point of the solvent, it is recommended that the solvent be replaced at a reduced pressure and at a temperature as low as possible to prevent dehydration of the magnesium fluoride hydrate during the replacement. I like it.
  • the organosol concentration of the composite colloidal particles of magnesium fluoride monohydrate obtained in the step (c) is preferably 2 to 20% by weight. Although it may be less than 2% by weight, it is not preferred because it is further diluted by being mixed with a binder at the time of use. Also, the content may be 20% by weight or more, but in this case, the viscosity of the sol increases and the sol becomes difficult to handle.
  • the organosol is treated with a silane coupling agent,
  • a silane coupling agent By solvent replacement, it is possible to obtain an organic solvent sol such as ketone such as methylethyl ketone, ethyl acetate and toluene.
  • the primary particle size of the composite magnesium colloid particles of magnesium fluoride hydrate used in the present invention is 5 to 5 O nm as observed by an electron microscope. On the other hand, if it exceeds 5 O nm, the transparency of the antireflection film is lowered, which is not preferable. In addition, the higher the reaction temperature of (a) the process, the larger the primary particle size of the silica-magnesium fluoride hydrate composite colloidal particles becomes. Is shown.
  • the complexed magnesium hydrate magnesium hydrate used in the present invention has a low refractive index and a high transparency, this silica is used. -A better antireflection effect can be obtained by using a zole composed of magnesium chloride fluoride hydrate composite alloy particles.
  • the ultraviolet-curable transparent hard coating agent of the present invention is, for example, a photopolymerizable resin and an ultraviolet-curable resin having one or more (meth) acryloyl groups in a molecule.
  • the initiator is dissolved in a solvent such as toluene, methanol, or isopropyl alcohol (IPA), and then magnesium fluoride hydrate is added.
  • Composite colloidal particles of UV-curable resin having one or more (meth) acryloyl groups in one molecule and magnesium fluoride hydrate of silica The mixing ratio varies depending on the required refractive index, but in order for the refractive index of the transparent cured film to be 1.48 or less, the ultraviolet curable resin / colloid particles ( The weight ratio) is preferably from 90/10 to 10/90, and considering the hardness of the cured film, the ultraviolet curable resin / colloid particles (weight) The ratio is preferably from 80/20 to 30/70. If the proportion of the ultraviolet-curable resin as the resin is too small, the strength of the film will be weakened, and if it is too large, the refractive index will not be lowered.
  • a transparent hard co over preparative agents of the ultraviolet curing of the present invention hard co -
  • a coat layer Ru provided, for example, graphene via co Ichita over on a support
  • Li Roh 1 -? Scan Coating such as Co., Ltd., My Chlorino, Co., Co., Ltd., etc. is applied so that the thickness after curing is 0.1 to 1.0 ⁇ m, and after drying, UV light is applied. Irradiation is carried out to cure to form a cured film (hard coat layer).
  • Specific examples of the support to which the ultraviolet-curable transparent hardening agent of the present invention is applied include polyester resin, polycarbonate resin, triacetate resin, and acetate resin. Obtained from acryl resin, etc. Image display of films, sheets, glass lenses, plastic lenses, glass plates, transparent plastic plates, cathode ray tubes and liquid crystal displays Screens and the like.
  • thermosetting low refractive index transparent hard coating agent of the present invention is, for example, a composite of the above-mentioned thermosetting resin and silica fluoride magnesium hydrate.
  • the mixing ratio of the composite color particles of the thermosetting resin and magnesium fluoride monohydrate is different depending on the required refractive index.
  • the ratio of the thermosetting resin / colloid particles is preferably from 90/10 to 10/90.
  • the ratio of the thermosetting resin / colloid particles is preferably from 80/20 to 30/70. If the proportion of the thermosetting resin as the binder resin is too small, the strength of the film becomes weak, and if it is too large, the refractive index does not become low.
  • thermosetting transparent hard coat agent of the present invention for example, a gravure coater or a resin is provided on a support.
  • a gravure coater or a resin is provided on a support.
  • the support include films and sheets obtained from, for example, polyester resins, polycarbonate resins, triacetate resins, and acrylic resins. Glass lenses, plastic lenses, glass plates, transparent plastic plates, cathode ray tubes, and image display screens of liquid crystal display devices.
  • an antireflection film can be produced as follows.
  • the present invention is applied to a substrate such as a plastic film or a glass having a refractive index lower than that of the support on the support described above. What is necessary is just to form a layer by a transparent hard coating agent.
  • the anti-reflection effect can be improved. A higher antireflection film can be obtained.
  • the refractive index of the hardened layer must be lower than the refractive index of the support, but is generally less than 1.48, more preferably less than 1.42, and even more preferably. Or 1.38 or less.
  • the thickness of this hardened layer is preferably 1 / m or less, more preferably 0.3 m or less. It is advantageous in the antireflection effect if it is formed of a thin film.
  • the aqueous sol and the organosol consisting of composite colloidal particles of magnesium fluoride hydrate used in the present invention have a primary particle diameter of 5 to 5 ⁇ m. 0 nm, showing good transparency and dispersibility, and a low refractive index of 1.3 to 1.4.
  • the transparent hard of the present invention comprising a sol composed of composite magnesium colloid particles of magnesium fluoride hydrate and an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin.
  • the coating agent has a low refractive index of 1.3 to 1.4, and its dry-cured film shows good light transmission, making it a glass lens, a plastic lens, Coating and curing glass plates, transparent plastic plates, transparent plastic films, image display surfaces of cathode ray tubes and liquid crystal display devices, color filters, etc. By doing so, it is possible to form a coating film having better anti-reflection ability.
  • parts means “parts by weight”.
  • Shears method trade name
  • Scan node on Te click scan ⁇ XS manufactured by Nissan Chemical Industries, specific gravity 1.0 6 0, viscosity 1. 2 m P a. S , p H 2. 8, S i 0 2 1 0. 6 % by weight) 3 5 8 g (S i ⁇ 2 to 3 7. 9 g) of pure water 3 0 0 0 g was added to the sheet re
  • Chloride Ma Gune Shi U beam (M g C 1 2 ⁇ 6 H 2 0, guaranteed reagent, manufactured by small Muneka Science) 2 4 6 g (M g C l 2 and to 1 1 5. 2 g 1. 2 1 Mo relay) was dissolved in pure water 2 2 1 4 g, 4. 6-8% by weight of (M g C l 2 and with) Ma chloride Gune shea c anhydrous solution 2 4 6 0 g was prepared.
  • the obtained slurry had a clear color similar to that of a sol, but showed a tendency to settle and separate when settled.
  • a flat membrane type ultra-filtration device was used to remove 8179 g of slurry of composite colloid particles of magnesium fluoride hydrate obtained in the process.
  • Overwashing was performed while intermittently pouring water. Since the pH of the solution has increased due to the filtration and washing, a 10% hydrochloric acid aqueous solution 13 g was divided and kneaded, and the slurry was controlled so that the pH was 4 to 5.
  • the liquid temperature was 25 ° C and the filtration and washing time was 26 hours.
  • aqueous sol consisting of silica-magnesium fluoride hydrate composite colloid particles was added to the aqueous sol.
  • Resulting et sol is p H 4. 4 5, the electric conductivity at 5 7 0 S / cm, sheet re mosquitoes and off Tsu bite Gune shea U composite U-beam hydrated product B
  • the resulting et aqueous sol 1 1 0 ° powder X-ray diffraction pattern was dried at C is full Uz of magnesiate c arm hydrate M g F 2 ⁇ n H 2 0 ( and where, n is ⁇ . 2 5 ⁇ 0.5).
  • the silica component does not appear in the X-ray diffraction diagram due to the amorphous phase.
  • the weight loss at 100 ° C to 300 ° C was found to be about 10% by weight, which was obtained.
  • Dried sol is hydrated It was confirmed that it was an object.
  • a certain amount of the hydrolyzing solution of the silane pigment and the above-mentioned methanol sol is mixed and mixed to form a film on the silicon wafer, and the refractive index of the film is determined. According to the method calculated from the above, the refractive index of the composite magnesium silicate magnesium hydrate was 1.39.
  • Ultraviolet light obtained by adding 1.0 part of Ciba-Gai-Gi, 5.3 parts of toluene, 41.3 parts of methyl alcohol and 41.3 parts of IPA, and stirring well. 50 parts of the curable resin composition (d1) were mixed with meta-colloid particles composed of composite magnesium fluoride fluoride magnesium hydrate particles obtained in the step (c). Nool sol (solid content: 12.3%; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) 50 parts of UV curable low refractive index transparent hard coating agent of the present invention (D 1) is obtained.
  • Silica sol having a primary particle diameter of 5.0 nm (Shears method) (trade name: SNOTEX OXS, manufactured by Nissan Chemical Industries, specific gravity: 1.060, viscosity: 1.2 mPa) 's, p H 2. 8 , S i 0 2 1 0. 6 wt%) 1 8 8 g (S i ⁇ 2 to 1 9. 9 g) in the addition of pure water 3 0 0 0 g 318 g of silica sol having a silica concentration of 0.624% by weight was prepared.
  • the slurry obtained had a transparent color close to that of the sol immediately after the preparation, but showed a tendency to settle out after standing overnight.
  • step (b) Process After leaving the slurry obtained in the above step (a) for one day, remove 400 g of the separated supernatant (transparent), add 500 g of pure water and disperse the slurry with 1 g. After stirring for an hour, slurry 899.2 g was obtained.
  • the slurry did not show remarkable sedimentation even when left overnight.
  • This slurry was passed through a flat membrane ultrafiltration device (Perikon Cassett System, Millipore) and a UF membrane with a molecular weight cut-off of 100,000 (membrane area 0.46). m 2 ) (manufactured by Millipore), and filtration washing was performed while intermittently injecting 15 kg of pure water.
  • the liquid temperature was 25 ° C, and the filtration and washing time was 18 hours.
  • the mixture was concentrated by an ultrafiltration apparatus, and an aqueous sol composed of composite colloidal particles of silica-twisted magnesium hydrate was added to 912. g obtained.
  • the obtained sol had a pH of 5.04 and an electrical conductivity of 820 S / cm, and the concentration of the composite alloy of silica and futsudani magnesium hydrate was S i 0 2 + M g F 2 and to 7.4 in double amount%, the ratio of the result sheet re mosquitoes and off Kkama Gune shea ⁇ beam hydrate by that elemental analysis the fluorescent X-ray S i 0 2 / 0. nitrous one at 0 7 M g F 2 weight ratio. The yield was 71%. As a result of observation with an electron microscope, the primary particle diameter of the composite metal silicate magnesium hydrate was 10 to 15 nm. This sol was stable for more than 3 months at room temperature.
  • the resulting et aqueous sol 1 1 0 ° powder X-ray diffraction pattern was dried at C is full Uz of magnetic nitrosium hydrate M g F 2 'n H 2 ⁇ (and where, n to zero. 2 5 ⁇ ⁇ . 5) It was consistent with the diffraction pattern.
  • the silica component does not appear in the X-ray diffraction diagram due to the amorphous.
  • the weight loss at 10 ° C to 300 ° C was found to be about 10% by weight, which was obtained. It was confirmed that the dried product of the aqueous sol was a hydrate.
  • step (b) obtained in al the sheet re mosquito monounsaturated Tsu kiln Gune complexed U U beam hydrated product B
  • Solvent replacement was performed while charging to obtain 3773 g of a methanol sol comprising composite colloidal particles of magnesium fluoride monohydrate. .
  • the obtained methanol-sol which is composed of silica-magnesium fluoride hydrate composite colloid particles, has a specific gravity of ⁇ . :...
  • a certain amount of the silane coupling agent hydrolyzed solution and the above-mentioned methanol sol are mixed to form a film on a silicon wafer, and the refractive index of the film is formed.
  • the refractive index of the composite magnesium silicate magnesium hydrate was 1.33.
  • the obtained sol was stable without leaving any viscosity or gelling even after standing at room temperature for more than 3 months.
  • UV curable resin KAYARADDPHA manufactured by Nippon Kayaku having one or more (meth) acryloyl groups in one molecule 12.7 parts, photopolymerization initiator Irgacurel 8.4 (Chibaga) UV curable resin obtained by adding 1.1 parts of U.S.A.I.I.G., 6.0 parts of toluene, 4 parts of methanol, and 40.1 parts of IPA and stirring well. 50 parts by weight of the resin composition (d2) was replaced with a metallurgy comprising composite colloidal particles of silica peroxymagnesium hydrate obtained in step (c). Sol (solid content: 12.3% by weight; manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) In addition to 50 parts, and with good stirring, the UV-curable low refractive index transparent hard coating agent of the present invention (D2) Get.
  • the above transparent hard coating agent (D 2) is coated on a substrate (HR-041) manufactured by applying 1.60). Coating with a rod N 0.4 to form a coating layer, then drying the solvent, irradiating with ultraviolet rays, and curing the coating layer.
  • the film with a hard coat layer having antireflection ability of the present invention is coated on a substrate (HR-041) manufactured by applying 1.60). Coating with a rod N 0.4 to form a coating layer, then drying the solvent, irradiating with ultraviolet rays, and curing the coating layer.
  • the reflectance at 550 nm, the luminous reflectance at a wavelength of 380 nm to 78 nm, and the adhesion (cross-cut tape peel test) were measured. Table 1 shows the results.
  • a metallo-composite particle of magnesium fluoride magnesium hydrate is used.
  • One sol is obtained.
  • a methanol sol solid 13.8%; Nissan Chemical Industries, Ltd.
  • Thermosetting silicone -Based hard coating agent KP — 854 solid content: 25%; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 28 parts and 22 parts were added, and the mixture was stirred well and heat-cured according to the present invention.
  • a low refractive index transparent hard coating agent (D4) is obtained.
  • thermosetting low-refractive-index transparent hardcoat agent (D4) is coated on the base material (HR-041 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.). Coating with Ngrote N0.4 to form a coating layer, then drying the solvent, and treating in a dryer at 120 ° C for 60 minutes. Then, the coating layer is cured to obtain a film (F4) having a node coat layer having antireflection ability of the present invention.
  • a film (F4) having a node coat layer having antireflection ability of the present invention.
  • UV curable resin KAYARADDPHA Nippon Kayaku 12.7 parts
  • photopolymerization initiator Irgacurel 84 manufactured by Ciba-GaiGi
  • toluene 6.0 parts methanol 40.1 parts
  • IPA 40.1 parts are mixed and stirred well to obtain an ultraviolet-curable hard coating agent (D5).
  • a high refractive hard coating agent (high refractive index coating film refractive index: 1.60) was applied on a microcrystalline polystyrene film (A430, manufactured by Toyobo Co., Ltd.). ) Is applied onto the substrate (HR-041 made by Nippon Kayaku), and the ultraviolet-curable hard coating agent (D5) obtained above is coated with a glass substrate. Coating with Pet No. 8 to form a coating layer, then drying the solvent, irradiating with ultraviolet light, and curing the coating layer For comparison, a film with a hard coat layer for comparison
  • Example 1 Example 2 Example 3 Anti-reflection film F 1 F 2 F 3 Low refractive index ink (hard coating agent) D 1 D 2 D 3 Low refractive index refractive index 1.45 1 .4 5 1, 4 3 All Light transmittance (%) 89. 089, 390.4 Haze (%) 1.5 0.99.1
  • the refractive index of the hardened film of the transparent hard coat agent of the present invention and the luminosity of the film with the hard coat layer of the present invention are excellent.
  • the cured film of the ultraviolet-curable or thermosetting transparent hard coat agent of the present invention has excellent transparency and refractive index. This indicates that the Lens, plastic lens, glass plate, transparent plastic plate, transparent plastic film, image display surface of cathode ray tube or liquid crystal display, color A coating layer (film) having good anti-reflection ability can be formed by applying it to one filter or the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Description

明 細
ハ一 ド コ ト 剤及びこ れを用 い た フ イ ルム 技術分野
本発明は、 レ ン ズ、 透明な プラ ス チ ッ ク ス、 ブラ スチ ヅ ク ス フ ィ ルム、 陰極線管や液晶表示装置な どの画像表示面等の反射 防止膜用 コ ーテ ィ ン グ剤 に好適に用 い ら れ る シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 と紫外線硬化性樹脂あ る いは熱硬化性樹脂を含有 す る 透明なハー ド コ ー ト 剤 に関 し、 更 に詳 し く はポ リ エステル、 アク リ ル、 ポ リ カーボネー ト 、 T A C ( ト リ アセ テ 一 ト ) 等の プラ ス チ ッ ク フ ィ ルム 又は シ ー ト あ る い はガ ラ ス 等の表面 に耐擦傷性、 耐薬品性 を付与 し 透明性の高 い低屈折率性のハー ド コ 一 ト 層 を形成する た めのノ、 一 ド コ 一 ト 剤 に関す る も ので あ る 。
背景技術
一般に、 レ ン ズ、 透明な プラ ス チ ヅ ク ス、 ブラ ス チ ッ ク ス フ イ ル ム 、 及び陰極線管や液晶表示装置な どの画像表示面上 には 太陽光や電灯光な どの外光反射 を低減 し、 かつ光の透過率 を高 め る た めに反射防止処理 がな さ れて い る 。 反射防止処理は通常 真空蒸着法ゃコ ーテ ィ ン グ法に よ り 行われてお り 、 その最外層 には低屈折性の フ ッ 化マ グネ シ ウ ム や シ リ カ な どが用 い ら れて い る 。 こ の場合、 反射防止コ ーテ ィ ン グ材用 マイ ク ロ フ イ ラ 一 と して フ ッ 化マ グネ シ ウ ム ゾル、 シ リ カ ゾルが有効であ る こ と が知 ら れて い る
フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム ゾルに ついては次の よ う な報告がな さ れ て い る 。 即 ち 、 特閧昭 6 4 — 4 1 1 4 9 号公報に は、 粒子径が 1 0 0 〜 2 0 0 オ ン グス ト ロ 一ムの フ ツイ匕マ グネ シ ウ ム の微粒 子か ら 成る ゾル液を 陰極線管のス ク リ ー ン パネ ル に塗布す る 方 法に よ り 反射防止能を付与する 方法が提案さ れて い る 。 しか し、 こ の ゾル液の製造方法に ついて は記載さ れて いな い 。 ま た、 特 開平 2 — 2 6 8 2 4 号公報には、 光透過率 が 5 0 % 以上の水性 及びオルガ ノ フ ヅ 化マ グネ シ ゥ ム ゾル、 及びこ の ゾルを基体表 面に塗布乾燥 して成る被膜形成体、 そ して 、 マ グネ シ ウ ム塩水 溶液 と フ ッ 化物水溶液 と を 同時添加法で反応さ せて ゲル状沈殿 物 を生成さ せ、 得 ら れた反応液を加熱熟成 し た後、 液中 の電解 質 を除去す る 水性 フ ッ化 マ グネ シ ウ ム ゾルの製造法 が提案 さ れ て い る 。 こ の方法で得 ら れた フ ッ 化マ グネ シ ウ ム の コ ロ イ ド粒 子は 1 0 0 〜 1 2 0 オ ン グス ト ロ ーム と著 し く 小 さ い粒子径を 有 し て い る 。 し か し、 塩化マ グネ シ ウ ム水溶液に フ ヅ化 力 リ ウ ム水溶液を添加す る 方法で得 ら れた ゾルは、 コ ロ イ ド粒子径が 1 0 0 〜 3 0 0 オ ン グ ス ト ロ 一 ム で 乳 白 色不透明で 透過率 も 2 0 %以下で あ る こ と が報告 さ れて い る 。 さ ら に、 特開平 7 — 6 9 6 2 1 号公報に は、 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物 ゾル と その 製造法が記載さ れて お り 、 こ の も のが反射防止用 コ 一テ ィ ン グ 材 と して使用 さ れる こ と も 報告 さ れて い る 。
ま た、 シ リ カ ゾル につ い ては多 く の提案 がな さ れてい る が、 例え ば、 特閧平 8 — 1 2 2 5 0 1 号公報に は 5 〜 3 O n mの粒 子径を有す る シ リ カ ゾル と アル コ キ シ シ ラ ン の加水分解物か ら な る低屈折率反射防止膜が記載さ れて い る 。 し か し なが ら 、 シ リ カ ー フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム複合ゾルに つい て は こ れ ま で の文献 に記載が見当 た ら ない。
上記 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム及び フ ツ イヒ マ グネ シ ウ ム水和物コ ロ ィ ド粒子は、 そ れ 自 体の結合力 が小 さ い た め、 反射防止コ 一テ ィ ン グ材 と し て使用 する場合に は、 有機ま た は無機のバイ ン ダ —が必要 と な る 。 フ ッ化マ グネ シ ウ ム及び フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム 水和物 ゾルは屈折率は低い がバイ ン ダ一 と の結合力 が弱 く 、 得 ら れた膜の強度が充分で な い と い う 欠点を有 し て い る 。 一方、 シ リ 力 ゾルは充分な結合力 を有 して い る が、 屈折率 が充分低 く な く 、 有機バイ ン ダ一 を用 い て得 ら れた膜の強度は大 き い が屈 折率が低 く な り に く レ、 と い う 欠点を有 して い る 。 こ のた め、 屈 折率が よ り 低 く 、 かつ膜強度の良好な低屈折率の反射防止膜を 簡便に設け る為の組成物の開発が望 ま れて い る
発明の開示
本発明者 ら は、 上記問題を解決す る ため に鋭意検討 した結果 本発明を完成さ せ る に至 っ た。 即ち本発明は、
( 1 ) 一分子中 に一個以上の ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を有す る 紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂 と シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物複合コ ロ イ ド粒子 を含有す る透明ハー ド コ ー ト 剤で あ っ て、 該透明ハー ド コー ト 剤の透明硬化膜の屈折率が 1 . 4 8 以下であ る 透明ハー ド コ ー ト 剤
( 2 ) シ リ カ ー フ ツ イ匕マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 の平均粒子径が 0 . 5 〃 m以下で あ る ( 1 ) 記載の透明ハー ド コ ー ト 剤、
( 3 ) シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 が、 シ リ カ と フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物 ( M g F 2 · n H 2 〇 (但 し、 nは ◦ . 2 5 〜 0 . 5 ) の比が S i 〇 2 / M g F 2 重量比で 0 . 0 1 〜 5 であ り 、 且つ一次粒子径が 5 〜 5 0 n mで あ る シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の ゾルか ら 得 ら れる も ので あ る ( 1 ) 又は ( 2 ) 記載の透明ハ一 ド コ 一 ト 剤、
( 4 ) シ リ カ一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 の ゾルがオルガノ ゾルで あ る ( 3 ) 記載の透明ハー ド コ ー ト 剤、
( 5 ) シ リ カ — フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 のオルガ ノ ゾルが下記工程 :
( a ) 工程 : 一次粒子径が 3 〜 2 0 n mの シ リ カ ゾル と マ グネ シ ゥ ム 塩水溶液の混合溶液に フ ッ化物水溶液を、 F / M g モル 比が 1 . 9 〜 2 . 1 にな る よ う に添加 し、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グ ネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ 一を 生成さ せ る 工程、
( b ) 工程 : ( a ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ一フ ヅ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ ー中 の副生塩類 を除去する 工程、 及び
( c ) 工程 : ( b ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成 る水性 ゾルの水 を有機溶 媒に置換す る 工程、 か ら得 ら れ る オルガ ノ ゾルであ る ( 4 ) 記載の透明ハー ド コ ー ト 剤、 並びに
( 6 ) ( 1 ) 乃至 ( 5 ) に記載の透明ハー ド コ ー ト 剤 を塗布、 硬化 して得 ら れたハ一 ド コ 一 ト 層 を有す る フ イ ル ム、
に関す る 。
発明を実施す る た めの最良の形態
本発明を詳細に説明す る 。
本発明の透明ハ一 ド コ ー ト 剤は、 紫外線硬化性樹脂バイ ン ダ 一 と し て作用す る 一分子 中に一個以上の ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル 基を有す る 紫外線硬化性樹脂、 又は、 熱硬化性樹脂バイ ン ダー と して 作用 す る 熱硬化性樹脂及びシ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物の複合コ ロ イ ド粒子 を含有す る 。 こ の透明ハー ド コ ー ト 剤 を紫外線又は熱で硬化 す る こ と に よ り 透明な硬化膜が得 ら れ その屈折率は 1 . 4 8 以下であ る。
こ こ で使用 す る 、 一分子中 に一個以上の ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を 有す る 紫外線硬化性樹脂は、 出来る だ け低屈折率の も の が好 ま し く 、 例え ば屈折率が 1 . 4 8 付近 よ り 低い も の が好 ま し い 。 又、 耐擦傷性、 耐溶剤性等の主 と し て被膜の強度 を高め る た め には、 例え ば ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を 2 つ 以上有す る 多官能ァ ク リ レ ー ト が好 ま し い 。 こ の紫外線硬化性樹脂は シ リ カ ー フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 同士及び該 コ ロ イ ド粒子 と 支持体 と を結合す る バ イ ン ダ一樹脂 と し て機能 す る
一分子中 に ( メ タ ) ア タ リ ロ イ ル基が一個の紫外線硬化型樹 脂の具体例 と しては、 例え ば、 ト リ フ ルォ ロ ェチルァ ク リ レ 一 ト 、 ト リ フ ルォ ロ メ チル ァ ク リ レ ー ト 、 フ エ ニルグ リ シ ジルァ ク リ レ ー ト 、 ヒ ド ロ キシ ェチル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 テ ト ラ ヒ ド ロ フ ル フ リ ルァ ク リ レ ー ト 、 ァ ク リ ロ イ ルモルホ リ ン、 N — ビニル ビ ロ リ ド ン、 N— ビニル一 ど 一力 プロ ラ ク タ ム等 を挙 げ る こ と が出来る 。
ま た 、 ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を 2 個以上有す る 多官能ァ ク リ レ ー ト と し ては、 例えば、 ネ オペ ン チルグ リ コ ー ルジ ( メ 夕 ) ア タ リ レ ー ト 、 1 、 6 へキサ ン ジオ ー ルジ ( メ タ ) ァ ク リ レ ト 、 ト リ メ チ ロ ール プロ ノ S ン ト リ ( メ タ ) ア タ リ レ ー ト 、 ジ ト リ メ チ ロ ー ル プロ ノ ンテ ト ラ ( メ タ ) ア タ リ レ ー ト 、 ペ ン タ エ リ ス リ ト 一 ルテ ト ラ (メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ル ト リ ( メ 夕 ) ア タ リ レ ー ト 、 ジペ ン タ エ リ ス リ ト ー ルへキ サ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 等のポ リ オ ー ルポ リ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ビス フ エ ノ ー ル A ジ グ リ シ ジ ルエ ー テルの ジ (メ 夕 ) ァ ク リ レ ー ト 、 ネ オペ ンチル グ リ コ ー ル ジ グ リ シ ジルエ ー テルの ジ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 1 、 6 へキサ ン ジオ ー ル ジ グ リ シ ジ ルエ ー テルの ジ ( メ 夕 ) ァ ク リ レ ー ト な どのエポキ シ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 多価アル コ ー ル と 多価カルボ ン酸お よび /ま た はそ の無水物 と ア ク リ ル酸 と を エス テル化す る こ と に よ っ て得 る こ と が出来る ポ リ エス テル ( メ タ ) ア タ リ レ ー ト 、 多価アル コ ール、 多価イ ソ シ ァネ ー ト 及び水酸基含有ァ ク リ レ ー ト を反 応さ せ る こ と に よ っ て得 ら れ る ウ レ タ ン ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 、 ポ リ シ ロ キサ ンポ リ ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 等を 挙げ る こ と がで ぎ る 。
ま た、 本発明において は、 上記の ( メ タ ) ァ ク リ レ ー ト 基を 1 個又はそ れ以上有する 1 官能乃至多官能ァ ク リ レ ー 卜 のほか に、 低屈折率性の紫外線硬化性樹脂、 フ ッ 素を有 す る モ ノ マ一、 低屈折率の熱可塑性ポ リ マー等 を単独で又は混合 し て、 使用 す る 事がで き る 。 こ れ ら の樹脂 を併用 し て使用 す る場合、 上記紫 外線硬化性樹脂 と それ ら 樹脂、 モ ノ マ — あ る いは ポ リ マ ー の使 用割合は、 表面の反射防止効果、 耐擦傷性、 耐溶剤性等 を考慮 し て適宜決定 さ れる 。 こ こ で屈折率の低い紫外線硬化性樹脂 と しては、 例え ば ト リ フ ルォ ロ ア ク リ レ ー ト (屈折率 = 1 . 3 2 ) の よ う な フ ッ 素含 有低屈折率ァ ク リ レ ー ト を使用 す る こ と が好 ま し い 。 又、 屈折 率の低い紫外線硬化性樹脂 と して、 例 えば紫外線硬化性の シ リ コ ー ン 系樹脂 (例えば X — 1 2 - 2 4 0 0 (信越化学工業 (株) 製) ) も好適で あ る 。 又、 フ ヅ 素 を有 す る モ ノ マー と し て は、 例 えば C F 2 = C F 2 、 C H 2 = C F 2 、 C F 2 = C H F 等が挙げ ら れ、 低屈折率熱可塑性ポ リ マ一 と し ては、 例え ば フ ッ 素原子 を含んだ フ ッ 素系ポ リ マ一が、 そ の屈折率が 1 . 4 5 以下 と低 いので 、 好 ま しい。 又、 フ ッ 素 を有す る モ ノ マー を 重合 し た も の、 こ れ ら を ブロ ッ ク ポ リ マ ー化 し た も の等 も 使用 で き る 。 主 鎖 が フ ッ 素変性 さ れ た ポ リ マ 一 と し て は 、 例 え ば P T F E 、
P V D F 、 P V F 等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら の多官能ァ ク リ レ ー 卜 の添加量は、 屈折率の点か ら は少な い方 が良い が、 耐擦傷性 を 向上 さ せ る た めには、 1 官能乃至多官能ァ ク リ レ ー ト と して 不飽和基を 2 つ以上有す る 多官能ァ ク リ レ ー ト を使用 し た場合 不飽和基を 2 つ以上有す る 多官能ァ ク リ レ ー ト /低屈折性樹脂 の重量比は 1 0 0 / 0 〜 3 0 / 7 0 が好ま し レヽ。
本発明の透明ハ ー ド コ 一 ト 剤 には、 表面の汚染 を 防止す る た め に、 防汚性の界面活性剤 (分散剤) を含有 さ せ る こ と が出来 る 。 防汚性の界面活性剤 と しては、 例 え ば シ リ コ ー ン系界面活 性剤、 フ ッ 素系界面活性剤等が挙げ ら れる 。 ま た、 支持体 と の 密着性 を向上 さ せ る 目 的のた めに、 本発明の透明ハ一 ド コ ー ト 剤には、 上記の樹脂類以外に さ ら にポ リ マ ー を添加す る こ と が 出来る 。 こ の よ う な 目 的の為に加え ら れる ポ リ マ ー類 と しては、 ア ク リ ル樹脂、 ポ リ エス テル樹脂、 プチ ラ ー ル樹脂等を挙げる こ と がで き る 。 特に ア ク リ ル樹脂、 ポ リ エス テル樹脂が好適で あ る 。
紫外線硬化性樹脂 を用 い た本発明の透明ハ一 ド コ ー ト 剤は、 通常光重合開始剤 を含有 す る 。 含有せ し め る 事の 出来る 光重合 開始剤 と し て は、 特 に制限はな く 、 各種の も の を使用す る こ と がで き る 。 使用 し う る光重合閧始剤の具体例 と して は、 例 えば ィ ルガキ ュ ア一 1 8 4 、 ィ ルガキ ュ ア一 6 5 1 ( チ ノ、ガ イ ギ ー 社製) 、 ダ ロ キ ュ ア一 1 1 7 3 ( メ ル ク社製) 、 ベ ン ゾ フ エ ノ ン 、 ベ ン ゾ ィ ル安息香酸メ チル、 P—ジ メ チル安息香酸エス テ ル、 チ ォキサ ン ト ン等が挙げ ら れ る 。 それ ら の含有量は組成物 の 固形分中 に好ま し く は 1 〜 2 0 重量%で あ る 。
本発明におい て使用 さ れ る 熱硬化性樹脂の具体例 と して は、 ア ミ ノ シ ラ ン 一 エポ キシ シ ラ ン の部分加水分解物、 シ ラ ン カ ツ プ リ ン グ剤 一 アルキル ト リ アルコ キ シ シ ラ ン ー テ ト ラ アルコ キ シ シ ラ ンの部分加水分解物、 アルキル ト リ アル コ キ シ シ ラ ン 一 テ ト ラ アル コ キ シ シ ラ ン の部分加水分解物、 コ ロ イ ダル シ リ カ 一 アルキル 卜 リ アル コ キ シ シ ラ ンの加水分解物、 フ ッ化 アルキ ルシ ラ ン 一 アルコ キ シ シ ラ ン の加水分解物等の シ リ コ ー ン 系ノ、 ー ド コ ー ト 剤、 メ ラ ミ ン樹脂、 ウ レ タ ン樹脂、 アルキ ッ ド樹脂、 ァ ク リ ル樹脂等の有機系ハ一 ド コ 一 ト 剤が挙げ ら れ る 。 硬化層 の屈折率が 1 . 4 8 以下 と レ、 う 効果を 容易 に得 る た めには、 こ れ ら の熱硬化性樹脂の う ち シ リ コ ー ン 系ハ一 ド コ ー ト 剤が よ り 好 ま し い。
熱硬化性樹脂には、 熱硬化促進の た めの触媒を添加す る こ と がで き る 。
本発明の透明ハー ド コ 一 ト 剤 に は、 有機溶剤 を添加す る こ と も で き る 。 使用 し う る有機溶剤の具体例 と して は、 例え ば ト ル ェ ン、 キ シ レ ン等の芳香族炭化水素類、 メ チルェチルケ ト ン等 の ケ ト ン類、 酢酸ェチル等の エス テル類、 メ タ ノ ール、 ェ タ ノ —ル等のアルコ ール類等があ げ ら れ る 。
本発明で使用 す る シ リ カ 一 フ ッ 化 マ グネ シ ウ ム水和物の複合 コ ロ イ ド粒子は、 そ の平均粒子径が 0 . 5 m以下で、 下記の 工程 :
( a ) 工程 : 一次粒子径が 3 〜 2 0 n m、 好ま し く は一次粒子 径 4 〜 8 n mの シ リ カ ゾル と マ グネ シ ウ ム塩水溶液の混合溶液 に フ ヅ 化物水溶液 を、 F / M g モル比が 1 . 9 〜 2 . 1 に な る よ う に添加 し、 シ リ カ — フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ ィ ド粒子の凝集体ス ラ リ ー を生成さ せ る工程、
( b ) 工程 : ( a ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ ー 中 の副生塩類 を除去する 工程、 及び
( c ) 工程 : ( b ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ一フ ヅ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成 る水性ゾルの水 を 有機溶 媒に置換す る 工程、
を経て得 ら れる も のが好 ま しい 。
( a ) 工程におい て使用 す る 、 シ リ カ ゾルは水ガ ラ ス を原料 と して イ オ ン 交換、 加熱、 整粒、 濃縮す る 方法、 ェチル シ リ ケ イ ト ( ま た は メ チル シ リ ケ イ ト ) を加水分解す る 方法、 な どの 方法に よ り 製造 さ れた も の を使用 す る こ と が出来、 市販品 と し て 容易 に入手す る こ と が 出来 る 。 一次粒子怪は 3 〜 2 0 n m、 特に一次粒子径が 4 〜 8 n mの シ リ カ ゾルが好 ま し い。 3 n m 未満で は シ リ カ ゾルのゲル化 が起こ り やす く 、 ま た得 ら れた シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合ゾルの安定性が悪 く な る た め好ま し く な く 、 2 O n m を越え る と 透明性が低下 した り 複合コ ロ イ ド と して の性能 (屈折率、 結合性) が発揮さ れに く く な る ので 好 ま し く ない 。 なお、 一次粒子径は B E T 法、 シ ァ ーズ法、 ま たは電顕法に よ り 測定さ れ る 。 上記シ リ カ ゾルは一 般に p H 2 〜 l 0 の値を 有 して い る が、 そ れ ら のい ずれの ゾル も 使用 す る こ と が出来る 。
( a ) 工程におい て使用 す る マ グネ シ ウ ム塩は、 水に可溶の 塩で あ れば よ く 、 例 えば、 塩化マ グネ シ ウ ム、 硝酸マ グネ シ ゥ ム、 硫酸マ グネ シ ウ ム、 ス ル フ ァ ミ ン 酸マ グネ シ ウ ム、 酢酸マ グネ シ ゥ ム、 ギ酸マ グネ シ ウ ム等が使用 し う る マ グネ シ ウ ム塩 と して挙げ ら れ、 こ れ ら は単独 ま たは 2 種以上混合 して使用 す る こ と がで き る 。 こ れ ら は正塩又は酸性塩で用 い る こ と がで き る 。
( a ) 工程におい て使用 す る フ ッ 化物は、 水に 可溶の塩で あ れば よ く 、 例え ば、 フ ツ イ匕ナ ト リ ウ ム 、 フ ツ イ匕カ リ ウ ム、 フ ッ 化セ シ ウ ム、 フ ツイ匕ル ビ ジ ウ ム、 フ ッ 化ア ン モニ ゥ ム、 フ ツ イ匕 グァニ ジ ン、 フ ヅ 化第 4 級ア ン モ ニ ゥ ム、 酸性フ ッ 化ア ン モニ ゥ ム フ ッ 化水素が使用 し う る フ ッ 化物の具体例 と して挙げ ら れ、 こ れ ら は単独 ま たは 2 種以上混合 して使用 す る こ と がで き る 。
( a ) 工程におい て シ リ カ ゾル と マ グネ シ ウ ム塩水溶液の混 合液は、 一般に、 アルカ リ 性で安定性 が悪い こ と か ら 、 p H 2
5 の酸性シ リ カ ゾルを用 い る 、 マ グネ シ ウ ム塩 を 酸性塩で使 用 す る 、 フ ッ 化物 を酸性塩で使用 す る 、 ま た は必要 に応 じて酸 を添加す る な どの方法に よ り 混合液の p H を 3 〜 6 にす る 事が 好 ま し い。 混合液の濃度は使用 す る シ リ カ ゾルの一次粒子径に よ っ て も 異な る が、 シ リ カ ゲルが生成 しな い濃度 に す る こ と が 必要で あ る 。
( a ) 工程 を実施す る には、 例えば一次粒子径が 3 〜 2 0 n mの シ リ カ ゾル と マ グネ シ ゥ ム塩水溶液の混合溶液 に フ ツ 化物 水溶液 を、 F / M g モル比が 1 . 9 〜 2 . 1 に な る よ う に添加 し、 シ リ カ ー フ ツ イ匕マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の 凝集体ス ラ リ ー を 生成さ せれば よ い 。 1 . 9 未満で も よ い が、 未反応のマ グネ シ ウ ム塩が多 く な る た め効率的で は な く な る 。 ま た、 2 . 1 を越え る と ( a ) 工程で 生成さ れ る シ リ カ と フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド 粒子のス ラ リ ー中 に フ リ —な フ ヅ 素イ オ ン が多 く な り す ぎ、 特 に ス ラ リ ーの p H が低い 場合に は ( b ) 工程の洗浄中 に複合コ ロ イ ド 中の コ ロ イ ダル シ リ カ が珪フ ッ 酸 と な り 溶解す る 量が多 く な る ため好 ま し く ない 。 シ リ 力 ゾル と マ グネ シ ウ ム塩水溶液の混合溶液への フ ッ 化物水 溶液の添加並びに混合は、 サ 夕 ケ式攪拌機、 フ ァ ウ ド ラ ー型攪 拌機、 デ イ ス パ ー 、 ホ モ ジ ナ イ ザ一 な どの装置 を 用 い 、 0 〜 1 0 0 °Cの温度で行われ、 攪拌下、 こ の添加は 0 . 1 〜 1 0 時 間で行 う こ と がで き る 。 こ の ( a ) 工程で生成す る シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド の濃度は 0 . 1 〜 1 0 重量% にな る よ う に調整す る の が好 ま しい 。
( a ) 工程におい て シ リ カ ゾル と マ グネ シ ゥ ム塩水溶液の混 合溶液 と フ ッ 化物水溶液の混合後の P H は 3 〜 6 が好ま し い。 p H 3 未満では ( b ) 工程の洗浄中 に コ ロ イ ダルシ リ カ が フ ヅ 素イ オ ン と反応 して珪フ ッ 酸 と な り 溶解す る 量が多 く な り す ぎ る た め好 ま し く な い 。 ま た P H 6 を越え る と シ リ カ に よ る 凝集 が顕著 にな る た め脱塩後 も 透明性の高い ゾル が得 ら れに く く な る ので 好 ま し く な い 。 特に p H 3 〜 5 が好 ま し い 。 ( a ) 工程 の温度は 0 〜 1 ◦ 0 °Cで あ り 、 1 0 ◦ °C を越え る と 脱水が進む た め好 ま し く な い。 ( a ) 工程の時間は 0 . 1 〜 1 0 時間で あ り 、 0 . 1 時間未満で も 良い が混合が不充分に な る た め好 ま し く な い 。 ま た、 1 0 時間 を超え て も 良い が、 製造時 間が必要以 上に長 く な り 好ま し く な い。
( a ) 工程におい て コ ロ イ ダル シ リ カ粒子の シ ラ ノ ール基に M g + が吸着 ま たは結合 さ れる こ と か ら 、 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物 コ ロ イ ド粒子が生成す る 際に シ リ カ コ ロ イ ド粒子 と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物コ ロ イ ド粒子は粒子同志が結合 し た り 、 シ リ カ粒子の表面に フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物が生成す る な ど に よ り 複合コ ロ イ ド粒子 を形成す る 。 ま た こ の際、 コ ロ イ ダル シ リ カ は分散剤 と し て も 挙動す る 事に よ り 生成す る フ ッ 化マ グ ネ シ ゥ ム水和物の粒子成長を抑制 し、 微小 コ ロ イ ド 粒子 を 生成 さ せ る働 き があ る 。 生成 し た シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和 物の複合コ ロ イ ド粒子は、 ( b ) 工程での塩類の除去や ( c ) 工程の溶媒置換に よ っ て も 、 シ リ カ粒子 と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物粒子 に分離す る 事はな い 。 ま た、 ( a ) 工程 におい て シ リ カ と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の混合比は S i 0 2 / M g F 2 重量比で 0 . 0 1 〜 5 が好 ま し く 、 特に 0 . 0 5 〜 2 が好 ま し い ( a ) 工程に よ り 一次粒子が 3 〜 2 0 n mの コ ロ イ ダルシ リ 力 と 一次粒子径が 5 〜 2 0 n mの フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の 複合コ ロ イ ド粒子の凝集体が生成 し、 ゾル様のス ラ リ 一 と な る 。 こ のス ラ リ ーは静定に よ り シ リ カ 一 フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物 の複合コ ロ イ ド の凝集体が沈降分離す る 。 こ の凝集体の生成は ( a ) 工程に よ り 副生す る 塩類の濃度 が高い こ と に起因 して い る 。 ( a ) 工程の シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド の濃度は、 S i 〇 2 + M g F 2 と して 0 . 1 〜 1 0 重量% であ り 、 0 . 1 重量%未満で も 良い が効率的で はな く 、 ま た、 1 0 重量% を超え る 濃度で も 良い が反応が不均一 に な る た め好 ま し く ない 。 0 . 5 〜 5 . 0 重量%が最も 好 ま し い 。
( b ) 工程は、 ( a ) 工程に よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ ーか ら 副 生塩類 を除去する 工程で あ る 。 副生塩類を除去す る こ と に よ り 、 シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド 粒子の凝集 体は小 さ く な り 、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら成 る ゾル を得る こ と が出来 る 。
副生塩類 を除去す る 方法 と して は、 限外 ろ過膜、 逆浸透膜な どに よ る膜ろ過洗浄法、 イ オ ン 交換法、 静定分離法な ど を利用 す る こ と が 出来 る が、 限外ろ過膜を用 い た膜ろ過洗浄法が最も 好 ま し い。 ま た、 必要に応 じて膜ろ過洗浄法 と他の方法 を併用 す る こ と が出来る 。 特に チ ュ ー ブ式限外ろ 過膜を用 い る こ と に よ り 効果的 に副生塩類を除去す る こ と が可能であ る 。 限外ろ過 は、 膜の材質に も よ る が、 通常 0 〜 8 0 °Cで行われ、 充分に塩 頻 を除去す る た め に連続又は断続的に注水 しな が ら 行 う のが好 ま しい 。 ろ 過時間は特に 限定さ れない が、 通常 1 〜 5 0 時間で あ る 。 ま た、 限外 ろ過後更に陽イ オ ン 交換す る こ と に よ り 透明 性 を 向上す る こ と が出来る 。
( b ) 工程の温度は 0 〜 8 0 °Cで あ り 、 温度が高い方 が ろ過 速度が大 き く な る の で有効であ る が、 ろ過温度が高 く な る と脱 水が進むこ とか ら室温〜 6 ◦ °Cが よ り 好ま しい。 時間は 1 〜 5 0 時間で あ り 、 5 0 時間以上で も 良い が製造時間が長 く な り 好ま し く な い。 ま た、 ( b ) 工程において 洗浄に使用 す る水は純水 で も よ い が、 必要に応 じて塩酸な どの酸を添加す る こ と に よ り 液の p H を 3 〜 6 に コ ン ト ロ 一ルす る のが好 ま し レヽ 。
( b ) 工程で得 ら れた シ リ カ 一 フ ヅ ィ匕マ グネ シ ウ ム水和物の 複合コ ロ イ ド粒子か ら成 る ゾルは電子顕微鏡に よ る 観察で 5 〜 5 0 n mの一次粒子怪を有す る 。 一次粒子径は凝集 し た シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の粒子径では な く 、 1 個の シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の粒子直径で あ り 、 電子顕微鏡 に よ っ て測定す る 事がで き る 。 ま た、 ( b ) 工程で得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物複合ゾルは S i 0 2 / M g F 2 重量比で 0 . 0 1 〜 5 で あ り 、 シ リ カ と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物複合コ ロ イ ド の濃度 が 2 〜 2 0 重量%で あ る 。 2 重量%未満で も 良い が、 使用時バ ィ ン ダ一 と 混合使用 さ れ る こ と に よ り 更に濃度が薄 く な る た め 好 ま し く な い 。 ま た、 2 0 重量%以上で も 良い が、 こ の場合は ゾルの粘度が高 く な り 扱い に く く な る た め好ま し く ない。 ま た、
( b ) 工程で得 ら れ る シ リ カ ー フ ッ 化 マ グネ シ ウ ム水和物の複 合コ ロ イ ド粒子か ら 成る 水性ゾ ルの P H は 3 〜 6 で あ る こ と が 好 ま し い。
( b ) 工程で得 ら れる 水性ゾル ま た はォルガ ノ ゾルで は シ リ カ ー フ ッ 化 マ グネ シ ウ ム水和物の複合 コ ロ イ ド粒子は単独 ま た は ミ ク ロ 凝集粒子 と して 存在 し て お り 、 そ の ま ま で も 充分に透 明性は高い が、 ミ ク ロ 凝集粒子が大 き い場合には必要に応 じて デ イ ス パー、 ホモ ジ ナイ ザー、 超音波ホモ ジナ イ ザーな どを用 い る こ と に よ り 機械的に ミ ク ロ 凝集粒子を 小 さ く し、 透明性 を 向上す る こ と が出来 る 。
( b ) 工程よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物 の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る水性 ゾルの水 を、 常法 に よ り 、 減 圧 ま た は常圧下で有機溶媒に置換す る 工程 ( ( c ) 工程 と い う ) に よ り 該複合コ ロ イ ド粒子の オルガ ノ ゾル を得 る こ と が出来る 。 こ こ で使用 し う る 有機溶媒 と し て は メ タ ノ ール、 エ タ ノ ール、 イ ソ プ ロ ノ、 ノ ール、 n — プ ロ ノ、 ノ ール、 D M F、 D M A C 、 ェ チ レ ン グ リ コ ール、 プロ ピルセ ロ ソ ル ブ等が挙げ ら れ、 こ れ ら は単独又は 2 種以上混合 して使用 す る こ と がで き る 。 溶媒置換 温度は溶媒の沸点に よ り 異な る が、 置換時 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物の脱水が起こ ら な い よ う に減圧下、 出来 る だ け低温で行 う の が好ま し い。
( c ) 工程で得 ら れる シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の 複合コ ロ イ ド 粒子の オル ガ ノ ゾルの濃度は 2 〜 2 0 重量% が好 ま し い 。 2 重量%未満で も 良い が、 使用時バイ ン ダー と 混合使 用 さ れ る こ と に よ り 更に 希釈さ れ る た め好 ま し く な い 。 ま た、 2 0 重量%以上で も 良い が、 こ の場合は ゾルの粘度 が高 く な り 扱い に く く な る た め好 ま し く な い。
更 に、 こ のオルガ ノ ゾル を シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤 で処理 し、 溶媒置換す る こ と に よ り メ チルェチルケ ト ン な どの ケ ト ン、 酢 酸ェチル、 ト ルエ ン な どの有機溶媒ゾルを得 る こ と が出来る 。
本発明に使用 さ れ る シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複 合コ ロ イ ド粒子の一次粒子径は、 電子顕微鏡に よ る 観察で 5 〜 5 O n mで あ り 、 5 O n m を越え る と反射防止膜の透明性が低 下す る た め好ま し く な い 。 ま た、 ( a ) 工程の反応温度 が高い ほ ど、 こ の シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド 粒子の一次粒子径は大 き く な る傾向 を示す。
本発明に使用 さ れ る シ リ カ ー フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム 水和物の複 合コ ロ イ ド は屈折率が低 く 、 透明性 も 高い こ と か ら 、 こ の シ リ カ ー フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る ゾ ル を用 い る こ と に よ り 良好な反射防止効果 を発現す る こ と が出 来 る 。
紫外線硬化性の本発明の透明ハ ー ド コ — ト 剤は、 例え ば一分 子中 に 一個以上の ( メ タ ) ア タ リ ロ イ ル基 を有す る 紫外線硬化 性樹脂 と光重合閧始剤 を ト ル エ ン 、 メ タ ノ ール、 イ ソ プ ロ ピ ル アルコ ール ( I P A ) 等の溶媒に溶解 し、 次い で シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド 粒子のオル ガ ノ ゾル、 好 ま し く は シ リ カ 一 フ ツ イ匕 マ グネ シ ウ ム水和物の複合 コ ロ イ ド粒 子か ら 成る メ 夕 ノ ールゾル中 に添力 D し、 均一 に混合す る こ と に よ り 、 得 る こ と が出来る 。 一分子中 に 一個以上の ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を有す る 紫外線硬化性樹脂 と シ リ カ ー フ ッ化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の混合割合は、 要求さ れる屈 折率に よ っ て 異な る が、 透明硬化膜の屈折率が 1 . 4 8 以下 と す る た めに は、 該紫外線硬化性樹脂/コ ロ イ ド粒子 (重量比) が 9 0 / 1 0 か ら 1 0 / 9 0 の割合が好 ま し く 、 ま た硬化膜 の硬度 を考慮す る と 、 該紫外線硬化性樹脂 /コ ロ イ ド粒子 (重 量比) が 8 0 / 2 0 か ら 3 0 / 7 0 の割合が好 ま し い。 ノ イ ン ダ一樹脂 と して の紫外線硬化性樹脂の割合が少なす ぎ る と皮膜 の強度が弱 く な り 、 ま た多す ぎ る と屈折率が低 く な ら ない 。
紫外線硬化性の本発明の透明ハ ー ド コ ー ト 剤 を使用 し てハ ー ド コ — ト 層 を設け る には、 例えば支持体上に グラ ビア コ 一タ ー、 リ ノ1? —ス コ 一夕 一、 マイ ク ロ リ ノ、一ス コ 一 夕 一な どのコ 一タ 一 で硬化後の厚 さ が 0 . 1 〜 1 . 0 〃 m と な る よ う に 塗布 し乾燥 後紫外線を 照射 して硬化 さ せ硬化皮膜 (ハ ー ド コ ー ト 層 ) を形 成すればよ い 。 本発明の紫外線硬化性透明ハ ー ド剤 を適用 し う る 支持体の具体例 と して は、 ポ リ エス テル樹脂、 ポ リ カ ー ボネ ー ト 樹脂、 ト リ アセ テ ー ト 樹脂、 ア ク リ ル樹脂等か ら得 ら れる フ ィ ル ム、 シ ー ト の他ガ ラ ス レ ン ズ、 プラ ス チ ヅ ク ス レ ン ズ、 ガラ ス板、 透明性プラ ス チ ッ ク ス板、 陰極線管や液晶表示装置 の画像表示画面等が挙げ ら れる 。
次に熱硬化性の本発明の低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤は、 例 え ば前記 し た熱硬化性樹脂を シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和 物の複合コ ロ イ ド粒子の オルガ ノ ゾル、 好 ま し く は シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物複合コ ロ イ ド粒子か ら 成 る メ タ ノ ール ゾル中 に添加 し、 均一に混合す る こ と に よ り 得る こ と が出来る 。 熱硬化性樹脂 と シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ ィ ド粒子の混合割合は、 要求さ れ る 屈折率 に よ っ て 異な る が、 透明硬化膜の屈折率が 1 . 4 8 以下 と す る た めには、 熱硬化性 樹脂脂 /コ ロ イ ド粒子 (重量比) が 9 0 / 1 0 か ら 1 0 / 9 0 の割合が好 ま し く 、 ま た硬化膜の硬度 を考慮す る と 、 熱硬化性 系樹脂 /コ ロ イ ド粒子 (重量比) が 8 0 / 2 0 か ら 3 0 / 7 0 の割合が好 ま し い。 バイ ン ダ一樹脂 と して の熱硬化性系樹脂の 割合が少な す ぎ る と 皮膜の強度が弱 く な り 、 ま た多す ぎ る と屈 折率が低 く な ら ない 。
熱硬化性の本発明の透明ハー ド コ ー ト 剤 を使用 し てハ ー ド コ 一 ト 層 を設け る には、 例 えば支持体上 に グラ ビア コ 一タ ー、 リ ノ S' —ス コ 一 夕 一、 マ イ ク ロ リ ノ1? —ス コ 一夕 一な どの コ ー タ 一で 硬化後の厚 さ が 0 . l 〃 m程度 と な る よ う に塗布 し乾燥後 5 0 一 1 5 0 °Cの温度で乾燥 して硬化 さ せて硬化皮膜を形成すれば よ い。 支持体 と して は、 例え ばポ リ エス テル樹脂、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト 樹脂、 ト リ アセテ ー ト 樹脂、 ア ク リ ル樹脂等 か ら 得 ら れ る フ ィ ルム、 シ ー ト の他ガラ ス レ ン ズ、 プラ ス チ ッ ク ス レ ンズ、 ガ ラ ス板、 透明性プラ ス チ ッ ク ス板、 陰極線管や液晶表示装置 の画像表示画面等が挙げ ら れる 。
本発明の低屈折率性ハ一 ド コ 一 ト 剤 を使用 して以下の よ う に して反射防止膜を作製す る こ と がで き る 。 反射防止膜を作製す る には、 ブラ ス チ ッ ク フ イ ル ム あ る い はガ ラ ス等前記 し た支持 体上に支持体の屈折率 よ り も 低い屈折率 を も つ本発明の透明ハ — ド コ ー ト 剤 に よ る 層 を形成すれば よ い。 ま た、 支持体 と 本発 明の透明ハ ー ド コ 一 ト 剤 に よ る層の間 に支持体よ り も高屈折率 を持つ層 を形成す る こ と に よ り 、 反射防止効果の よ り 高い反射 防止膜が得 ら れ る 。 硬化層の屈折率は支持体の屈折率よ り も 低 い こ と が必要であ る が、 概ね 1 . 4 8 以下、 よ り 好 ま し く は 1 . 4 2 以下、 更 に好 ま し く は 1 . 3 8 以下で あ る 。 こ の硬化層の 厚みは 1 / m以下が好 ま し く 、 よ り 好 ま し く は 0 . 3 m以下 の薄膜で形成する と反射防止効果に於いて有利で あ る 。
本発明に使用 さ れ る シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複 合コ ロ イ ド粒子か ら な る 水性ゾル及びォル ガ ノ ゾルは一次粒子 径が 5 〜 5 0 n mであ り 、 良好な透明性 と分散性を示 し、 屈折率 が 1 . 3 〜 1 . 4 と低い 。 又シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和 物の複合コ ロ イ ド粒子か ら な る ゾル と 紫外線硬化性樹脂又は熱 硬化性樹脂 と か ら な る本発明の透明ハ ー ド コ — ト 剤 は屈折率が 1 . 3 〜 1 . 4 と低 く 、 又その乾燥硬化膜が良好な光透過性を 示 し ガ ラ ス レ ン ズ、 ブラ ス チ ッ ク ス レ ン ズ、 ガラ ス 板、 透明 プ ラ ス チ ヅ ク ス板、 透明プラ ス チ ッ ク ス フ イ ルム、 陰極線管や液 晶表示装置の画像表示面、 カ ラ一フ ィ ルタ — な どに塗布、 硬化す る 事に よ り 良好な反射防止能を有す る コ — ト 膜を形成す る こ と が出来る 。
実施例
以下実施例に よ り 本発明 を更 に詳 し く 説明す る 。 尚、 実施例 中、 部は重量部を意味す る 。
実施例 1
( a ) 工程
一次粒子径 5 . 0 n m ( シ アーズ法) の シ リ カ ゾル (商品名 ス ノ ー テ ッ ク ス 〇 X S 、 日産化学工業製、 比重 1 . 0 6 0 、 粘 度 1 . 2 m P a . s 、 p H 2 . 8 、 S i 0 2 1 0 . 6 重量 % ) 3 5 8 g ( S i 〇 2 と して 3 7 . 9 g ) に純水 3 0 0 0 g を添加 して シ リ カ 濃度 1 · 1 3 重量%の シ リ カ ゾル 3 3 5 8 g を調製 し た。
塩化マ グネ シ ウ ム ( M g C 1 2 · 6 H 2 0、 試薬特級、 小宗化 学製) 2 4 6 g ( M g C l 2 と して 1 1 5 . 2 g 1 . 2 1 モ リレ) を純水 2 2 1 4 g に溶解 し、 4 . 6 8 重量% ( M g C l 2 と して ) 塩化マ グネ シ ウ ム水溶液 2 4 6 0 g を 調製 し た。 一方、 酸性フ 、ソ 化 ア ン モ ニ ゥ ム ( N H 4 F · H F , 試薬特級、 森 田化学製) 6 9 . 0 g を純水 2 0 9 3 g に溶解 し た後、 2 8 % ア ン モ ニ ア 水 (試薬、 小宗化学製) 7 3 . 5 g を添加 し、 4 . 0 1 重量% フ ヅ化ア ンモニゥム水溶液 2 2 3 6 g ( N H 4 F と して 8 9 . 6 g、 2 . 4 2 モ ル ) を調製 し た。
上記の シ リ カ ゾ ル 3 3 7 5 g を 1 0 L の容器に 仕込み、 デ イ ス パ 一 に て 強 く 攪拌 し な が ら 上記塩化 マ グ ネ シ ウ ム水溶液 2 4 6 0 g を、 次い で 1 0 重量%塩酸水溶液 1 2 5 g を添加 し、 1 0 分間攪拌 し た後、 攪拌 し なが ら 上記フ ッ 化ア ン モニ ゥ ム水 溶液 2 2 3 6 g を 1 5 分間で添加 し た後更 に 1 時間攪拌 を続行 し、 シ リ カ一フ ッ 化 マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の ス ラ リ ー 8 1 7 9 g を得た。
上記のス ラ リ ーの p Hは 3 . 7 5 、 電導度は 3 5 m S / c m で、 シ リ カ濃度は S i 〇 2 0 . 4 6 3 重量%、 フ ヅ 化マ グネ シ ゥ ム水和物濃度は M g F 2 と し て 0 . 9 2 2 重量% ( M g F 2 と し て 7 5 . 4 g ) 、 シ リ カ ー フ ツ イ匕マ グネ シ ウ ム水和物の複合 コ ロ イ ド の濃度は S i 0 2 + M g F 2 と し て 1 . 3 8 5 重量 % で あ っ た 。 ま た 、 シ リ カ と フ ツ イ匕 マ グネ シ ウ ム水和物の比 は S i 〇 2 /M g F 2 重量比で 0 . 5 0 であ り 、 マ グネ シ ウ ム と フ ヅ 素の比は F / M gモル比で 2 . 0 で あ っ た。
得 ら れたス ラ リ 一は ゾル に近い透明な コ ロ イ ド 色を 呈す る が、 静定に よ り 沈降分離傾向 を示 し た。
( b ) 工程
( a ) 工程で得 ら れた シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の 複合コ ロ イ ド粒子の ス ラ リ ー 8 1 7 9 g を 平膜式限外ろ 過装置 (ペ リ コ ンカセ ッ ト システム ミ リ ポア社製) 、 分画分子量 1 0 万の U F膜 (膜面積 0 . 4 6 m 2 ) ( ミ リ ポア社製) を用 いて純 水 3 2 K g を断続注水 し な が ら ろ 過洗浄を 行 っ た 。 尚、 ろ過洗 浄に よ り 液の P Hが上昇 し て き た ので途中 で 1 0 %塩酸水溶液 1 3 g を分割添カ卩 し、 ス ラ リ ーの p Hが 4 〜 5 に な る よ う に コ ン ト ロ ール し た。 液温は 2 5 °Cで ろ過洗浄時間は 2 6 時間であ つ た。 ろ過洗浄後そ の ま ま 限外 ろ過装置に よ り 濃縮 を行い、 シ リ カ — フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る 水性ゾル を 1 2 0 0 g を得た。 得 ら れた ゾルは p H 4 . 4 5 、 電導度 5 7 0 S / c mで、 シ リ カ と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和 物の複合コ ロ イ ド の濃度 S i 〇 2 + M g F 2 と し て 7 . 8 4 重 量%で、 蛍光 X線に よ る 元素分析の結果、 シ リ カ と フ ッ 化マ グ ネ シ ゥ ム水和物の比は S i 0 2 /M g F 2 重量比で 0 . 4 0 であ つ た。 収率は 8 3 %であ っ た。 電子顕微鏡に よ る 観察の結果、 こ の シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド の一次 粒子径は 1 0 〜 1 5 n mで あ っ た。 こ の ゾルは室温に放置 し て も 2 ヶ 月 以上安定で あ っ た 。
得 ら れた水性ゾル を 1 1 0 °Cで乾燥 した粉末 X線回折図は フ ヅ化マグネ シ ウ ム水和物 M g F 2 · n H 2 0 (但 し、 nが ◦ . 2 5 〜 0 . 5 ) の回折図 と 一致 し た。 シ リ カ成分はアモ ル フ ァ ス の た め に X線回折図 に現れな い 。 ま た、 示差熱分析の結果、 顕著 な吸熱 ピー ク は示さ な か っ た が、 1 ◦ 0 °C〜 3 0 0 °Cで の重量 減が約 1 0 重量%認め ら れ、 得 ら れた水性 ゾルの乾燥物は水和 物であ る こ と が確認さ れた。
( C ) 工程
上記 ( b ) 工程で得 ら れた シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和 物の複合 コ ロ イ ド粒子 か ら 成 る 水性 ゾル 6 7 0 g ( S i 0 2 + M g F 2 5 2 . 5 g ) を 口 一タ リ 一エバポ レ ー夕 一にて減圧下 に液温 2 0 〜 3 0 °Cで メ タ ノ ール約 1 8 L を連続的 にチ ヤ 一 ジ しな が ら 溶媒置換を行い、 シ リ カ 一 フ ッ化 マ グネ シ ゥ ム水和物 の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る メ タ ノ ール ゾル 4 2 6 g を得た。 得 ら れた シ リ カ ー フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒 子か ら 成る メ タ ノ ール ゾルは比重 0 . 8 6 1 、 水で 1 : 1 に希 釈 し た と き の P H 7 . 2 0 、 粘 度 1 . 6 m P a ' s 、 濃 度 ( S i 0 2 + M g F 2 と して ) 1 2 . 3 重量%、 水分 0 . 2 6 重 量%、 透過率 6 9 . 4 %、 動的光散乱法に よ る粒子径 ( コ ール 夕 一社製 N 4 に よ り 測定) 1 3 7 n mであ っ た。
シ ラ ン 力 ヅ プ リ ン グ剤加水分解液 と上記 メ タ ノ 一ル ゾル を所 定量混合 し 、 シ リ コ ン ウ ェハ一上に膜を形成さ せ、 こ の膜の屈 折率か ら 算出す る 方法に よ る と 、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物の複合コ ロ イ ドの屈折率は 1 . 3 9 で あ っ た。
得 ら れた ゾルは室温で 3 ヶ 月 以上放置 し て も増粘、 ゲル化は 認め ら れず安定であ っ た 。
( d ) 紫外線硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤の作製
バイ ンダ一 と して紫外線硬化型樹脂 K A Y A R A D D P H A
( 日本化薬製) 1 1 . 1 部、 光重合閧始剤 I r g a c u r e l 8 4
(チバガイ ギ一製) を 1 . 0 部、 ト ルエ ン を 5 . 3 部、 メ 夕 ノ —ル 4 1 . 3 部及び I P A を 4 1 . 3 部加 え て良 く 撹拌 して得 た紫外線硬化性樹脂組成物 ( d 1 ) 5 0 部 を、 ( c ) 工程で得 ら れた シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 か ら 成る メ タ ノ ール ゾル (固形分 1 2 . 3 % ; 日 産化学工業製) 5 0 部 に加え て良 く 攪拌 して本発明の紫外線硬化性低屈折率透 明ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 1 ) を得 る 。
( e ) 塗膜の作製
1 8 8 〃 mのポ リ エステル フ ィ ルム (東洋紡績製 A 4 3 0 0 ) 上 に高屈折ハー ド コ ー ト 剤 (塗膜屈折率 1 . 6 0 ) を塗布 して 得た基材 ( 日 本化薬製 H R — 0 4 1 ) の上 に、 上記で得 ら れた 透明ノヽ ー ド コ ー ト 剤 ( D 1 ) を コ 一テ ィ ン グ ロ ッ ト N 0 . 8 で コ ー テ ィ ン グ して コ ー テ ィ ン グ層 を形成 し 、 ついで 溶剤 を乾燥 後、 紫外線を照射 し 該コ ー テ ィ ン グ層 を硬化せ し め、 本発明の 反射防止能 を有す る ハー ド コ ー ト 層付 き フ ィ ル ム ( F 1 ) を得 る 。 こ の フ ィ ル ム につい て 全光線透過率、 ヘーズ、 5 5 0 n m におけ る反射率、 波長 3 8 0 n m〜 7 8 0 n mにお け る 視感反 射率、 密着性 (碁盤 目 テー プ剥離試験) を それそれ測定 し た。 結果を表 1 に示す。
実施例 2
( a ) 工程
一次粒子径 5 . 0 n m ( シ アーズ法) の シ リ カ ゾル (商品名 ス ノ 一 テ ッ ク ス O X S、 日 産化学工業製、 比重 1 . 0 6 0 、 粘 度 1 . 2 m P a ' s 、 p H 2 . 8 、 S i 0 2 1 0 . 6 重量% ) 1 8 8 g ( S i 〇 2 と して 1 9 . 9 g ) に純水 3 0 0 0 g を添加 し て シ リ カ 濃度 0 . 6 2 4 重量%の シ リ カ ゾル 3 1 8 8 g を調 製 し た。
塩化マ グネ シ ウ ム ( M g C 1 2 · 6 H 2 ◦、 試薬特級、 小宗化 学製) 2 4 6 g ( M g C l 2 と し て 1 1 5 . 2 g、 1 . 2 1 モル) を純水 2 2 1 4 g に溶解 し、 4 . 6 8 重量% ( M g C l 2 と して ) 塩化マ グネ シ ウ ム水溶液 2 4 6 0 g を調製 した。 一方、 酸性 フ ヅ 化ア ン モ ニ ゥ ム ( N H 4 F · H F、 試薬特級、 森田化学製) 7 1 . 4 g を純水 2 2 0 0 g に溶解 し た後、 2 8 %ア ンモ ニア水 (試薬、 小宗化学製) 7 2 . l g を 添加 し、 3 . 9 5 重量 % フ ッ化アンモニゥム水溶液 2 3 4 4 g ( 114 ? と して 9 2 . 7 g、 2 . 5 0 モル) ( N H 4 / Fモル比 0 . 9 7 4 ) を調製 し た。 上記の シ リ カ ゾル 3 1 8 8 g を 1 0 Lの容器に仕込み、 デ ィ スパ一にて強く 攪拌 しながら上記塩化マグネシウム水溶液 2 4 6 0 g を、 1 5 分間攪拌 した後、 攪拌 し な が ら 上記フ ッ 化ア ンモ ニ ゥ ム水溶液 2 3 4 4 g を 1 5 分間で添加 し た後、 更 に 1 . 5 時 間攪拌 を続行 し、 シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子のス ラ リ ー 7 9 9 2 g を得た。
上記のス ラ リ ーの p Hは 4 . 3 7 、 電導度 3 6 . l m S / c m で、 シ リ カ濃度は S i 〇 2 0 . 2 4 9 重量%、 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物濃度は M g F 2 と して 0 . 9 4 3 重量% ( M g F 2 と し て 7 5 . 4 g ) 、 シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド の濃度は 1 . 1 9 2 重量%で あ っ た 。 ま た、 シ リ カ と フ ヅ 化 マ グネ シ ウ ム水和物 の 比は S i 〇 2 / M g F 2 重量比 と し て 0 . 2 6 4 で あ り 、 マ グネ シ ウ ム と フ ッ 素の比は F / M g モ ル比で 2 . 0 7 で あ っ た 。
得 ら れた ス ラ リ 一は調製直後は ゾル に近い透明な コ ロ イ ド色 を 呈す る が、 一晩放置に よ り 沈降分離す る 傾向 を 示 した 。
( b ) 工程 上記 ( a ) 工程で得 ら れたス ラ リ ー を 1 日放置後、 分離 し た 上澄み (透明) 4 0 0 g を除去 し、 純水 5 0 0 g を加え て デ ィ ス パーで 1 時間攪拌 し、 ス ラ リ ー 8 9 9 2 g を得た。
こ の ス ラ リ ーは一晩放置 して も 顕著な沈降分離は示さ な か つ た。 こ のス ラ リ ー を 平膜式限外 ろ過装置 ( ペ リ コ ン カ セ ッ ト シ ス テ ム ミ リ ポア社製) 、 分画分子量 1 0 万の U F膜 (膜面積 0 . 4 6 m 2 ) ( ミ リ ポア社製) を用 いて純水 1 5 K g を断続注 水 しな が ら ろ過洗浄 を行 っ た。 液温は 2 5 °Cで ろ過洗浄時間は 1 8 時間で あ っ た。 ろ過洗浄後そ の ま ま 限外ろ過装置に よ り 濃 縮を行い、 シ リ カ ー フ ツ イ匕マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド 粒子から成る水性ゾルを 9 1 2 g得た。 得られたゾルは p H 5 . 0 4、 電導度 8 2 0 S / c mで シ リ カ と フ ツ イ匕 マ グネ シ ウ ム水和物 の複合 コ ロ イ ド の濃度は S i 0 2 + M g F 2 と し て 7 . 4 2 重 量%で、 蛍光 X線に よ る 元素分析の結果シ リ カ と フ ッ化マ グネ シ ゥ ム水和物の比は S i 0 2 / M g F 2 重量比で 0 . 0 7 で あ つ た 。 収率は 7 1 %で あ っ た。 電子顕微鏡に よ る観察の結果、 こ の シ リ .カ ー フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド の 一次粒 子径は 1 0 〜 1 5 n mで あ っ た 。 こ の ゾル は室温放置 3 ヶ 月 以 上安定であ っ た。 得 ら れた水性 ゾル を 1 1 0 °Cで乾燥 し た粉末 X線回折図は フ ヅ化マグネ シ ウム水和物 M g F 2 ' n H 2 〇 (但 し、 nが 0 . 2 5 〜 ◦ . 5 ) の 回折図 と 一致 し た。 シ リ カ成分はアモ ルフ ァ ス の た め に X線回折図に現れな い。 ま た、 示差熱分析の結果、 顕著 な吸熱 ピー ク は示 さ なか っ た が、 1 0 ◦ °C〜 3 0 0 °Cで の重量 減が約 1 0 重量%認め ら れ、 得 ら れた水性ゾルの乾燥物は水和 物で あ る こ と が確認さ れた 。
( c ) 工程
上記 ( b ) 工程で得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和 物 の複合 コ ロ イ ド粒子 か ら 成 る 水性 ゾ ル 6 9 4 g ( S i 0 2 + M g F 2 5 1 . 5 g ) を 口 一 タ リ 一エノ ポ レ 一夕 一にて減圧下 に液温 2 0 〜 3 0 °Cで メ タ ノ ール約 1 5 L を連続的 にチ ャ ー ジ し な が ら 溶媒置換を行い 、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物 の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る メ タ ノ ール ゾル 3 7 3 g を得た 。 得 ら れた シ リ カ — フ ッ 化 マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒 子 か ら 成 る メ タ ノ ー ル ゾ ルは 比 重 ◦ . 8 7 4 、 水 で 1 : 1 に 希釈 し た と き の p H 4 . 7 6 、 粘度 2 . 5 m P a · s 、 濃度 ( S i 〇 2 + M g F 2 と し て ) 1 3 . 8 重量%、 水分 0 . 6 7 重 量%、 透過率 8 4 . 2 %、 動的光散乱法に よ る粒子径 ( コ ール 夕 一社製 N 4 に よ り 測定) 1 1 5 n mであ っ た。
シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤加水分解液 と 上記メ タ ノ 一ル ゾル を所 定量混合 し、 シ リ コ ン ウ ェハ一上 に膜を形成さ せ、 こ の膜の屈 折率か ら算出す る 方法に よ る と 、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ウ ム 水和物の複合コ ロ イ ド の屈折率は 1 . 3 3 で あ っ た 。
得 ら れた ゾルは室温で 3 ヶ 月 以上放置 して も 增粘、 ゲル化は認 め ら れず安定であ っ た。
( d ) 紫外線硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤の作製
一分子中 に 一個以上の ( メ タ ) ァ ク リ ロ イ ル基を 有す る 紫外 線硬化性樹脂 K A Y A R A D D P H A ( 日本化薬製) 1 2 . 7 部、 光重合開始剤 I r g a c u r e l 8 4 (チバガ イ ギ一製) を 1 . 1 部、 ト ルエ ン を 6 . 0 部、 メ タ ノ ール 4 ◦ . 1 部及び I P A を 4 0 . 1 部加え て良 く 撹拌 し て得た紫外線硬化性樹脂 組成物 ( d 2 ) 5 0 部を 、 ( c ) 工程で得 ら れた シ リ カ 一 フ ヅ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る メ タ ノ ール ゾル ( 固形分 1 2 . 3 重量% ; 日 産化学工業製) 5 0 部 に加え て 良 く 攪拌 し て 本発明の紫外線硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 2 ) を得 る 。
( e ) 塗膜の 作製 1 8 8 ミ ク ロ ン の ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム ( 東 洋 紡績製 A 4 3 0 0 ) 上に高屈折ハー ド コ ー ト 剤 (高屈折層塗膜屈折率
1 . 6 0 ) を塗布 し て得た基材 ( 日 本化薬製 H R — 0 4 1 ) の 上に、 上記の透明ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 2 ) を コ ーテ ィ ン グ ロ ヅ ト N 0 . 4 で コ ー テ ィ ン グ し コ ーテ ィ ン グ層 を形成 し、 ついで 溶剤 を 乾燥後、 紫外線を照射 し、 該コ ー テ ィ ン グ層 を硬化せ し め、 本発明の反射防止能 を有す る ハ ー ド コ 一 ト 層付 き フ イ ル ム
( F 2 ) を得 る 。 こ の フ ィ ルム につい て 全光線透過率、 ヘーズ、
5 5 O n mにおけ る 反射率、 波長 3 8 0 n m〜 7 8 O n mにお け る視感反射率、 密着性 (碁盤 目 テー プ剥離試験) をそ れそれ 測定 した。 結果を表 1 に示す。
実施例 3
実施例 2 の ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) と 全 く 同様 に し て シ リ カ ー フ ヅ ィヒ マ グネ シ ウ ム水和物の複合 コ ロ イ ド粒子 か ら 成 る メ タ ノ 一ル ゾ ル を得た 。 こ の シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物 の複合コ ロ イ ド粒子か ら 成る メ タ ノ ール ゾル ( 固形分 1 3 . 8 重量% ; 日 産化学工業製) 6 6 . 7 部に、 バイ ン ダ ー と して実 施例 2 で得た紫外線硬化性樹脂組成物 ( d 2 ) を 3 3 . 3 部加 え て 良 く 攪拌 して本発明の紫外線硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ — ト 剤 ( D 3 ) を得 る 。
( e ) 塗膜の作製
1 8 8 ミ ク ロ ン の ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム ( 東洋 紡績製 A 4 3 0 0 ) 上に高屈折ハー ド コ ー ト 剤 (塗膜屈折率 1 . 6 0 ) を塗布 して得た基材 ( 日 本化薬製 H R — 0 4 1 ) の上に、 上記 で得た透明ノヽ 一 ド コ ー ト 剤 ( D 3 ) を コ 一テ ィ ン グ ロ ヅ ト N 0 · 4 で コ 一 テ ィ ン グ し コ 一 テ ィ ン グ層 を形成 し、 つい で溶剤 を乾 燥後、 紫外線を照射 し、 該コ ー テ ィ ン グ層 を硬化せ しめ、 本発 明の反射防止能を有 す る ハ一 ド コ 一 ト 層付 き フ イ ル ム ( F 3 ) を得 る 。 こ の フ ィ ル ム について全光線透過率、 ヘーズ、 5 5 0 n mにおけ る反射率、 波長 3 8 Ο η π!〜 7 8 O n mにお け る視 感反射率、 密着性 (碁盤 目 テー プ剥離試験) を それそれ測定 し た。 結果を表 1 に示す。
実施例 4
実施例 2 の ( a ) 、 ( b ) 及び ( c ) と 全 く 同様に し て シ リ カ ー フ ッ化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 か ら 成る メ タ ノ 一ルゾル を得た 。 こ の シ リ カ ー フ ツ イ匕 マ グネ シ ゥ ム水和物 の複合コロイ ド粒子から成るメ タ ノールゾル (固形分 1 3 . 8 % ; 日 産化学工業製) 5 ◦ 部に、 バイ ン ダー と し て熱硬化性シ リ コ 一 ン 系ハー ド コ ー ト 剤 K P — 8 5 4 ( 固形分 2 5 % ; 信越化学ェ 業製) 2 8 部及び Ι Ρ Α 2 2 部 を加え て良 く 攪拌 し て、 本発明 の熱硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 4 ) を得る 。
( e ) 塗膜の作製
1 8 8 ミ ク ロ ン の ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム ( 東 洋 紡績製 A 4 3 0 0 ) 上に高屈折ハー ド コー ト 剤 (塗膜屈折率 1 . 6 0 ) を塗布 して得た基材 ( 日 本化薬製 H R — 0 4 1 ) の上に、 さ ら に上記の熱硬化性低屈折率透明ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 4 ) を コ 一 テ ィ ン グロ ッ ト N 0 . 4 で コ 一 テ ィ ン グ し コ ー テ ィ ン グ層 を形 成 し、 つい で溶剤 を 乾燥後、 1 2 0 °Cの乾燥機中で 6 0 分間処 理 して 該コ ー テ ィ ン グ層 を硬化せ し め、 本発明の反射防止能を 有す る ノヽ一 ド コ 一 ト 層付 き フ ィ ル ム ( F 4 ) を得 る 。 こ の フ ィ ルム に つい て全光線透過率、 ヘーズ、 5 5 0 n mにおけ る反射 率、 波長 3 8 0 11 111〜 7 8 0 1 111 にぉ け る 視感反射率、 密着性
(碁盤 目 テ ー プ剥離試験) を そ れそれ測定 し た 。 結果を 表 1 に 示す。
比較例 1
( d ) 紫外線硬化性ハ ー ド コ ー ト 剤の作製
紫外線硬化性樹脂 K A Y A R A D D P H A ( 日 本化薬製) 1 2 . 7 部、 光重合開始剤 I r g a c u r e l 8 4 (チバガイ ギ一製) 1 . 1 部、 ト ルエ ン 6 . 0 部、 メ タ ノ ール 4 0 . 1 部 及び I P A 4 0 . 1 部を 混合 し、 良 く 撹拌 して 紫外線硬化性ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 5 ) を得 る 。
( e ) 塗膜の作製
1 8 8 ミ ク ロ ン の ポ リ エ ス テ ル フ ィ ル ム ( 東洋 紡績製 A 4 3 0 0 ) 上に高屈折ハー ド コ ー ト 剤 (高屈折層塗膜屈折率 1 . 6 0 ) を 塗布 し て得 た基材 ( 日 本化薬製 H R — 0 4 1 ) の 上 に、 上記で得た紫外線硬化性ハ ー ド コ ー ト 剤 ( D 5 ) を コ 一 テ ィ ン グロ ヅ ト N o . 8 で コ ー テ ィ ン グ し て コ ー テ ィ ン グ層 を 形成 し 、 つ い で 溶剤 を 乾燥後、 紫外線 を 照射 し 、 該 コ ー テ ィ ン グ層 を 硬化せ し め 、 比較用 のハ ー ド コ 一 ト 層付 き フ ィ ル ム
( F 5 ) を得 る 。 こ の フ ィ ルム について全光線透過率、 ヘーズ、 5 5 O n mにおけ る反射率、 波長 3 8 Ο η π!〜 7 8 O n mにお け る視感反射率、 密着性 (碁盤 目 テー プ剥離試験) をそ れそれ 測定 し た。 結果を表 1 に示す。 表 1
実施例 1 実施例 2 実施例 3 反射防止フィルム F 1 F 2 F 3 低屈折インキ (ハードコート剤) D 1 D 2 D 3 低屈折層屈折率 1 . 4 5 1 . 4 5 1 , 4 3 全光線透過率 (%) 8 9 . 0 8 9 , 3 9 0 . 4 ヘーズ (%) 1 . 5 0 . 9 1 . 1
5 5 0 nm反射率 (%) 1 . 3 6 1 . 1 4 0 · 6 6 視感反射率 (%) 2 . 5 3 1 . 9 9 1 . 1 7 密着性 〇 〇 〇 実施例 4 比較例 1 反射防止フィルム F 4 F 5 低屈折ィンキ (ハ—ドコート剤) D 4 D 5 低屈折層屈折率 1 . 4 4 1 . 5 0 全光線透過率 (%) 8 9 . 7 8 8 . 2 ヘーズ (%) 1 . 3 0 . 8
5 5 0 nm反射率 (%) 0 . 9 0 2 . 5 2 視感反射率 (%) 1 . 3 5 4 . 1 2
〇 〇 表 1 よ り 明 ら かな よ う に、 本発明の透明ハ ー ド コ — ト 剤の硬 化膜の屈折率及び本発明のハ ー ド コ ー ト層付 き フ ィ ルム の視感 反射率は極めて低い と い う 結果が得 ら れて い る 発明の効果 本発明の紫外線硬化性又は熱硬化性の透明ハ ー ド コ ー ト 剤の 硬化膜は、 良好な透明性 と屈折率 を示すので、 こ れ を ガ ラ ス レ ン ズ、 プラ ス チ ヅ ク レ ン ズ、 ガ ラ ス板、 透明性ブラ ス チ ヅ ク板、 透明 プラ ス チ ッ ク フ イ ルム、 陰極線管や液晶表示装置の画像表 示面、 カ ラ 一 フ ィ ル タ 一な どに塗布す る こ と に よ っ て良好な反 射防止能を有する コ ー ト 層 (膜) を形成す る こ と が出来 る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 一分子中 に一個以上の ( メ 夕 ) ァ ク リ ロ イ ル基を有す る 紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂 と シ リ カ ー フ ヅ 化 マ グ ネ シ ゥ ム水和物の複合 コ ロ イ ド 粒子 を 含有 す る 透明ハ ー ド コ 一 ト 剤 で あ っ て 、 該透明ハ 一 ド コ 一 ト 剤 の透明硬化膜の屈折率 が 1 . 4 8 以下で あ る 透明ハー ド コ ー ト 剤
シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 の平均粒子径が ◦ . 5 m以下で あ る 請求項 1 記載の透明ハ ド コ ー ト 剤
シ リ カ ー フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 が、 シ リ カ と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物 ( M g F 2 · n H 2 0 (但 し、 nは 0 . 2 5 〜 0 . 5 ) の比が S i 0 2 / M g F 2 重量比で 0 . 0 1 〜 5 であ り 、 且つ一次粒子径が 5 〜 5 0 n mで あ る シ リ カ ー フ ツ イ匕マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の ゾルか ら 得 ら れる も のであ る 請求項 1 又は 2 記載の透明ハ一 ド コ 一 ト 剤。
4 シ リ 力 と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 の ゾルがオルガ ノ ゾルで あ る 請求項 3 記載の透明ハー ド コ ー ト 剤。
5 . シ リ カ と フ ッ 化マ グネ シ ウ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子 のオルガノ ゾルが下記の工程 :
( a ) 工程 : 一次粒子径が 3 〜 2 0 n mの シ リ カ ゾル と マ グネ シ ゥ ム塩水溶液の混合溶液に フ ッ 化物水溶液を、 F Z M g モル 比が 1 . 9 〜 2 . 1 にな る よ う に添力 Π し、 シ リ カ 一 フ ッ 化マ グ ネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ ーを生成さ せ る 工程、
( b ) 工程 : ( a ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子の凝集体ス ラ リ ー中 の副生塩類 を除去す る 工程、 及び
( c ) 工程 : ( b ) 工程 よ り 得 ら れた シ リ カ 一 フ ッ 化マ グネ シ ゥ ム水和物の複合コ ロ イ ド粒子か ら成 る水性ゾルの水を有機溶 媒に置換す る 工程、
か ら 得 ら れる オルガ ノ ゾルであ る 請求項 4 記載の透明ハ ー ド コ — ト 剤。
6 . 請求項 1 乃至請求項 5 に 記載の透明ハー ド コ ー ト 剤 を塗 布、 硬化 し て得 ら れたノヽ一 ド コ ー ト 層 を有す る フ ィ ル ム 。
PCT/JP1999/006880 1998-12-09 1999-12-08 Hard coating material and film obtained with the same Ceased WO2000034396A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000586837A JP4569938B2 (ja) 1998-12-09 1999-12-08 ハードコート剤及びこれを用いたフィルム
US09/857,150 US6713170B1 (en) 1998-12-09 1999-12-08 Hard coating material and film comprising the same
EP99961280A EP1146093A4 (en) 1998-12-09 1999-12-08 HARD COATING MATERIAL AND FILM OBTAINED THEREFROM

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34980698 1998-12-09
JP10/349806 1998-12-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000034396A1 true WO2000034396A1 (en) 2000-06-15

Family

ID=18406251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1999/006880 Ceased WO2000034396A1 (en) 1998-12-09 1999-12-08 Hard coating material and film obtained with the same

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6713170B1 (ja)
EP (1) EP1146093A4 (ja)
JP (1) JP4569938B2 (ja)
KR (1) KR100635550B1 (ja)
CN (1) CN1235985C (ja)
TW (1) TWI241326B (ja)
WO (1) WO2000034396A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047787A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Nissan Chemical Industries, Ltd. Organosol of fluoride colloid particle and method for production thereof
WO2009101974A1 (ja) * 2008-02-12 2009-08-20 Nissan Chemical Industries, Ltd. シリカコロイド粒子及びその製造方法、並びにその有機溶媒分散シリカゾル、重合性化合物分散シリカゾル及びジカルボン酸無水物分散シリカゾル
KR20250088007A (ko) * 2023-12-08 2025-06-17 한국세라믹기술원 방오성 고경도 하드코팅용 조성물, 이에 의한 하드코팅막 및 하드코팅막이 적용된 커버윈도우

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4182467B2 (ja) * 2001-12-27 2008-11-19 セイコーエプソン株式会社 回路基板、電気光学装置及び電子機器
US7267171B2 (en) 2002-01-08 2007-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for stabilizing the surface of a subterranean formation
US7343973B2 (en) 2002-01-08 2008-03-18 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of stabilizing surfaces of subterranean formations
US6962200B2 (en) 2002-01-08 2005-11-08 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for consolidating proppant in subterranean fractures
US20030214042A1 (en) * 2002-02-01 2003-11-20 Seiko Epson Corporation Circuit substrate, electro-optical device and electronic appliances
US6691780B2 (en) 2002-04-18 2004-02-17 Halliburton Energy Services, Inc. Tracking of particulate flowback in subterranean wells
US6818306B2 (en) * 2002-09-27 2004-11-16 The Boeing Company Optically clear structural laminate
EP1418448A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-12 Koninklijke DSM N.V. Preparation of a mechanically durable single layer coating with anti-reflective properties
JP2004264327A (ja) * 2003-01-22 2004-09-24 Fuji Photo Film Co Ltd 反射防止フィルム、偏光板およびディスプレイ装置
JP4437783B2 (ja) * 2003-02-21 2010-03-24 旭化成株式会社 シリカ含有積層体
US20040211561A1 (en) 2003-03-06 2004-10-28 Nguyen Philip D. Methods and compositions for consolidating proppant in fractures
US7114570B2 (en) 2003-04-07 2006-10-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for stabilizing unconsolidated subterranean formations
US6978836B2 (en) 2003-05-23 2005-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for controlling water and particulate production
US7413010B2 (en) 2003-06-23 2008-08-19 Halliburton Energy Services, Inc. Remediation of subterranean formations using vibrational waves and consolidating agents
US7114560B2 (en) 2003-06-23 2006-10-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for enhancing treatment fluid placement in a subterranean formation
US7013976B2 (en) 2003-06-25 2006-03-21 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions and methods for consolidating unconsolidated subterranean formations
US7021379B2 (en) 2003-07-07 2006-04-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for enhancing consolidation strength of proppant in subterranean fractures
US7066258B2 (en) 2003-07-08 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Reduced-density proppants and methods of using reduced-density proppants to enhance their transport in well bores and fractures
US7156194B2 (en) 2003-08-26 2007-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of drilling and consolidating subterranean formation particulate
US7059406B2 (en) 2003-08-26 2006-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Production-enhancing completion methods
US7237609B2 (en) 2003-08-26 2007-07-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for producing fluids from acidized and consolidated portions of subterranean formations
US7017665B2 (en) 2003-08-26 2006-03-28 Halliburton Energy Services, Inc. Strengthening near well bore subterranean formations
US7032667B2 (en) 2003-09-10 2006-04-25 Halliburtonn Energy Services, Inc. Methods for enhancing the consolidation strength of resin coated particulates
US7345011B2 (en) 2003-10-14 2008-03-18 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for mitigating the production of water from subterranean formations
US7063150B2 (en) 2003-11-25 2006-06-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for preparing slurries of coated particulates
US7131493B2 (en) 2004-01-16 2006-11-07 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using sealants in multilateral junctions
US20050173116A1 (en) 2004-02-10 2005-08-11 Nguyen Philip D. Resin compositions and methods of using resin compositions to control proppant flow-back
US7211547B2 (en) 2004-03-03 2007-05-01 Halliburton Energy Services, Inc. Resin compositions and methods of using such resin compositions in subterranean applications
US7063151B2 (en) 2004-03-05 2006-06-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of preparing and using coated particulates
US7541318B2 (en) 2004-05-26 2009-06-02 Halliburton Energy Services, Inc. On-the-fly preparation of proppant and its use in subterranean operations
US7299875B2 (en) 2004-06-08 2007-11-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for controlling particulate migration
DE102004027842A1 (de) * 2004-06-08 2006-01-12 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Abrieb- und kratzfeste Beschichtungen mit niedriger Brechzahl auf einem Substrat
US7073581B2 (en) 2004-06-15 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Electroconductive proppant compositions and related methods
US7255169B2 (en) 2004-09-09 2007-08-14 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of creating high porosity propped fractures
US7281580B2 (en) 2004-09-09 2007-10-16 Halliburton Energy Services, Inc. High porosity fractures and methods of creating high porosity fractures
WO2006033456A1 (en) * 2004-09-22 2006-03-30 Fujifilm Corporation Hardening composition, antireflective film, method of producing the same, polarizing plate and image display unit
US7757768B2 (en) 2004-10-08 2010-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Method and composition for enhancing coverage and displacement of treatment fluids into subterranean formations
TW200630226A (en) * 2004-11-09 2006-09-01 Zeon Corp Antireflective film, polarizing plate and display
TWI422877B (zh) 2004-11-09 2014-01-11 日本傑恩股份有限公司 Polarizing plate and liquid crystal display device
US7281581B2 (en) 2004-12-01 2007-10-16 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of hydraulic fracturing and of propping fractures in subterranean formations
US7398825B2 (en) 2004-12-03 2008-07-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of controlling sand and water production in subterranean zones
US7273099B2 (en) 2004-12-03 2007-09-25 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of stimulating a subterranean formation comprising multiple production intervals
US7883740B2 (en) 2004-12-12 2011-02-08 Halliburton Energy Services, Inc. Low-quality particulates and methods of making and using improved low-quality particulates
US7334635B2 (en) 2005-01-14 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for fracturing subterranean wells
US7334636B2 (en) 2005-02-08 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of creating high-porosity propped fractures using reticulated foam
JP4890770B2 (ja) * 2005-02-14 2012-03-07 リンテック株式会社 防眩性ハードコートフィルムの製造方法
US7318473B2 (en) 2005-03-07 2008-01-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods relating to maintaining the structural integrity of deviated well bores
US7673686B2 (en) 2005-03-29 2010-03-09 Halliburton Energy Services, Inc. Method of stabilizing unconsolidated formation for sand control
US7448451B2 (en) 2005-03-29 2008-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for controlling migration of particulates in a subterranean formation
US7318474B2 (en) 2005-07-11 2008-01-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for controlling formation fines and reducing proppant flow-back
US8613320B2 (en) 2006-02-10 2013-12-24 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions and applications of resins in treating subterranean formations
US7926591B2 (en) 2006-02-10 2011-04-19 Halliburton Energy Services, Inc. Aqueous-based emulsified consolidating agents suitable for use in drill-in applications
US7819192B2 (en) 2006-02-10 2010-10-26 Halliburton Energy Services, Inc. Consolidating agent emulsions and associated methods
US7665517B2 (en) 2006-02-15 2010-02-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cleaning sand control screens and gravel packs
US7407010B2 (en) 2006-03-16 2008-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of coating particulates
WO2007125493A2 (en) * 2006-05-02 2007-11-08 Koninklijke Philips Electronics N.V. Color-stable phosphor converted led
US7500521B2 (en) 2006-07-06 2009-03-10 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of enhancing uniform placement of a resin in a subterranean formation
KR100981018B1 (ko) * 2006-07-10 2010-09-07 주식회사 엘지화학 Uv 경화형의 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물
US7934557B2 (en) 2007-02-15 2011-05-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of completing wells for controlling water and particulate production
JP2010527045A (ja) * 2007-05-16 2010-08-05 エルジー・ケム・リミテッド アンチグレアフィルム用組成物およびそれを用いて製造したアンチグレアフィルム
DE102007052575A1 (de) * 2007-11-03 2009-05-07 Märzhäuser Wetzlar GmbH & Co. KG Schutzschicht
US7762329B1 (en) 2009-01-27 2010-07-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for servicing well bores with hardenable resin compositions
CN102803332B (zh) * 2009-06-17 2015-05-06 日本化药株式会社 氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯化合物和包含该化合物的树脂组合物
CN103080252A (zh) * 2010-09-07 2013-05-01 3M创新有限公司 可固化树脂组合物和使用它制造的多层层合物
KR20130100345A (ko) * 2010-11-04 2013-09-10 신닛테츠 수미킨 가가쿠 가부시키가이샤 하드코트층 부착 폴리카보네이트
CN102558920B (zh) * 2010-12-07 2016-03-09 比亚迪股份有限公司 一种涂料和透光材料
KR101141955B1 (ko) * 2011-05-30 2012-05-04 백산철강(주) 저굴절 중공 복합체, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 코팅액
KR20130015935A (ko) * 2011-08-05 2013-02-14 동우 화인켐 주식회사 방현성 반사방지 코팅 조성물, 이를 이용한 방현성 반사방지 필름, 편광판 및 표시장치
KR101426129B1 (ko) * 2012-01-11 2014-08-05 (주)엘지하우시스 하드코팅용 조성물 및 이를 포함하는 황변이 개선된 장식용 필름
KR101509611B1 (ko) * 2014-06-17 2015-04-07 백산철강(주) 금속불화물이 코팅된 무기 중공 입자, 그 제조 방법 및 이의 응용
KR101704141B1 (ko) * 2014-12-24 2017-02-07 현대자동차주식회사 고경도 클리어 코팅재
EP3274485B1 (en) * 2015-03-25 2023-08-16 Essilor International Anti-reflective sputtering stack with low rv and low ruv
CN105514188B (zh) * 2015-12-25 2017-10-03 中国科学院上海高等研究院 一种减反射自清洁薄膜及其制备方法
CN109986862A (zh) * 2018-01-02 2019-07-09 广州市仪美医用家具科技股份有限公司 一种低折光装饰板的制备方法
CN116102928B (zh) * 2023-02-15 2024-03-12 三峡大学 一种具有超疏水性能的辐射制冷涂层的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036265A (ja) * 1989-05-31 1991-01-11 Seiko Epson Corp コーティング組成物
JPH03143975A (ja) * 1989-10-30 1991-06-19 Toray Ind Inc 低屈折率ハードコート膜
JPH04202366A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Sumitomo Cement Co Ltd 低屈折率膜
JPH05117552A (ja) * 1991-07-11 1993-05-14 Sumitomo Cement Co Ltd 帯電防止・高屈折率膜形成用塗料および帯電防止・高屈折率膜付き透明材料積層体
JPH08238683A (ja) * 1995-03-06 1996-09-17 Shin Etsu Chem Co Ltd ハードコーティング剤及びハードコート膜が形成された物品
JPH08311240A (ja) * 1995-03-01 1996-11-26 Seiko Epson Corp コーティング用組成物および積層体

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5939386B2 (ja) * 1980-05-12 1984-09-22 第一化成株式会社 ガラス繊維の表面処理法
JPH0645258B2 (ja) * 1985-03-07 1994-06-15 日本化薬株式会社 感熱記録シ−ト
US4682192A (en) * 1984-07-31 1987-07-21 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Heat-sensitive recording sheet
JP3079580B2 (ja) * 1990-12-25 2000-08-21 株式会社ニコン 光学部品用薄膜及びこれを有する光学部品及びその製造方法
JP3143975B2 (ja) 1991-09-05 2001-03-07 松下電器産業株式会社 スピーカ接続装置
JP3844787B2 (ja) * 1993-09-02 2006-11-15 日産化学工業株式会社 フッ化マグネシウム水和物ゾルとその製造法
US5747152A (en) * 1993-12-02 1998-05-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Transparent functional membrane containing functional ultrafine particles, transparent functional film, and process for producing the same
JP4126788B2 (ja) * 1998-12-09 2008-07-30 日産化学工業株式会社 シリカ−フッ化マグネシウム水和物複合ゾル及びその製造法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036265A (ja) * 1989-05-31 1991-01-11 Seiko Epson Corp コーティング組成物
JPH03143975A (ja) * 1989-10-30 1991-06-19 Toray Ind Inc 低屈折率ハードコート膜
JPH04202366A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Sumitomo Cement Co Ltd 低屈折率膜
JPH05117552A (ja) * 1991-07-11 1993-05-14 Sumitomo Cement Co Ltd 帯電防止・高屈折率膜形成用塗料および帯電防止・高屈折率膜付き透明材料積層体
JPH08311240A (ja) * 1995-03-01 1996-11-26 Seiko Epson Corp コーティング用組成物および積層体
JPH08238683A (ja) * 1995-03-06 1996-09-17 Shin Etsu Chem Co Ltd ハードコーティング剤及びハードコート膜が形成された物品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1146093A4 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008047787A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Nissan Chemical Industries, Ltd. Organosol of fluoride colloid particle and method for production thereof
US8193253B2 (en) 2006-10-20 2012-06-05 Nissan Chemical Industries, Ltd. Organosol of fluoride colloid particle and method for producing the same
WO2009101974A1 (ja) * 2008-02-12 2009-08-20 Nissan Chemical Industries, Ltd. シリカコロイド粒子及びその製造方法、並びにその有機溶媒分散シリカゾル、重合性化合物分散シリカゾル及びジカルボン酸無水物分散シリカゾル
JP5505620B2 (ja) * 2008-02-12 2014-05-28 日産化学工業株式会社 シリカコロイド粒子及びその製造方法、並びにその有機溶媒分散シリカゾル、重合性化合物分散シリカゾル及びジカルボン酸無水物分散シリカゾル
US9284197B2 (en) 2008-02-12 2016-03-15 Nissan Chemical Industries, Ltd. Colloidal silica particles, process for producing the same, and organic solvent-dispersed silica sol, polymerizable compound-dispersed silica sol, and dicarboxylic anhydride-dispersed silica sol each obtained from the same
US9376322B2 (en) 2008-02-12 2016-06-28 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing colloidal silica particles
US9527749B2 (en) 2008-02-12 2016-12-27 Nissan Chemical Industries, Ltd. Colloidal silica particles, process for producing the same, and organic solvent-dispersed silica sol, polymerizable compound-dispersed silica sol, and dicarboxylic anhydride-dispersed silica sol each obtained from the same
KR20250088007A (ko) * 2023-12-08 2025-06-17 한국세라믹기술원 방오성 고경도 하드코팅용 조성물, 이에 의한 하드코팅막 및 하드코팅막이 적용된 커버윈도우
KR102909424B1 (ko) 2023-12-08 2026-01-08 한국세라믹기술원 방오성 고경도 하드코팅용 조성물, 이에 의한 하드코팅막 및 하드코팅막이 적용된 커버윈도우

Also Published As

Publication number Publication date
TWI241326B (en) 2005-10-11
CN1329644A (zh) 2002-01-02
US6713170B1 (en) 2004-03-30
CN1235985C (zh) 2006-01-11
EP1146093A4 (en) 2003-06-11
EP1146093A1 (en) 2001-10-17
JP4569938B2 (ja) 2010-10-27
KR20010101133A (ko) 2001-11-14
KR100635550B1 (ko) 2006-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000034396A1 (en) Hard coating material and film obtained with the same
JPWO2000034396A1 (ja) ハードコート剤及びこれを用いたフィルム
JP4126788B2 (ja) シリカ−フッ化マグネシウム水和物複合ゾル及びその製造法
CN110128855B (zh) 一种含有二氧化硅空心粒子防反射涂料组合物的制备方法
JP5057199B2 (ja) 中空状SiO2微粒子分散液の製造方法、塗料組成物及び反射防止塗膜付き基材
WO2007145285A1 (ja) ポリマー被覆金属酸化物微粒子およびその応用
JP4841880B2 (ja) 無機酸化物粒子
WO2006001487A1 (ja) スズ修飾ルチル型酸化チタン微粒子
JP6214412B2 (ja) コアシェル型酸化物微粒子の分散液、その製造方法、およびその用途
WO2007097284A1 (ja) 均一分散性光触媒コーティング液及びその製造方法並びにこれを用いて得られる光触媒活性複合材
JP5587573B2 (ja) 樹脂被覆金属酸化物粒子分散ゾルの製造方法および該樹脂被覆金属酸化物粒子を含む透明被膜形成用塗布液ならびに透明被膜付基材
JP5815304B2 (ja) 光学薄膜形成用塗料および光学薄膜
JP5146683B2 (ja) 変性された酸化ジルコニウム−酸化第二スズ複合体ゾルの製造方法
JP4749201B2 (ja) 半導体発光素子封止用組成物
JP2007270097A (ja) 高屈折率樹脂組成物
CN106458724A (zh) 玻璃物品
JP4655614B2 (ja) フッ化マグネシウム粒子のオルガノゾルとその製造方法、およびそれを用いた塗料
JP4906361B2 (ja) 無機酸化物超微粒子およびその製造法
JP2005352121A (ja) 反射防止膜
CN116769394A (zh) 用于形成膜的涂布液及其制造方法以及带膜基材的制造方法
JP2007161509A (ja) フッ化物微粒子の分散液及びその製造方法
WO1992019540A1 (fr) Organosol d'oxyde d'antimoine et composition de revetement le contenant
JP2005331707A (ja) 光学材料
JP2005331708A (ja) 光学材料

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 99814269.7

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2000 586837

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017007058

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999961280

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09857150

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999961280

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017007058

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020017007058

Country of ref document: KR