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Procédé de soufflage des métaux .
Les fentes et les défauts qui se produisent quand on soumet des tubes étirés à une surpression intérieure ou au cintrage ,se déclarent de préférence dans la direction de l'axe du tube, c'est à dire dans la direction des fibres du métal.On a cherché à augmenter la capacité de résistance des tuyaux étirés à une surpression intérieure en disposant les fibres du métal perpendi- culairement à l'axe du tube,par exemple en le formant suivant une hélice. Cette tentative n'a cependant pas donné le résultat souhaité parce que dans ce cas les tubes,sans tenir compte de leur coût de fabrication élevé, ne sont pas suffisamment résistants à des tractions axiales.
Un tube métallique a la résistance la plus élevée quand les fibres du métal forment un réseau à petites mailles de manière que le tube puisse presque uniformément être sollicité par des efforts se produisant dans unedirection radiale,aussi bien que dans une direction axiale . La fabrication d'un tel tube est. rendue possible par la présente invention,d'après laquelle 'le tube est soufflé à la température du rouge à l'aide d'air comprimé ou d'un autre corps gazeux.
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Le dessin représente un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sous deux formes d'exécution. Les fig. 1 et 2 montrent la première de ces formes en coupe longitudinale. Les fig. 3 et 4 dor nent en coupe longitudinale la deuxième de ces formes. La fig. 5 est la coupe suivant IV-IV de la fig. 4.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, un corps creux cylindrique 1 fermé à une extrémité reçoit la c-nfur- matiun d'une bouteille avec un plus grand diamètre intérieur.
Dans ce but,le corps creux 1 est placé dans un moule 2 en deux pièces dont l'inférieur présente la forme de bouteille désirée.
Te moule 2 est pourvu de fentes 3 pour 1'échappèrent de l'air et d'une bague d'étanchéité 4 à l'entrée de la tubulure à air cmpri mé 5 ; celle-ci est serrée dans l'ouverture du corps creux 1 de manière que l'air ne puisse pas passer entre le corps creux et le moule. Avant son introduction dans le moule,le corps creux 1 est porté dans un four ou un appareil similaire à une température telle que le changement de forme désiré soit rendu possible. Sil'or introduit alors ,par la tubulure 5,de l,air comprimé dans le corps creux 1, celui-ci est soufflé comme le montre la fig. 2, c'est à dire qu'il prend la forme de bouteille la épousant la cavité du moule 2.
Le dispositif des fig. 3 à 5 sert à la fabrication de tubes avec renflements intérieurs. Dans le moule 6 en deux pièces, un tube cylindrique uni 7 est introduit et une tubulure à air comprime 8 est fixée à chaque extrémité du tube. L'étanchéité entre les extrémités du tube et le moule 6 est obtenue par des bagues d'é- tanchéité 9. L'introduction d'air comprimé par les deux tubulures 8 produit dans le tube porté au rouge les renflements désirés 7a qui épousent les renflements ca du moule 6. L'une des deux tubulu- res peut être établie sous forme de pièce de fermeture.
Pour le soufflage,on peut employer l'air ou un autre agent gazeux qui en cas de besoin peut être chsuffé au préalable.
Le moule est également convenablement chauffé au préalable puur que le corps creux porté au rouge ne se refroidisse pas pendant le soufflage. Avec une forte surpression intérieure, le corps
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creux à souffler est pressé contre la paroi intérieure du moule de telle manière qu'il se produit un resserrement de la matière dans le corps de presse.
Dans les exemples d'exécution choisis,les corps creux ont déjà la longueur nécessaire de sorte qu'il ne peut se produire d'augmentation de longueur et que les fibres du métal primiti- vement dirigées dans lésées axial sont distordues par le souffla- ge et prennent une direction radiale. En outre, de nouvelles fibres radiales se forment et il se produit un réseau à mailles serrées de fibres croisées. Les efforts axiaux ou radiaux qui surviennent s'exercent donc toujours dans la direction des fibres ou de leurs composantes,tandis que dans les tubes étirés,les ef- forts radiaux sont précisément perpendiculaires aux fibres ce qui rend possible le fendillement du tube. L'invention amène donc une réduction du cout de fabrication et augmente la résistance des tubes; ceux-ci peuvent être ultérieurement travaillés au banc à étirer.
Le procédé faisant l'objet de l'invention n'est naturellement pas limité à la fabrication des tubes,mais peut au contraire s'appliquer également à la fabrication de corps creux de toute espèce,par exemple de chaudières, réservoirs à gaz, corps de soupapes,bonbonnes à oxygène,etc. Presque tous les corps creux qui actuellement doivent être coulés ou emboutis peuvent être suivant cette invention fabriqués par soufflage. cette circonstance est d'une notable importance spécialement pa par suite du fait que l'acier laminé ou le fer soudé qui seront employés résistent notablement mieux à la traction et à la flexion que la fonte cassante précédemment utilisée.
Par conséquent,par le procédé de soufflage, on peut fabriquer des corps creux plus résistants avec des épaisseurs de parois plus faibles que jusqu'à présent et on obtient ainsi une économie de matière et de poids.
REVENDICATIONS.
EMI3.1
------------------- 1) Procédé de fabrication de corps creux métalliques caractérisé en ce qu'un corps creux porté au rouge est soufflé entièrement ou partiellement à l'aide, d'air comprimé,de vapeur aud'autres corps
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gazeux.
2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le soufflage se fait dans un moule éventuellement chauffé au préalable 3) Procédé suivant la revendication 2,caractérisé par une sur- pression intérieure telle quelors du soufflage,la matière se res- serre par sa pression contre la paroi du moule .
4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi pour le soufflage de corps gazeux chauffés.