<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé pour l'obtention d'effets pigmentés permanents sur des tissus en nylon à dessins unis ".
On connaît un procédé de matage du nylon, dans le- quel on fait gonfler ou on dissout superficiellement ce nylon, à chaud, avec des acides, tels que l'acide lacti- que ou l'acide formique, c'est-à-dire avec un agent de gonflement ou un solvant du nylon, puis on lave le nylon, par exemple à l'eau bouillante, et on le sèche . On a également déjà proposé de produire sur du nylon, par exemple sur des tissus de nylon, des effets mats, en traitant ces tissus au moyen de solutions aqueuses, éventuellement concentrées, de sels métalliques, telles que des solutions de chlorure de zinc ou de sulfocyanate de potassium, qui agissent comme agents de gonflement sur le nylon, et en lavant ensuite les tissus ainsi trai- tés .
<Desc/Clms Page number 2>
Il s'est toutefois avéré que le matage de nylon par l'action d'acides ou de masses d'impression à base de sel métallique, agissant comme agents de gonflement, est désavantageux, en ce sens quela fibre de nylon est assez fortement attaquée par ces traitements et que sa solidité est dès lors sensiblement amoindrie.
D'autre part, on se heurte, lors de l'obtention d'effets de matage sur des tissus de nylon par impres- sion de pigments, à la difficulté suivante, à savoir que les pigments ne peuvent être fixés de manière dura- ble sur les fibres extrêmement lisses du nylon.
Or, on a constaté, à présent, qu'on réussit, de manière étonnante, à obtenir des effets mats permanents sur des tissus en nylon, par impression au moyen d'une masse d'impression pigmentée, à laquelle un agent de gonflement, ou de dissolution du nylon a été ajoutée.
Il s'est, en outre, avéré qu'on peut très bien obtenir, de cette façon, des effets d'impression pigmentés colo- rés.
La présente invention a, dès lors,comme objet un procédé pour l'obtention d'effets d'impression pigmentés permanents sur des tissus en nylon à dessins unis, lequel procédé est caractérisé en ce qui* on imprime le tissu à l'aide d'une masse d'impression pigmentée, à laquelle on a ajouté un agent de gonflement ou de dissolution du nylon en quantité telle que les endroits imprimés gonflent ou sont dissous superficiellement, et on sèche et lave ensuite le tissu traité.
Le gonflement ou la dissolution superficiel de la fibre de nylon donne lieu à une bien meilleure fixation du pigment, sans que la solidité de la fibre soit affec- tée, étant donné que la quantité de d'agent de gonflement ou de solvant employée est trop faible pour pouvoir engen
<Desc/Clms Page number 3>
drer un endommagement notable . Le nouveau procédé permet d'obtenir des effets mats, au moins aussi solides et aussi riches en contrastes que ceux obtenus par le traite- ment de tissus au moyen de chlorure de zinc et de sulfocya- nate de potassium.
Comme égent de gonflement ou solvant à additionner à la masse d'impression pigmentée conviennent, en tout pre- mier lieu, les agents de gonflement et solvants du groupe des phénols, notamment le phénol, le meta et le para-cré- sol et la résorcine.
Comme pigments, on peut employer des pigments de toutes sortes, organiques ou inorganiques, incolores ou colorés, suivant le genre d'effet à obtenir. Ainsi, on peut utiliser comme pigments, le blanc de titane et d'autres oxydes métalliques, le sulfate de baryum, les laques colo- rées et les couleurs courantes, de même que des mélanges de couleurs courantes et de blanc de titane.
Comme agents liants pour les masses d'impression pigmentée, on peut employer, de préférence, l'acétylcellu- lose ou la nitrocellulose.
Après impression à l'aide de la pâte d'impression pigmentée suivant l'invention, les tissus sont séchés de manière habituelle, puis immédiatement lavés à l'eau froide éventuellement additionnée d'un peu de soude ou de savon.
Par teinture du tissu imprimé, on peut, en outre, obtenir des effets ton-sur-ton, en sorte que, suivant le colorant employé, les parties imprimées ou le fond sont plus fortement teints. Lorsqu'on emploie des colorants acides ou à l'acétate les parties imprimées apparaissent colorées en plus clair que les autres parties du tissu, à cause du fond mat et blanc de celui-ci. Les colorants substantifs apparaissent plus fortement sur les parties imprimées, en sorte que ces parties sont plus fortement colorées vis-à-vis du fond.
<Desc/Clms Page number 4>
Les exemples suivants serviront à illustrer l'inven- tion, mais ne doivent pas être considérés comme en limitant la portée.
Exemples.
1. De la mousseline de nylon, qui a été, en vue d'un nettoyage préalable, lessivée dans une solution contenant 3 gr/litre de savon et lgr/litre de soude, puis passée à la vapeur pendant une heure à une pression d'une atmosphè- re, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmen- tée de composition suivante :
40 gr. d'acétylcellulose
500 gr. d'acétone
150 gr. de phénol
325 gr. de bioxyde de titane
Le tissu imprimé est séché à 60-70 C environ pendant 4 minutes environ et ensuite lavé à l'eau froide. On ob- tient un effet d'impression mat permanent sur un fond trans parent.
2. De la marquisette de nylon qui a été, en vue d'un nettoyage préalable, lessivée pendant 45 minutes, dans une solution contenant 1 gr/litre de soude et 3 gr/litre de savon, puis passée à la vapeur pendant 45 minutes sous une pression de 3 atmosphères , est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmentée telle qu'indiquée dans l'exemple 1 et ensuite séchée à 50-70 C environ pendant 5 à 10 minutes, lavée à l'eau froide, séchée à nouveau et teinte à l'aide d'un colorant à l'acétate. On obtient des effets ton-sur-ton, en ce sens que les endroits im- primés ont une teinte plus claire que le fond. Le tissu peut aussi être teint à l'aide d'un colorant substantif, en sorte que le colorant apparaît plus fortement aux en- droits imprimés et qu'un effet ton-sur-ton correspondant est obtenu.
<Desc/Clms Page number 5>
3. De la mousseline de nylon, qui a subi un nettoyage préalable comme dans l'exemple 1, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmentée de composi- tion suivante :
250 gr. de nitrocellulose
500 gr. d'acétone
150 gr. de phénol
250 gr. de bioxyde de titane puis traitée comme dans l'exemple 1. On obtient un effet mat marquant sur fond transparent.
4. De la mousseline de nylon, qui a subi un nettoya- ge préalable comme dans l'exemple 1, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmentée de composition suivante :
40 gr. d'acétylcellulose
500 gr. d'acétone
150 gr. de phénol
5 gr. de 2,4-dinitraniline-azo-- naphtol (colorant azoique rouge)
320 gr. de bioxyde de titane, puis séchée à 50-70 C environ pendant 5 à 10 minutes et lavée à l'eau froide. On obtient des effets pigmentés colorés sur un fond transparent inchangé. Si on le dé- sire, le tissu peut encore être subséquemment teint,par exemple au moyen d'un colorant à l'acétate.
5. De la mousseline de nylon,qui a subi un nettoyage préalable comme dans l'exemple 1, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmentée de composition sui- vante :
250 gr. de nitrocellulose
500 gr. d'acétone
150 gr. de phénol
10 gr. de 2,4-dinitraniline-azo-/3 - naphtol (colorant azoique rouge)
<Desc/Clms Page number 6>
puis traitée comme dans l'exemple 1. On obtient un effet d'impression pigmenté uniforme sur un fond transparent inchangé. Si on le désire, le tissu peut encore être subséquemment teint, par exemple au moyen d'un colorant à l'acétate.
6. De la mousseline de nylon, qui a subi un nettoyage préalable comme dans l'exemple 1, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression pigmentée de composition sui- vante :
50 gr. d'acétylcellulose
500 gr. d'acétone
150 gr. de phénol
10 gr. de colorant dénommé "Igaphorecht bleu" (pigment de colorant de cuve bleu) puis traitée comme dans l'exemple 1. On obtient des effets d'impression pigmentés permanents sur un fond transparent inchangé .
7. De la marquisette de nylon, qui a subi un nettoya- ge préalable comme dans l'exemple 2, est imprimée à l'ai- de d'une masse d'impression de composition suivante :
40 gr d'acétylcellulose
150 gr de méta-crésol
500 gr. d'acétone
325 gr. de bioxyde de titane Après impression, le tissu est séché pendant 4 minutes à 60, 70 C, puis lavé pendant 10 minutes dans un bain con- tenant 1 gr/litre de savon à 50 C, pour éliminer l'o- deur de crésol . On obtient un effet d'impression mat résistant à l'ébullition.
8. De la mousseline de nylon, qui a subi un traite- ment préalable comme dans l'exemple 1, est imprimée à l'aide d'une masse d'impression de composition suivante:
<Desc/Clms Page number 7>
40 gr. d'acétylcellulose
150 gr. de para-crésol
500 gr. d'acétone
325 gr. de bioxyde de titane
Après impression, le tissu est séché pendant 4 minu- tes à 60-70 C, puis lavé à 50 C pendant 10 minutes/dans un bain contenant 1 gr/litre de savon. On obtient des effets d'impression mats résistants à l'ébullition et ri- ches en contrastes.
Les effets d'impression pigmentés obtenue dans les divers exemples décrits ci-dessus se caractérisent par nne très bonne résistance au lavage et à l'ébullition.
REVENDICATIONS. l.Procédé pour l'obtention d'effets d'impression pigmentés permanents sur des tissus en nylon à dessins unis,lequel procédé est caractérisé en ce qu' on imprime le tissu à l'aide d'une masse d'impression pigmentée, à laquelle on a ajouté un agent de gonflement ou de dissolu tion du nylon en quantité telle que les endroits imprimés gonflent ou sont dissous superficiellement, et on sèche et lave ensuite le tissu traité.