BE337750A - - Google Patents

Description

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  Société pour la fabrication de la soie "RHODIASETA"   @   
La fabrication des fibres artificielles par la méthode dite " de filature à sec" ,c-est-à-dire par ex- pulsion dans un milieu évaporant , à l'intérieur d'une cellule pratiquement close,d'une solution de nitro-cellu- loseet d'autres dérivés de la cellulose,dans un solvant ou un mélange solvant volatil,est une opération bien connue ,qui nest entrée dans la pratique industrielle. 



   Les sections des filaments ainsi obtenus peuvent être de formes variées :arrondies, plates, etc,,et ci- après,on appellera"filaments pleins" les filaments ainsi 

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 obtebus,en opposition aux filaments creux dont la   fabri-   oation par filature "à sec" est l'objet de la présente invention, 
Dans le   brevet français   N    542. 243   un pro- cédé a été décrit pour la fabrication d'une fibre textile   ar@use,   procédé qui consiste à inoorpourer à la solution à filer (viscose, cellulose cuproammonicale,nitro-cel-   lulose' ,   acétate de cellulose ou autres solutions supcepti- blea d'être filées) un corps capable d'émettre dans la fibre des bulles gazeuses ,après la sortie de la filière, cette émission étant provoquée par action thermique .

   



   Nous avons maintenant trouvé qu'il était possi- ble d'obtenir par filature à sec des filaments artifi- ciels creux, en employant les solutions ordinaires d'acé- tate de cellulose, de nitro-cellulose et d'autres déri- vés de la cellulose, telles qu'elles sont communément em- ployées pour la fabrication des filements pleins et sans addition , à ces solution,sd'un corps spécial quelconque. 



   Ci-après les solutions qui sont communément employées seront simplement désignées sous le nom de "solutions or- dinaires " , 
Selon la présente   invention,on   fabrique des   fila...   ments creux par le procédé de   filature   à sec, à partir de solutions ordinaires de dérivés de la cellulose ,en maintenant dans la zone de naissance des filaments une température notablement supérieure au point d'ébullition du solvant volatil ,et en provoquant simultanément dans cette zone, une évaporation superficielle très active sur les filaments ,par un réglage convenable du débit du milieu gazeux chaud circulant dans la cellule , 

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   Il   n'était pas possible, à priori,

   de prévoir que l'on pourrait trouver de semblables conditions d'éva- poration permettant d'obtenir industriellement une fibre réellement   creuse .   



   On pouvait   craindre   que, par suite de la violen- ce de l'émission des vapeurs de solvant, on ne pourrait pas obtenir un filament continu ,et qu'en tout cas,le filament ne serait pas régulièrement creux sur toute sa longueur , Èn fait ,on a constaté que le phénomène était parfaitement réalisable.

   Les fibres obtenues par le pré- sent procédé ont un lustre comparable a celui de la soie artificielle   ordinaire ,ot   les filaments qui constituent la fibre sont creux sur toute leur longueur , 
Tour que la filature soit stable, ce qui est nécessaire pour travailler induntriellement, il faut veiller à ce que la température élevée régnant dans la zone de naissance des filaments,n'influence pas exagéré- ment la température et,par suite, la viscosité de la so- lution qui se   trouve.dans   les filières prête à être ex- pulsée , 
Ce résultat peut facilement être obtenu par tous moyens appropriés. 



   Naturellement, lesconditions d'évaporation que l'on doit choisir varient avec le solvant volatil employé, puisqu'on a dit plus haut que la température dans la zone de naissance des filaments doit être notablement superieu- re au point d'ébullition dudit   solvant .   



   Elles varient aussi avec les autres eonditions de la filature (vitesse, concentration de la solution, 

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 dimensions des filaments, etc,. ),Mais on doit avoir pré- sent à l'esprit qu'il est nécessaire de réalisa* simul- tanément les deux conditions : évaporation active créant immédiatement une enveloppe dure, et température élevée produisant l'ébullition du solvant restant . 



   Ci-après sont donnés des exemples non limitatifs: 
EXEMPLE I. - 
On file une solution d'acétate de cellulose contenant 25% d'acétate de cellulose en solution dans un mélange composé en poids de 80 parties d'acétone et de 20 parties d'alcool, La solution est filée à travers une filière de 13 trous,chaque trou ayant un diamètre de 0.10 millimètre. La vitesse de filature est de 75 mètres par   minets  ,et la grosseur de chaque filament   10     deniers.   La température dans la zone de naissance des filaments est 110  ,et le débit d'air chaud circulant dans la cellule est de   10.000   litres par heure . Les filaments obtenus sont creux ,possèdent un/brillant analogue à celui des   fi-        laments pleins et ont une densité de   0,9.   



   EXEMPLE   II...   



   Toutes les autres conditions de   filature   restant les mêmes que dans l'exemple I, le débit d'air chaud cir- culant dans la cellule est réduit à   3.200   litres ;la plupart   de!!   filaments ne sont plus"creux" mais au oon- traire ils sont"pleins".

   Cet exemple montre nettement la nécessité de produire une évaporation superficielle acti- ve immédiate , 

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   EXEMPLE III.-'   
Dans ce cas, la solution filée est une solution de 
 EMI5.1 
 nitr o--ae llulose partir de 500 grande nitro-cellulose ,   1.000   oos. d'alcool et   1.000   ces.   d'éther  .La solution est filée dans de l'air chaud en circulation active ,à travers une filière monofil ,dont l'orifice a un diamètre 
 EMI5.2 
 de 0,12 m/m ,sous une pression de 5 atmosphères La. tema

Claims (1)

1. pérature de l'air est de 92 à 99 C. et la vitesse de filature est de 41 mètres par minute , Les filaments obtenus sont brillants ,creux et ont une densité de 0.66, RESUME,- EMI5.3 10- Un procédé de filature â sec9 pour la fabrica- tion de fibres artificielles creuses, à partir d'une so- lution d'esters de cellulose ou de dérivés de la cellu- lose, consistant à employer des solutions ordinaires tel..

   les qu'elles sont en usage pour la fabrication des fila * ments pleins, à filer lesdites solutions dans un milieu gazeux chaud,à une température notablement supérieure au point d'ébullition du solvant employé dans la solution, et à soumettre simultanément les filaments dès leur sortie des filières, à une évaporation superficielle active, par un réglage convenable du débit du milieu gazeux chaud circulant dans la cellule , 2 - Les fibres artificielles contenant des fila creux,.. ments/qui sont produites par le procédé ci-dessus décrit EMI5.4 n h ¯.. .r. /..lJ .u.,. 0. -1'A , h.. L,..- ¯lA /,. J¯' ,flJ.../,- - -,1-- et revendiqué ,