WO2002019348A1 - Elektrisches bauelement und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Elektrisches bauelement und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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Definitions

  • thermistor temperature sensors may therefore only be used for areas of application where there is no condensation or water on the temperature sensor.
  • the thermistor temperature sensor In order to avoid the described problem, it is known from the prior art to provide the thermistor temperature sensor with a glass envelope. With this construction, however, due to the high process temperatures, no insulated connecting wires can be used. In addition, there is a risk here that damage may occur due to electrochemical corrosion of the wires or migration over the vitreous body under appropriate application conditions.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a component of the type mentioned at the outset which has a long useful life even when exposed to moisture.
  • the invention specifies an electrical component with a base body comprising a ceramic material and at least two contact regions arranged on the base body, to which connection elements are fastened, which is surrounded by a protective layer containing organic components and one arranged between the base body and the protective layer
  • Intermediate layer comprises, which consists of an intermediate layer material which is both hydrophobic and lipophobic.
  • the component according to the invention has the advantage that penetration through the intermediate layer made of hydrophobic material of moisture from the outside to the surface of the base body at the points at which the base body is covered by the intermediate layer can be effectively reduced.
  • the component according to the invention has the advantage that, due to the lipophobic material property of the intermediate layer, it is compatible with the protective layer surrounding the base body. In particular, there is no chemical reaction between the protective layer and the intermediate layer. This also effectively prevents components of the protective layer from migrating through the intermediate layer onto the surface of the base body, including the damage which is thereby made possible.
  • the intermediate layer tightly encloses the base body of the component, so that moisture is difficult to access on the entire surface of the base body.
  • a component in which the intermediate layer material is soluble in a liquid with which the base body can be wetted is particularly advantageous.
  • Base body can be produced in a solution that contains the liquid and the interlayer material dissolved therein.
  • the base body can be wetted by the liquid, there is the advantage that the base body can be covered with the intermediate layer without any problems so that the intermediate layer tightly encloses the base body.
  • a component is particularly advantageous in which the thickness of the intermediate layer at the thinnest point is at least 1.5 ⁇ m. Due to this minimum thickness,
  • Has layer advantageously consists of epoxy resin, silicone or urethane.
  • the invention specifies a method for producing an electrical component which starts from a base body which comprises a ceramic material.
  • the base body has at least two contact areas to which connection elements are attached.
  • the process comprises the following steps:
  • the base body is immersed in a solution which contains a liquid wetting the base body and a hydrophobic and lipophobic intermediate layer material dissolved in this liquid.
  • the base body is advantageously immersed in the solution so that the base body is completely within the solution.
  • the base body is removed from the solution in such a way that part of the solution adheres to it as a film that completely envelops the base body.
  • the liquid contained in the film is removed by evaporation, which creates the intermediate layer.
  • the protective layer is finally applied to the intermediate layer.
  • the protective layer can advantageously be applied again by immersing the base body in a corresponding solution or liquid.
  • the method according to the invention for producing the electrical component has the advantage that it is particularly simple to implement since only the base body of the component has to be immersed in a solution in order to apply the intermediate layer. Furthermore, the method has the advantage that the intermediate layer is produced from the solution by evaporation of liquid in a liquid film. Such evaporation requires simple storage of the component such. B. at room temperature no further technical measures and is therefore very inexpensive to implement.
  • the method can be carried out particularly advantageously by adjusting the viscosity of the solution into which the base body is immersed by suitable choice of the content of the intermediate layer material in such a way that the film adhering to the base body leads to an intermediate layer which is the thinnest Site is at least 1.5 ⁇ m thick. This measure ensures that the intermediate layer has the required minimum thickness at every point.
  • a perfluoroalkane in which a fluoropolymer suitable as an intermediate layer material is soluble can advantageously be used as the liquid which contains the intermediate layer material in dissolved form.
  • the figure shows an example of an electrical component according to the invention in a schematic cross section.
  • the figure shows an electrical component with a base body 1, which can be made of a polycrystalline ceramic of the spinel type, in particular of the Mn-Ni spinel type, and can also contain further dopants or secondary components. In addition, ceramics that consist of other main components are also conceivable.
  • the above-mentioned ceramic of the Mn-Ni spinel type is usually used as the base body 1 for thermistor temperature sensors. With such thermistor temperature sensors in particular, it is particularly important that the basic body has a stable electrical the level that is not changed by the action of moisture.
  • the figure further shows a first contact area 2 and a second contact area 3, which are applied to the top and bottom of the base body 1. These contact areas can be produced, for example, by a silver baking paste.
  • a first connection element 4 is fastened to the first contact area 2 and can be, for example, a wire provided with electrical insulation. Such a wire is preferably attached to the first contact region 2 by soldering.
  • a second connection element 5 in the form of a soldered, insulated wire is fastened on the second contact area 3.
  • the base body 1 is encased by an intermediate layer 7, which is immersed by immersing the base body 1 in a solution
  • Fluoropolymer is applied.
  • This fluoropolymer is composed of multicyclic monomer units and its molecular weight is approximately 2000 g / mol.
  • the concentration of the solution of this polymer is between 1% and 30%.
  • the viscosity of the solution can be adjusted by the concentration of the solution, whereby the thickness of the intermediate layer 7 is also determined.
  • suitable solvents are the readily available perfluoroalkanes, in particular perfluorohexane or perfluorooctane.
  • the coating is coated with a two-component epoxy by immersion, whereby the
  • an intermediate layer 7 was produced, which can have a layer thickness of less than 2 ⁇ m at the edges of the base body 1 and thicknesses of up to 5 ⁇ m at other locations.
  • the protective layer 6 is applied by means of the described immersion process in such a way that it has a layer thickness between 100 ⁇ m and 1000 ⁇ m. The same applies to protective layer 6 with regard to its layer thickness as to what was said for intermediate layer 7. All suitable standard wrapping materials, for example based on epoxy resin, which are electrically insulating and which have a minimum strength against the formation of cracks can be considered as protective layer 6. In addition to epoxy resin, PU resin or silicone lacquer can also be used. In addition to the immersion process, the protective layer 6 can also be applied by another process, e.g. B. with the powder coating process.
  • the base body 1 is preferably immersed in the corresponding liquid in such a way that end sections 8, 9 of the connection elements 4, 5 remain uncoated and can thus be used as electrical contacts for connecting the component in a circuit.
  • a temperature sensor manufactured according to the described exemplary embodiment was tested for its water resistance under various test conditions. For example, water was stored at a temperature of 80 ° C and an applied DC voltage of 3 V for 2000 hours. The temperature sensor passed this test without changing the electrical resistance.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauelement mit einem Grundkörper (1) umfassend ein keramisches Material und wenigstens zwei auf dem Grundkörper (1) angeordneten Kontaktbereichen (2, 3), an denen Anschlußelemente (4, 5) befestigt sind, das von einer organische Bestandteile enthaltenden Schutzschicht (6) umhüllt ist und das eine zwischen dem Grundkörper (1) und der Schutzschicht (6) angeordnete Zwischenschicht (7) aufweist, die aus einem Zwischenschichtmaterial besteht, welches sowohl hydrophob als auch lipophob ist. Die Zwischenschicht (7) kann vorteilhafterweise aus einem Fluorpolymer bestehen, das durch Eintauchen des Grundkörpers (1) in eine dieses Polymer lösende Flüssigkeit hergestellt sein. Durch die Zwischenschicht (7) wird die Feuchtestabilität des elektrischen Bauelements entscheidend verbessert. Die Erfindung kann insbesondere für Heißleiter-Temperaturfühler verwendet werden.

Description

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günstigen Umständen durch einen Kurzschluß sogar zu einem Totalausfall des Heißleiter-Temperaturfühlers kommen kann. Derartige Heißleiter-Temperaturfühler dürfen deshalb nur für Anwendungsgebiete vorgesehen werden, bei denen eine Betauung beziehungsweise Wassereinwirkung am Temperaturfühler nicht erfolgt .
Zur Umgehung des geschilderten Problems ist es aus dem Stand der Technik bekannt, den Heißleiter-Temperaturfühler mit ei- ner Glasumhüllung zu versehen. Bei dieser Konstruktion können allerdings aufgrund der hohen Prozeßtemperaturen keine isolierten Anschlußdrähte eingesetzt werden. Außerdem besteht hier die Gefahr, daß bei entsprechenden Anwendungsbedingungen Schädigungen durch elektrochemische Korrosion der Drähte oder Migration über den Glaskörper auftreten können.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Bauelement der eingangs genannten Art anzugeben, das auch unter Einwirkung von Feuchtigkeit eine hohe Brauchbarkeitsdauer aufweist.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein elektrisches Bauelement nach Patentanspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein Verfahren zur Herstellung der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung gibt ein elektrisches Bauelement an, mit einem Grundkörper umfassend ein keramisches Material und wenigstens zwei auf dem Grundkorper angeordneten Kontaktbereichen, an denen Anschlußelemente befestigt sind, das von einer organi- sehe Bestandteile enthaltenden Schutzschicht umhüllt ist und eine zwischen dem Grundkörper und der Schutzschicht angeordnete Zwischenschicht umfaßt, die aus einem Zwischenschichtma- terial besteht, welches sowohl hydrophob als auch lipophob ist .
Das erfindungsgemäße Bauelement hat den Vorteil, daß durch die Zwischenschicht aus hydrophobem Material das Eindringen von Feuchte von außen auf die Oberfläche des Grundkörpers an den Stellen, an denen der Grundkörper von der Zwischenschicht abgedeckt ist, wirksam reduziert werden kann.
Desweiteren hat das erfindungsgemäße Bauelement den Vorteil, daß aufgrund der lipophoben Materialeigenschaft der Zwischenschicht diese verträglich mit der den Grundkörper umgebenden Schutzschicht ist. Insbesondere findet keine chemische Reaktion zwischen der Schutzschicht und der Zwischenschicht statt. Dadurch kann auch ein Wandern von Bestandteilen der Schutzschicht durch die Zwischenschicht auf die Oberfläche des Grundkorpers einschließlich der dadurch ermöglichten Schädigungen wirksam verhindert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zwischenschicht den Grundkörper des Bauelements dicht umschließt, so daß an der gesamten Oberfläche des Grundkörpers der Zutritt von Feuchte erschwert ist .
Desweiteren ist ein Bauelement besonders vorteilhaft, bei dem das Zwischenschichtmaterial in einer Flüssigkeit löslich ist, mit der der Grundkörper benetzt werden kann.
Ein solches Bauelement hat den Vorteil, daß die Zwischen- Schicht auf einfache Art und Weise durch Eintauchen des
Grundkörpers in eine Lösung hergestellt werden kann, die die Flüssigkeit und das darin gelöste Zwischenschichtmaterial enthält .
Dadurch, daß der Grundkörper von der Flüssigkeit benetzt werden kann, ergibt sich der Vorteil, daß der Grundkörper problemlos so mit der Zwischenschicht bedeckt werden kann, daß die Zwischenschicht den Grundkörper dicht umschließt.
Desweiteren ist ein Bauelement besonders vorteilhaft, bei dem die Dicke der Zwischenschicht an der dünnsten Stelle wenigstens 1,5 μm beträgt. Aufgrund dieser Mindestdicke ist garan-
Figure imgf000006_0001
Schicht aufweist, besteht vorteilhafterweise aus Epoxydharz, Silikon oder auch Urethan.
Ferner gibt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauelements an, das von einem Grundkörper ausgeht, der ein keramisches Material umfaßt. Dabei weist der Grundkörper wenigstens zwei Kontaktbereiche auf, an denen Anschlußelemente befestigt sind.
Das Verfahren umfaßt folgende Schritte:
In einem ersten Schritt wird der Grundkörper in eine Lösung eingetaucht, die eine den Grundkörper benetzende Flüssigkeit und ein in dieser Flüssigkeit gelöstes hydrophobes und lipo- phobes Zwischenschichtmaterial enthält. Vorteilhafterweise wird der Grundkörper dabei so in die Lösung eingetaucht, daß der Grundkörper sich ganz innerhalb der Lösung befindet .
In einem weiteren Schritt wird der Grundkörper so aus der Lö- sung entnommen, daß ein Teil der Lösung als ein den Grundkörper vollständig umhüllender Film daran haften bleibt.
In einem weiteren Schritt wird dem Film die darin enthaltene Flüssigkeit durch Verdunsten entzogen, wodurch die Zwischen- Schicht entsteht.
In einem sich daran anschließenden Schritt wird schließlich die Schutzschicht auf die Zwischenschicht aufgebracht. Dabei kann die Schutzschicht vorteilhafterweise wiederum durch Tau- chen des Grundkörpers in eine entsprechende Lösung beziehungsweise Flüssigkeit aufgebracht werden.'
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des elektrischen Bauelements hat den Vorteil, daß es besonders einfach zu realisieren ist, da zum Aufbringen der Zwischenschicht lediglich der Grundkörper des Bauelements in eine Lösung eingetaucht werden muß. Desweiteren hat das Verfahren den Vorteil, daß die Herstellung der Zwischenschicht aus der Lösung durch Verdunsten von Flüssigkeit in einem Flüssigkeitsfilm geschieht . Ein solches Verdunsten erfordert neben einfacher Lagerung des Bauelements z. B. bei Zimmertemperatur keine wei- teren technischen Maßnahmen und ist somit sehr kostengünstig zu realisieren.
Das Verfahren kann besonders vorteilhaft durchgeführt werden, indem die Viskosität der Lösung, in die der Grundkörper ein- taucht, durch geeignete Wahl des Gehalts der Lösung an Zwischenschichtmaterial so eingestellt wird, daß der am Grundkörper haftende Film zu einer Zwischenschicht führt, die an der dünnsten Stelle wenigstens 1,5 μm dick ist. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß die Zwischenschicht an jeder Stelle die erforderliche Mindestdicke aufweist.
Als Flüssigkeit, die das Zwischenschichtmaterial in gelöster Form enthält, kann vorteilhafterweise ein Perfluoralkan verwendet werden, in dem ein als Zwischenschichtmaterial geeig- netes Fluorpolymer löslich ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spiels und der dazugehörigen Figur näher erläuter .
Die Figur zeigt beispielhaft ein erfindungsgemäßes elektrisches Bauelement im schematischen Querschnitt.
Die Figur zeigt ein elektrisches Bauelement mit einem Grundkörper 1, der aus einer polykristallinen Keramik vom Spinell- typ, insbesondere vom Mn-Ni-Spinelltyp sein kann und darüber hinaus noch weitere Dotierungen beziehungsweise Nebenbestandteile enthalten kann. Daneben sind auch Keramiken denkbar, die aus anderen Hauptbestandteilen bestehen. Die oben genannte Keramik vom Mn-Ni-Spinelltyp wird üblicherweise als Grund- körper 1 für Heißleiter-Temperaturfühler verwendet. Gerade bei solchen Heißleiter-Temperaturfühlern ist es besonders wichtig, daß der Grundkorper einen stabilen elektrischen Wi- derstand aufweist, der nicht durch das Einwirken von Feuchte verändert wird.
Die Figur zeigt weiterhin einen ersten Kontaktbereich 2 und einen zweiten Kontaktbereich 3, die an der Ober- beziehungsweise Unterseite des Grundkörpers 1 aufgebracht sind. Diese Kontaktbereiche können beispielsweise durch eine Silber- Einbrennpaste hergestellt sein. An dem ersten Kontaktbereich 2 ist ein erstes Anschlußelement 4 befestigt, das beispiels- weise ein mit einer elektrischen Isolierung versehener Draht sein kann. Die Befestigung eines solchen Drahtes am ersten Kontaktbereich 2 erfolgt vorzugsweise durch Löten. In gleicher Weise wie auf dem ersten Kontaktbereich 2 ist auf dem zweiten Kontaktbereich 3 ein zweites Anschlußelement 5 in Form eines angelöteten, isolierten Drahtes befestigt.
Der Grundkörper 1 ist umhüllt von einer Zwischenschicht 7, die durch Eintauchen des Grundkörpers 1 in eine Lösung eines
Fluorpolymers aufgebracht ist. Dieses Fluorpolymer ist aus mehrzyklisehen Monomereinheiten aufgebaut und sein Molekulargewicht beträgt zirka 2000 g/mol . Die Konzentration der Lösung dieses Polymers liegt zwischen 1 % und 30 %. Durch die Konzentration der Lösung kann die Viskosität der Lösung eingestellt werden, wodurch auch die Dicke der Zwischenschicht 7 bestimmt wird. Als Lösemittel sind zum Beispiel die leicht erhältlichen Perfluoralkane, insbesondere Perfluorhexan oder Perfluoroktan geeigne .
Nach Abtrocknen des Lösemittels wird die Umhüllung mit einem Zweikomponenten-Epoxyd im Tauchverfahren umhüllt, wodurch die
Schutzschicht 6 entsteht.
Bezüglich der Zwischenschicht 7 ist zu beachten, daß aufgrund der Aufbringung der Schicht in einem Tauchver ahren eine weitgehend homogene Schichtdicke, wie sie in der Figur dargestellt ist, nicht erreicht werden kann. Vielmehr wird die Schicht an den Kanten des Grundkδrpers 1 wesentlich dünner sein, als beispielsweise zwischen den Kontaktbereichen 2, 3. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde eine Zwischenschicht 7 hergestellt, die an den Kanten des Grundkörpers 1 eine Schichtdicke von weniger als 2 μm und an anderen Stellen Dicken bis zu 5 μm aufweisen kann.
Die Schutzschicht 6 wird mittels des beschriebenen Tauchverfahrens so aufgebracht, daß sie eine Schichtdicke zwischen 100 μm und 1000 μm aufweist. Für die Schutzschicht 6 gilt be- züglich ihrer Schichtdicke dasselbe wie für die Zwischenschicht 7 Gesagte. Als Schutzschicht 6 kommen alle geeignete Standardumhüllmaterialien, beispielsweise auf der Basis von Epoxydharz in Betracht, die elektrisch isolierend sind und die eine Mindestfestigkeit gegenüber die Bildung von Rissen aufweisen. Neben Epoxydharz kommen auch PU-Harz oder Silikonlack in Betracht. Die Schutzschicht 6 kann neben dem Tauchverfahren auch noch mit einem anderen Verfahren aufgebracht werden, z. B. mit dem Pulverbeschichtungsverfahren.
Beim Herstellen der Zwischenschicht 7 beziehungsweise der
Schutzschicht 6 wird der Grundkörper 1 vorzugsweise so in die entsprechende Flüssigkeit eingetaucht, daß Endabschnitte 8, 9 der Anschlußelemente 4, 5 unbeschichtet bleiben und so als elektrische Kontakte zum Anschließen des Bauelements in einem Schaltkreis verwendet werden können.
Ein nach dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hergestellter Temperaturfühler wurde unter verschiedenen Testbedingungen auf seine Wasserbeständigkeit getestet. Dazu wurde beispiels- weise eine Wasserlagerung bei einer Temperatur von 80°C und einer anliegenden Gleichspannung von 3 V über 2000 Stunden durchgeführt . Dieser Test wurde von dem Temperaturfühler ohne Veränderung des elektrischen Widerstands überstanden.
Auch weitere durchgeführte Tests, die eine Abfolge verschiedenartiger Belastungen beinhalteten, wie beispielsweise: Temperaturwechselbelastung, nachfolgend Vibration, anschließend Wasserlagerung bei 80°C und bei einer Gleichspannung von 3 V, danach elektrische Belastung mit einer Heizleistung von 60 mW, anschließend zyklische Betauung beziehungsweise Beeisung unter Anlegen einer elektrischen Spannung sowie nachfolgend Alterung bei einer Temperatur von 155°C und anschließender Lagerung des Temperaturfühlers bei 80°C in Wasser unter Anlegen einer Spannung von 3 V. Auch diese Abfolge von Belastungen wurde von dem Temperaturfühler ohne Beschädigung bestanden. Die Tests wurden bestanden, ohne daß der Temperaturfüh- 1er seinen elektrischen Widerstand verändert hätte.
Dieselben Tests wurden mit einem ähnlichen Temperaturfühler durchgeführt, allerdings ohne Zwischenschicht 7. Solche Temperaturfühler fallen bereits bei einer Wasserlagerung bei 80°C unter Anlegen einer elektrischen Spannung von 3 V am Fühler nach weniger als 100 Stunden zu 100 % aus.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Aus- führungsbeispiel , sondern wird in ihrer allgemeinsten Form durch Patentanspruch 1 beziehungsweise Patentanspruch 8 definiert .

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Bauelement mit
- einem Grundkörper (1) umfassend ein keramisches Materi- al,
- wenigstens zwei auf dem Grundkorper (1) angeordneten Kontaktbereichen (2, 3), an denen Anschlußelemente (4, 5) befestigt sind,
- das von einer organische Bestandteile enthaltenden Schutzschicht (6) umhüllt ist und
- das eine zwischen dem Grundkörper (1) und der Schutzschicht (6) angeordnete Zwischenschicht (7) aufweist, die aus einem Zwischenschichtmaterial besteht, welches sowohl hydrophob als auch lipophob ist.
2. Bauelement nach Anspruch 1, bei dem das Zwischenschichtmaterial in einer Flüssigkeit löslich ist, mit der der Grundkörper (1) benetzt werden kann.
3. Bauelement nach Anspruch 2, bei dem die Zwischenschicht (7) durch Eintauchen des
Grundkörpers (1) in eine Lösung hergestellt ist, die die Flüssigkeit und das darin gelöste Zwischenschichtmaterial enthält .
4. Bauelement nach Anspruch 1 - 3 , bei dem Dicke der Zwischenschicht (7) an der dünnsten Stelle wenigstens 1,5 μm beträgt.
5. Bauelement nach Anspruch 1 - 4, bei dem das Zwischenschichtmaterial ein Fluorpolymer umfaßt.
6. Bauelement nach Anspruch 1 - 5, bei dem die Schutzschicht (6) aus einem Material besteht, das elektrisch isolierend und zum Schutz der Zwischenschicht (7) vor Abrieb geeignet ist.
7. Bauelement nach Anspruch 6, bei dem die Schutzschicht (6) ein Epoxidharz, Silikon oder ein Urethan umfaßt .
8. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauelements, das von einem ein keramisches Material umfassenden Grundkörper (1) ausgeht, auf dem wenigstens zwei Kontaktbereiche (2, 3) mit daran befestigten Anschlußelementen (4, 5) vorgesehen sind, und das folgende Schritte umfaßt: a) Eintauchen des Grundkörpers (1) in eine Lösung, die eine den Grundkörper (1) benetzende Flüssigkeit und ein darin gelöstes hydrophobes und lipophobes Zwischenschichtmaterial enthält b) Entnehmen des Grundkörpers (1) so aus der Lösung, daß ein Teil der Lösung als ein den Grundkörper (1) vollständig umhüllender Film daran haften bleibt c) Herstellen der Zwischenschicht (7) durch Verdunsten der im Film enthaltenen Flüssigkeit d) Aufbringen der Schutzschicht (6) auf die Zwischenschicht (7) .
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Viskosität der Lösung durch geeignete Wahl des Gehalts an Zwischenschichtmaterial so eingestellt wird, daß der am Grundkörper (1) haftende Film zu einer Zwischenschicht (7) führt, die an der dünnsten Stelle wenigstens 1,5 μm dick ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei als Flüssigkeit ein Perfluoralkan und als Zwischen- Schichtmaterial ein Fluorpolymer verwendet wird.
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