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, PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION D'EFFETS DE
DESSIN SUR DES TISSUS OU AUTRES MATIERES.
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' Cette invention a trait a un procède permettant- de produire des effets de dessin ou des effets denlevage ou de réserve sur des tissus ou autres matières, le présent procédé étant en particulier avantageusement applicable au traitement de tissus ou autres matières constitués par ou contenant soit de l'acétate de cellulose ou d'autres esters organiques de la cellulose, soit des éthers de cellulose.
Suivant le présent procédé, dans la production de colorants azo sur des tissus,etc.. par diazotation des ami- nes ou des colorants amino sur la- matière, puis développement on produit des effets d'enlevage ou de réserve en traitant
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localement les matières, avant la diazotation et le dévelop- pement, de façon que, dans certaines zones choisies, les amines ou colorants amino soient rendus incapables de don- ner naissance à des colorants par diazotation et développe- ment. Les composants du développeur peuvent être appliqués avant la diazotation, par exemple en même temps que les amines ou les colorants amino, de sorte que le développe- ment s'effectue en même temps que la diazotation.
On a trouvé que les chlorates, chromates ou autres rongeants oxydants et les sulfoxylates, hydrosulfites ou autres rongeants réducteurs peuvent être appliqués sur les matières de façon à rendre les amines ou colorants amino impropres à donner naissance à des colorants par diazotation et développement. Ce traitement d'aminés ou de colorants ami- no constitue un progrès remarquable et précieux dans ltart de l'impression par enlevage.
En raison de la facilité avec laquelle des amines peuvent être incorporées aux esters et éthers cellulosiques, le procédé suivant l'invention est en particulier avantageu- sement applicable aux matières contenant des dérivés cellu- losiques de ce genre. Il est toutefois également applicable à l'enlevage de colorants amino et à la production d'effets de dessin sur des matières autres que les dérivés cellulo- siques.
Comme exemples de bases amino et colorants amino, d'une part, et de développeurs ou composants de couplage, dtautre part, susceptibles d'être appliqués pour réaliser la présente invention, on citera les corps suivants, étant bien entendu toutefois que l'invention n'est pas limitée à cette énumération.
Bases amino et colorants amino .
Métanitraniline
Paranitraniline
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Paranitroorthotoluidine Métanitroparatoluidine Paranitroorthoanisidine Métanitroorthoanisidine Aminoazobenzène Aminoazotoluène Paraaminobenzèneazodiméthylaniline Paraaminobenzèneazoalphanaphtylamine Orthométhoxybenzèneazoalphanaphtylamine
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D iné thyl atninob enz ènea2o alphanaphtylamine Benzidine Tolidine Dianisidine Diaminodiphénylméthane Diazamine Bordeaux B (Sandoz)
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Noir Chlorazol BH C(H8Jt Ela 5&lÜêt1J:: Un ) Développeurs ou composants de couplage.
Xylidines, crésidines, anisidines' phénétidines, métatoluidine, métaphénylènediaminet nitro-métaphénylène- diamine, alkyl-, aryl- ou aralkylanilines, phénols,- crésols, résorcinol, amino-phénols ou alkylamino-phénols, par exemple le diméthylmétaamino-phénol' o( - ou ss- naphtylamines
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ou leurs dérivés alkyliques ou la naphtylamine-éthers, j?.S LU -oxy-éthyl- CÁ - naphtylamine, .y..-chlor... fi -oxy- propyl- Ó -naphtylamine (condensation de 1' 0( -.
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naphtylamine et de leépichlorhydrine) acides aminonaphtoi- ques, amino-naphtols ou tous composés obtenus par l'aoéty- lation ou autre acidylation de groupes amino dans les dits composants de couplage.
Les colorants aminoazo destinés à être appliqués pour des buts d'enlevage suivant la présente invention peu- vent évidemment être appliqués comme tels ou être engendrés sur la matière elle-même avant l'application du rongeant.
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En outre, dans le cas de corps aminoazo et de rongeants réducteurs, l'invention envisage une réduction partielle donnant des bases amino, de sorte que, après diazotation et le.' cas échéant développement ,on obtient sur les parties non enlevées une couleur résultant du couplagedu composé aminoazo diazoté avec le développeur, et sur les parties enlevées une autre couleur résultant du couplage des bases amino diazotées (obtenues à ltaide des corps aminoazo) avec le développeur .
Comme rongeants réducteurs pour le but de la pré- sente invention, il est préférable d'appliquer les formal- déhyde-sulfoxylates ou des rongeants réducteurs analogues dont Inaction n'est développée qu'au moment du vaporisage.
D'autres rongeants réducteurs peuvent toutefois être appliqués, comme par exemple l'hydrosulfite de sodium, le chlorure stanneux, etc.. En ce qui concerne les rongeants oxydants , on a trouvé que les chlorates ou les mélanges de chlorates et de chromates donnent les meilleurs résultats.
On peut faire usage de chlorates quelconques, par exemple de chlorates'alcalins tels que les chlorates de sodium ou de potassium, ou de chlorates d'autres bases telles que l'alumine ,de préférence conjointement avec des accélérateurs ou catalyseurs, par exemple des sels de fer tels que les prussiates, ou des sels de vanadium. Des adjuvants, par exemple l'acide tartrique, l'acide citrique, le citrate de sodium, etc.. peuvent aussi être appliqués. La concentra- tion des rongeants et les conditions dans lesquelles ils sont appliqués seront réglées selon les exigences de la base amino ou colorant amino particulier à enlever. En général, elles devront être telles que 1 1 action soit plus énergique que celle qui a lieu dans les enlevage/ordinaires à oxyda- tion ou réduction des types connus.
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Pour obtenir des enlevages en couleur, on pourra incorporer aux pâtes ou compositions d'enlevage des colorants qui résistent suffisamment à l'action des rongeants ainsi qu'aux traitements de diazotat'on et de développement . Dans le cas d'enlevages à oxydation, en particulier'sur des esde diazotati ters et éthers cellulosiques, on peut mentionner à titre d'exemples les colorants résistants suivants;
colorants du type pigment (insolubles dans l'eau mais solubles dans les huiles, savons, corps gras,etc..) du type pigment minéral et tenitures de cuve de la série anthraquinonique, par exemple le m-nitraniline # Naphtol AS, le p-nitraniline#ss -naphtol ou Naphtol AS, le p-nitro-o-toluidine#ss-naphtol ou Naphtol AS et le p-nitro-o-anisidine#ss-naphtol ou Naphtol AS, le bleu de méthylène, la rhodamine 6 G extra, le jaune de chrome, le jaune de chrome citron, le vert de Guignet et le vermillon. Les colorants de cuve.de la série anthraquinonique peuvent être incorporés aux pâtes ou autres compositions sous forme d'esters de leurs composés leuco, et les couleurs à pigment minéral peuvent être appliquées conjointement avec des albumines ou des produits analogues.
On peut également appliquer un grand nombre des colorants habituellement appliqués pour la coloration des matières à base d'ester cellulosique, en particulier les colorants des séries des nitro-diaryl-amines et amino-anthraquinoneso Toutefois, les colorants de la série Ó -amino-anthraquinone devront être choisis avec précautions, étant donné que quelques-uns des membres de cette classe ayant un agent de substitution (en particulier hydroxyl ou amino) dans la posi tion para du groupe Ó -amino ne résistent pas suffisamment à l'action des préparations d'enlevage à oxydation.
On a en outre trouvé que, en raison de leùr résistance à l'action des oxydants, les celerante à base d'acidylamino-anthraquinonespeuvent avantageusement être incorporés
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aux préparations dtenlevage à oxydation, que ces prépara- tions contiennent des chlorates ou des chromates ou qu'elles contiennent tous autres rongeants oxydants. Les acidylamino-
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anthraquinones peuvencontenirt en plus des groupes acidyla- mina, d'autres groupes ou atomes de substitution tels que des groupes hydroxy, des groupes alkoxy et des atomes d'halo- gène. Dans cette classe de colorants, l'application des
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aoidylamino#anthraquinonesfaliphatiques dans les préparations d'enlevage en couleur est spécialement intéressante en rai- son de leur bonne affinité à l'égard des matières à base d'esters et d'éthers cellulosiques.
On donnera ci-après des
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exemples'dtacïdylamino-anthraquinones a de ce genre, et-l'on indiquera les colorations qu'elles donnent sur des esters et éthers cellulosiquest
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<tb> 1-acétylamino-anthraquinone <SEP> Jaune
<tb>
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1-prapianylamino-anthraquinone Jaune
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<tb> 1-acétylamino-2-méthyl-anthraquinone <SEP> Jaune <SEP> (tirant
<tb>
<tb> davantage <SEP> sur
<tb>
<tb> l'orangé)
<tb>
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1-acétylamino-4-hydroxy-anthraquinone Orangé or
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<tb> 1-propionylamino-4-méthoxy <SEP> Jaune <SEP> d'or
<tb> anthraquinone
<tb>
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ls4-d.i-(prapionylamino anthraquinone Rouge
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<tb> l-méthylamino-4-acétylamino- <SEP> Violet <SEP> rougeâtre
<tb>
<tb> anthraquinone
<tb>
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1:4-di-(acétyléthylamino)-anthra- Rouge quinone I:5-di(acétylamino)-4:
8-dihydroxy- Rouge anthraquinone 1-propionylméthylamo-4:5-dihydroxy- Rouge anthraquinone 1s4-di-(acétylmëthylamina)-5s6-- Violet
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<tb> dihydroxy-anthraquinone
<tb>
<tb> 2-propionylamino-anthraquinone <SEP> Jaune <SEP> verdâtre
<tb> pâle
<tb>
Pour les enlevages en couleur à l'aide de rongeants réducteurs, les couleurs de cuve des séries de l'anthraquino- ne et de l'indigo sont particulièrement utiles et peuvent /
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être appliquées soit sous leur forme usuelle, soit sous forme des esters de leurs composés leuoo tels que les indigosols et les couleurs Soledon, l'acide nitreux du. bain diazotant ayant pour effet d'oxyder et de fixer le composé leueo.
Comme indiqué plus haut, le développeur peut être appliqué sur les fibres conjointement avec la base amino ou corps analogue avant l'application locale de l'agent d'enle- vage, le développement final étant effectué à l'aide d'acide nitreux. Il est préférable de sécher et de vieillir ou vapo- riser les matières avant leur traitement par l'acide nitreux.
Les effets d'enlevage peuvent être obtenus à l'aide de tout système convenable permettant de produire des appli- cations locales, comme par exemple par impression, projec- tion, ponçage , etc.. à la machine ou à la planche.
Comme indiqué plus haut, les résultats les plus avantageux peuvent être obtenus suivant l'invention- sur des matières contenant des esters organiques de la cellulose, par exemple les acétate, formate, propionate ou butyrate de cellulose ou les produits obtenus par le traitement de la cel- lulose alcalisée par des agents estérifiants (par exemple le produit appelé "coton immunisé" obtenu à l'aide du para- sulfochlorure de toluène) ou contenant des éthers cellulosi- ques tels que les celluloses méthylique, éthylique ou benzy- lique ou les produits de condensation correspondants de la cellulose et des glycols ou autres alcools polyvalents.
Tou- tefois, la présente' invention peut non seulement être appli- quée en vue de l'obtention d'effets de dessin sur des ma- tières contenant des esters et (ou) éthers cellulosiques, mais aussi en vue de l'obtention d'effets sur des matières constituées par ou contenant d'autres fibres telles que le coton ou la soie artificielle du type cellulosique.
Des effets peuvent en outre être obtenus sur des produits mixtes contenant, par exemple, de l'acétate de cel- lulose ou d'autres esters et (ou) éthers de cellulose
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conjointement avec d'autres fibres telles que le coton oula soie artificielle du type cellulosique. De plus, des pro- duits mixtes de ce genre peuvent être teints de façon diffé- rentielle en tirant parti de la propriété que possède la par- tie du tissu faite d'ester cellulosique d'absorber les amines en substance de la solution plus rapidement qu'ellessont absorbées par, les autres composants du tissu. Des nuances différentielles ou uniformes peuvent être obtenues à l'aide de couleurs ayant moins d'affinité pour l'ester de cellulose que pour la partie du tissu autre que cet ester.
Suivant l'effet désiré, ces colorants de la partie des produits mixtes autre que l'ester peuvent être choisis de telle sorte qu'ils soient ,ou non, enlevés par les agents d'enlevage appliqués ; en outre, si on le désire, ils peuvent être choi- sis de telle sorte soit qu'ils résistent aux opérations de diazotation et de développement, soit qu'ils se prêtent à ces opérations.
Les exemples suivants feront comprendre l'invention mais ne limitent celle-ci en aucune façon.
Exemple 1. On traite un tissu fait de filés d'acéta- te de cellulose dans un bain dont le velume est 50 fois celui du tissu par 0,5% de son poids de para-nitro-ortho- anisidine ayant préalablement été dispersée par son cbauffa- ge avec du sùlforicinoléate de sodium. On laisse agir le bain de teinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C., puis on lave le tissu, on le sèche à basse température et on le prépare pour l'impression de la façon désirée.
On l'imprime alors sur une machine à rouleaux à l'aide d'une pâte composée comme suit :
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 1 <SEP> 500 <SEP> grammes
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> 1 <SEP> :1 <SEP> 190 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> ( <SEP> 90 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> ) <SEP> 120 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Ferricyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> ( <SEP> 25 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> ) <SEP> 75 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000-
<tb>
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Après l'impression, on sèche et vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 15 minutes à l'aide de vapeur à 0,35 kg de pression, puis on la diazote pendant 1/2 heure dans un bain froid de 50:
1 contenant 5% de son poids de ni- trite de sodium et 16% de son poids d'acide chlorhydrique à 28 Tw.Lorsque la diazotation est terminée, on lave conve- nablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe avec 2% de son poids d'acide bétaoxynaphtoique On le rince ensuite, on le savonne légèrement et on le traite autrement et le finit de la façon désirée ou requise. Un dessin blanc est ainsi obtenu sur un fond rose foncé.
Exemple 2. On traite un tissu composé de filés d'acétate de cellulose par un bain de 50:1 en velume con- tenant 1% de son poids de dianisidine ayant été dispersée, avant son introduction dans le bain, dans du sulforicino- léate de sodium. Après avoir traité le tissu à 80 c. pendant 1 heure 1/2 ,on le lave et le sèche et l'on complète sa prération pour l'impression de la façon désirée.
On l'im prime alors sur une machine à rouleaux à l'aide dtune pâte ainsi composées
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<tb> Gomme <SEP> arabique?.:! <SEP> 500 <SEP> grammes
<tb>
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> 1:1 <SEP> 190 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> cristallisé <SEP> 90-
<tb>
<tb> Eau <SEP> 120 <SEP> -
<tb>
<tb> Ferricyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 25 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> ¯¯¯¯¯
<tb>
Après l'impression, on sèche et vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 3 minutes à l'aide de vapeur à 0,35 kg de pression on la soumet à un vaporisage équivalent dans le vieillisseur rapide, puis on la diazote pendant.1/2 heure dans un bain froid de 50:
1 contenant 5% de son poids de nitrite de sodium et 16% de son poids diacide chlorhydri- que à 28 Tw Après diazotation, on lave convenablement la matière dans de l'eau froide et on la développe par des pro- cédés connus à l'aide de 3% de son poids d'acide bétaoxynaph-
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toïque. On la rince alors, on la savonne légèrement et on la traite autrement et la finit de la façon désirée ou requise.
Les parties non imprimées sont teintes eribleu foncé et les parties imprimées sont enlevées.
Exemple 3. On traite un tissu composé de filés d'a- cétate de cellulose dans un bain/ dont le rapport velumétr@ que est de 50 à 1, par 0,5% de son poids de sulfate d'amino- azo-toluène rendu légèrement alcalin par de l'ammoniaque après dissolution . On continue lateinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C.,on lave alors et sèche le tissu à basse tempé- rature et l'on complète la préparation en vue de l'impres- sion de la façon désirée.
Le tissu est alors imprimé sur une machine à rouleaux ou à la planche à l'aide d'une pâte ainsi composées
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 500 <SEP> grammes
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> 1:1 <SEP> 190 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> cristal-
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> lisé <SEP> ) <SEP> 90 <SEP> -
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> (120
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<tb> Ferricyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 25-
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> Eau <SEP> ( <SEP> 75
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<tb>
<tb>
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<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000-
<tb>
Après l'impression, on sèche et vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 15 minutes à l'aide de va- peur à 0,35 kg de pression,
puis on la diazote dans un bain contenant 5% de son poids de nitrite de sodium et 16% de son poids d'acide chlorhydrique à 20 Tw. Après une diazota- tion de 1/2 heure, on lave convenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue à l'ai- de de 2% de son poids d'acide bétaoxynaphtoique. Finalement, on le rince, on le savonne légèrement et on le traite et le finit de la façon désirée ou requise . On obtient ainsi un dessin blanc sur un fond rouge bleuâtre.
Exemple 4. On teint un tissu composé de filés d'a- cétate de cellulose dans un mélange de 0,5 % de o.méthoxy- benzèneazoalphanaphtylamine et de 1% de Naphtol AS.BS, sur /
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la base du poids de la matière.(On dissout le Naphtol AS.BS ' dans de la soude caustique aqueuse et l'on verse la dissolu- tion dans le bain de teinture préparé avec 2'ce de sulfori- cinoléate de sodium par litre. Le bain estalors juste neutra- lisé avec de l'acide acétique dilué puis additionné de la dissolution de l'amine précitée, qu'on a préalablement dis- persée en la chauffant avec du sulforicinoléate de sodium aqueux).
On continue la teinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C. on lave convenablement la matière, on la sèche et on la pré- pare autrement en vue de l'impression de la façon désirée.
On l'imprime alors à l'aide d'une pâte ainsi composées
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 400 <SEP> grammes
<tb>
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium1:1 <SEP> 190 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 90-
<tb>
<tb> Ferricyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 30
<tb>
<tb> Eau <SEP> 290 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000-
<tb>
Après impression et séchage, on soumet la ,matière à un vapori- sage de très courte durée, par exemple de 2 minutes. dans le vaporiseur "cottage", sous une pression de 0,35 kg ou à un vaporisage équivalent dans le vieilliseur continu.
On traite alors le tissu à froid pendant 1 heure 1/2 dans un bain contenant 4 gr. par litre de nitrite de sodium et 8 gr. par litre d'acide acétique, puis on le rince et le savon- ne et le traite autrement de la façon désirée ou requise.
On obtient un enlevage teinté sur un fond bleu marine.
Exemple 5. On traite un tissu composé de filés d'a- cétate de sodium par 1% de son poids de dianisidine comme pour la teinture, après avoir dispersé la dianisidine en la chauffant avec trois fois son poids de sulforicinoléate de sodium aqueux avant de l'ajouter au bain. On continue le traitement pendant 1 heure 1/2 à 80 C., la matière étant alors convenablement lavée, séchée et préparée pour l'im- pression de la façon désirée.
On l'imprime alors sur une machine à rouleaux avec une pâte ainsi composées
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 400 <SEP> grammes
<tb>
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> 1:1 <SEP> 190 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chlorate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 40 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Bichromate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 50 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Ferricyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 30 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 290-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> -
<tb>
Après l'impression) on sèche et vaporise la matière dans le vaporseur "cottage" pendant 3 minutes à l'aide de vapeur à 0,
35 kg de pression ou on la soumet à un vaporisage équi- valent dans le vieillisseur rapide à 100 C. Après vaporisage, on diazote le tissu à froid pendant 20 minutes dans un bain contenan t 2% de nitrite de sodium et 7% d' acide chlorhydri- / que à 20 Tw. sur la base du poids de la matière. Lorsque la diazotation est terminée, on lave convenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue avec 1% de son poids d'acide bétaoxynaphtoique, puis on le rince$,-on le savonne légèrement et on le traite autrement de la façon désirée ou requise. On obtient un enlevage de teinte verdâtre sur un fond bleu foncé.
Exemple 6. On teint un tissu composé de filés d'a- cétate de cellulose à l'aide de 1% de son poids d'aminoazo- toluène dans un bain de teinture dont le rapport volumétri- que est de 50:1,après avoir dispersé l'aminoazotoluène en le chauffant avec du sulforicinoléate de sodium.On effec- tue la teinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C et on lave alors le tissu et le sèche à basse température? puis on com- plète sa préparation en vue de l'impression de la façon dé- sirée.
On 1,'imprime alors sur une machine à rouleaux à l'aide de la pâte suivante
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 648 <SEP> grammes
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 60 <SEP> Anthraquinone, <SEP> pâte <SEP> à <SEP> 10% <SEP> 72 <SEP> - <SEP>
<tb> Glycérine <SEP> 60Eau <SEP> 120Formosul <SEP> 240 <SEP> -
<tb>
<tb> 1200-
<tb>
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Après l'impression, on sèche et vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 5 minutes à l'aide de vapeur à 0,35 kg de pression ou on la soumet à un vaporisage équiva- lent dans le vieillisseur rapide à 1000 c., puis on la dia- , zote pendant 1/2 heure dans un bain froid contenant 5% de son poids de nitrite de sodium et 16% de so poids d'acide chlo- rhydrique à 20 Tw.Lorsque la diazotation est 'terminée,
on lave le tissu convenablement dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue avec 3%de son poids d'acide bétsaoxyanphtoïque On le rince alors, on le savonne légère- /ment et on le traite autrement et le finit de la façon dési- rée ou requise. Les parties non imprimées sont teintes en une nuance rouge bleuâtre et les parties imprimées sont enle- vées en blanc.
Exemple 7. Un tissu composé de filés d'acétate de cellulose est teint de la même manière que dans l'exemple 6 avec 2% de son poids de diméthyl-amino-banzène-azo-alpha- naphtylamine. On l'imprime alors à l'aide d'une pâte domposée comme suit :
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 540 <SEP> grammes
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 50 <SEP> Anthraquinone, <SEP> pâte <SEP> à <SEP> 10% <SEP> 60 <SEP> - <SEP>
<tb> Glycérine <SEP> 50Eau <SEP> 100 <SEP> Formosul <SEP> 200 <SEP> -
<tb>
<tb> 1000
<tb>
Après séchage, on vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 10 minutes à 0,35 kg de pression.
On la diazote alors pendant 1/2 heure dans un bain froid de 50:1 contenant 5% de nitrite de sodium et 16% diacide chlorhydri- que à 28 Tw sur la base du poids de la matière. Lorsque la diazotation est terminée, on lave convenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue à l'aide de 2% de son poids d'acide ss -oxy-naphtoïque.
Finalement, on le rince, on le savonne légèrement et on le traite autrement et le finit de la façon désirée ou requise.
/.
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Les parties non imprimées sont noires et les parties im- primées sont enlevées en blanc.
Exemple 8.- On traite un tissu composé de filés dtacétate de cellulose dans un bain à 50:1 par 1% de son poids de dianisidine qu'on a préalablement dispersée en la chauffant avec du sulforicinoléate. de sodium. On continue la teinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C., puis on lave et sèche le tissu à basse température et on complète la préparation pour l'impression de la façon désirée.
On l'imprime alors sur une machine à rouleaux à l'aide d'une pâte ainsi composée:
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<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 550 <SEP> grammes
<tb> Rouge <SEP> Durindone <SEP> R <SEP> 30 <SEP> Soude <SEP> caustique <SEP> 10Alcool <SEP> dénaturé <SEP> 100Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> 30 <SEP> Anthraquinone, <SEP> pâte <SEP> à <SEP> 10% <SEP> 50 <SEP> - <SEP>
<tb> Hydrosulfite <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 30
<tb> Formosul <SEP> 200-
<tb>
<tb> 1000-
<tb>
Après séchage, on vaporise la matière imprimée dans le vaporiseur "cottage" pendant 15 minutes à l'aide de vapeur à 0,35 kg de pression, puis on l'introduit dans un bain froid de 50:1 contenant 5% de nitrite de sodium et 15% d'acide chlorhydrique à 28 Tw., sur la base du poids de la matière.
Après une diazotation d'un quart d'heure au cours de laquelle le composé leuco du colorant de cuve s'oxyde et se fixe à la fibre, on lave convenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue avec 3% de son poids d'acide bétaoxynaphtoique. Finalement, on le rinces on le savonne légèrement et on le traite autrement et'le finit de la façon désirée ou requise. La partie impri- mée est rouge sur un fond bleu marineo
Exemple 9. On teint un tissu composé de chaînes d'acétate de cellulose et de trames de viscose avec 1% de son poids d'aminoazotoluène et 1% de diazamine Bordeaux B (sandoz).
Avant d'ajouter l'aminoazotoluène au bain de tein- ture neutre contenant la couleur soluble destinée à la vis- cose, on le disperse en le chauffant avec du sulforicinoléate
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de sodium. Après avoir effectué la teinture pendant 1 heure 1/2 à 80 C., on lave convenablement la matière, on la sèche et on la prépare pour l'impression de la façon désirée.
On l'imprime alors sur une machine à rouleaux à l'aide d'une, pâte à rouleaux ainsi composée:
EMI15.1
<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 648 <SEP> grammes
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 60 <SEP> Anthraquinone,pâte <SEP> à <SEP> 10% <SEP> 72 <SEP> Glycérine <SEP> 60Eau <SEP> 120Formosul <SEP> 240 <SEP> -
<tb>
<tb> 1200 <SEP> - <SEP>
<tb>
Après l'impression, on sèche et vaporise la matière dans le vaporiseur "cottage" pendant 5 minutes à l'aide de vapeur à 0,35 kg de'pression ou on la soumet à un vaporisage équiva- lent dans le vieillisseur rapide à 100 Co, puis onla diazote pendant 1/2 heure dans un bain froid contenant 5%de son poids de nitrite de sodium et 16% de son poids d'acide chlo-
EMI15.2
rhyd.ri-que àt2.S0 T"T, Lorsque la diazotation est terminée,
on lave convenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe d'une manière connue avec 2% de son poids d'acide bétaoxynaphtoique. On le rince alors, on le savonne légèrement et on le traite autrement et le finit de la façon désirée ou requise. Les parties non imprimées sont rouges bleuâtres et les parties imprimées sont blanches.
Exemple 10. On teint un tissu composé de filés d'a cétate de cellulose de la même façon que celle décrite dans
EMI15.3
l'exemple 4 à l'aide d'un mélange de 0,5% d'orthométhoxyben- zèneazoalphanaphtylamine et de 1% de Naphtol AS.BS, sur la base du poids de la matière.
On l'imprime alors à l'aide d'une pâte ainsi composée;
EMI15.4
<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 50 <SEP> grammes
<tb> Anthraquinone,pâte <SEP> à <SEP> 20% <SEP> 30
<tb> Rouge <SEP> Ciba <SEP> R <SEP> en <SEP> poudre <SEP> (index
<tb>
EMI15.5
do ooulour N"1338) s3o
EMI15.6
<tb> Carbonate <SEP> de.soude <SEP> 10-
<tb>
<tb> Soude <SEP> caustique <SEP> 10 <SEP> -
<tb>
<tb> Hydrosulfite <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 30 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb> Alcool <SEP> dénaturé <SEP> 50 <SEP> -
<tb>
<tb> . <SEP> Résorcinol <SEP> 20 <SEP> -
<tb>
<tb> Eau <SEP> 120 <SEP> . <SEP> - <SEP>
<tb>
EMI15.7
Formaldéhyde-sulfoxy.late de 150", sodium iil I000 '- - ..
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On fait passer la matière imprimée et séchée à travers le vieillisseur rapide à 100 C. ou on le soumet à un vapori- sage de courte durée dans le vaporiseur "cottage" à 0,35 kg de pression, puis on la développe pendant 1 heure 1/2 dans un bain froid contenant 4 gr. par litre de nitrite de sodium et 8 gr. par litre d'acide acétique. Finalement, on rince le tissu et on le savonne et le traite autrement de la façon désirée ou requise. On obtient un dessin rouge sur un fond bleu marine,
Exemple 11.- Un tissu composé de coton ou d'autres filés cellulosiques est teint par des méthodes connues à l'aide de .5% de son poids de noir Chlorazol B H index de couleur N 401) lavé, séché et préparé pour l'impression.
I1 est alors imprimé sur la machine à ' rouleaux à l'aide dtune pâte ainsi composée:
EMI16.1
<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 1:1 <SEP> 650 <SEP> grammes
<tb>
<tb> Eau <SEP> 200 <SEP> -
<tb>
<tb> Anthraquinone, <SEP> pâte <SEP> à <SEP> 10% <SEP> 50 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Formaldéhyde-sulfoxylate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 100-
<tb>
<tb>
<tb> ------------
<tb>
<tb>
<tb> 1000 <SEP> -
<tb>
On sèche et vieillit le tissu imprimé dans le vieillisseur rapide Mather Platt à 1000 C. pendant 5 minutes ou on le soumet à un autre vaporisage convenable, puis on le diazote sans aucun lavage préalable dans un bain froid contenant
2,5% de nitrite de sodium et 7,5%d'acide chlorhydrique à @@Tw., sur la base du poids de la matière.
Après une diazo- tation de 20 minutes, on laveconvenablement le tissu dans de l'eau froide et on le développe pendant 20 minutes dans un bain contenant 3% de métaphénylènediamine dissaute dans de l'eau avec l'aide d'un peu de carbonate de sodium. Fina- lement , on lave et savonne la matière. On obtient un dessin blanc sur un fond noir .