BE335276A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour protéger oontre l'oxydation la détériora- tion ou la corrosion, des objets en métaux ou alliages métalliques oxydables " 
La présente invention est relative à un procédé pour protéger, au moyen d'un enrobage d'aluminium, contre l'oxydation, la détérioration et la corrosion, des objets ou articles en fer, acier et en métaux ou allia- ges métalliques analogues oxydables. 



   Il est connu de traiter des métaux en vue de les rendre non oxydables, en les chauffant dans une   at-   mosphère non oxydante, en contactavec de la poudre d'a- luminium seule, ou en contact avec un mélange réduit en poudre contenant de l'aluminium et de l'oxyde   d'alumi-   nium, suivant le procédé de calorisation. 



   Pans le mémoire descriptif de la Patente anglai- se 204.384, on a mentionné que ce procédé de   calorisa-   tion peut être simplifié en pulvérisant l'aluninium sur 

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 l'article à traiter, par le procédé de pulvérisation de métal, connu sous le nom de SCHOOP.

   en vue de surmonter les difficultés provenant d'une cohésion par trop faible dans la structure du métal enrobé ayant commeconséquence une cohésion ou adhérence insuffisante des particule   .métaliques   individuelles, entre elles at avec la mitai, on a proposé dans le mémoire descriptif ci-dessus mentionné, de faire usage de la réaction   alumine-thermiques   
Les inventeurs ont essayé de surmonter, en pratique, la difficulté ci-dessus mentionnée en   pulvéri-   sant tout d'abord une couche d'aluminium sur la matière à enrober, en soumettant ensuite la couche d'aluminium à un traitement par la chaleur et en   enrobant   de nouveau l'objet après le traitement thermique, au moyen d'une couche d'aluminium. 



   Tous ces procédés nécessitent, toutefois, un certain nombre d'opérations et en pratique il est néces- saire d'économiser autant que possible le temps, lorsqu'il y a lieu de traiter un très grand nombre d'objets pour réaliser par exemple l'enrobage de tubes de surchauffeur, de foyer, de refroidissement, des foyers de moteur, de fours, creusets, cornues, barres à feu , parties de gazo- gène et d'autres nombreux objets. 



   La présente invention envisage un procédé sim- ple qui permet de former sur des articles du genre ci- dessus décrit, une couche ou couverture protectrice con- tenant de l'aluminium, couche qui n'est pas poreuse, qui adhère solidement au métal de base et qui forme une partie intégrante de ce métal, qui ne peut pas être fadilement enlevée par des moyens mécaniques ou chimiques et qui est maintenue pendant une longue période de temps. 

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   La présente   invention consiste   à former sur l'ar- ticle nettoyé destiné à être enrobé, un très mince dépôt d'aluminium (qui, normalement, n'offre qu'une faible pro- tection contre la chaleur et l'oxydation à température élevée) et à munir les articles ainsi enrobés d'une couche d'une substance ou composition, susceptible, en é- tant chauffée, de former un dépôt solidement adhérent d'une substance réductrice.   Lartiole   ainsi traité est chauffé à une température au voisinage du point de fusion de l'aluminium (environ   650 C.)   et à la suite de ce   ehaaf-   fage, le léger dépôt d'aluminium adhérera solidement au métal de base et il y a lieu de supposer qu'il formera avec ce métal de base, un alliage. 



   En réalisant pratiquement le procédé, les arti- clés à enrober avec de l'aluminium, par exemple des ar-   tioles   en fer ou en acier, sont tout d'abord traités au jet de sable, et sont ensuite recouverts d'une couche d'aluminium, en employant, de préférence, le procédé SCHOOP de pulvérisation des métaux, à la façon habituelle, de façon à produire sur les articles une couche de 0,012 à 0,015 cm. d'aluminium. Cette mince couche   d'alu-   minium,- qui de la manière habituelle même si elle est soumise au traitement thermique, ne donne que très peu de protection contre la chaleur et l'oxydation à tempé- rature élevée, - est alors enrobée d'une matière à base de carbone telle que du noir de fumée, susceptible de former un dépôt de carbone adhérent, en la chauffant pendant un court laps de temps.

   Si le chauffage est pour- suivi pendant quelques minutes, à une température d'en- viron   650 C.,   l'aluminium adhère solidement au fer et offre une surface de protection contre la corrosion et la détérioration, et ce, pendant de longues périodes. 



   Une peinture bitumastique c'est-à-dire une solu- 

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 tion de bitume dans des huiles, a été reconnus comme très utile pour effectuer la formation du dépôt sur la mince couche d'aluminium, parce qu'aux températures prévalantes, le bitume est bre et laisse une pellicule à base de car- bone. Au lieu de peinture   bitumastique,   on peut employer de la résine ou une solution de résine, d'huile, de corps gras ou de déchets de graisse, ou encore de matières ana- logues. 



   On peut également, dans certains cas, employer   canne   composé réducteur, un mélange de charbon et de graphite. Toutefois, dans Quelques cas, il peut être re- commandable d'employer l'agent réducteur en mélange avec du borax ou autres composés fondants, fusibles, convenables. 



   Le traitement par la chaleur de l'article ou ob- ,-'et n'a besoin d'être effectué que lorsqu'il est employé ou en service. On économise ainsi du temps et du travail, puisque dans les anciens procédés, il était toujours néces- saire de soumettre les articles au traitement par la cha leur, immédiatement après la pulvérisation de l'aluminium et s'il était désiré, de faire subir à l'article une nou- velle pulvérisation alors qu'il était à l'état ohaud. 



   Après que l'article a été tnité au jet de   sable, q&   il a reçu une pulvérisation produisant une mince couche d'aluminium, qu'il a été recouvert d'une peinture bi-   tumastique,   ou plongé dans de l'huile de rebut et corpé analogue, et chauffé pendant une ou deux minutes, la totalité du carbone disparait pratiquement et l'article terminé prend alors une couleur gris sombre, ce qui lui donne l'apparence d'un article traité par le procédé de calorisation. 



   Un grand avantage du procédé faisant l'ob- jet de la présente invention, consiste en ce que de grand objets, telle que des parties de gazogènes, de 

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 fours à recuire, de tubes de foyers ou chaudières et dois échangeurs de tenpérature, peuvent être enrobés d'une couche protectrice d'aluminium "in situ ", en formant tout d'abord sur l'objet nettoyé destiné à être protégé, un très mince dépôt d'aluminium, qui, normalement offre peu de protection contre la chaleur et l'oxydation à température élevée, et en formant sur ce mince dépôt d'aluminium, par exemple par peinture, une couche d'une substance ou composition susceptible, lorsqu'elle est chauffée, de former un dépôt solidement adhérent d'une substance réductrice,

   la décomposition de Ça couche d'enrobage ne s'effectuant et l'adhérence énergique de l' aluminium au métal de l'objet ne se produisant que lors- que l'objet, four ou appareil, est prêt à fonctionner. 



   Il n'y a pas lieu d'expliquer ici la théorie de l'action de la matière à base de carbone déposée sur le dépôt d'aluminium, lorsqu'elle est soumise à une   tem-   pérature voisine du point de fusion de l'aluminium, ou si la matière à base de   carbone   est absorbée ou ad- sorbée par le fer ou l'acier, ou si cette matière aide l' aluminium à s'écouler en réduisant la tension   superfi-   cielle, ou si elle réduit l'oxyde formé autour des peti- tes particules d'aluminium, ou si la matière à base de carbone forme une atmosphère de monoxyde de carbone, qui maintient le fer parfaitement débarrassé d'oxydes, de façon à permettre à l'aluminium de former un alliage avec le fer, ou si n'importe quelle autre action théorique se produit,

   Il y a toutefois lieu de comprendre que le procédé indiqué ci-dessus de réalisation pratique de l'invention est seulement donné à titre d'exemple et que dois modifications peuvent lui être apportées   sain   sortir pour cela du cadre de l'invention. 

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   Les inventeurs désirent également qu'il soit bien compris que des alliages d'aluminiun ou de l'aluminium en combinaison avec d'autres métaux susceptibles d'altérer ses propriétés, peuvent être employés en remplacement de l'aluminium seul. 



   Par exemple, des alliages d'aluminium et de chrome et d'aluminium et de silicium, sont par eux-mê- mes de bons agents résistant à la chaleur et dans quel- ques cas, il peut être reconnu avantageux de déposer un tel alliage sur l'article à enrober, au lieu d'alumi- nium. 



   En outre, il est également possible d'employer de l'aluminium contenant un certain pourcentage de cui- vre, parce qu'il formera un alliage plus facile avec un objet à protéger consistant essentiellement en cui- vre. Il est bien connu, en outre, que si l'aluminium contient une trace de sodium, des enrobages formés sur métal tendent mieux à former alliage avec lui. Ces procédés sont bien connus de tous les métallurgistes et n'ont pas besoin d'être expliqués plus longuement. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI6.1 ¯¯¯....¯¯.¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 1. Un procédé pour protéger contre l'oxydation, la détérioration, la corrosion, ou actions analogues, des articles en métaux ou alliagesmétalliques oxydables, qui consiste à former sur les articles nettoyés à enro- ber, un très mince dépôt d'aluminium (qui normalement n'offre qu'une faible protection contre la chaleur et l'oxydation à température élevée), à munir les articles ainsi enrobés d'une couche d'une substance ou composi- tion susceptible, lorsqu'elle est chauffée, de former un dépôt solidement adhérent d'une substance réductrice, et à chauffer les articles ainsi traités à une tempéra- <Desc/Clms Page number 7> ture au voisinage du point de fusion de l'aluminium.

   2. Dans le procédé suivant 1. : a) la réalisation "in situ" du traitement de l'article par la chaleur et seulement après que l'arti- cle est prêt à être employé. b) l'emploi d'un dépôt à base de carbone, de noir de fumée, de peinture bitumastique, d'huile de re- but, d'un mélange de charbon et de graphite ou corps analo gues, soit seul, soit, si on le désire, en mélange avec des composés fondants, fusibles, convenables.

   o) le traitement au jet de sable des articles à enrober, ces articles étant ensuite munis d'une couche, d'aluminium au moyen du procédé de pulvérisation de métal, de façon à former une couche d'aluminium, ayant une épaisseur variant de 0,012 à 0, 015 cm., à former sur l'article ainsi enrobé d'une couche de matière à base de carbone et à chauffer ensuite l'article ainsi enrobé pendant quelques minutes, à une température d'environ 650 C. d ) l'emploi d'alliages d'aluminium ou d'alumi- nium en combinaison avec d'autres métaux susceptibles d'altérer ses propriétés.

   3. Les articles en métaux ou alliages métalli- ques oxydables protégés de l'oxydation, détérioration ou corrosion, par le procédé suivant 1 et 2