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Machine à fabriquer les 'bouteilles, etc.
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La présente invention concerne particulièrement les ma- chines servant à fabriquer les bouteilles ou récipients ana- logues dont le goulot est pourvu d'un pas de vis intérieur, et son but principal est de fournir, 4 cet effet, une machine perfectionnée qui soit capable d'un grand rendement, qui ré- luise le déchet au minimum et dont le fonctionnement soit éco- nomique.
L'invention est représentée, sous sa forme de réalisation préférée, aux dessins annexés sur lesquels:
La fig. 1 représente une vue en plan, partiellement bri- sée, d'une machine à fabriquer les bouteilles suivant la pré- sente invention; la fig. 2 est une coupe verticale partielle montrant un embrayage à friction dont sont pourvus les pi- gnons des mandrins; la fig. 3 est une vue en élévation par- 'pelle de la machine perfectionnée; la fig. 4 est une coupe
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verticale partielle faite à la station de soufflage de la partison;
la fig. 5 est une coupe horizontale partielle mon- trant la manière dont les moules sont montés sur la table ro- titive à souvenant intermittent ; la fig. 6 est une coupe ver- ticale du mécanisme de la fig. 5.
Il est à remarquer pour commencer qu'on connaît déjà une machine à bouteilles du type général représenté, impliquant l'emploi d'un transporteur de moules rotatif, sur lequel sont montés las moules renversables. La présente invention concer- he particulièrement la création de dispositifs combinés avec ces léonines et permettant de produire au moyen de celles-ci les bouteilles dont certaines parties du goulot sont filetées intérieurement. Certaines de ces caractéristiques perfection- nées sont susceptibles toutefois d'elle employées d'une maniè- re générale dans des machines à fabriquer des bouteilles.
Il est à remarquer d'abord aussi que dans la construction représentée, le transporteur rotatif des moules est pourvu de supports le moule tournants qui servent à retourner les moules et à les redresser ensuite pendant qu'ils sont transportés iams leur orbite; un mandrin fileté pourvu d'un pignon denté est transporté avec chaque moule et deux crémaillères recour- pées, montées élastiquement, sont -employées pour soulever et abaisser les mandrins successivement, l'une des crémaillères étant concave et l'autre convexe, et ces crémaillères étant situas sur les côtés opposés de la trajectoire des pignons portés par les mandrins.
A la station intermédiaire représen- tée sur la fig. 1, le verre est chargé après que le mandrin a été soulevé, et à la station suivante le soufflage de la paraison est exécuté après que le mandrin a été abaissé. A
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la station intermédiaire, une tête de soufflage est employée pour refouler le verre vers le bas dans la partie inférieure du moule de facon qu'il se place convenablement autour de la pointe filetée du mandrin, dans le oulot du moule, Chaque mandrill possède une tige filetée qui passe dans un écrou mon- té dans l'axe du moule.
On peut ajouter ici que les ébauches de bouteilles ou parai sons dont formées dans.la machine représentée sur les dessins annexes, que les moules sont, au cours du fonction- nement le la machine, renversés et ouverts et lesparaisouns ou ébauches de bouteilles transférées dans la machine à souf- fler, et que l'opération finale de soufflage de.. bautielles est exécutée dans cette dernière machine dont la représenta- tion n'est pas nécessaire pour la description de la présente invention.
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée, A est le socle d'un bâti d'où s'élève un arbre fixe ou colonie A'; B est un transporteur de moules rotatif, sur lequel bout montés de faon à pouvoir tourner une série de supports de moules B' portant des moules B2; B3 est une grande roue den- tée par l'intermédiaire de laquelle le transporteur de coules B est mis en rotation de faon que les moules soient transpor- tés suivant un trajet ou une orbite annulaire; C et C' sont des cames fixes qui servent à fermer et à ouvrir les moules;
D est un segment de roue dentée conique fixe, qui sert à faire tourner les supports de moules et a renverser puis redresser les moules tandis qu'ils sont transportés dans leur orbite; E est un mandrin tubulaire fileté associé à chaque inouïe , cha- que mandrill étant pourvu, à son extrémité inférieure saillan- te,d'un élément d'engrenage ou pignon E'; F est une crémail-
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1ère concave montre élastiquement qui sert soulever les mandrins à tour de rôle lorsqu'ils passent à la station de chargement du verre;
F'est une crémaillère convexe montée Plastiquèrent qui sert à abaisser les mandrins à tour de rô- le lorsqu'ils sont transportés de la statioa de chargement du ;erre à la station de soufflage de la paraison; G est une tête le soufflage de paraison qui est montée en-dessous du trajet des uoules à la station de gauche représentée sur la fig. 1, et H est une tête de soufflage placée au-dessus du trajet des moules à la station de chargement du verre.
Le bâti, qui comprend le socle A et la colonne AI, peut être de n'importe quelle construction appropriée. La colonne centrale fixe A' sert d'axe autour duquel la table à moules B tourne sous l'action de la roue dentée B3, et elle sert éga- lement a supporter certains mécanismes, notaient la tête de soufflage qui est employée pour faire descendre le verre dans le moule il? faon qu'il se place convenablement autour de la pointe du mandrin dans le goulot du moule. La tête de souffla- ge H employée à cet effet est construite et fonctionne de la manière usuelle.
La table à moules reçoit de toute lanière voulue un
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..J.O"..lY8..a...t intermittent ou saccadé. Le transporteur de coules comprend la table B et la série de supports de moules B' dis- posa sur cette table. Chaque support de moule comprend un tourillon creux 1 et un disque ou plaque faciale la faite l'un* pièce avec le tourillon. Ce dernier est supporté dans un palier divisa2 qui est fixé rigidementà la table B.
Chaque moule B2 comprend deux sections de moules prin- cipales 3 et deux sections de Houles annulaires 3a. Ces sec- tions se rejoignent dans un plan vertical et sont munies de
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bras 3b et 3c, respectivement, qui sont reliés par leurs extrémités Internes à un pivot 4 porte par des pattes 4a qui font saillie sur la plaque faciale la. Les sections de moule sont ainsi capables de se séparer suivant un plan contenant l'axe du moule.
Le mandrin ou plongeur fileté E, associé a chaque .ioula, se meut dans un écrou 5 qui est fixé rigidement a une console 5a, laquelle est montée rigidement sur la plaque faciale du support de moule B'. La console 5a comprend un organe tubu- laire 51) porté par une tige 5c et une paire de fortes broches 5d qui font saillie sur la plaque faciale du support de mou- le B'. La tige 5c de la console est pourvue de boucles ou d'anneaux 5e qui sont montes sur les broches 5d faisant sail- lie. latéralement. La partie tubulaire 5b de la console est ainsi supportée solidement sur les broches 5d et sa position peut être réglée sur celles-ci si on le désire, on peut em- ployer n'importe quel moyen de fixation apporpié (non repré- senté).
La partie tubulaire 5b de la console est située di- rectement en-dessous du moule et est munie à sa partie supé- rieure d'un rebord périphérique 5f qui s'emboîte entre des rebords dont sont pourvues les sections annulaires 3a du moule.
Une partie de l'écrou 5 s'étend dans l'organe tubulaire5b et possède une bride 5 qui est fixée par des boulons (non repré- sentes) à l'organe tubulaire 5b.
Au-dessus de l'écrou 5 se trouve un espace ou chambre 6 dans lequel s'étend le mandrin E. Ce dernier possède une poin- te 7 qui est pourvue d'un pas de vis 7a servant à former un pas de vis dans le goulot de la bouteille. La pointe du man- drin possède Une tige tubulaire de section réduite 7b qui est
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fixée à l'intérieur de l'arbre creux formant la tige princi- pale 7c du mandrin. Cette tige 7c est filetée extérieurement et est en prise avec l'écrou 5. Le pas du filetage de la tige
7c correspond a celui du filetage 7a de la pointe du mandrin..
La pinte creuse 7 du mandrin est munie d'orifices 7d débou- chant latéralement, destines à permettre à l'air le passer dans la chambre 6 pendant le soufflage de la parai son. La partie supérieure de la tige filetée 7c est munie d'une bro- che latérale 8 qui est destinée , rencontrer une broche 9 faisant saillie vers l'intérieur,
qui s'étend dans la partie supérieure de la chambre 6 et limite ainsi le mouvement de montée du mandrin. Cette broche 8 est également destinée à rencontrer une broche 10 qui fait saillie vers le haut sur l'écrou 5 et limite ainsi le mouvement de descente du mandrin.
Le pignon E' de chaque mandrin E est monté à friction sur l'extraite inférieure de la tige 7c du mandrin, comme on 1 comprend clairement d'après la fig. 2. Le but de ces dis- positions est de permettre au pignon de patiner ou de tourner par rapport au mandrin après que ce dernier a été soulevé ou abaissa par la crémaillère.
Dans l'exemple représenta, la tige 7c de chaque mandrin comporte une partie inférieure de diamè- tre réduit 11, entourée par des sections de cône 11a qui vien- hent en prise avec la surface intérieure conique 11b du pi- gnon ,SI. Les sections de cône lia sont maintenues élastique-
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:Ul...,t 8Ü prise avec le pignon par un ressort à boudin 11e qui est interposé entre elles et un écrou lld monté sur 'extrémi- té amincie 11 de la tige du mandrin.
En pratique, les crémail- lères sont faites un peu plus longues qu'il ne faut pour sou- lever ou abaisser les mandrins et on prévoit un glissement -Les pilions, c'est-à-dire une cotation des pignons sans conti- nuation du mouvement des mandrins. Le dispositif à friction
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représenta répond admirablement à ce but, mais n'importe quel autre liaison appropriée peut être employée.
Les crémaillères sont de préférence montées sur des le- viers coudas maintenus élastiquement. Le but de cette dispo- sition est de permettre à la crémaillère de céder suffisamment pour faire en sorte que le pignon vienne convenablement en prise avec elle, ce qui évite les ruptures qui pourraient ce produire autrement, dans le cas où une dent d'un pion heur- terait une dent du segment denté ou crémaillère.
Le segment denté Intérieurement F est donc porté par deux leviers coudés 12. Ces leviers coudés possèdent des bras 12a qui sont articulés a la crémaillère en des points 12b. Les leviers coudés 12 possèdent en outre des pivots verticaux 12c tournant dans la partie supérieure d'une console 13, et compor- tent des bras Inférieurs 12d aux extrémités desquels des bou- lons 12e sont articulés. Ces boulons passent librement dans des pattes 14 portées par le montant ou console 13 et sont pourvus d'écrous 12' qui serventà régler la tension de res- sorts 15 sont placés entre les pattes 14 et les bras 12d. De cette faon les ressorts 15 servent à maintenir élastiquement la crémaillère F dans la position représentée sur la fig. 1.
D'une manière analogue, des leviers coudés 16, pourvus de ressorts 16a, servent à maintenir élastiquement la, crémaillère F' dans la position représentée sur la fig. 1. Ces leviers coudés 16 sont montés sur une console ou montant 17 porté par le socle du bâti.
Comme on le voit sur les figs. 1, 5 et 6, les sections du moule sont ouvertes et fermées par l'intermédiaire d'un plongeur 18 qui traverse le tourillon creux 1 du support de moule, l'autre extrémité de ce plongeur étant reliée par des
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bielles 19 aux sections du moule. Chaque plongeur 18 est pour- vu son extrémité interne d'un galet 18a et ses mouvements . sont commandas par les cames C et C représentées sur la fig. @ sur le tourillon creux 1 de chaque support de moule est fixée une roue dentée conique 20.
Ces roues dentées coniques sont destinées à circuler sur la crémaillère conique D et à faire tourner les supports de moule sur leurs axes pendant la rotation de la table à moules B. La crémaillères D est une pièce fixe, supportée de n'importe quelle manière appropriée (dont les détails ne sont pas représentés ). Les moules peuvent être maintenus dans leur position normale dressée, par n'im- porte quel moyen approprié (non représenté). Si on le désire, un contact par friction prévu entre le tourillon 1 du support le moule et le palier en plusieurs pièces peut être tel qu'il oblige le palier à retenir le tourillon du support de moule avec une force suffisante pour maintenir le moule dans sa po- sition dressée pendant le passage du moule d'une station à une autre.
T'importe quels dispositifs de verrouillage appro- prias peuvent être employés pour immobiliser les moules dans leur position dressée, d'une faon permettant leur dégagement, le telle sorte qu'ils soient maintenus convenablement dans cette position pendant leur trajet.
La chambre 6 représentée sur la fig. 4 communique par un passage central 6a avec le goulot de la cavité du moule. De cette manière, lorsque le mandrin est retiré, de l'air peut passer du souffleur de paraison dans la cavité du verre et souffler le verre pour lui donner la forme complète d'une pa- raison.
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La tête de soufflage de paraison G représentée sur la fig. 4 comprend un tuyau 21 pourvu d'une tête verticale 22 sur laquelle peut pivoter une flèche verticale 23. Une tige 24 dirigée vers le bas supporte le dispositif G, cette tige tant pourvue d'un piston 25 qui se meut dans un cylindre 26. La tête de soufflage G est soulevée par une pression p-eumatique La tête de soufflage s'élève au-dessus de la position repréen- tée sur la fig. 4 et est alors abaissée par le Mandrin, la flèche 23 du dispositif tournant alors avec le mandrin. Ceci est rendu possible grâce à un palier à ailles 27. La pression pneumatique qui soulève le piston 25 est suffisaient faible pour permettre à la tête de soufflage d'être abaissée par le mandrin, lorsque celui-ci descend, jusqu'à ce que la broche 8 rencontre l'arrêt 10.
La partie 23 du dispositif G est pourvue d'une pointe conique 23a qui est destinée à s'engager dans une cavité conique 28 dont la tige tubulaire du mandrin est pour- vue à son extrémité inférieure, cornue le montre la fig. 2.
Le fonctionnement de la machine perfectionnée peut être expliqué brièvement comme suit:
La table à moules B reçoit de la manière usuelle un mou- vement Intermittent de rotation par l'intermédiaire de la gran- de roue dentée B3. Lorsque les moules arrivent en face de la crémaillère concave F, les pignons des mandrins circulent le long de la crémaillère et provoquent le soulèvement des man- drins. Les mandrins sont donc soulevés lorsqu'ils atteignent la station de chargement du verre, qui est la station inter- médiaire représentée sur la fig. 1. En ce point, le verre fon- du est introduit dans les moules, un entonnoir 1 étant employé si on le désire pour faciliter cette opération.
Le verre est sectionné au moyen d'une cisaille J représentée en partie sur la fig. 3. En pratique on emploie un dispositif de chargement
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automatique approprié. Après que la quantité voulue de verre a été introduite, la tête de soufflage H descend et une pres- sion -l'air est appliquée sur le verre dans le moule, ce qui refoule la matière pour qu'elle se place convenablement au- tour du mandrin dans le goulot du moule.
Lorsque le moule est transporta ie la station de chargement à la station de souf- flage de la paraison, la roue dentée du mandrin vient en prise avec la crémaillère Fmontée (lastiquement et cette dernière étant située du côté interne du trajet des roues dentées des mandrins, sert à dévisser les mandrins ou à les faire descen- dre. Cette descente continue jusqu'à ce que la broche 8 ren- contre l'arrêt inférieur 10 représente sur la fig. 4 après quoi la roue dentée du mandrin tourne folle sur celui-ci.
Avant que le mandrin soit complètement abaisse, toutefois, le souffleur de paraison G représenté sur la fig. 4 se soulevé pour rencontrer le mandrin mais il est refoula, contre la pression de l'air dans le cylindre 26, pendant la partie fi- nale du mouvement d'abaissement du mandrin. Lorsque ce dernier est complètement abaissé, l'air entrant dans la chambre 6 se rend par le passage central 6a dans la cavité formée précéden- ment dans le verre par la pointe du mandrin, et le verre est souffla pour former une paraison complète.
Après que la paraison a été soufflée, le moule l'entral- ne loin de la station de soufflage de paraison. Au cours de son trajet, le moule est mis en rotation autour du tourillon horizontal de son support pour renverser la paraison. Le moule est en même temps ouvert et la paraison est transférée dans ' lamachine à souffler, où. s'effectue le soufflage de la bou- taille complète.
La machine perfectionnée fonctionne automatiquement de la même manière que les machines de ce genre employées pour
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faire des bouteilles à goulot lisse ou sans pas de vis intérieur, et elle est capable de fournir le grand rendaient usuel d'une machine automatique de ce genre. Des bouteilles de qualité commercale peuvent donc être produites économiquement et en grandes quantités, le goulot de ces bouteilles étant pourvu d'un pas de vis intérieur.
Les caractéristiques consistant à monter élastiquement les serments dentés ou crémaillères et à permettre un glisse- ment entre le mandrin et sa roue dentée présentent lui grand avantage en pratique. Elles assurent l'engrèmentem couvenable de la roue du mandrin avec la crémaillère, empêchent les coincements et les ruptures qui en résultent, et n'exigent pas des crémaillères d'une grande précision, pour ce qui concerne la longueur et le nombre des dents, des mesures étant prises toutefois pour assurer une rotation suffisante des mandrins.
Bien que les dispositifs perfectionnés soient re- présentés dans leur application à une machine pourvue de meoules renversables, l'invention n'est pas limitée aux machine a moules renversables.
La description détaillée qui précède a été donnée uni- quêtent pour la bonne compréhension de l'invention et il ne faut en déduire aucune limitation inutile, l'intention -le l'inventeur étant le revendiquer son invention aussi complè- tement que possible en tenant compte le l'état antérieur le la technique.
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