BE333355A - - Google Patents

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BE333355A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de traitement de' schistes ou d'autres matières mi- nérales contenant de   l'huile.   



   La présente invention concerne un procédé perfectionné et une installation perfectionnée pour le traitement de schistes contenant de l'huile et plus particulièrement de ceux dans   lesquels   l'huile contenue est difficile à ex- traire par une simple opération de volatilisation. 



   On a   l'habitude   jusqj'à présent de traiter ces schistes dans des cornues au moyen de fours spéciaux éta- blis pour porter la température de traitement à 800 /C par exemple. On a observé toutefois que si le schiste ou la terre contenant de l'hule est soumise à un traitement préliminaire par la chaleur pendant une période de temps   donnée.le   résidu d'huile contenu dans la gangue-mère de- vient   soluble,ce   en quoi il diffère de son état antérieur au traitement par la chaleur. 



   Conformément à la présenta invention pour la mise en pratique du procédé préféré de traitement de ces schistes contenant de l'huile,l'opération est divisés en deux traitements différents:d'abord le traitement pour rendre , soluble l'huile de schiste, et en second lieu   l'extraction   

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 de l'huile de façon à obtenir le plus grand rendement pos-   -sible   de celle-ci.En conséquence,le schiste brut est d'a- bord 'broyé à un degré raisonnable de finesse et trans- porté ensuite par des moyens appropriés dans un récipient de traitement ou un transformateur où le schiste broyé est   soumis,sous   la forme de couches   minces,

  à   l'influence de la chaleur et est en même temps agité de façon que la chaleur pénètre dans toutes les parties de la masse et qu'un traitement uniforme se produise dans toute la charge intro- duite dans le   transformateur. Il   est essentiel que ce traite- ment par la chaleur continue pendant une période de temps. 



  Bien que la période de temps varie suivant certaines classes de schistes,on a trouvé par expérience   qutune   heure est suf- fisante pour rendre complètement soluble l'huile contenue dans le   schiste* Pour   ce qui concerne la température nécessai- re pour obtenir ce résultat,une température de   350 ]!..est   in- b dispensable et bien que ce chiffre puisse varier dans des li- mites raisonnables suivant le type de schiste,

  il n'est pas à conseiller de donner un degré de chaleur plus élevé au cours du traitement car alors il se produit une distillation partielle qu'il est nécessaire   d*éviter   autant que possible pendant cette phase de   l'opération.Le   transformateur est donc diposé de façon que la schiste broyé soit réparti uniformément sur une série de soles chauffées et soit agité de façon qu'il se meuve d'une sole à l'autre successivement, l'opération de chauffage atteignant sen maximum à peu près vers le milieu de la série de telle sorte que la matière en traitement est sou- mise pendant au moins une heure au traitement par la chaleur au degré le plus   élevé.

   Ceci   a pour effet d'éliminer l'humidi-      té du schiste,la vapeurd'eau étant évacuée du récipient trans- formateur et conduite dans un condenseur' approprié quelconque. 



   Se traitement thermique empêche,en outre,tout changement de la teneur en soufre vu qu'on a trouvé que si une tempéra- ture plus élevée que 350 Cest atteinte,la soufre entre en   réac- /,   

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 tion et tend à se volatiliser en formant dea composés qui sont difficiles à éliminer dans une phase subséquente.

   Si une petite proportion de chaux existe dans le schiste ou est ajoutée à la matière en   traitement,font   le soufre présent dans   la   schiste, tend à se combiner à la chaux. et à produire      un sel quelque peu semblable au gypse,de telle   açon   qu'a- près que l'opération d'extraction a été appliquée au schiste ayant subi le   traitement 1 thermique ,la   teneur en   sâufre   de l'huile est considérablement réduite. 



     .après   le traitement thermique qui   vient     d'être   décrit, le schiste est transporté dans un récipient d'extraction      d'an type connu   quelconque, dans   lequel on peut le traiter par une huile d'extraction pendant qu'il est agité,Il est préférable d'employer à cet effet une huile qui nest pas ' fortement volatile à 300 C et on a trouvé que le distil- lat de paille ou le kérozène blanc suffisent à cet effet. 



   Une quantité suffisante   d'une   huile d'extraction est ajou- tée dans le récipient d'extraction pour amener tout le con- tenu de celui-ci à l'état d'une   masse liquide   qui est conduite' de là dans un filtre du type "Oliver" ou d'un autre type dans lequel une aspiration est produite sur le tissu filtrant du coté opposé au dépôt. Une filtration préliminaire s'effectue dans cet appareil et ensuite le dépôt se produisant sur le filtre est 'lavé au moyen d'une huile plus légère jusqu'à ce que le résidu ne contienne qu'unequantité négligeable d'huile résiduelle      dans une. prise   d'essai* le   gâteau résultant de la filtration est alors enlevé et envoyé dans un récipient à sécher où l'huile restante est volatilisée tandis que le résidu est jeté comme déchet. 



   En vue de rendre l'opération exécutable en cycle,on dispose des appareils   distillatoires   avec des condenseurs appropriés en combinaison avec l'installation d'extraction indiquée ci-dessus.Trois appareils distillatoires sont 

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 nécessaires pour obtenir ce résultat et on peut les appe- ler les appareils N  1,2 et 3,L'appareil N  1 est destiné à recevoir le filtrat provenant du filtre et le condensat provenant de cet appareil est.retenu après distillation et introduit dans l'appareil distillatoire N  3 au moyen duquel on remplit le réservoir d'huile de lavage fraîche. 



    L'appareil ?   1 est relié à sa base par une tuyauterie à l'appareil distillatoire N 2. L'appareil N  2 est em- ployé pour obtenir la matière nécessaire pour remplir le premier récipient d'accumulation d'huile   distraction.   



  Tout excès d'huile se produisant dans l'appareil N'Il et   l'appareil     distillatoire   N 2 étant alimenté à suffi-   sance ,,on   peut faire en sorte de décanter la contenu de l'appareil N  1 dans   l'appareil ?   3 et après qu'une quan- tité suffisante d'huile. de lavage secondaire a été produi- te,l'appareil N 3 est employé pour volatiliser l'huile extraite et obtenir un produit vendable. Des récipients d'accumulation intermédiaires sont disposés entre le filtre   @   et l'appareil   distillatoire   N  1 et un autre réservoir inter! médiaire est de préférence placé entre les appareils.

   N    1 e t     ? 2 ; de  façon à donner,de l'élasticité à   l'installation   dans le cas où la. rupture   d'une   pièce rendrait le procédé non cyclique, 
Au lieu du filtra décrit ci-dessus,on peut employer une machine centrifuge ou un appareil équivalant pour séparer la matière liquide de la matière solide,avec possibilité de,laver cette dernière. 



   Le terme schiste engloba également certaines formes de char -bons et de schistes carbonifères:   qui.dans   les conditions de traitement thermique définies   ci -dessus,donnent   une certaine teneur en huile   soluble. cette   teneur varie fortement suivant la nature du charbon ou du, schiste,mais le lignite brun ou      le charbon gras à longue flamme et certaines variétés de charbons bitumineux et de schistes carbonifères donnent de bons fésultats.

Claims (1)

  1. RESUME. le procédé de traitement de schiste ou d'autres matiè- res minérales contenant de l'huile,qui consiste à faire agir sur les matières une chaleur sèche pour rendre l'huile soluble @ et à soumettre le produit du traitement thermique à une opé- ration ayant pour but d'extraire les huiles solubles;ce pro- cédé de traitement de schiste ou d'autres matières minérales contenant de l'huila pouvant être caractérisé en outre par les points suivants ensemble ou séparément:
    a) la matière contenant de l'huile ,est chauffée de ma- nière que l'humidité soit expulsée,tout en empêchant la dis- tillation de l'huile. b) une proportion de chaux est ajoutée pour empêcheer la formation de composée, sulfurés. c) la matière brute est broyée de façon fine et soumise, sous la forme de couches minces,à l'action de la chaleur pen- dant une période suffisante pour rendre l'huile complètement soluble,avec ou sans agitation de la masse en traitement. d) après le traitement thermique,la. masse est traitée par une huile d'extraction qui n'est pas fortement volatile en dessous de 300 C et est soumise à un traitement de sépa- ration par filtration ou dans une machine centrifuge ou une machine analogue.
    e) la matière brute contenant de l'huile est réduite à l'état finement divisé et soumise,sous la forme de cou- chas minces,à une température d'environ 350 3?,le produit du 6 traitement thermiqueétant traité par une huile d'extraction qui n'est pas fortement volatile en dessous de 300 C,et 5 l'huile extraite étant ensuite séparée par filtration ou par des moyens équivalents.
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