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" DISPOSITIF DE FOUR PERMETTANT LA FABRICATION SIMULTANEE
BRUT
OU INTERMITTENTE DE VERRE COULE/ET DE VERRE A VITRES "
Dans les dispositions existantes, lorsqu'une ou plusieurs machines à étirer le verre à vitres M1 M2 sont montées sur le même canal C, disposition représentée en coupe verticale sur la fig.1 ce oanal se termine par un cul-de-sac 1 dans lequelle le verre stagne. Si le verre contenu dans ce oul-de-sac n'était pas renouvelé, il se produirait à. la longue un changement dans son état physique se traduisant par le phénomène bien connu de la dévitrifi- cation.
Pour remédier à cet inconvénient dans les installa tions actuelles,, on poche à la main de temps à autre une certaine quantité de verre de façon à amener son renouvel*- lement. Outre la dépense de main-d'oeuvre de poohage. on perd ainsi les calories emmagasinées par ce verre qui doit
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être ensuite refondu ; en même temps, l'ouverture de l'ouvreau de poohage amène le refroidissement du oul-de-sac que l'on est obligé de réchauffer au moyen de brûleurs, d'où nouvelle dépense de combustible. De plus, le caractère intermittent de ce pochage diminue son efficacité et l'on constate effec- tivement que, dans le cas de plusieurs machines à étier mon- tées sur un même oanal, celle qui est voisine du oul-de-sac a une marche irrégulière.
D'autre part, lorsqu'une installation de coulage oontinu au moyen d'une fente 2 ménagée dans la paroi du four ou d'un avant-corps est montée seule sur un four F, comme indiqué sur la fig.2 en coupe verticale schématique, toute va*, riation dans la température du four influe sur la température du verre au voisinage de la fente et change les conditions du laminage, c'est-à-dire donne du verre trop chaud susceptible de se déformer après laminage, ou du verre trop froid se la- minant mal. Inversement, toute variation dans le débit du laminage, par exemple pour un changement d'épaisseur de.la feuille, réagit sur le four. De plus, lors d'un arrêt prolon- gé du laminage, il y a stagnation du verre avec tous les inconvénients qui en résultent et qui sont exposés plus haut.
La présente invention se rapporte à un dispositif d'avant-corps de four permettant de combiner la fabrication de verre coulé par le procédé connu de coulage continu et la fabrication de verre à vitres par le procédé connu d'étirage vertical, cette combinaison ayant pour effet d'améliorer les deux fabrications et de remédier à certains inconvénients in- hérents à l'un et à l'autre de ces dispositifs lorsqu'ils
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sont séparés.
Les figs. 3 et 4 représentent, schématiquement et seulement à titre dexemple une forme de réalisation de la présente invention permettant déviter les inconvénients énumérés ci-dessus.
La fig.3 est une coupe verticale par laxe du canal sur lequel sont montés les dispositifs de laminage et d'éti- rage.
La fig.4 est une coupe horizontale suivant la li= gne x-x de la fig.3.
Sur un four à bassin a est monté en prolongement un avant...corps ! de largeur voulue. Sur cet avant-corps sont placés deux barrages 2. et! dont la partie inférieure pion* ge dans le verre à la profondeur convenable; sur ces barras ges sont montés deux murs e et f formant écrans jusqu'à la voûte.
Dans le compartiment b1 ainsi ménagé est monté le dispositif habituel d'une machine à étier le verre comprenant la débiteuse g et la machine à étirer proprement dite h L'avant-corps est prolongé au-delà du barrage d .par un canal b2 qui peut être de même largeur que l'avant-corps b ou ré- tréci comme l'indique la fig.4. Dans le soubassement de la cloison i fermant le banal b2 est ménagée une fente horizon** taie à une profondeur convenable au-dessous du niveau du verre. Le verre sortant en pression par cette fente est re- çu par deux rouleaux lamineurs k et k1 le rouleau ,supérieur pouvant servir de rouleau Imprimeur, Au sortir des rouleaux, la feuille est reçue et recuite dans une étenderie non repré- sentée.
Un registre 1 permet d t obturer la fente j pour arrêter l'écoulement du verre pour le changement des rouleaux ou pour larrêt du laminage. Ce registre peut être soit en matière
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réfractaire,, soit en métal avec circulation d'eau, pour ob- tenir dans'chacun des compartiments b,b,1,b2, 1 es températures voulues,. il est prévu dans chacun de ces compartiments, des brûleurs n o q fonctionnant au. gaz ou à l'huile et pouvant être réglés séparément.
On voit clairement que, lorsque le laminage fonc- tionne le verre du compartiment extrême b2 est continuellement renouvelée la machine à étirer h se trouve donc nousbalment dans d'excellentes conditions de marche.
Le compartiment b2 étant isolé du four par les écrans e et f et les barrages c et d, sa température n'est que très peu influencée par les variations d'allure du four. Inverse.. ment pour les mêmes causes et en raison du débit de la machin ne à étirer, les variations du débit de la machine à laminer n'ont que peu d* influence sur la marche du four.
Enfin,, en cas d'arrêt prolongé du laminage, la ma. chine à étirer se trouve dans les conditions habituelles et les courants qu'elle orée dans la masse du verre amènent un renouvellement du verre du compartiment b2,ce renouvellement étant évidemment très lent mais suffisant pour éviter dans une mesure appréciable la dévitrification du verre dans ce com- partiment.
Il est évident qu'il serait possible de monter deux dispositifs semblables sur un four, ou de prévoir un de ces dispositifs comportant plusieurs machines à étirer suivies d'une ou plusieurs machines à laminer sans que le principe de l'invention soit changé.
On pourrait également, au lieu de placer les deux dispositifs sur un même canal, les monter cote à côte sur deux avant-oorps séparés du four par un écran. Dans ce cas,
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les résultats obtenus seraient une plus grande régularité de marche du four, la possibilité de fabriquer alternativement ou simultanément du verre à vitres et du verre laminé et l'économie de combustible.
Les dispositions décrites ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple, tous les détails d'exécution et de mise en oeuvre, les formes, matières et dimensions pourront varier sans changer le principe de l'invention.