<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET APPAREIL POUR LA SEPARATION PAR DISTILLATION DE
LIQUIDES MELANGES.
L'invention se remporte à un procédé par lequel des matières composées de mélanges de liquides ayant des points d'ébullition différants, ou se vaporisent à des températures différentes, peuvent être traités pour séparer et récupé- rer les. différents liquides, ou poux' séparer du mélange pri- mitif, des fractions ayant le point d'ébullition désire.
<Desc/Clms Page number 2>
Elle se rapporte également à une forme spéciale d'ap- pareils pour la réalisation de ce procédé. cette invention s'applique spécialement au traitement de?huiles de pétrole ou desmélanges d'huiles, pour séparer les nulles de degrés différents ou de poids spécifiques dif- férents, et elle peut eussi être employée affreusement pour la traitement des huiles de pétrole contenant des matières étrangères, pour en séparer et en purifier les éléments de valeur,
Le dit procédé consiste à soumettre la matière pre- miere à un chauffage progressif en la faisant circuler dons un passage continu, et à recueillir séparément, en divers points de sa circulation,
les vapaurs produites par l'ébul- lition des pitiés de cette matière en ces diff4rents points et à condenser ensuite lesdites valeurs.
Pour la réalisation de ce procédé, la metiére à séparer en frétions liquides appropriées de point d'ébullition diffé- rent, ou en catégories de points d'ébullition, est mise en circulation en un courant continu à travers un appareil dans lequel l température de ce mélange est progressivement éle- v-e afin d'amener à leur point d'ébullition, les Divers à- léments du mélange, en des parties appropriées de l'appareil.
Les vapeurs ainsi formées sont captées dans des zones de va= peur appropriées et ces zones sont condensées et ramenées sous forme de liquide dans leurs divers récipients. Il peut être prévu dans ces zones, une purification supplémentaire, soit par des scrubbers du type usuel, c-à-d, à refoulement du courant, ou plus simplement par une disposition appropriée de collecteurs disposés dans les zones en une position telle qu'ils assurent le retour soit vers le courant de liquide pour le réchauffai ou vers les collecteurs antérieurs, des vapeurs condensées qui pourraient plus utilement servie dans
<Desc/Clms Page number 3>
d'autreszônes.
Il est indispensable, pour réaliser ce procédé, que le liquide à séparer en les fractions voulues, circule d'une manière continue dans un canal présentant au-de ssus de lui un espace libre pour la vapeur, et que le chauffage progres- sif se produise pendant son passage dans ce oanal, Il faut aus- si quel'espace libre pour la va.peur soit divisé en zônes de vapeur en des points appropriés pour la. séparation des vapeurs en la manière voulue, et que cesdivisions soient arrangées de façon que les vapeurs passent directement vers les zônes voulues sans traverser aucune autre zône.
Comme les vapeurs passent directement et librement dans les zones qui leur conviennent, et sont ainsi séparées sans qu'il soit nécessaire d'employer une contre circulation ou de s'opposer d'autre façon à leur libre passage par un niveau plus élevé du liquide, il n'y a pas de contre pres- sion et ce procédé convient donc spécialement pour la, dis- tillation dans le vide,
Ce passage desvaleurs directement dans la zône re- qui se a pour conséquence que le travail n'exige qu'un minimim de chaleur, puisqu'il n'y a Pas de contre-pression résultant de ce qu'une fraction doit en chasser une autre,, comme c'est le casdans lestours de fractionnement normales.
En autre les principes ci-dessus assurent que le cracking d'une huile soit réduit à un minimum puisque les vapeurs sont immédiatement enlevées du liquide et ne peuvent pas retomber dans ce liquide en un point où le liquide est à une température plus élevée que celle à laquelle la fraction en question entre en ébullition.
Le procédé susdit peut être réalisé dans tout appareil de forme convenable assurant la circulation du liquide en un courant continu en-dessous -d'une série de zones collectri- ces de valeur séparées, dont chacune est combinée avec des @ organes de condensation et possède des dispositifs pour re-
<Desc/Clms Page number 4>
cueillir et entraîner la vapeur condensées
EMI4.1
G:a - -pp2eil d'une construction 8pprop:;'"iée est représen- tée à#iis 1e dessins prinexés dans lesquels: est une vue en perspective d'une forme de l'appa- reil.
EMI4.2
î",2 est un plel1 en coupe de le, partie supérieure, ou zona :e "!?.f;=lrB de -,et appareil.
3=s.3 e3t une vue en plan de 1 partie inférieure de 1'-:.p}re':l, qui contient le liquide.
Fig.4 en est une élévation en coupe transversale.
Fig.5 est une élévation en coupe -d'une variante de
EMI4.3
,mï: ti¯X. 2n de 1 ' x pp zre 1 1 ,
Fig.6 en est une vue en plan suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5.
EMI4.4
Dl1:5 1 forme 3' pp.reil représentée dells les Figs, 1 à w, tUl c:l:mbie de b se 10 (Fig, 3)de forme circulaire est di- visée par despla-ques 11 en un passage 12 s'étendant en zig- zag sU!' toute s3 loiîJ?u¯1" d'un bout â l'autre, de façon don- ner un Pd.wcours continu, un tube d'admission 13 aboutit une extraite de ce passage et une décharge 14 débouche
EMI4.5
,''ce 1' .,".itre extrémité, En dessous du fond de cette chambre il est disposé des
EMI4.6
élément? de eh?uff?ge, tels que des brûleurs â gaz 15 qui ont pour but de chauffer le liquide tra.vers?l1t le parcours 12 et d'élever graduellement sa teapéreture pendent son pas- sage d'un bout à l'autre.
Au dessus du sommet ouvert de la chambre 10 est ménagé; une chambre supérieure 16 fermée sur les côtés, les extrémi- tés et le sommet, et entièrement ouverte à la. base vers la chambre inférieure 10. Le long de chèque côté, à l'intérieur
EMI4.7
cette c>:i.1..1mbre 16 présente un can?1 élevé, et chaque C211al est jivi'54 1>;: des plaques verticales 18 s'étendant jusqu'au som- met 10 1.- cu,r:ibre, en wi ('el"t:!il1 nombra de collacteur3 s4p;;iés
<Desc/Clms Page number 5>
17 17, ceux ménagés sur un côté étant en face de ceux ménagés sur l'autre.
La partie centrale de l'espace enclos dans la chambre, est divisée par les plaques verticales transversales
19 en descompartiments séparés tonnant leszones collectri- ces de vapeur 20. ces plaques 19 sont arrangées de façon à coïncider avec les plaques 18 et reposent sur la chambre in- férieure 10 et s'étendent jusqu'au sommet de la chambre 16 afin que chaque zône 20 soit entièrement séparée des autre: et pos- sède ses deux collecteurs 17.
La vapeur ainsi dégagée par le liquide pendant qu'il traverse le parcours 12 est captée dans cette zone pendant qu'elle passe en dessous d'elle.. etpar refroidissement et condensation, s'assemble les collecteurs 17 de cette zône, d'où elle est soutirée, Ceci est effectué de préférence par une décharge 21 venant d'un des collecteurs, le collec- teur de l'autre coté se déversant dens ce premier collecteur par le tube 22.
Le refroidissement de vapeur est réalisé en construi- sant les parois latérales de la chambre 16 avec des chemises 23 et en amenant un agent réfrigérant (tel que de l'eau froide) dans les dites chemises, cet 2.gent étant alimenté, à travers l'admission 24 et emporté par la décharge 25,
Les décharges 21 aboutissent aux récipients voulus et ces récipients sont de préférence raccordés à un dispositif d'épuisement d'air de façon à pouvoir y faire le vide ou un vide partiel et à assurer ainsi la rapide absorption des produits condensés dans les diverses zones,
Le nombre des zones sera déterminé par le lwmbre de fractions ou degrés en lesquels on désire séparer la matiez première en traitement,
et cette division est effectuée par @ un réglage approprie des organesde chauffage de manière à chauffer la matière première au degré voulu pour assurer la
<Desc/Clms Page number 6>
vaporisation des Hivers éléments pendant que la matière premiè- re passe sous les dites zones.
La. matière première circule à travers le passage 12 par gravitation ou par toute autre force, la partie non vaporisée et la boue ou les matière étrangères étant soutirées à travers la décharge 14 dans un récipient où l'on peut également faire le vide.
L'appareil représenté dans les Fige. 5 et 6 est construit et fonctionne dans lesmêmesconditions; toutefois, dans ce cas, l'appareil présente une forme générale cylindrique ou cir- culaire et la chambre inférieure 10 offre un parcours 12 en spirale du bord extérieur vers le centre. La décharge 14 s'ou- vre %lors en dessous de cette chambre.
Les appareils de chauf- fage (non représentés) sont disposés de manière à chauffer pro- gressivement la matière première pendant sa route vers sa, cham- bre ,
La chambre supérieure 16 est divisée en un nombre voulu de zônes séparées 20 par des cylindres concentriques 26 qui, étant disposés au dessus du passage 12 forment les collecteurs de vapeur séparés,
Une séparation plus efficace des zones par rapport au parcours du liquide , peut être obtenue 'en formant également ce parcours par des bagues concentriques au lieu d'une spira- le.
Dans ce cas chaque espace circulaire doit être bloqué sur à peu près toute la. circonférenceà partir de l'admission pour s'ouvrir dans l'espace intérieur immédiatement suivant afin de produire la circulation continue qui n'est en réalité qu'une circulation en spirale.
Le collecteur 17 pour chaque zône est disposé de façon à s'étendre autour de son bord extérieur et est fixé au cylin dre voulu à une hauteur convenable dans la zône, la vapeur s'é- levant dans le sommet de la zône autour du bord intérieur du collecteur.
Une chicane 27 est disposée audessus du dit passa- ,
<Desc/Clms Page number 7>
ge de vapeur pour empêcher le liquide condensé de retomber dans la chambre du fond, en le forcant à pénétrer dans le col- lecteur,
Dans le cas qui nous occupe, le refroidissement est ef- fectué par un système de tuyaux de circulation 26 disposés . autour de la Paroi extérieure de chaque zone et dans lequel on fait circuler l'agent réfrigérant déliré,
Chaque collecteur 17 est muni d'un tibe de drainage 22 partant de lui et dans lequel on peut faire le vide comme dans le cas précédent. ou bien à volonté, le vide dans l'ap- pareil peut être obtenu en ménageant dans le sommet de la chambre 16 un espace 29 d'où part un tube 30 aboutissant à l'appareil d'aspiration.
REVENDICATIONS.
1)- Procédé pour la, séparation, par distillation, de mélanges liquides, dans lequel les liquides mélanges sont forces de circuler en parcours continu dans une chambre fermée, et sont traités progressivement durant leur parcours, et dans lequel les vapeurs dégagées des liquides en des phases différentes de ce parcours sont recueillies condensées et soutirées séparément.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.