BE338354A

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Info

Publication number: BE338354A
Authority: BE

Description

Procédé et appareil pour refroidir les plaques ou feuilles
La présente invention se rapporte à la fabrication des plaques ou feuilles de verre coulé àt elle a pour but d'é- viter le "martelage" du verre, c'est-à-dire la production d'ondulations ou d'inégalités à la surface du verre par suite des contractions dues au refroidissement inégal des deux faces de la plaque après le coulage. On sait en effet que la face inférieure d'une plaque de verre coulé se refroidit assez ra- pidément au contact de la table de coulée tandisque la face supérieure conserve une température élevée et reste plastique durant un temps appréciable. Le "martelage" qui en résulte nuit l'aspect de la plaque et ne disparaît que par un po- plissage lent et coûteux.

L'invention consiste à refroidir aussi également que possible les deux faces d'une plaque de verre coulé, en interposant entre la face inférieure de cette plaque et la surface sur laquelle elle repose un matelas gazeux qui forme isolant et empêche le verre de se refroidir plus rapidement en dessous qu'au dessus, afin d'éviter les contractions. A cet effet, la plaque de verre est amenée de suite après le coulage sur une surface perforée ou à claire-voie et de l'air est injecté par les ouvertures de cette surface en dessous de la plaque encore plastique; en outre, pour éviter que le verre stinfléchisse et s'introduise dans les ouvertures de la surface de support pendant le refroidissement, la plaque de verre ou la surface de support sont constamment maintenues en mouvement.

Différentes formes d'appareils peuvent convenir pour réaliser ce procédé mais quelques unes d'entre elles seu- lement sont représentées schématiquement à titre d'exemples sur le dessin annexé.

Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un appareil dont
Figs. 2 et 3 montrent des détails d'exécution, en plan.

Fig. 4 représente, également en coupe verticale, un appareil à fonctionnement automatique, et
Fig. 5 est une vue en plan d'une variante.

Sur la Fig. 1, la plaque de verre plastique 1 ve- nant de la table de coulée 2 est attirée à l'aide de pinces appropriées sur une 'table à claire-voie formée de fers T 3,3 placés les uns à côté des autres de façon à réserver entre eux d'étroits intervalles libres. Un ventilateur 4 placé sous la table à claire-voie refoule de l'air qui traverse les in-

tervalles des fers T et s'introduit entre ceux-ci et la face inférieure de la plaque 1 en formant un matelas isolant qui empêche le verre de venir en contact avec le matai et se se refroidir trop rapidement.

Pendant toute la durée du refroi- dissement, on imprime à la plaque de verre un mouvement de va et vient sur la table à claire-voie, par exemple au moyen d'une pince appropriée 5, afin d'empêcher le verre plastique de s'affaisser dans les intervalles des fers 3. Ceux-ci peu- vent être rectilignes comme le montre la Fig. 2, ou de préfé- rence ondulés comme sur la Fig.3 de fagon à diminuer la tendance du verre à l'affaissement, On pourrait aussi donner dans ce but aux fers 3 la forme de chevrons ou toute autre forme convenable.

Dans l'appareil représenté sur la Fig. 4. la table à claire-voie fixe est remplacée par un tablier sans fin 6 mo- bile sur des rouleaux 7, 7 qui sont actionnés de toute maniè- re appropriée. Le tablier 6 est aussi à claire-voie et un ventilateur 8 placé entre ses deux brins envoie un courant d'air dans les intervalles des fers T qui le composent. La plaque de verre 1 amenée sur ce tablier 6 est immobilisée par une butée 9 pendant que le tablier continue à avancer sous elle, ce qui empêche le verre de s'introduire dans les intervalles.

Pour les plaques de verre de grande largeur, il peut être utile de diviser le tablier sans fin en plusieurs ban- des parallèles se déplaçant alternativement en sens contrai- res de fagon à neutraliser l'entraînement de la plaque par le tablier et à faciliter son immobilisation sans lui faire subir le torsion ou autre effort nuisible. La Fig. 5 montre un appareil de ce genre dont le tablier à claire-voie est livisé, sur la largeur, en quatre bandes parallèles 10, 11,

12, 13 qui sont entraînées alternativement en sens inverses, comme le montrent les flèches, par les rouleaux qui les ac- tionnent.

On pourrait aussi, au lieu d'un tablier sans fin, employer une table tournante à claire-voie ou perforée qui, de même d'ailleurs que le tablier sans fin, pourrait en mê- me temps servir à transporter les plaques de verre de la ta- ble de coulée au four à recuire, après les avoir refroidies.

D'autre part l'invention n'est pas limitée à l'em- ploi de fers profilés pour,la constitution de la surface de support du verre et l'on pourrait employer à cet effet n'im- porte quelle matière appropriée permettant d'obtenir une sur- face plane à claire voie ou perforée sur laquelle le verre peut être refroidi de la manière décrite ci-dessus. L'inven- tion n'est pas limitée non plus à l'emploi d'un ventilateur pour créer le courant d'air nécessaire à la formation d'un matelas d'air entre la surface de support et la plaque de ver- re à refroidir. Cet air pourrait aussi bien être amené sous pression par des conduites appropriées et dirigé de toute façon convenable vers les ouvertures de la surface de support.

L'invention comprend donc le procédé consistant à former un matelas d'air ou d'autre fluide approprié entre la plaque de verre et son support dans le but de refroidir aussi également que possible les deux faces de cette plaque, et tous les appareils permettant de réaliser ce procédé, tels qu'ils sont décrits ci-dessus et sans préjudice des modifi- cations qui pourraient y être apportées dans le cadre de 11 invention.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé pour refroidir également les deux faces d'une plaque ou feuille de verre coulé, consistant à former entre cette plaque et son support un matelas gazeux destiné à isoler de ce support la face inférieure de la plaque pour l'empêcher de se refroidir plus rapidement que la face supé- rieure et éviter ainsi les contractions du verre qui produi- sent le "martelage" de la face supérieure de la plaque.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que de suinte après le coulage, on fait glisser la pla- que de verre encore plastique de la table de coulée sur une sur-face plane présentant des ouvertures à travers lesquelles on injecte de l'air destinée à former un matelas entre elle et la plaque de verre, cependant qu'on maintient la plaque de verre ou la surface perforée constamment en mouvement de fa- 9 on à empêcher le verre plastique de pénétrer dans les ou- vertures de cette surface.

3.- Appareil pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou 2 comprenant une surface de support pla- ne perforée ou à claire-voie, placée à la suite de la table de coulée et sous laquelle est amené de l'air qui est injecté dans ses ouvertures sous une pression appropriée.

4.- Appareil suivant la revendication 3, caractéri- sé en ce qu'il est composé d'une table fixe ou mobile formée de fers plats ou profilés rectilignes, ondulés ou en forme de chevrons qui sont placés transversalement et parallèlement à faible distance les uns des autres de manière à ménager des intervalles, dans lesquels un ventilateur ou des conduits appropriés placéssous la table envoient de l'air sous pression. <Desc/Clms Page number 6>

5.- Appareil suivant la revendication 3, caracté- risé en ce qu'il est composé d'un tablier, d'une chaîne ou d'une courroie sans fin à claire-voie ou présentant des perfo- rations, qui est mobile sur des rouleaux qui lui impriment un mouvement devancement continu ou alternatif et qui regoit par en dessous un courant d'air créé par un ventilateur ou amené par des conduites appropriées.

6. - Appareil suivant la revendication 5, caractéri- sé en ce qu'il est formé de plusieurs bandes parallèles qui se déplacent alternativement en sens inverses.

7.- Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'il est composé d'une table perforée ou à claire-voie ronde ou polygonale qui peut tourner autour d'un pivot cen- tral au dessus dtun ventilateur ou de conduites appropriées amenant de Itair sous pression.

8.- Procédé et appareils pour refroidir également les deux faces d'une plaque ou feuille de verre coulé, en substance comme ci-dessus décrit avec référence aux dessins annexes.