CH123891A - Procédé de fabrication de filaments artificiels creux et filament obtenu selon ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication de filaments artificiels creux et filament obtenu selon ce procédé.Info
- Publication number
- CH123891A CH123891A CH123891DA CH123891A CH 123891 A CH123891 A CH 123891A CH 123891D A CH123891D A CH 123891DA CH 123891 A CH123891 A CH 123891A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- filaments
- solution
- hollow artificial
- evaporation
- manufacturing hollow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 5
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 5
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 5
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 description 5
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Procédé de fabrication de filaments artificiels creux et filament obtenu selon ce procédé. La fabrication des filaments artificiels par le procédé .dit ,; de filature à sec", c'est-à- dire par expulsion dans un milieu évaporant, à l'intérieur d'une cellule pratiquement clos, d'une solution de nitro-cellulose, d'acétate<B>d</B>e cellulose et d'autres dérivés de la cellulose, dans un solvant ou un mélange solvant vo latil, est une opération bien connue, qui est entrée dans la pratique industrielle.
Les sections des filaments ainsi obtenus peuvent être de formes variées: arrondies, plates, etc., et on désignera ci-après par :,fill,- ments pleins" les filaments ainsi obtenus en opposition aux filaments creux présentant un évidement dans leur masse.
Il a déjà été décrit au brevet N 100140 un procédé de fabrication de textiles artificiels creux, au moyen d'une matière (viscose, cellu lose cuproammonicale, nitrocellulose, acétate de cellulose, etc.) capable d'être filée à travers une filière. Ce procédé consiste à produire un dégagement de bulles gazeuses dans la ma tière, à sa sortie de la filière, de manière à obtenir un textile creux. Ledit dégagement peut être produit en introduisant dans la matière à filer un corps émettant des bulles gazeues par une action thermique.
On appellera ci-après solutions "ordi- naires" d'acétate de cellulose, de nitrocellu lose et d'autres dérivés de la cellulose, les solutions telles qu'elles sont employées com munément pour la filature à sec des filaments pleins, sans addition à ces solutions d'un corps spécial quelconque ayant -pour but la production desdites bulles.
La présente invention comprend un pro cédé de fabrication de filaments artificiels creux par filature à sec d'une solution ordi naire d'au moins un dérivé cellulosique et un filament obtenu selon ce procédé.
Ce procédé est caractérisé en ce ,qu'on file ladite solution ordinaire, en maintenant dans la zone de naissance des filaments une tem pérature notablement supérieure à celle du point d'ébullition du solvant volatil employé, tout en assurant une évaporation très active à la surface des filaments, dès leur sortie des filières, de façon à créer immédiatement une enveloppe extérieure dure.
L'évaporation superficielle très active peut être obtenue, par exemple, par un réglage convenable du débit d'un milieu gazeux chaud circulant dans la cellule.
Il n'était pas possible, à priori, de prévoir que l'on pourrait trouver de semblables con ditions d'évaporation permettant d'obtenir in dustriellement un filament réellement creux.
On pouvait craindre que, par suite de la violence de l'émission des vapeurs de solvant, on ne pourrait pas obtenir un filament con tinu, et qu'en tous cas, le filament ne serait pas régulièrement creux sur toute sa. lon gueur En fait, on a constaté que le phénomène était parfaitement réalisable. On peut obtenir par le présent procédé des filaments qui ont un lustre comparable à celui de la soie arti ficielle ordinaire et -qui sont creux sur toute leur longueur.
Pour que la filature soit stable, ce qui. est nécessaire pour travailler industriellement, il faut veiller à ce que la température élevée régnant dans la zone de naissance des fila ments n'influence pas exagérément la. tempé rature et, par suite, la viscosité de la solution qui se trouve dans les filières, prête à être expulsée.
Ce résultat peut facilement être obtenu par tous moyens appropriés.
Naturellement, les conditions d'éva.por>i- tion que l'on doit choisir varient avec le solvant volatil employé, puisqu'on a dit plus haut que la température dans la, zone de naissance des filaments doit être nota.blemeiii- supérieure au point d'ébullition dudit solvant.
Elles varient aussi avec les autres condi tions de la filature (vitesse d'expulsion, con centration de la solution, dimension des fila ments, etc.). Mais on doit avoir présent à l'es prit quil est nécessaire de réaliser simultané ment les deux conditions: évaporation active créant immédiatement une enveloppe dure, et température élevée produisant l'ébullition du solvant restant. Exemple <I>1:</I> On file une solution d'acétate de cellulose contenant \?5 lo d'acétate de cellulose en so lution dans un mélange composé en poids de 80 parties d'acétone et de ?0 parties d'alcool.
La solution est filée à travers une filière de treize trous, chaque trou ayant un diamètre de 0,10 millimètre. La vitesse de filature est de 75 mètres par minute et la, grosseur de chaque filament 10 denier. La température dans la zone de naissance -(les filaments est de 110 " et le débit d'air chaud circulant dans la cellule est de 10,000 litres par heure. Les filaments obtenus sont creux, possèdent un brillant analogue à celui des filaments plein et ont une densité de 0,9.
Toutes les autres conditions de filature restant les mêmes que clans l'exemple I, si le débit d'air chaud circulant dans la cellule était réduit à 0),200 litres, la plupart des fila ments ne seraient plus "creux", mais au con traire "pleins". Ceci montre nettement la né cessité de produire une évaporation superfi cielle active immédiate.
Exemple <I>II:</I> Dans ce cas, la, solution filée est une solu tion de nitrocelluloae à partir de 500 gr de nitrocellulose, 10()ï1 cm" d'alcool et 1000 cm"' d'éther. La solution est filée dans de l'air chaud en circulation active, à travers une fi lière monofil, dont l'orifice a. un diamètre de 0,12 mm, sous une pression de 5 atmosphères. La température de l'air est de 93 à 99 C et la vitesse de filature est de dl mètres par minute.
Les filaments obtenus sont brillants, creux et ont une densité de 0,66.
Claims (1)
- PE\ ENDICATIONS I Procédé de fabrication de filaments arti ficiels creux, par filature à sec d'une so lution ordinaire d'au moins un dérivé cellulosique, caractérisée en ce que l'on file ladite solution en maintenant la zone de naissance des filaments à une tempé rature notablement supérieure à celle du point d'ébullition du solvant volatil em ployé, tout en assurant une évaporation très active à la surface des filaments, dès leur sortie des filières, de façon à créer immédiatement une enveloppe extérieure dure.II Filament artificiel creux obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATION<B>-</B> Procédé selon la revendication I, dans le quel l'évaporation active est obtenue par une circulation intense d'un milieu gazeux chaud dans la cellule d'évaporation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB123891X | 1925-11-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH123891A true CH123891A (fr) | 1928-01-02 |
Family
ID=10003652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH123891D CH123891A (fr) | 1925-11-11 | 1926-10-30 | Procédé de fabrication de filaments artificiels creux et filament obtenu selon ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH123891A (fr) |
-
1926
- 1926-10-30 CH CH123891D patent/CH123891A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1000979A5 (fr) | Perfectionnements a la reconstitution du tabac. | |
| WO2019122648A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une fibre de carbone à partir de coton recyclé et utilisation de la fibre ainsi obtenue pour la formation d'un article en matériau composite | |
| CA2634548C (fr) | Corps poreux metallique propre a attenuer le bruit des turbines aeronautiques | |
| CH123891A (fr) | Procédé de fabrication de filaments artificiels creux et filament obtenu selon ce procédé. | |
| US2835551A (en) | Process for producing hollow viscose filaments | |
| BE337750A (fr) | ||
| CH642240A5 (fr) | Procede de fabrication d'un filtre, pour fumee de tabac. | |
| US4224269A (en) | Process for spinning hygroscopic filaments and fibers | |
| US1652206A (en) | Manufacture of hollow artificial textile fibers | |
| US2026730A (en) | Manufacture of artificial filaments or threads | |
| FR2476500A1 (fr) | Membrane pour la plasmaphorese, son procede de fabrication et sa constitution | |
| BE371058A (fr) | ||
| US1904209A (en) | Process of making artificial filaments and product thereof | |
| CH423225A (fr) | Procédé pour diminuer le degré de polymérisation de l'hydroxyéthylcellulose | |
| CH619120A5 (fr) | ||
| BE361480A (fr) | ||
| BE357297A (fr) | ||
| CH116121A (fr) | Procédé de fabrication de fils et filaments artificiels. | |
| CH100141A (fr) | Textile artificiel et procédé pour sa fabrication. | |
| BE735529A (en) | Prodn of hollow acrylic fibres | |
| CH108045A (fr) | Procédé de fabrication de textiles artificiels creux et brillants. | |
| CH137930A (fr) | Procédé pour la fabrication de filaments artificiels. | |
| BE657969A (fr) | ||
| BE542226A (fr) | ||
| BE363134A (fr) |