BE335378A - - Google Patents

Info

Publication number
BE335378A
BE335378A BE335378DA BE335378A BE 335378 A BE335378 A BE 335378A BE 335378D A BE335378D A BE 335378DA BE 335378 A BE335378 A BE 335378A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cotton
dyes
silk
fabric
fabrics
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE335378A publication Critical patent/BE335378A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001Special chemical aspects of printing textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'impression en couleur de tissus.      



   La présente invention a pour objet   un,pro-   cédé d'impression en couleur out tissus   mélangés,   composés essentiellement d'une part de soie artificielle à l'acétate de -cellulose ou de coton   immunisé   ou de ces deux matières et d'autre part, de coton, de lin, de soie naturelle, de laine ou autres fibres artificielles, par exemple:

   soie artificielle à la viscose pouvant contenir tout ou partie seulement de ces diverses fibres,, 
La Demanderesse a' trouvé qu'en imprimant les dits tissus avec des colorants base   dfantraquinone   simplement délayés la manière habituelle c'est-à-dire à l'état de mélange intime dans de l'eau (épaissie à la manière connue, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 au moyen de gommecou autres), de telle sorte que le colorez reste à l'état de   suspension, ils   réagissent différemment aa cours   d'un   fixage fait dans des conditions de durée et de température déterminées, d'une part sur les fi- 
 EMI2.2 
 bres d'aeéttetde cellulose et dfautre part sur les autres fibres animales,

   végétales ou artificielles et l'on   obtient   alors des colorations très vives et très nettes et des effets qui n'ont pas été obtenus jusqu'alors. Les colorants à base 
 EMI2.3 
 d'aniraquinone sont par exemple? les amino-oxy, diamino, tétramino, meth-1--a.ina dimethyl-diamine, dont certains sont connus dans le commerce sous les noms de :

   acétoquinone en France, Duranol en Angleterre, Cibaeet en Suisse, Azonine,. ou   eolorants   pour acétate. en Allemagne. 
 EMI2.4 
 De pluse la Demanderesse a trouvé, ce qui cons- titue une nouveauté complète, que les effets qui viennent 
 EMI2.5 
 d'être indiqués subsistent si, au lieu de soie à l'acétate de cellulose, on emploie da coton immunisé (coton traité par des procédés de la firme suisse S.ih,'s2, ce mot niJ11ID.l1nisé"signi- fiant que la fibre de coton ainsi traitée n'est plus suscep- ti1ie d Têtre teinte ou imprimée par les colorants directs oui substantifs ou diamines habituellement employés pour   teindre   
 EMI2.6 
 le coton).

   En particulier,ces tissus présentent sur des mêie fils d'acétate de cellulose ou de coton immunisé à   l'exclu.-     -sion   des autres fils du tissu, des effets multicolores. 



   /les colorants imprimés sur/
En outre,, elle a constaté que/la soieacétate 
 EMI2.7 
 de cellulose et le coton immunisa -sont très peu sensibles "> l'action du rédacteur qu'est lmhydroslfite de soude,tandis qu'au contraire, sous Inaction de cet agent réducteur,les dits colorants disparaissent presque total paient sur tIDutes les pi- tres fibrps9d'o possibilité d'obtenir par impression sur les tissus mélangés un aspect diffêrentue celui qu'on pouvait leur donner jusqu'à ce jour;

   en particulier, si l'on utilise 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 laine/ 
 EMI3.1 
 un tissu comportant on fond en coton lîe0u soie naturelle ' /acétate ou au.   cozon   immunisé/   etpar   exemple brodé avec de la soie   artificielle-'   et qu'on l'imprègne dans les conditions indiquées ci-dessus,le passage 
 EMI3.2 
 au bain d9hydrosulfite, permettra d'obtenir une décoloration complète du fond si 1   o.i veut obtenir une teinte Manche et éventuellement le   recolorer   en une teinte claire:

   rose, crème, 
 EMI3.3 
 etcooo Certains colorants acides-tels que la citronmne la roeeàllinee le bleu soluble pour soie et certains colorants basiques après mordançage préalable w-â#r-s-- .-au tanin ou àtl'a- cêtano. jouissent des mêmes propriétés que les colorants à base d ' anthraquinone Le procédé d'impression enicouleur comporte les opérations suivantes,, 'dans le cas de tissus composés de soie artificielle à l'ç6tât de cellulose ou coton immunis6,,,,,de soie artificielle à la viscose et de coton formant fond: ,-,#, a) on   commence.0par   imprimer sur le tissu un dessin quelconque, à la manière ordinaire, en utilisant   le$ - '   
 EMI3.4 
 colorants dénommés ci -dessus; - - ' b) le tissu ainsi imprimé est fixé par   vapori-.   sage;

   à titre d'exemple, dans le cas où le tissu composé contient de la soie acétate et   de'la   soie naturelle, il con- vient que la durée du fixage ne dépasse pas dix minutes et que la pression ne soit pas supérieure à une atmosphère, Ces mêmes 
 EMI3.5 
 limites doivent être respectées lorsque cîest du coton 3.rï.sé qu'il   s'agit   d'imprimer dans un tissu composite. 



   Au cours de cette opération, le colorant se 
 EMI3.6 
 fixe .-sur la fibre d ''acétate- de cellulose, tandis qu'au contraire il ne se fixe qu'incomplètement sur le fond coton et sur la soie viscose; 
 EMI3.7 
 c)me/tissa est ensuite rincé,au cours de cette opération, une partie des colorants dont sont imprégnés le fond coton et la viscose disparaît. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 d)   enfin,,   le   tïssu   est trempé dans une solution d'hydrosulfite de soude, dans la proportion de 1 gr. dthydro- sulfite par litre d'eau, portée environ à 75 . Au cours de cette opération, toutes les parties du   ';issu   autres que les fibres d'acétate de cellulose se   décolorent.   



   Le tissa. peut être   utilise   tel quel, ou subir une teinture qui agit, sur le fond coton, dans modifier sensi- blement la coloration qu'a acquise l'acétate de cellulose. 



   Dans une variante de réalisation du procédé, on peut supprimer le passage en hydrosalfite de soude,   c'est-   à-dire employer le tissu dans l'état   où   il se trouve à la fin de l'opération c), car à ce   moment,en   effet intéres- sant de coloration ton sur ton est déjà obtenu. 



   Lorsque le tissu à imprimer est un tissu à fond soie naturelle, il est avantageux de porter la proportion d'hydrosulfite de 1 gr, à 2 ou 3 grammes par litre d'eau, suivant la qualité de la 'soie. On obtient ainsi sur le fond soie naturelle une atténuation des teintes, les teintes im- primées sirlla soie acétate   de .cellulose   au moyen des colo- rants acéto-quinone,duranol, azonine, cibacet conservant au contraire leur vivacité ou pouvant prendre, suivant la durée et le degré de température de traitement, des   nuançages   appropriés. 



   Une autre particularité consiste en ce que l'on peut effacer les traces de colorants-subsistant encore sur le fond, et cela par un passage du tissu dans un bain contenant 1 millième d'acide   sulfirique   à 66  B. , ce bain étant de préférence à la température de   80 .   



   Il arrive parfois que, par suite de la   concen-     tration   des colorants employés pour imprimer l'acétate de cellulose, les fonds qui 1 devraient être blancs peuvent rester   @après   passage en hydrosulfite et en bain acide/ encore légèrement teintés/ ce qui peut nuire a l'aspect du tissu, lorsque ces fonds ne doivent pas être ensuite recou- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 verts par une sorteintore. 



  On remédie a cet inconvénient en faisant passer les ' tissus après avoir opéré l'impression à l'acétate de ealloïo- ooe comme i.1jlg été exposé ai-dessus dans un bain de permanganate de potassée pais dans une solution de bisulfite de soudae les traces de colorants tachant légèrement les fonds., disparais- sent,   complètement.   



   Les propostions à   adopter,   données à titre d'exempt 
 EMI5.2 
 seraient de 5 à 25 grammes de paa,g,e de potasse dans an bain de 1000 grammes d ea,9 et la solution-de bisulfite de sou- de pourrait avoir une densité   d'environ     16 Baume*  
Le tissa ainsi préparé peut, comme dans les tissas 
 EMI5.3 
 fond coton, subir une toature agissant sur le fond soie natn- rolloe sans modifier sensiblement les colorations acquises par Itaoététe de cellulos60 Dans le cas de tissus fond laine , il est préférable 
 EMI5.4 
 de renforcer jusqu-là 5 grammes par litre d'eau la proportion d'hydrof3ulfite.. 



  On obtient ainsi sur le fond laine une atténuation 
 EMI5.5 
 suffisante de limpression pour obtenir, par teinture subséquen- te des fonds unis, les colorations imprimées sur l'acétate con- côrvant   toujours   leur éclat primitif   à Pour   ces tissus à fond laine on peut   prévoir un   passage subséquent au permanganate de potasse et au bisulfite de soude. 



     Linvention   comprend enfin l'extension du procédé d'impression ci-dessus décrit à la teinture des tissus composés 
 EMI5.6 
 essentiellement de coton dit dimmnniséu par exemple celai de la Société 510 ab et de coton ou. antres fibres artificiel- les, comme la soie artificielle à la viscose de telle façon que le coton   immunisé   soit seul colorée les, fibres autres que le 
 EMI5.7 
 coton immunisé pouvant toutefois être acs6quemment teintes d'une couleur différente. 



  Ce   procède   repose sur les propriétés particulières que présente le coton préalablement immunisé comparativement à colles des autres fibres végétales ou artificielles ------ 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 en présence de certains colorants tels que:   les .   



   1  amino-oxy, diamino, tétramino, méthyl-amino; dimethyl-amino antraquinones on colorants pour acétate ; dont certains sont connus sous les noms d'acétoquinone en 
France, de duranol en Angleterre, de cibacet en Suisse, d'azonine ou. colorants pour acétates en   Allemagne..   



   2  Certains colorants acides tels que la   citro   nine, la roccelline, le bleu solide pour soie, etc., 
3g Des colorants basiques mordancés au tanin ou à l'acétanol; -Le procédé de teinture en couleur comporte les opérations suivantes, dans le cas de tissus composés de co- ton immunisé, de coton et soie artificielle viscose; a) on commence par teindre le tissu à la   maniera   ordinaire, en utilisant les colorants ci-dessus indiqués ; b) le tissu est ensuite rincé;

   au cours de ce te opération, les colorants   dont   sont imprégnés le coton et la viscose   s'atténuent;   c) enfin le tissu est trempé dans une solution d'hydrosulfite de soude, dans la proportion de Ogr.5 drhy- drèsulfite par litre   d'eau   porté à environ   65 . -Au 'cours   de cette opération, toutes les parties du tissu autres que les libres de coton immunise se décolorent. 



   Le tissu peut être utilisé tel quel ou subir une teinture qui agit sur le coton et la soie viscose, sans modifier sensiblement la coloration qu'a acquise le coton   immunisé,   au cours de la première opération   a).   



   Dans une variante da réalisation du procédé, on peut supprimer le passage en hydrosulfite de soude, c'est- à-dire employer le tissu dans l'état   ou.   il se trouve à la fin de l'opération b), car à ce moment, un effet   intéressant   de coloration ton sur ton est déjà obtenu. 



   On conçoit que des modifications peuvent être 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 apportés aux modes de réalisation du procédé qui   ient   d'être dé- erit sans pour cela sortir du cadre de l'invention. En parti-      culier, les indications données en ce qui concerne les pro- portions et la température peuvent être modifiées. 



    REVENDICATIONS   
 EMI7.1 
 """,,0¯"¯'- -.-0.-.- 19) Procédé d'impression n;ooI21entil pour tissus mélangés composés   essentiellement ,  d'une part, de soie artificielle à l'acétate de cellulose, et, d'autre part, de coton, de soie naturelle, de laine et autres fibres, par exemple de la soie artificielle à la viscose, caractérisé en ce que les tissus sont imprimés par des colorants à base      d'anthraquinone préalablement délayés   c'est-à-dire   mélangés intimement avec de l'eau (épaissie à la manière connue, par de la gomme on autres produits) dans laquelle ils restent en suspension   âans   se   dissoudre,   puis les tissus   @ont   fixés,

   ensuite rincés et éventuellement rebolérés par des colorants convenables n'agissant pas sur la soie à   ltacétate.   



   2 ) Procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé en ce que, après fixage et   rinçage,   le tissu est traité par une solution   d'hydrosulfite   de soude ou tous autres réactifs convenables, ce dernier traitement produisant l'enlevage total ou réduit de la couleur sur toutes.les parties du tissu autres que les fibres d'acététe de cellulose (par exemple sur le fond du tissu), la-proportion d'hydro- sulfite de soude par litre   d'eau   variant de 1 grammes à      plusieurs grammes,suivant que le fond est en coton, en      soie naturelle ou en laine, ce qui   permet en   particulier, d'obtenir des fonds blancs ou susceptibles d'être recolorés en teintes claires. 
 EMI7.2 
 



  3g) Variante du procédé spécifié sous I , carac- térisée en ce que les colorants, au lieu d'être à base 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 d'anthraquinone, sont, soit des colorants acides, soit des colorants basiques mordancés au tanin ou à l'acétanol. 



   4  Variante du procédé spécifié sous 1 , des laquelle l'enlèvement des traces de colorants subsistant sur le fond soie naturelle, est obtenu par le passage dans un bain étendu diacide sulfurique ou autre produit analogue. 



   5  Procédé comme spécifie sous 1 ,   caractérisé   en ce que l'on fait passer les tissus, après impression, dans un bain de permanganate de potasse et dans une so- lution de bisulfite de soude, pour débarrasser complète- ment les fonds; des colorations qu'ils ont pu prendre pendant   l'impression..   



   6  Procédé comme spécifié sous 1  à 5 ,  @ -     ractérisé   en ce que la soie artificielle à l'acétate de cellulose est totalement ou partiellement remplacée par du coton immunisé. 



   7  L'application des colorants spécifiés en 1  et 3  à la teinture des tissus mélangés composés es- sentiellement de coton préalablement immunisé et de coton ou autres fibres telles que la soie artificielle à la viscose.

BE335378D BE335378A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE335378A true BE335378A (fr)

Family

ID=13834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE335378D BE335378A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE335378A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0939161B1 (fr) Procédé de teinture d&#39;une matière textile avec de l&#39;indigo et installation pour la mise en oeuvre du procédé
BE1008269A3 (fr) Traitement de textiles.
CN1048735A (zh) 使用靛蓝衍生物的绳状染色法
BE335378A (fr)
EP0527666B1 (fr) Procéde de fabrication d&#39;un fil de lin au mouillé et fil de lin obtenu
Liu et al. Effects of bleaching and dyeing on the quality of alpaca tops and yarns
CH245866A (de) Geländegängiges Kraftfahrzeug.
FR2498216A1 (fr) Procede de teinture en colorants reactifs appliques par epuisement sur fibres cellulosiques, seules ou en melange avec des fibres synthetiques
FR2486115A1 (fr) Procede de teinture a froid sur tissu et produits pour sa mise en oeuvre
BE351619A (fr)
BE363782A (fr)
BE545694A (fr) Procédé de teinture de la laine blanchie aux peroxydes
BE461035A (fr)
BE334667A (fr)
BE546249A (fr)
BE432897A (fr)
CH514719A (fr) Procédé de délignification superficielle de fibres lignocellulosiques textiles
BE432943A (fr)
BE349312A (fr)
BE386565A (fr)
BE405104A (fr)
BE423736A (fr)
BE378253A (fr)
BE486817A (fr)
BE451713A (fr)