BE334616A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la production de revêtements en aluminium sur des métaux. 



   Depuis longtemps on   s'est   efforcé, dans l'industrie, de relier et d'allier intimement, avec le métal de base, les revêtements en aluminium appliqués d'une manière appropriée quelconque sur des pièces métalliques, à   l'effet   de les pro-      téger contre les influences chimiques, ou d'augmenter leur résistance au feu, et dans ce but on faisait subir à la piè- ce, munie de son revêtement, un traitement ultérieur   à   chaud, éventuellement dans une atmosphère inerte. Lorsque les revê tements en aluminium sont produits par projection du métal, ou par voie galvanoplastique, on peut arriver à obtenir un alliage de ce genre, bien qu'avec certaines difficultés et 

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 en employant certaines mesures de prudence.

   On n'a toute- fois pas réussi jusqu'ici d'une manière satisfaisante à produire des revêtements en aluminium par application de   l'aluminium   sous forme d'une pâte susceptible d'être étalée, et d'allier ensuite l'aluminium du revêtement avec le métal de base par un chauffage ultérieur. 



   L'invention a pour objet un procédé qui permet aussi bien de préparer un revêtement en aluminium par appli- cation, sur la pièce, d'une pâte contenant une poudre   dtalu-   minium, et d'allier ensuite par chauffage ce revêtement avec le métal de base, que de remédier aux difficultés rencontrées   jusqu'à   présent pour effectuer   l'alliage   d'un revêtement pro- duit sur la pièce métallique par projection et galvanisation, et qui permet d'obtenir, de la manière la plus simple, une réunion intime de l'aluminium avec le métal de base. 



   L'invention repose sur l'observation du fait que la présence de silicium ou de substances contenant du silicium assure, au cours du chauffage ultérieur, un alliage certain du revêtement en aluminium avec le métal de base, quelle que soit la manière dont le revêtement est établi. 



   Lorsqu'il s'agit d'appliquer le revêtement en alu- minium sur la pièce métallique, sous forme d'une pâte suscep- tible d'être étalée, il faut veiller à éviter autant que pos- sible, dans la préparation de la pâte, la présence d'un liant organique, car, ainsi que des expériences l'ont démontré,, en présence de liants organiques, l'aluminium contenu dans la pâte sous forme de poudre, se transforme facilement au cours du chauffage ultérieur en oxyde d'aluminium, ou forme avec le carbone du liant un carbure d'aluminium, ce qui rend plus difficile la production d'un alliage avec le métal de base. 

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   Suivant une première forme d'exécution de l'invention donnée ici à titre d'exemple,on peut obtenir un revêtement suscep- tible d'être étalé sur la pièce,et de s'allier avec   elle 'après   chauffage ultérieur, en mélangeant la poudre d'aluminium à du sa- ble de quartz ou un équivalent, ainsi qu'à un liant inorganique, tel que le kaolin ou la magnésie,et en formant une pâte de l'en- semble.Si l'on chauffe après séchage,un revêtement ainsi obtenu, la présence chimiquement active du silicium dans le revêtement assure un alliage aussi parfait que possible de ce dernier avec le métal de base. 



   Comme substances contenant de l'acide silicique on peut, au lieu de sable de quartz,employer aussi,le cas échéant,des sub- stances ayant en même temps la nature d'un liant,par exemple le verre soluble.Dans ce cas,la pâte peut être préparée d'une maniè- re très simple par mélange de la poudre d'aluminium avec du ver- re soluble.On obtient également par ce moyen le résultat avanta- geux recherché. 



     Dans   les deux formes d'exécution de l'inventioncitées à      titre   d'exemple,il   se produit.lorsque le chauffage ultérieur s'ef fectue   à   des températures suffisamment élevées,une couche d'alu minium adhérente et entrée en alliage,dont la surface extérieure a une teinte un peu foncée, Cette teinte foncée provient souvent d'une combustion partielle de l'aluminium en oxyde d'aluminium, avec absorption simultanée de   fer,quand   la pièce est faite en ce dernier métal.Cette couche d'oxyde peut s'enlever facilement au moyen   d'une   brosse dure ou d'un jet de sable,

   dans le cas où le revêtement en aluminium ne sert qu'à   l'embellissement   ou à la pro- tection contre les influences   chimiques.Mais   si le revêtement est destiné à augmenter la résistance au feu de la pièce,il n'est pas nécessaire de faire subir au revêtement un traitement ultérieur, car pour cet emploi de la pièce, la formation d'oxyde ne peut être qu'avantageuse. 



   On peut élément faciliter notablement,par le chauffage ultérieur suivant l'invention, l'alliage de revêtements qui ont 

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 été obtenus à l'état plus ou moins pur par voie galvanoplastique ou par projection du métal, ou encore d'autre manière. Le revê- tement en aluminium obtenu par projection par exemple, peut être d'abord saturé de verre soluble, et, après séchage de la pièce, celle-ci, avec son revêtement, est soumise à un chauffage.

   On peut aussi procéder en noyant dans du sable de quartz puis en soumet- tant à une forte chaleur la pièce, munie de son revêtement en aluminium obtenu par voie galvanoplastique ou par projection Tou tefois comme le sable de quartz est partiellement décomposé par l'aluminium, il est avantageux, pour que la couche d'aluminium ne soit pas trop affaiblie par cette décomposition, d'ajouter au sable de quartz un peu de poudre   d'aluminium.   



   Que l'on emploie du verre soluble ou que l'on noie la pièce dans le sable de   quartz.le   fait que la pièce se trouve alors   l'abri   de l'air joue probablement aussi un certain rôle. 



   Le nouveau procédé peut être employé tout aussi bien pour la fonte,le fer forgé l'acier le cuivre,et d'autres métaux de base à point de fusion-élevé, 
Au lieu d'aluminium on peut aussi,suivant   l'invention.ap-   pliquer des revêtements en magnésium ou en d'autres alliages de   - 1 ' aluminium     
REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour la production de revêtements en aluminium ou en magnésium sur des métaux,avec chauffage ultérieur de la cou- che appliquée, caractérisé en ce que le chauffage ultérieur est ef- fectué en présence active de silicium du de substances contenant du   silicium.  

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce que la poudre d'aluminium ou de magnésium,mélangée à du silicium ou à des composés réductibles du silicium, est appliquée sous forme d'un revêtemnt avec emploi d'un liant inorganique et que ce revê tement est ensuite chauffé, éventuellement après séchage préalable <Desc/Clms Page number 5> 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce qu*un mélange composé de poudre d'aluminium ou de magnésium, de sablé de quartz ou d'un équivalent, et de kaolin ou de magnésie, est appliqué sous forme d'une pâ- te susceptible d'être étalée.

   4.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que lon emploie comme combinaisons du sili- cium celles qui, comme le verre soluble, servent en même temps de liant approprié pour transformer la poudre dtalu- minium ou de magnésium en une pâte susceptible d'être étalée.

   5.- Procédé suivant la revendication 1 caracté- risé en ce que le revêtement en aluminium ou en magnésium est d'abord appliqué à l'état plus ou moins pur, d'une ma- nière connue, par un procédé de projection du métal, un pro- cédé galvanoplastique ou un moyen analogue, et ensuite saturé de verre soluble ou d'un équivalent, pour être soumis, après séchage, à. un chauffage ultérieur.

   6.- Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'après que le revêtement en aluminium ou en magné- sium a été applique d'une manière connue, sur la pièce, à l'état plus ou moins pur, il est noyé, au cours du chauffage ultérieur, dans l'acide silicique ou dans des substances con- tenant de l'acide silicique (sable de quartz).

   7. - Procédés suivant la revendication 6, caracté- risé en ce qu'on mélange- au sable du quartz ou son équivalent de la poudre d'aluminium ou de magnésium.