BE346990A - - Google Patents

Description

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  " PERFECTIONMEMENTS A LA   FABRICATION DE     MATIERES   
RERMOPLASTIQUES"/. 



     Dans   le brevet analais N  249.600 du 24 Décembre 1924, on a décrit un procédé dans lequel un ester cellulosique par exemple l'acétate de cellulose, est d'abord finement pulvérisé puis, après avoir été parfaitement humecté d'eau, est mélangé avec des   plastifiants ,    amolissants ,    matiè-   res à effet,   etc....   toutes matières qui sont préalablement dissoutes dans un solvant volatil ne dissolvant pas l'ester cellulosique ,comme par exemple le benzol. Le mélange d'es- ter cellulosique pulvérulentet des plastifiants. amollis- sants et matières à effet uniformément   distribués   était alors obtenu en évaporant, séchant ou éliminant de quelque autre 

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 manière le solvant et l'eau. 



   D'autres procédés sont bien connus dans l'industrie de la fabrication du celluloïd dans laquelle on dissout l'ester cellulosique dans des solvants volatils et ajoute les plas-   tifiants,   amolissants et matières   à   effet soit comme tels, soit à l'état dissous dans des solvants volatils. Les sol- vants volatils sont alors évaporés dans le Vide ou autre- ment et l'on obtient. un mélange homogène composé d*ester cellulosique ,  de   plastifiants et de matières à effet. 



   L'objet de tous ces procédés connus est d'effectuer un mélange homogène et intime de l'ester cellulosique et des plastifiants , amolissante et matières à effet. Les in- convénients de ces   procèdes   connus sont évidents   * La   lon- gueur des diverses opérations ainsi que le vieillissage et le séchage prolongés auxquels le produit était soumis pour essayer d'éliminer les dernières traces de solvants volatils dont la. présence provoque la déformation du produit de fabri- cation final sont des exemples de ces inconvénients D'au- tres inconvénients sont les dépenses inhérentes à la récupéra- tion du solvant employé et de perte de solvant, qui est appré- ciable, même si le solvant est récupéré de façon effioaoe. 



   Un des buts de la présente invention est de produire un mélange thermoplastique d'un ester ou éther cellulosique organique et de plastifiants, amolissant et matières à effet par la combinaison direote des ingrédients d'un tel mélange. 



  Un autre but de l'invention est d'éliminer entièrement les solvants volatils dont les dernières traces   occasionnent   tant d'ennuis dans les procédés usuels de fabrication.   L'invention '   a en outre pour objet de   produire ,  à l'aide d'un tel mélan- ge, un article de fabrication qui ne soit pas sujet à se dé- former.. 



   L'inventeur a découvert que si l'on réduit l'ester cel- 

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 lulosique au degré de subdivision convenable et applique le procédé convenable pour effectuer le mélange intime, les plastifiants, amolissants et matières à effet peuvent être ajoutés directement à l'ester cellulosique finement broyé sans qu'on ait besoin d'ajouter un solvant volatil à l'ester ni'aux plastifiants,   amolissants,   etc..... Le mélange Intime désiré ainsi que le broyage de l'ester cellule. sique sont avantageusement obtenus en employant, par exem- ple, un broyeur à cailloux dans lequel les cailloux sont des morceaux de silex triés et dont les parois sont faites de porcelaine dure .

   Le rapport entre les cailloux de silex et l'ester de cellulose en vue d'un broyage fin est préféra- blement de 10 parties en poids de cailloux pour une partie en poids d'ester cellulosique , 
Le degré de finesse est important . On a. trouvé que si l'ester ou éther est broyé jusqu'à ce qu'il en passe appro- ximativement 80 à travers un tamis de 0,17mm de vide entre 
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 les fils ( c'est-à-d1re un tamis ayant 992 mailles au cen. timètre carré ) , on obtient c:llexoellents ré sul tats . On peut obtenir un ester dans cet état par un broyage   de @   à 8 heures effectué dans un broyeur de ce genre dans les conditions susmentionnées . 



   Les plastifiants et ( ou )   amolissants   sont alors ajou- tés et l'on constate , après une nouvelle période de broya- ge de 5 à 8 heures , qu'ils sont intimement et uniformément incorporée à la masse d'ester cellulosique . Des matières 
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 à. effet telles que des oolorgatis igint , gomùeo, agent. de remplissage et ( ou ) d'autres matières à effet peuvent alors être ajoutées   et ,   après une nouvelle période de broya- ge de 5 à 8 heures ,on constate que le mélange est une   matiè-   re homogène prête à être moulée ou autrement transfor- mée en les objets de fabrication désirés . 

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   On donnera ci-après quelques exemples de la façon dont   l'invention   peut être réalisée 
Exemple 1 
On introduit dans un broyeur à cailloux 80 kilos d'acé- tate de cellulose de finesse moyenne correspondant à un tamis de 5 à 10 mailles au centimètre carre avec environ 600 kg. de pierres de silex de 38 à 51 millimètres et l'on effectue le broyage pendant 6   à   8 heures .

   A la fin de ce broyage,   -on   constate que 80% environ de l'acétate passent à tra- 
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 vers un tamis de 01?;' de vide entre les filea"'est-dire un tamis ayant 992 mailles au centimètre   carme ) .   On ajoute à cette masse broyée d'acétate de cellulose que renferme le broyeur 24   kg  de triacétine et 4 kg. de diéthyl-phtala- te et l'on fait fonctionner le broyeur pendant une nouvelle période de 8 heures .Après ce broyage et ce mélange finale le mélange est prêt à être employé comme composition ther- maplastique pour produire des articles de fabrication qui ne doivent pas être colores ni opaques . 



   Exemple II 
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 ------...-..,..... 



   On introduit dans un broyeur   à   cailloux, tel que celui employa dans l'exemple 1,80 kg. de butyrate de cellulose d'une finesse moyenne correspondant à un tamis de 5 à 10 mailles au centimètre carra, et l'on broie cette matière pendant 6 à 8 heures . A la fin de ce broyage ,80 % envi- ron du butyrate passeront à travers un tamis de 0,17m/m de vide entre les fils . On introduit maintenant 10 kg. de tria- cétine , 10 kg. de diéthyl-phtalate et 5 kg. de triorésyl- phosphate dans le broyeur contenant le butyrate finement broyé et l'on broie le mélange pendant une nouvelle période de 8 heures .

   On obtient une poudre thermoplastique homogène qui convient pour la fabrication d'objets moulés si l'on ne désire pas des objets   colores   et opaques 

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 Exemple III 
80 kg. d'éther éthylique de cellulose d'une finesse moyenne correspondant à un tamis de 52 mailles au centi- mètre carré sont introduits dans un broyeur à cailloux tel que celui   spécifie   dans   1,'exemple   1 et sont broyés pendant   6 à 8   heures ' Ce broyage convertit l'éther en une poudre capable de passer à travers un tamis de 0,14m/m de vide entre les fils (   1550   mailles au centimètre carre ) .

   On ajoute à cet éther finement broyé que contient le broyeur 
20   kg.   de dibutyl-phtalate et l'on continue le broyage pendant une nouvelle période de 8 heures Le résultat de ce traitement est une poudre thermo-plastique homogène qui peut être employée pour fabriquer des objets moulés si l'on n3 désire pas que ces objets soient colorés et opaques . 



   Lorsque des   composition plastiques ,  colorées et opa- ques sont désirées ,on peut ajouter divers colorants, pig- méats ou matières à effet.. Ainsi, si l'on désire. une compo- sition thermoplastique blanche , on peut ajouter 50 à 100 kg. d'oxyde de zinc à la poudre thermoplastique des exemples ci-dessus et broyer le mélange pendant une nouvelle période de plusieurs heures . 



   Les exemples   ci-,dessus   n'ont pour but que de faire comprendre l'invention,   celle-ci   ne devant pas être   consi-     dérée   comme leur étant limitée en aucune façon .  * L'acétate   et le butyrate de cellulose peuvent être remplacés par l'un ou plusieurs quelconques des autres esters organiques de la cellulose, tels que le   formate ,  le propionate , etc. De   même ,  d'autres éthers de cellulose peuvent être substitués à la cellulose éthylique de   1' le   111. Des plastifiants et amolissants autres que   ceux mentionnés dans   les exemples peuvent aussi être utilisés dans le procédé sans s'écarter de l'esprit de l'invention.

   Lorsque cela est désirable,des 

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 agents propres à empêcher la combustion peuvent être ajoutée à la composition thermoplastique 
Quoique l'emploi d'un broyeur à caillouxne soit pas absolument nécessaire, on a trouvé qu'il donne les meilleurs résultats . Si l'emploi d'un tel broyeur n'est pas désira, on peut laminer l'acétate de cellulose finement broyé avec les plastifiants, etc.. sur des rouleaux chauds pour trans- former le tout en une solution , La masse doit alors être 
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 /homogène.) pulvérisée et finement broyés pour produire la poudre/des- i tinée au moulage sous press-ion .. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention rend possible de fabriquer des masses plas- tiques entièrement exemptes de solvants ou diluants vola- tils ... Ceci est très important parce qu'il n'est plus néces- saire de vieillir ou mûrir ces matières .De plus, les masses plastiques fabriquées suivant les procédés connus conservent un peu de solvant même après un vieillissage ou séchage pro- longé Le solvant ainsi retenu s'évapore graduellement et lentement en provoquant le gauchissement de la masse plas- tique malgré le vieillissage et le séchage préalables.

   Par contre un objet moulé à l'aide de la poudre préparée sui- vant le présent procédé conservera constamment sa forme sans changement, étant donné que la poudre ne contient d'éléments volatils à aucune phase te sa fabrication.Le fait que la poudre ne contient pas d'éléments volatils permet de l'emplo- yer aussitôt qu'elle vient d'être produite pour le moulage de tout objet désiré RESUMA 1 Procédé pour la fabrication de poudres de moulage, ce procédé consistant à pulvériser finement de l'acétate de cellulose ou un autre ester d'acide organique ou un éther de cellulose, et à mélanger l'ester ou éther de cellulose finement pulvérisé avec un ou plusieurs plastifiants et (ou)

   <Desc/Clms Page number 7> amolissants en l'absence de solvants volatils jusqu'à ce qu'on ait obtenu une masse homogène ; ce procédé pouvant, en outre , être caractérisé par les points suivants ,ensem- ble ou séparément ; a) On pulvérise l'ester ou éther de cellulose jusqu'à ce qu'il en passe environ 80 %' à travers un tamis de 0,17m/m de vide entre les fils . b) Le mélange est effectué en broyant l'ester ou éther de cellulose finement pulvérisé avec le ou les plastifiants et ( ou ) amolissants . c) On fait usage de diéthyl-phtalate et ( ou ) de tria- cétine , d) 80 parties d'acétate de cellulose ou autre ester ou éther de cellulose sont finement pulvérisées, puis mélan- gées avec 24 parties de triacétine et 4 parties de diéthyl- phtalate.

   e) Des colorants , pigments , gommes et ( ou ) autres ma- tières à effet ou matières de remplissage sont mélangés in- timement avec le dérivé de cellulose finement pulvérisé après le mélange de ce dérivé avec le ou les plastifiants et ( ou) amolissants .

   2 A titre de produits industriels nouveaux, une poudre de moulage comprenant un mélange homogène d'un dérivé orga- nique de la cellulose , tel que l'acétate de cellulose, fi- nement broyé ,et d'un amolissant, tel que le diéthyl-phtala- te ou un mélange de ce corps avec de la triacétine, lequel mélange est entièrement exempt de solvants volatils cette poudre de moulage pouvant, en outre , être caractérisée par le fait qu'elle comprend 80 parties d'acétate de cellulose, 24 parties de triacétine, 4 parties de diéthyl-phtalate et, le cas échéant, 75 parties d'oxyde de zinc.