BE347052A - - Google Patents

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BE347052A
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cellulose acetate
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/08—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of cellulosic plastic substance or gelatin

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  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET   D'INVENTION /   " Perfectionnements apportés à la fabrication de verre composite" 
Cette invention concerne des perfectionnement appor- tés à la fabrication du verre composite. 



   Il a déjà été proposé de préparer un verre composite, connu sous le nom de "verre sans éclats ", en plaçant une feuille d'acétate de cellulose entre deux feuilles de verre. On a cependant rencontré des difficultés pour assurer une adhésion satisfaisante entre l'acétate de cellulose et le verre. 



   Lorsqu'on essaye d'employer une méthode qui est basée sur le ramollissement de l'acétate de cellulose avant de le presser entre les feuilles de verre, il est nécessaire d'employer des feuilles d'acétate de cellulose, c'est-à-dire des pièces ayant une épaisseur d'environ vingt millièmes de pouce et au dessus,   qui d'a@bitude   sont découpées dans des   locs,   Par la présente invention il est      

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 possible d'employer des films d'acétate de cellulose qui sont de l'ordre de huit millièmes à dix millièmes de pouce, qui sont coules à partir d'une solution en rouleaux continus et qui peuvent être faits sur une longueur de 1000 pieds. 



   Selon la présente invention, les faces du verre qui sont à fixer à l'acétate de cellulose et les faces de l'acétate de cellulose elle-même, sont enduites séparément avec une couche de gélatine fortement adhérente qui est séchée ; les surfaces enduites de l'acétate de cellulose et du verre, sont ensuite traitées avec un liquide ramollis- sant et réunies par pression. Le liquide ramolissant peut ê être volatil ou partiellement volatil. On peut donc employer une solution diluée de gélatine dans des solvants volatils. 



   Une particularité importante de la présente invention, consiste à enduire un film ou une feuille d'acétate de cellulose, avec un enduit fortement adhérent de gélatine. 



   Ceci peut être effectué ; par exemple, en traitant l'acétate' de cellulose avec de l'éther, mais n'importe quelle méthode pour fixer de la gélatine sur un film ou feuille d'acétate de cellulose peut être employée pour exécuter cette invention. 



   Une autre particularité importante de l'invention, réside dans l'emploi de minces films en acétate de cellu- lose, qui peuvent être coulés en longueurs continues, en rendant ainsi immédiatement possible d'appliquer le solvant préliminaire ou   ramolissant   et d'étendre la couche de gélatine subséquente sur les deux faces du film à une épaisseur uniforme. On constitue de préférence un film d'une épaisseur d'environ dix millièmes de pouce, et   enënduisant   de chaque côté par épaisseurs d'environ      trois millièmes de pouce, pour arriver à une épaisseur finale d'environ seize millièmes de pouce. 

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   La présente invention n'est pas limitée à des films de cette épaisseur ou d'autres épaisseurs, mais on peut mentionner que antérieurement on n'a   jamais   proposé d'uti- liser des films coulés continus et l'emploi de minces films coulés dans ce but, est un progrès technique de grande   importance.   



   Une autre particularité importante de l'invention consiste à traiter les feuilles de verre avec une mince couche d'une substance destinée à assurer l'adhésion d'un enduit de gélatine. Dans ce but, on peut employer par exemple, une soulution à 2% de silicate alcalin mais il est préférable d'employer par exemple une solution à 2% de la gélatine elle-même à laquelle on a additionné une très faible proportion d'un agent de durcissement, de préférence de l'alun de chrome avec du carbonate de sodium pour la neutralisation de l'acide. Une très mince couche en effet de cette solution est appliquée sur le verre et on laisse sécher.

   La surface du verre ainsi traitée est alors enduite d'une mince couche de gélatine qui se réunit très solidement avec la très mince couche de surface et qui, en séchant, produit sur le verre un enduit de gélatine qui ne peut absolument pas se peler. 



   Un film d'acétate de cellulose ainsi enduit d'une couche fortement adhérente de gélatine et deux feuilles de verre chacune enduite sur une face avec une couche de gélatine fortement adhérente, 'peuvent alors être immédia- tement réunis, de manière à former une feuille de verre composite " sans éclats". Les couches séchées de gélatine sont adhésives par leur nature, lorsqu'elles sont légère- ment humectées avec des liquides appropriés et s'unissent immédiatement de façon autogène, pour former une feuille composite fortement cohésive. 



   De préférence, le film d'acétate de cellulose préparé et les feuilles de verre sont réunies comme suit: 

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80   graammes   de gélatine dure pour émulsion sont mis à tremper dans un mélange de 50 grammes d'acide acétique glacial et de 80 grammes d'eau distillé et ce, pendant une heure à la température ordinaire et ensuite à une tempéra- ture de 50 à 60  C. 4 kilos d'alcool méthylique chauffés à une même température sont additionnés en un mince filet, tout en remuant constamment pour éviter la précipitation ou floculation de la gélatine. Lorsque le mélange est re- froidi, on additonne 6 kilos d'acétone. 



   Les Quilles de verre ou le film d'acétate de cellulose ou les deux, sont plongés dans cette solution, le film est alors placé entre les faces préparées des feuilles de verre et le tout est pressé ensemble dans une presse hydraulique chaude. 



   La méthode ci-dessus décrite n'est qu'une forme d'exé- cution préférée de l'invention et l'on peut y apporter des modifications sans s'écarter de la portée de l'invention. 



   Ainpi, une pluralité de feuilles de verre peuvent être superposées avec des films d'acétate de cellulose disposés entre les paires adjacentes. 



   Du verre composite teinté peut être préparé par exemple pour faire des verres anti-éblouissante, en incor- porant une matière colorante dans la gélatine ou dans l'acétate de cellulose ou dans une ou plusieurs des feuilles de verre. De préférence la couche de gélatine adhérente à l'acétate de cellulose est celle qui est teintée, mais la couche adhérent au verre peut également être ainsi traitée. 



   Dans une variante , l'acétate de cellulose peut être teinte en enduisant une ou les deux faces avec une solution de couleur . Une des faces peut être recouverte avec une couleur et l'autre face avec une cautre couleur pour donner la teinte désirée. 



   Si on le désire, une feuille composite claire limpide peut être produite en incorporant de la même manière une 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 .très faible quantité d'une couleur bleu-violette, par exemple comme il est décrit dans la demande de brevet   déposée au   même nom, pour: Perfectionnements apportés à la production de films en éthers-sels cellu- losiques ". Cette couleur peut être   incorpée   avec l'acétate de cellulose comme décrit et revendiqué dans la demande susdite. La couche de gélatine adhérant à une ou plusieurs des feuilles du verre, peut être teintée avec de la cou- leur bleu-violette ou, dans une variante, le verre lui- même peut être teinte. 



     Si   on le désire, on peut incorporer une couleur bleue   ''.dans   une feuille de verre et dans une autre feuille on peut incorporer une couleur violette, pour la neutralisation de la nuance jaunâtre due à l'acétate de cellulose. 



   Les termes acétate de cellulose employés au présent mémoire, comprennent toutesles compositions qui sont tota- lement ou principalement constituées par de l'acétate de cellulose. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Feuille de verre composité caractérisée par une ou plusieurs desparticularités ci-après: a) Une mince feuille d'acétate de cellulose coulée est' disposée entre des feuilles de verre par l'interposition de couches fortement adhérentes de gélatiae. b) La feuille définie en(a) est rendue claire limpide par la présence d'une faible proportion de couleur bleu- violette calculée pour neutraliser la nuance jaunâtre que l'acétate de cellulose présente ordinairement. Cette cou- leur bleu-violette peut être présente (1) dans le film d'acétate de cellulose lui-même, (2) sur la surface du film d'acétate de cellulose, (3) dans une ou plusieurs des couche de gélatine , (4) dans une ou plusieurs des feuilles de verre, (5) comme couleur violette dans une couche en combinaison avec une couleur bleue dans une autre couche. <Desc/Clms Page number 6>
    2. Procédé de fabrication de feuilles de verre composite caractérisé par une.ou plusieurs des particulari- tés ci-après: a) Les faces du verre et de l'acétate de cellulose sont séparément enduites d'une couche adhérente de gélatine et l'acétate de cellulose est alors placé entre les feuilles de verre. b) Les faces du verre et de l'acétate de cellulose sont séparément enduites avec une couche de gélatine qui est fortement adhérente lorsqu'elle est séchée et les faces enduites sont alors traitées avec un liquide remollissant la gélatine et les feuilles sont réunies par pression. c) Les faces de l'acétate de cellulose sont d'abord traitées avec un solvant ou ramollissant, tel que'de l'éther qui favorise la forte adhésion de la couche de gélatine subséquemment appliquée.
    d) Les faces du verre adjacentes à l'acétate de cellulose sont enduites d'une très mince couche de silicate alcalin ou de préférence de gélatine, à laquelle on a additionné un agent de durcissement et après séchage elles sont enduites au moyen d'une solution de gélatine.. e) Les faces enduites du verre et de l'acétate de cellulose sont traitées avec une solution diluée de gélatine dans des solvants volatils et les feuilles sont réunies par pression.
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