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" PROCEDE DE FABRICATION DE CORPS CREUX EN CELLULOSE " Les corps creux sans soudure fabriqués à partir d solutions de cellulose ne sont fabriqués en général que sous forme d'objets tendres, de prpduits semiouvrés qui ne recoivent leur forme et leurs dimensions définitives pour l'usage qu'à la suite de leur séohage et de leur retrait .

Pour fabriquer des corps creux en cellulose sans soudure et transparents en même temps et qui possèdent dès avant leur mise en service des formes et des dimensions exactement déterminées, on procède, suivant la présente invention , en disposant en} vue de leur séchage

les corps tendres en-cellulose ci-dessus mentionnés et connus, qui se rapprochent le plus possible de la forme finale désirée, et qui sont à l'état humide, sur des noyaux de moulage composés en tout ou en partie de matières fusibles, ramollisables,. sublimables ou solubles et, une fois le séchage effectué, on sépare les corps en cellulose des noyaux en fluidifiant ces derniers .

Bien que par cette voie un peu compliquée on parvienne toujours au but, on réussit également dans certains oas, notamment dans la fabrication de corps à parois très minces et des corps sans arêtes, à former le corps creux directe- ment sur le noyau de séchage . Un seul noyau suffit alors pour toute l'opération de la formation. Cependant dans tous les autres cas il vaut mieux employer deux noyaux séparés, notamment parce que les arrêtes et les faces présentent une épaisseur plus uniforme .

Le procédé exécuté pratiquement oomprend les phases suivantes :
1 fabrication des noyaux
2 Formation du corps creux tendre
2Bis Eventuellement : Transport du corps creux du noyau
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formour ur la noyau uûoliour
3 Séchage du corps creux .

4 Elévation de température ou emploi de solvants, ou des deux à la fois en vue de fluidifier le noyau sécheur,,
5 Séparation des pièces moulées, des noyaux
6 Application de chaleur, de solvants, d'air chaud, de vapeur ou du ' vide ou de plusieurs de ces agents pour éliminer les restes de la masse du noyau restés adhérents.

On va décrire à titre d'exemple , pour expliquer ces différentes phases, la fabrication d.'une petite boite angulaire transparente faite en cellulose .

1 Fabrication du noyau
Comma la petite boite présente des arêtes il faudra entreprendre la formation et le séchage sur deux noyaux séparés . Le noyau formeur peut être par exemple en métal Monel , en porcelaine en, caoutchouc durcie en métal recouvert d'une résine artificielle ou de n'impor- te quelle autre matière résistante . Le noyau séoheur peut être entièrement en paraffine ou bien en une matière réfractaire susceptible de retenir une couche de paraf- fine quand on la plonge dans de la paraffine fondue.

Les sections pruvuao pour la botte sont visibles sur la, fig.l qui représente deux coupes perpendiculaires l'une à l'au- tre .On donne au noyau séoheur ces formes de sections prescrites mais dans un rapport un peu plus faible, ou plus exactement moindre dans chaque dimension de l'épais- seur de la couche de paraffine formée par l'immersion On donne plus d'arrondi au contraire au noyau formeur et aus- si,en outre, un périmètre plus grand en section qu'au noyau sécheur paraffiné correspondant donc à peu près aux sections de la fig. 2 * Le plus grand,périmètre de la section facilitera la phase 2 bis indiquée précédemment.

Les noyaux terminés sont montés sur des portées, ou bien ont été déjà formés sur celles-ci et ces portées sont de leur coté fixées sur des cadres d'immersion .Un cadre d'immersion porte un assez grand nombre de noyaux for- meurs ( 10 à 100) . On peut déplacer les cadres d'immer- sion au-dessus des bacs d*immersion par exemple sur des chaînes articulées , * Les bacs en question, contiennent les différents liquides de traitement . On a représenté sur la fig. 3 un cadre portant des noyaux formeurs et sur la fig. 4 un cadre portant des noyaux séoheurs .

2 Formation du corps creux tendre .

Les cadres représentés sur la fig. 3 sont plon-

gés dans de la viscosedissoute, puis soulevés et enfin recouverts par immersion rapide dans un bain de précipi- tation ( par exemple une solution de sulfate d'ammonium à 10 %). Le cadre émigré vers un bain acide et y est immergé ( par exemple en soulevant le bac à acide) . Les corps sont de la même manière lavés à l'eau, désulfurés, blanchis ou éventuellement colorés . On peut former les corps à parois particulièrement épaisses par immersion répétée dans la solution de cellulose ,etc.....

3 Bis . Transport du corps creux du noyau formeur sur le noyau sécheur .

Les corps creux tendres ainsi fabriqués sont retirés à l'état humide des noyaux formeurs et enfilés sur les noyaux sécheurs paraffinés
3 Séchage du corps creux.

Le séchage peut être effectué avec ou sans l'emploi de courant d'air, de chaleur, du vide, etc... On peut aussi employer des bains de séchage à base de liquides non aqueux .

4 Elévation de température etc....

On élimine la couche de paraffine en la faisant fondre par la chaleur .

5 Séparation des pièces moulées des noyaux.

On sépare les pièces moulées des noyaux sous l'effet de leur propre poids ou en les retirant à la main ou à l'ai- de de dispositifs mécaniques tf^
6 Application de chaleur, solvants etc,.....

On retire les corps creux ,à la paroi,desquels adhé- re encore un reste de paraffine fondue ,à l'aide de la benzine,et les restes de 'benzine sont éliminés- à l'air chaud, après quoi l'on effectue encore une ventilation éner- gique .

On va encore décrire succinctement , comme exemple de réalisation,, la fabrication de sphères creuses ,On utilise dans ce cas des sphères formeuses entièrement en paraffine et qui sont fixées à des portées . La forma- ticn doit naturellement être effectuée sur les sphères en paraffine elles-mêmes . En conséquence l'emploi de noyaux divisés en deux et par suite aussi la phase du procédé de fabrication désignée, par 2 bis disparaissent .

Dans la mise. en oeuvre pratique du procédé caractérisé par ce qui précède, tant dans son exécution sur des noyaux formeurs et sécheurs séparés que dans son exécution sur un noyau unique, il se présente des difficultés lorsqu'il s'agit de fabriquer des coups creux de parois particuliè- rement minces ou bien ceux de formes particulièrement défavorables . Ces difficultés proviennent du fait que la cellulose précipitée de solutions aqueuses ( donc la cellulose à base du corps appelé viscose et de la solu- tion désignée sous le nom de liqueur de Schweitzer ) est peu dilatable à l'état sec et a une propriété cassante plus grande que les autres substances formées à l'aide de noyaux fusibles .

De oe fait, les corps se fendent facilement au cours de la phase 4 et deviennent alors inutilisables .On a établi que ces fentes proviennent du fait que la matière du noyau se dilate plus sous l'ef-
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fout des la glmlotu- ou au. t;1ÓU;"1::I de) la L'Ufj:1éH1 que la pelli- cule de cellulose ne peut s'y prêter
On a trouvé qu'il était possible d'éviter les ten- sions nuisibles causées par la dilatation calorifique de la matière du noyau, de la manière décrite ci-après .

On ne chauffe pas simultanément le corps creux entier avec le noyau formeur mais on commence par chauffer l'en- droit du corps creux par lequel la matière fondue du noyau

peut sortir librement, sans fatiguer mécaniquement le corps creux complètement séché. Cet endroit est généralement l'orifice du corps creux . On devra donc procéder ,selon la présente invention , en commençant par chauffer à cet endroit et progresser graduellement vers l'intérieur du corps creux, dès que la masse la plus voisine de l'embou- chure est sortie de celle-ci ( par exemple sous l'effet. d'une 'fusion, etc...) et qu'elle laisse la place libre pour la dilatation de nouvelles masses .

Il se produit d'autres perturbations au cours de la fabrication de corps creux en cellulose, suivant le procédé faisant l'objet de l'invention, pour certaines formes, par suite du rétrécissement important déjà-mentionné .Si notamment, dans le cas de noyaux cylindriques- de carps creux, sur un noyau exactement tel qu'il doit être fabriqué, le corps creux se comprime en partie, tout au moins au voisinage des embouchures , sous l'effet du retrait de. sorte qu'on n'obtient pas l'épaisseur de paroi prescrite; souvent la partie rétractée n'est également pas assez trans- parente .

On a trouvé qu'on pouvait éviter ces défauts en ménageant un rétrécissement brusque entre le noyau formeur ou le noyau sécheur et la portée .Le retrait est aussi entièrement empêché en pratique dans le voisi- nage de l'embouchure du corps creux du fait qu'on écarte - le noyau de la portée par un cran
La fig. 5 met en lumière cette caractéristique de l' invention . Sur un cadre 1 sont fixées des portées . en métal ou en autre matière résistante, à des distances
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L'afjv6Q ci Vdfj déterminées . Lu )ûL'ti6 lui'drieu.re: de Olu..t..1Ua portée 2;' pénètre dans un noyau formeur 3 , par exemple en paraffine ou en naphtaline . La partie a de ce noyau formeur présente la forme qu'on veut donner au produit fini.

La partie b est un raccord de la partie rétrécie c

Claims

évitant le retrait du corps creux en cellulose On immerge les noyaux formeurs jusqu'aux dessus de ± dana la solution de cellulose, qui est ensuite régénérée en cellulose après l'opération à un ou à deux bains. Une fois la transformation en cellulose effectuée, on rinoe à fond, on désulfure dans des bains connus et appropriés, on colore ou on blanchit ensuite on sèche . Après cela on découpe encore de préférence sur le noyau la partie su- perflue du corps creux qui entoure le rétrécissement et la portée, donc le long de la rainure 4. qui se trouve à la limite de.

a, et de b et qui facilitela coupure*6 Finalement on fluidifie le noyau en élevant la température et on le sé pare du corps creux formé R E S U M E Procédé pour la fabrication de corps creux sans soudu- re, transparents, solides et secs à partir de corps creux en cellulose tendrea et humides de l'espèce. connue, procédé caractérisé. par le fait qu'on fait sécher les corps oreux.

en cellulose mous sur des noyaux formeurs, composés en tout ou en partie de substances fusibles, ramollissables, subli- mables ou solubles et qu'on effectue ensuita la sépara- tion-du corps creux séché d'avec le noyau formeur en fluidi- fiant ce dernier par exemple grâce à une élévation de température ,avec ou sans emploi simultané ou ultérieur de solvants ou du vide Ce procédé peut être caractérisé en outre par les points suivants, ensemble ou séparément : 1) Non seulement le séchage mais aussi la formation du corps creux en cellulose, qui doit être considéré comme un produit intermédiaire ,sont effectués sur le noyau formeur construit conformément au présent procédé .

2 Pour ramollir le noyau formeur on chauffe celui-ci en progressant graduellement à partir d'un orifice de <Desc/Clms Page number 8> grandeur limitée servant à la sortie de la matière du noyau.

3) Entre le noyau formeur et la portée de. noyau est prévue un rétrécissement brusque .